工作面撤面回收安全技术组织措施范本-1

编订：foonshion工作面撤面回收安全技术组织措施Organizationalmeasuresofsafetytechnologyforwithdrawalandrecoveryofworkingface解决方案系列编号：FS-FA-04021工作面撤面回收安全技术组织措施队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、说明:p41103工作面至7月4贯彻执行。二、工作面概况:p41103外段工作面位于平四采南翼，北至p41103预计停采线(暂定)，南至工作面切眼。倾斜上方有p41101工作面采空区;顶部有p1016p1014p1076工作面采空区。(见工程平面图)。该面地表无建筑物，为山坡地。该面地表标高为+2050m~+1933m，工作面回巷标高+1662m~+1666m;运巷标高+1620~1632m，该面距地表最大高差430m最小高差267m。工作面走向长度最大为278m，最小为276m，平均走第2页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021向长度为276m;最大倾斜长度为173m，最小倾斜长度为172m，平均倾斜长度172m;煤层倾角最大为13.5°，最小13°，平均13°。三、工作面回撤设备及回撤顺序:1、工作面回撤设备:(1)、液压支架116台，其中基本架109台，型号:zf5400/16/26;端头架7台，型号:zfg5400/17/27。(2):sgz764/5002×250kw，输送量900t/h。工作面后溜一部，型号:sgz764/500，电机功率2×250kw，输送量900t/h。交流电牵引采煤机一部，型号为:mg300/720-awd。电机功率:300×2+55×2+7.5×2=725kw.(3)、运巷回撤转载机一部，型号:szz764/400率2×132kw，长度40m。破碎机一部，型号:plm1000，电机功率132kw2、回撤顺序::煤机→前部溜子→后部溜子→转载机第3页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021→泵站→移变→液压支架。:上滚筒→上摇臂→牵引部→下摇臂→下滚筒。:尾大架→机尾过渡槽→托缆架→齿轨→溜槽→机头过渡槽→机头电机、减速箱→机头大架。:尾大架→溜槽。⑤、转载机回撤顺序:由机尾向机头逐步回撤。:先抽2#1#后从3#架~116#架依次回收，最后再回收1#架。四、工作面停采前的准备工作及顶板管理:1、(1)、提前将撤面用的材料(2)半圆木φ(180mm~200mm)×1400mm×1/2=2000块，(3)6m×1.1m=480捆，(4)、2.4m长11#工字钢120棵，(5)、木楔200块，(6)、锚索2500棵，锚索规格:φ21.6mm，l=6300mm，锁具2500套，托板2500块，锚固剂6030第4页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021卷，(7)、锚杆900棵，锚杆规格φ20mm×2500mm，锚杆托板900900个;钢带:600块，(9)16寸×3m引风管225m16寸引风管弯头2个，(10)3.6--5.5m长工字钢16(11)2.5-2.8m单体260棵;(12)14#铁丝800公斤，8#铁丝500公斤，滑道由相关单位准备800m。运到回巷分东、西两帮堆放好备用。210停采线后，开始铺设铁丝网。3、工作面推采，前8米正常平推，正常跟机拉架移溜，最后2溜采用单体打支杆移溜，每次移溜0.6m，工作面采高不得低于2.5m。4、工作面最后10m的推采，按下列要求执行:(1)、锚杆的规格为φ20mm×2500mm。(2)板(3)第5页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021必须降架100~200mm，并采用隔一架拉一架的方法拉架。距为400mm×600mm，沿倾斜布置，顶板打锚杆、锚索，锚索规格为φ21.6mm×6200mm，锚杆规格为φ20mm×2500mm。每一块钢带上按32棵锚索布置，锚杆眼每孔装k2335型锚固剂两节，锚索眼每孔装k2335型锚固剂三节。(架钢带、锚杆、锚索支护平面示意图附后)。(4)、为确保撤面前打锚杆、锚索的需要，采高保持在2.5m以上。(5)10m8m推到最后2m时，工作面不再往前拉架，将支架与面溜解体，面溜采用单体打支杆移溜，每次移溜0.6m。