地下车库机电安装工程施工组织设计

目录第一章总说明 1第二章项目施工管理组织结构 2第三章主要施工方法 4第一节现场运输及准备工作 4第二节分项工程施工方法 41.水泵安装 42.水箱安装 63.新风机组安装 74.风管安装 85.给水管道安装 96.排水管道安装 107.采暖干管安装 108.防腐保温 14第四章质量管理 16第五章安全文明技术措施 17第一节安全生产措施 17第二节文明施工措施 17第六章季节性施工措施 19第一节雨季施工措施 19第二节地库环境施工措施 19第七章施工机械计划 20第八章劳动力计划 21第九章施工进度计划 22总说明工程名称：XXXXXX项目F区4#地库工程地点：XXXX，XXXX区。工程内容：XX地下车库内采暖干线系统、给水干线系统、强排水系统、新风水系统及新风管道系统等工程量清单所包含的全部施工内容。计划开工：2011.XX.XX竣工日期：2011.XX.XX编制依据：①工程施工合同②施工图纸③建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001④建筑工程质量检验评定标准GBJ301—2001⑤建筑施工安全检查评分办法JGJ59—99⑥建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001⑦压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范50275-98⑧建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303—2002⑨建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB--50242-2002⑩黑龙江省建筑施工安全质量标准化实施标准DB23/1318-2009项目施工管理组织结构为确保工程按业主要求顺利开工和如期完工，我公司将选派精干、优秀的工程管理人员、技术骨干和高级技工，组建黑龙江省XX建筑工程有限责任公司“XXXXXX”项目经理部，对该工程的施工进行管理。1、项目管理组织机构项目经理项目经理工长工长材料管理安材料管理安全质检经济核算技术班班组2、项目管理组织机构人员的职责分工（1）项目经理职责项目经理由我公司总经理授权，代表总经理协调与本工程项目有关的对外关系，决策本工程施工中的各项重大事宜。贯彻执行公司质量方针、安全方针，并对本项目工程质量目标、安全目标的实现负全面责任；负责建立与质量、职业健康安全体系、文明施工等相适应的机构并明确其职责和权限，监督其有效运行；合理进行资金调配，人员任用，确保工程按合同工期完工。（2）项目副经理兼工长职责主持日常施工生产调度工作；合理组织劳动力及人力、设备资源安排；项目经理外出时，代表项目经理行使其职责和权限。（3）工程质量检查员职责负责技术措施的贯彻执行、参与施工图会审、合同评审；主持日常技术管理工作，根据工程特点进行工程各工序的全过程质量控制，设置质量控制点。负责编制常规的施工补充作业指导书，并对特殊施工及重大跨越施工提出施工方案，报项目总工审批；对工程质量的过程控制实施监督检查，负责质量计划的制定，并在施工现场负责贯彻执行。协助业主、监理对工程质量进行日常监督。主持日常质量管理工作，并对本工程质量进行检查；协助监理工程师进行现场质量检查；负责制作并向业主和上级主管部门报送质量报表。坚持现场指导，解决施工中质量问题。负责质量等资料的收集、整理和归档，做好工程资料的管理和控制。负责制定环境保护、文明施工的技术措施，并负责监督落实。（4）材料员职责负责建立施工材料、设备管理制度，按照本工程施工组织设计的要求，编制材料、设备供应计划并负责具体实施。负责对本工程项目部采购的各种材料设备进行检验，并对其质量负责。负责机械设备和施工机具的运输、保管、维护工作，并根据工程进度按期供应工程所需的各种材料、设备和施工机具。做好计量器具的周检工作，以确保用于工程中的计量器具是合格、有效的。负责对使用于本工程的设备、材料的合格证及检试验报告进行整理、存档。（5）安全员职责负责安全措施的编制，并在施工现场负责贯彻执行。负责工程安全报表的编制及报送。坚持现场指导，解决施工中安全问题。负责安全等资料的收集、整理和归档，做好工程资料的管理和控制。（6）施工队长职责执行现场管理机构的决策和施工计划安排，合理组织本队施工力量，安全优质地完成施工队的生产任务，严格执行施工过程中的自检制度，坚持文明施工。主要施工方法现场运输及准备工作空调机组、诱导风机、给水泵、污水泵等主要设备按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应灵活，符合设计及合同要求后，再运输就位；如不能立即就位，应采取措施防护。可用滚杠等工具，依据现场情况将其就位并找正水平，与工程土建施工方协商，利用吊装设备将其运至安装、加工区域。风管、水管的材料运输就位后应及时检验，清点配件。对暂时不用的设备及材料要码放整齐并垫起。安装时所用的机具要进行安全检查，不合格者不可使用。对安装用的预留孔洞，施工工具等要进行检查，有问题应及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。分项工程施工方法水泵安装水泵安装前的到货检验外观及配件是否齐全。在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀门，管线及电气配件。出厂已装配、调试完的部分不应随意拆卸；确须拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和恢复应按设备技术文件的规定进行。水泵机械设备与配管安装（1）、水泵安装：本工程给水加压设全自动生活供水设备一套（主泵二台、补压泵一台、气压罐一个）。全自动变频调速生活供水设备设水池溢流报警、低水位报警及低水位停泵控制；供水设备由设于十八层卫生间吊顶内的压力开关控制，压力开关设定值为0.08Mpa.所有水泵的基础均高300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。应做防震措施。水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。（2）、水泵配管：在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（3）、试运转：①试运转前的检查：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；②无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转1～3分钟后停车；无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。③负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20滴）；电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；试运转后（在设计负荷下连续不应小于2小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水；采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。水箱安装水箱基础验收合格后，方可将水箱就位。水箱多用钢板焊制而成，根据水箱间的情况而异，可以预制后吊装就位；也可将钢板料下好后，运至安装现场就地焊制组装。水箱安装过程中必须吊线找平找正。