某输气管线工程施工作业指导书(完整)

施工作业指导书目录TOC\o"1-2"\h\z1.0总则 31.1 编制说明 31.2 编制原则 31.3 编制依据 31.4 有关要求 32.0现场交接桩施工作业指导书 32.1 流程图 32.2 施工要求 32.3 记录 43.0测量放线施工作业指导书 43.1 流程图 43.2 施工要求 43.3 记录 64.0施工作业带清理施工作业指导书 64.1 流程图 64.2 施工作业带清理 64.3 修筑施工便道 74.4 安全措施 74.5 记录 75.0管沟检查验收 85.1 记录 86.0运管布管施工作业指导书 86.1 流程图 86.2 施工要求 96.3 记录 117.0吊管作业指导书 128.0管口组对施工作业指导书 138.1 坡口 138.2 管口修理 138.3 记录 159.0半自动焊作业指导书 169.1 施工规范 169.2 验收标准 1710.0连头焊接作业指导书 1810.1 适用范围 1810.2 焊接材料选用 1810.3 手工电弧焊的基本要求 1810.4 施工规范 1810.5 验收标准 2010.6 记录 2011.0焊接材料烘干作业指导书 2011.1 适用范围 2011.2 焊接材料的烘干和恒温要求 2011.3 记录 2111.4 烘干次数 2111.5 焊接材料领、使用 2111.6 焊接材料烘干数量的确定与监督管理 2112.0焊接返修施工作业指导书 2112.1 适用范围 2112.2 焊接材料选用 2112.3 焊接的基本要求 2212.4 施工规范 2212.5 安全规定 2313.0补口、补伤施工作业指导书 2313.1 工序流程 2313.2 热收缩带补口技术要求 2313.3 补伤 2513.4 施工安全技术要求 2514.0压力试验作业指导书 2614.1 总则 2614.2 通球扫线 2614.3 试压方案 2714.4 安全技术要求 2715.0连头碰死口施工作业指导书 2715.1 工序流程图 2715.2 施工要求 2815.3 施工安全措施 28

总则编制原则本工程施工作业指导书是工程施工的指导性文件，按施工作业工序划分，分别编制，最后汇编成册。编制原则是：针对工程特点，符合业主要求，遵守标准规范，有效指导施工。有关要求工程开工前，项目经理部施工部应根据施工工序按作业工种分册下发，做到施工人员人手一册，并及时组织贯彻、学习、掌握。使本施工作业指导书在现场施工中切实做到指导现场施工的作用，能有效的提高施工人员的质量意识和施工质量。本施工作业指导书为受控版本，施工中广大施工人员必须严格贯彻执行。现场交接桩施工作业指导书流程图施工要求交桩准备交桩前应向业主和当地政府或有关部门报告，在接到批准后，会同设计单位代表、业主代表、监理参加现场交接桩工作。接桩人员应由项目部技术部门会同施工现场技术人员组成，以减少二次接桩之误。交桩前要组织交接人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资料。充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、生活品、必要的打木桩工具及需现场做标记的标志物等。现场交桩接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标。上述桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变线路走向。施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核，并与现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防止差错。记录每段管线交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、监理、业主现场工程师和施工人员代表共同汇签。记录桩号桩类型里程（Km）地面标高管底高程管沟挖深角度曲线半径草图：注：1、具体方位、参照物应标记两个方向的控制尺寸2、可单记一个桩或连续几个桩。施工单位：日期：监理代表：日期：设计代表：日期：测量放线施工作业指导书流程图施工要求施工准备准备测量放线用的设备、工具：经纬仪一台、水准仪一台、三角架一个、标尺二个、百米绳一根、50米钢圈尺一把及其它手段用具、用料，如手锤、铁锹、标志桩、标号笔、白灰等。测量放线所用的仪器及检验工具应是在法定检验部门检定合格并在有效期以内使用。对线路定测资料、线路平面图和段面图、交接桩记录及其它认定文件进行室内详细审核并与现场核对。每个施工作业队组成测量一个小分队，负责施工区段的测量放线，复测工作由项目部负责完成。测量放线测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标，设计代表交桩后丢失的控制桩和水准基标，放线人员应依据定测资料对其恢复并反复测量，以确定其准确性。管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间撒白灰线。测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按设计图纸要求做如下工作：设置纵向变坡桩：当纵向角大于5°时，应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长及外矢距等数据。设置轴线百米桩：确立线路轴线位置，在地势起伏地段增加十米桩，保证线路轴线位置的准确性。