使用单体打支杆移溜时，必须掌握好支杆的支设角度，单体要牢固有劲。(6)、单体打支杆移溜，严禁将单体打在支架的立柱上，防止损坏支架，单体只能打在支架底座上。(7)、具体支护方法为:工作面推进期间，当空顶距离达到铺铁丝网的宽度时，必须及时进行铺网，打钢带、锚杆、第6页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-0402114#铁丝每隔200mm与铁丝网相联拧牢固，网与网之间搭接为200mm14#铁丝双股每隔200mm按三角形布置双排拧扣相连。(具体支护方法详见锚索支护平面示意图)(8)、工作面停采后，在煤壁打上两排锚杆;锚杆垂直于500mm1200mm，打锚杆时均使用木托板(规格:300×200×50mm)。(9)(矸)清理干净，必须确保撤架通道高度不低于2.5m(沿顶破底回采)。(10)(确保为0°)，并在上出口拱弯处安一组门式挡车器，挡车器必须按质量要求安设。(11)、工作面割完最后一刀后，将煤机开到上出口。(12)、在工作面上出口掘出绞车窝并在上出口绞车处安设一部隔爆电话，便于撤架期间联系。(13)、在绞车窝内安装好提升绞车，绞车中心线应与滑道中心线一致。第7页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021(14)(刷下帮)(见支护示意图)。(15)、工作面割最后一刀煤后不再移溜，顶板破碎段在煤壁打贴帮柱维护。五、设备及支架的回撤路线:采煤机、前、后溜、液压支架、回撤路线如下:p41103工作面→p41103外回巷→p41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面:p41103工作面→运巷下水道→p41103外回巷→p41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面六、撤面安全技术组织措施:(一)、铺网、打锚杆、锚索:1帮问顶”制度，及时摘除活悬煤矸，挖掉伞檐后再施工。2、为确保铺网架钢带、打锚索、锚杆时施工期间的安第8页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021较大时，在煤壁用1.4m的半圆木配单体支设临时柱，半圆木(圆木)1.5m再撤掉煤帮临时柱、半圆木，开机割下一刀煤。3、铺网期间，若顶板破碎时，必须先将顶板用半圆木或板皮穿严接实后，方可铺网。铺网时必须按要求施工。5、铺网、架钢带、打锚索、锚杆需进入煤帮施工前，时补上，否则不得开机割煤。6、在往支架顶梁上放置工字钢时，升降支架与往上放放置工字钢与前移工字钢期间，煤机、前溜必须停电闭锁。8#铁丝拴牢支柱手把与煤壁铁丝网拧紧，防止支柱卸压倒柱伤人7、在铺网期间，工作面出现顶板特别破碎的地段必须第9页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-040218#铁丝将小14#铁丝按三角形拧紧。8、在工作面煤帮施工期间，必须安排一名管理人员现场监督，防止人员乱动支架操纵阀造成意外事故。9、铺网结束后，必须确保支架尾梁后方有一排铁丝网进入老塘。10(头)尾大架(老塘侧)对齐，且垂直于回巷上帮。11前、架间及后溜前方浮煤(矸)必须清理干净，保证工作面高度不低于2.5m。经验收合格后，方可回撤工作面设备。(二)、卧底措施:1、运、回巷卧底采用手镐配合风镐进行。2、卧底前，执行好敲帮问顶制度，确保安全施工。3、卧底期间，施工人员互相配合好，间隔5米一组，防止手镐扬起伤人。4、卧底期间，如需打柱、改柱时，必须严格执行好先第10页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021支后回原则。6、卧底后，回巷高度不得低于2.5m。(三)、打锚索、锚杆措施:1制度，确保安全施工。2、施工期间，必须安排专人观察顶板及煤帮变化情况，加固、维护，确认安全后，方可继续施工。3制守开关，严禁任何人员私自送电。4、打眼工必须经过培训合格后，方可操作。5、在煤壁打锚杆前，必须先将煤壁离层煤块找掉方可壁。6、施工期间，必须提前检查好工作面煤帮贴帮柱是否严格执行先支后回。第11页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-040217、施工期间，严禁任何人员乱动施工地点上、下10m范围内的支架。