水箱基础表面必须找平，水箱安装后应与基础接触紧密，安装位置应正确，端正平稳。水箱安装后应进行满水试验，合格后方可保温。水箱配管水箱的接管及管径，设计若无特殊要求，则按表中规定在水箱上配管，详见表45-1、图45-1。编号名称文形圆形阀门1-8号9-12号1-4号5-16号1溢水管DN40DN50DN40DN50不设2排污管DN32DN32DN32DN32设置3循环管DN20DN25DN20DN25不设4膨胀管DN25DN32DN25DN32不设5信号管DN20DN20DN20DN20设置各配管的安装位置：膨胀管——在重力循环系统中接至供水总立管的顶端。在机械循环系统中，接至系统的恒压点，昼减少负压区的压力降，一般选择在锅炉房循环水泵吸水口前。运用膨胀水箱的水位来保证这一点的压力高于大气压，才可安全运行。同时可提高回水温度，使循环水泵在有利条件下工作，不产生气蚀，这是在低层建筑中，而在高层建筑中情况就不一样了。高层建筑中，膨胀水箱所安装的高度，较大程度地提高了静水压力h,从公式H=h-(LR+Z)中可知相对减小了吸水区的压力降。因此，无需将至高点的膨胀水箱上的循环管、膨胀管再从高层建筑顶层拉回锅炉房的循环水泵吸水管端连接。可以直接接至高层建筑的入口装置之前，膨胀管距循环管1.5～3.0米，如施工图中有规定，应按设计执行。公式H=h=(LR+Z)式中H——循环泵吸水管端压力h——膨胀水箱静水压力LR+Z——沿程损失+局部损失循环管——接至系统定压点前2～3米水平回水干管上，该点与定压点间的距离为2～3米。使热水有一部分能缓缓地通过膨胀管和循环管流经水箱，可防水箱结冰。信号检查管——接向建筑物的卫生间。或接向锅炉房内，以便观察膨胀水箱内是否有水。溢流管——当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出，可排入下水。但不能直接连接下水管道。排水管——清洗水箱及放空用，可与溢水管一起接至附近排水处。水箱保温水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求；并按本工艺标准水箱保温防腐。水箱应做满水试验，合格后方可保温。新风机组安装通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平；机壳依据叶轮进行找平、找正；电动机应依据通风机进行找正、找平。采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。安装前首先要检查机组外部是否完整无损。然后打开活动面板，用手转动风机，细听内部有无摩擦声。如有异声，可调节转子部分，使其和外壳不碰为止。空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平整的地面即可运转。若四角垫以20mm厚的橡胶垫则更好。冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。冷凝水用排水管应接U型存水弯后通下水道排泄。与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源，进出水管必须做好保温。与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。风管安装通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，机房地面及墙面施工完毕的条件下进行。安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及注意事项等内容。施工安装程序：确定标高（按照设计图纸并与其他管道施工班组碰头，确定风管标高位置并放线）；支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距离、柱或梁实际距离确定。风管的吊点应根据吊架的形式设置。安装防火阀时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不得小于300mm×300m。阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。给水管道安装1、管道安装的基本要求给水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔槽并采取严格的防水措施。2、阀门、阀件的安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。3、水压试验管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPz。（2）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。4、水压试验步骤：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。（2）充满水后，进行水密性试验；（3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；（4）将管内水加压到0.35MPa，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。（5）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力1.00MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，并保持2h，以不漏为合格。给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。排水管道安装排出管、干管安装：首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大50mm。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。一般沟底可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确。室内排水管道为焊接钢管管道。应保证焊口密实无遗漏，焊缝饱满。支架吊装结实。管道及支架在连接完毕后，做防腐处理。采暖干管安装1.支、吊架安装（1）管道支、吊架的安装应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（2）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1-3的规定。2.干管安装（1）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头。（3）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。。干管过墙安装分路做法（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（5）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与管道保证正直。（6）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门等附属设备。（7）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（8）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.