8、打眼期间打眼工严禁戴手套操作，工作服袖口要扎好，毛巾、纽扣系好，防止被钻杆咬住。9、打眼前必须对电煤钻进行检查，电缆接头是否结实10属网及时铺好，并及时将锚杆打好。11全地点。1213开定眼。14势推进，每隔一段时间要来回拉动，排除煤粉。(四)、采煤机回撤顺序及安全措施:1、煤机必须开到上出口，上出口必须用铁棚一梁四柱第12页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021维护，顶板破碎段必须用板皮穿严接实。2600mm，便于撤煤机时有足够的空间。3、撤采煤机期间，必须停电撤火，前溜必须停止运转。(五)、煤机回撤顺序:(1)、上滚筒-上截割部-牵引部-下截割部-下滚筒。(2)装车点，拉运期间如需改柱时，必须严格执行好“先支后回”原则。(3)度，防止单体弹跳伤人。(4)施执行。(5)柱改好，否则严禁进行拉运工作。(6)求的专用葫芦，用5"-6"钢丝绳加工的绳套起吊，各起吊点第13页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021禁有人，严禁使用不完好的葫芦和绳套。(8)楔刹紧并在花车下方碰头处用长度适宜的圆木打上“十”型临时阻车器，防止装大件期间，花车滑动伤人。(9)、煤机大件装车用专用花车，用φ6.5的钢筋打标，打标必须牢固、可靠。(10)、煤机大件装车时，每车只能装一节大件，严禁超宽、超长、超高，且必须打标牢固、可靠。(六)、撤输送机安全措施:1、撤除输送机前，工作面架前、架间后溜前方的浮煤、浮矸清理干净，确保全面高度不低于2.5m，并且将坡度顺成一致，经检查合格后方可开始回撤。2、工作面撤下的溜槽、底座、托缆架、机尾大件用上压支架时使用绞车的有关安全措施执行。3、断机头、机尾大件时，起吊点必须用钢梁配合单体第14页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021吊棚之间用5"-6"钢丝绳加工的绳套连接，起吊期间，起吊点及大件下方严禁有人。4、撤前溜时，所有夹板、螺丝、压力销、锯齿环、必须用编织袋分类装好，及时装车上井，严禁丢失。5、工作面撤下的溜槽大件装车时，必须及时装车上井，必须使用专用花车，打标必须严实，打标只允许用φ6.5的钢筋，不得用钢丝绳或铁丝代替，不得超高、超宽、超长，以确保运输安全。6、面溜撤卸刮板和链条时，面溜必须停电，将开关闭电开动面溜。(七)、回撤转载机安全措施:1、提前将转载机头至机尾卧底，确保回撤转载机期间的巷道高度。2、撤转载机前，必须在转载机过桥段每节溜槽两侧分溜槽期间发生意外。第15页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-040213、撤转载机前，必须将转载机开空，前后、溜煤机电全部甩火，并将所有开关全部运走后，方可回撤转载机。4p41103采煤工作面作业规程》要求支护好。5、拆转载机大件时，施工人员必须互相协调配合好，大件起吊拆卸期间严禁大件下方有人，防止大件滑落伤人。6、拆下来的转载机溜槽、大件，必须及时运走。7、转载机拆下的各种配件必须及时回收上井并交相关单位。8、转载机溜槽及机头大件，必须使用专用平板车(花车)(花车)6.5的确保运输安全。(八)、回撤支架安全措施:1、回撤支架前，必须加强上出口及两巷的支护。上出口3.6-5.5m长11#工字钢作梁配合2.5-2.8m单体作腿架设第16页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021换掉。2、回撤支架前，从运巷上帮，沿运巷底板铺设引风管(16″钢管)为3m(两端带法兰盘)每隔一米一处用长度适宜的圆木打托管点柱。3、支架回撤顺序:从机头2#架开始从下往上逐架回撤。1#架作为掩护架随每台支架回撤上移，最后回撤1#架。4(2#架)的方法及顺序:用单体将1#架往下出口方向调离2#架200-300mm后，将2#架立柱和侧护板全部收回，侧护板用销子锁好，撤改2#架供回液管路，将2#架前后周围清理干净，然后用单体配合大油缸将2#架(单体)将2#支架提到装车站装车上井。52#2#架位置用单体配合圆木支设好第17页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021一梁三柱走向棚维护好顶板，距1#架、3#架边缘500mm各支设两架。6、1#架调向前，先在下出口靠老塘和下出口煤壁处各1#架侧护板下侧的锁口抬棚重新加固好，用上出口绞车配合单体将1#架前移、调向，使1#架前梁朝上出口方向并将1#架拉移到3#架前梁位置，在引风管的下方每隔一米支设一棵点柱，待1#架两侧顶板维护好后降下1#0.75m放置一根平木规格为φ200mm×2200mm圆木将上下侧刨平)1#架两侧不少于200mm1#架升紧托住平木，在平木两端用2.8m单体各支设一根支柱(一梁二柱)。7、每次抽架必须将待撤支架的供液管路改好，支架掩销子锁好，保证支架降到最低高度。8、3#架回撤时，按2#架回撤的操作方法和顺序进行，3#架撤出后，在原3#架位置用半圆木打木垛支护顶板。9、支架往上回撤过程中，往上拉掩护架，拉掩护架的第18页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021方法:在距掩护架两侧500mm处用长度适宜的圆木做梁配合浮煤矸清理干净并及时在掩护架掩护梁(尾梁)后方用半圆木(180mm~200mm)×1400mm×1/2半圆木按每隔2m位置打木垛支护顶板。10、3#架-116#架回撤方法和顺序与2#架相同。11连接用630子穿好，因支架的推移框架不带底封板，必须用φ6.5钢筋绑好固定在支架底座上。12畅通的安全退路。13第19页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021壁空间的浮煤(矸)清理干净(浮煤往老塘方向倒)有人。14板的支护，防止煤壁片帮及顶板漏顶。15后方可继续回收。16、抽架空间需改柱时，必须执行先支后回。17、撤架期间，每班必须安专人对单体及时补液加固，卸压单体必须及时更换，坏单体及时运走。18放工作面内，以确保工作人员的安全退路。196m上。20第20页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021用绞车硬拉、硬拽。21固，并保证瓦斯不超过1.0%。严禁瓦斯超限作业。22处理。23、撤面期间如工作面出现漏顶时，按下列要求执行:开后，用2.8m的单体配合半圆木或11#工字钢把漏顶处接实。装3t矿车并运走。发现险情及时撤离。保证人员能顺利撤出。第21页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021(九)、处理支架跳道安全措施:1、支架往上出口方向提升期间，若出现支架跳道时，必须及时打点给绞车司机将钢丝绷紧，停止绞车运转。2、安专人在上出口站岗，处理支架掉道期间，绞车司机严禁脱岗。32.8m单体在支架尾梁下方打两棵戗柱将支架固定好使支架不下滑。4、支架拿道期间，支架尾梁下侧严禁有人。5、使用单体协助拿道时，施工人员在支架两侧将单体方可打点提升。(十)、滑道、装车站、轨道、的铺设安装:1、工作面溜槽大件回收完后，工作面开始铺设滑道，滑道从回巷装车站往里开始铺设，直到工作面下出口往上6m中心线相重合;滑道中心线距煤壁1.4m。2、滑道用工字钢加工的钢梁(1.8m)作轨枕，回收泵站、第22页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021移变、转载机时，先铺设内轨，轨距为0.9m.用24kg/m的轨道作内外滑轨。铺设时，先挖好轨枕窝，轨枕间距为1.0m，钢轨每根长6-8m，4根为一组，安装时，每组4根对齐，内轨轨距为0.9m。外轨轨距为1.45m，钢轨用螺丝、用夹板、螺丝按规定上齐。3(8m长×4m宽)并低于拉架滑道一个平板车高度(350mm)必须维护加固好。4、装车站紧接滑道安装，最后紧接装车站按质量要求铺设好回巷的轨道。(十一)、绞车使用安全技术措施:第一部:绞车jsdb-19;(切眼)45kw1、提升长度:170m2、提升坡度:16。3、绞车电机功率:45kw4、钢丝绳规格:6×19×235、最大提升重量:11700kg6、提升液压支架数:1台7、提升方式:正提升8、需绳量:200m钢丝绳强度及电机功率验算第23页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-040211、钢丝绳强度验算(用安全系数表示)k=qz/wz>6.5qz-钢丝绳破断拉力总和为372000nwz-提升支架时钢丝绳最大静拉力wz=[(q+qb)×(sina+fcosa)+pl(sina+fcosa)]g式中:q-提升平板车重量，qb-提升最大重量，11700㎏l-钢丝绳长度，200ma-提升坡度16p-每米钢丝绳质量，2.0㎏f-平