管道的连接管道的连接方式要求如下：（1）法兰连接时，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（2）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。（3）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（4）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。4.波形补偿器1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。见图5-4。2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后应受力均匀。4）补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。5）波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由瑞，并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向形补偿器，固定管架和导向管架的分布按图5-5确定。①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。③第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。式中LGmax——最大导向间距（m）；P——最高工作压力（MPa）;E——管道材料弹性模量（N／cm2）；A——有效面积（cm2）；I——管道断面惯性矩（cm4）；K——单波曲向刚度（N／mm）；K——∑K×n；∑K——轴向刚度（查样本）；n——波数（查样本）；ex——单波轴向位移量（mm）。式中X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。（2）减压阀1)减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前管径大1～2号。2)减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应采用法兰阀门。3)减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接到低压管道的一侧。4)为便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外安全地点，其截面不应小于安全阀出口的截面积。安全阀定压值按设计要求。防腐保温风管部分：镀铸风管不刷漆；全部角铁法兰、支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二道。给排水管道：除锈后，刷防锈漆二道。镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应方便区分各种管道。水管保温：给排水干管、采暖干管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，冷冻水供回水保温层厚度为30mm，冷凝水管、膨胀管保层厚度为25mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同，在现场按实物形状加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布铝箔，保温厚度为30mm，所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂粘接，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。质量管理我项目部将认真加强技术管理和贯彻我公司通过认证的ISO9001质量体系，严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明、高效地完成。将采取如下技术组织措施：1、严格按设计施工图纸和施工合同及国家有关施工规范、规程施工。工程施工前认真组织学习图纸和规范图集。2、根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计，对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。3、对工程所使用材料，积极采购优质名牌产品，并认真做好原材料进场的检查复验工作，管材、阀门等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进行认真贯彻。4、根据公司通过认证的ISO9001质量体系在工程质量管理中，项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理，分部分项工程配备专职质量员负责分部分项工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定，制定质量奖惩制度。5、现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。未经验收合格不进行下道工序施工。6、虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。7、管材、阀门及各种设备均按规定截取试件进行检验，合格后再投入使用。8、施工中开展全面质量管理活动及班组QC小组的质量升级活动，提高全员质量意识，把好每一道工序关。9、管道安装认真对照水平线做到横平竖直，水平方向按规定放坡；管道穿墙或板时，设置套管，按规定设置抱箍，并固定牢稳；接头确保不渗漏。10、认真按设计和规范要求做好各种观测、试验工作，并作好记录。安全文明技术措施安全生产措施1、必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁施工谁负责工程安全生产，管生产必须管安全”的原则，积极开展标准化现场管理，严格安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长全面负责安全工作，配备专职安全员，坚持安全值班制度和安全教育制度。2、对各工种在施工前都必须进行安全技术交底，各类特种工种都必须持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，发现问题，制订“三定”措施，彻底整改，消除隐患，杜绝事故的发生。3、做好“四口、五临边”的防护工作，并着重做好防止高空物体打击的各种措施，严格按操作规程进行，正确使用安全“三宝”。4、确实做好安全用电工作，严格执行“JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范”，所有供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐安装有效的电器机械设备须按有关规定，接地接零保护。5、大型机械要专人操作，专人指挥，专人保管，并持证上岗，认真做好作业安全记录，定期进行保养、维修，严禁带病作业。6、切实做好防火工作。仓库、材料间、生活区按规定设置一定数量的灭火设备，重点防火区设立禁烟标志，所有明火作业都必须执行动火作业审批制度，严格执行消防管理制度。文明施工措施治安管理措施1、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。2、工作人员不