板车运行阻力系数，取0.15f-钢丝绳运行阻力系数，取0.15wz=[(q+qb)(sina+fcosa)+pl(sina+f′cosa)]g=[(11700)(sin16°+0.015cos16°)+2.0×200(sin16°+0.15×cos16°)]×9.8=34903.573(n)k=qz/wz=372000/34903.573=10.658>6.52、经验算，钢丝绳强度满足要求(二)、绞车的安装及要求:第24页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-040211、绞车必须经相关部门验收合格后方可入井安装。2、安装绞车时必须将信号系统安装齐全，信号必须清晰、灵敏、可靠。3、必须按措施要求挖好基础后，先用工字钢搭设稳好后地脚螺丝拧紧，凝固72小时后方可使用。4、绞车浇灌采用200#砼一次性浇灌，其配合比为:水泥∶沙子∶石子=1∶2.9∶4.3(体积比)灌。(三)、绞车的安全技术使用措施:1、绞车必须经矿安检科和机电科验收合格后方可启用。2、绞车司机必须持证上岗操作绞车。3、使用绞车时，必须在绞车前面用圆木打上一排护身点柱，点柱间距为0.5m，共打4棵，司机在绞车窝内操作绞车，防止断绳伤人。4、平巷开动绞车前，必须派专人打点并站岗堵人，严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度。5、绞车开动期间，司机严禁离开岗位。第25页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-040216、开动绞车前，必须对绞车的各部件及钢丝绳认真检查，发现有任何隐患都不得使用绞车提松车。7、绞车信号必须清晰灵敏可靠，规定“一声停、二声提、三声松”，如无信号或信号不清晰严禁使用绞车。8、在下列情况下，严禁提松车:(1)、信号不清和不通;(2)、绞车制动闸不灵活、不可靠;(4)、有严重咬绳、爬绳现象。(5)、电机单向运转或冒烟。(6)、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。(7)、有异常响声、异味、异状或突然断电。9严禁有人跟车行走。1011、松绞车时，钢丝绳在滚筒上的余绳不得少于5圈。12丝绳进行检查，发现问题及时处理并做好记录。13第26页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021靠，并符合完好要求。14、车辆掉道时的处理:(1)、平巷车辆掉道处理:头摘除。上“十”字型临时阻车器。③、用起道器在掉道车辆碰头处将车辆拿上道。④、处理车辆掉道期间，拿道人员严禁站在车辆两侧，防止车辆滑动伤人。严禁在车辆两侧拿道。18、绞车提松车时突然停电或突发机械故障时的处理:(1)闭锁好;(2)况，下把钩工负责禁止人员通行;第27页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021(3)、由电工联系，按有关制度送电;(4)单体一头撑在巷道顶部、另一头撑在车辆下方紧靠碰头处，顶紧、顶牢车辆。(5)40t链条和联接环将所提的车辆固定在轨道上，防止车辆下滑，并且联接环必须要穿m20的螺栓戴帽固定;(6)体弹跳伤人。(7)、如停电时间超过10分钟以上，必须由现场管理人员和电工向工区或矿调度汇报停钩情况。(8)出口以外安全。19、倒换滑头注意事项:(1)、支架(车辆)到上出口换滑头时，施工人员必须先在支架尾梁后侧用2.8m(确保支架不往工作面机头方向下滑)第28页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-04021动另一部绞车将支架拉到装车站装车。236.5mm钢筋将平板车固定在帮上，防止倒下伤人。(十二)、支架的装车及运输:1、装车站安装时，必须与回巷滑道中心线一致并低于拉架滑道一个平板车高度(350mm)护加固好。2、支架直接由绞车拉上平板车，平板车必须用挡车装支设的角度及方向，防止单体弹跳伤人。3、使用单体调整支架角度及上紧固件期间，施工人员与绞车司机必须互相协调好，防止发生意外。4、使用单体调整支架角度期间，严禁任何人员站在单体支设相对方向。5、支架调正后上好压紧装置，各部件螺丝必须齐全紧外运。第29页/共33页解决方案系列编号：FS-FA-040216、支架运输前，必须对运输路线进行全面仔细检查，确保巷道及轨道运输安全。7制度，并安排专人站岗。(