设置变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径、两侧壁厚等数据。穿越标志桩：根据设计图纸在河流穿越起止点处设置明显的标志桩。其它标志桩：在线路站场、截断阀室处、防腐层分界处、隐蔽工程及防护工程处，设置明显的标志桩。其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。曲线加密桩：在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法或切线矢矩法测设放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中间隔小于10米内设曲线加密桩。设置施工作业带占地边界百米桩：在特殊要求地段增加十米桩，管道施工占地宽度一般地段为12米，在特殊地段，如拖管车回转地段可适当增加占地宽度，占地边界应符合下图规定：对于定测资料及平断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的构筑物等应进行调查、勘测并在线路与障碍物交叉范围两端各3米设置标志，并在标志上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。根据线路轴线桩和临时占地边界百米桩及十米桩拉百米绳，撒白灰线。划线完毕及时与业主及管线通过的农田、经济作物区的地方政府及有关部门联系，共同看线，现场确认，便于征地。对需改变线路的地段，向业主项目部、监理、设计代表反映，得到书面通知后按设计要求重新进行测量放线。记录测量放线记录表工程名称放线班组仪器名称、型号仪器数量控制桩测量放线记录转角处理方式桩号里程实测转角与图纸角度差弹性弯曲冷弯弯管热煨弯头放线加桩记录（纵向变坡桩、变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩）加密桩号类型里程地上构筑物地下构筑物放线单位：放线人员：日期：监理单位：监理代表：日期：业主代表：日期：施工作业带清理施工作业指导书流程图施工作业带清理准备工作所有的桩位应移至规定的弃土边界线以内，距边界线0.3m处。清理时应保护测量放线时的控制桩、标志桩，如有损坏，及时与测量人员一同对其原样恢复。农田地段，应事先通知土地所有者，尽量减少施工占地宽度，使所有者的损失减少到最低程度，必要时人工开挖。作业带应选择在靠近公路或施工便道的一侧。作业带清理所需的设备，每个施工作业队用单斗挖掘机1台。不同地段作业带清理的具体要求：凹凸地段应平整，以保证在允许的最小弯曲半径内将管子弹性敷设。修筑施工便道每个施工作业组配备单斗挖掘机一台及其它手头工具等。低凹回填部分，用推土机分层反复碾压，使其密实。安全措施推土机、装载机等大型施工设备应保持良好的运行状态，不得带故障作业，发现异常应及时修理冬季施工时应注意“三田防火”。记录扫线工作记录表班组名称编号工作日期扫线区段桩号设备型号数量地质状况各地貌长度以及土石方荒地农田果园树木石方段其他单位、户主长度扫线宽度土石方地上构筑物：底下构筑物施工单位签字日期监理单位签字日期业主签字日期施工便道修筑记录表工程名称作业组编号工作日期区段道宽长度路基高地质状况：占地面积类型土地承包人赔偿量施工单位负责人：日期：监理代表：日期：业主代表：日期：管沟检查验收每段管沟开挖完毕，质检员应根据设计要求和挖沟通知单的要求进行自检，除满足以上要求外，还应符合下表规定。合格后，向监理提交管沟验收申请报告，并及时组织检查验收，填写管沟开挖施工验收记录，办理交接手续，进行下道工序。检查内容允许误差mm管的中心偏移<100管沟标高+50，-100管沟底宽±100变坡点位移<100记录管沟开挖验收记录管沟位置地质状况地下水位管沟宽度管沟深度管沟检查情况试验宽度实挖宽度测点位置上口沟底上口沟底设计实挖沟底平整实长深度中心偏移其他桩号+m桩号+m运管布管施工作业指导书流程图施工要求防腐管出厂交接质检员应逐根进行防腐层外观检查，按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。看防腐层是否完整光洁、有无刮伤、针孔、起泡等情况。查看管体有无压扁、摔伤、弯曲等。查看管口有无保护圈，有无碰伤，有无腐蚀坑等。检查管道出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。用钢圈尺、千分尺等对管子长度、厚度逐根检验是否与计划相符。检查管体沿管长方向是否均匀分布三道软质橡胶保护圈。所有管子的接收应符合材料验收规范的规定，不合格的管子不接收。汽车拉运核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符。装车后的管子不得超过车长4m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写“检查记录”，陈述管子的质量及状态。运输车辆与管子接触的所有部位用橡胶板或10mm厚软质垫层进行保护，管子之间也应以软质材料隔离，以免产生移动，损坏防腐层。管子应叠放时，层间垫层沿管长不得少于三处。管子在车辆上运输时，应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质材料衬垫，捆绑要牢固，装车层数最多不得超过4层。安全措施所有的运管车辆、设备应保护处于完好状态，不得带病作业。车辆上的管子严禁超高，高出拖车立桩不得超过管径的三分之一，立柱必须齐全牢固，全车捆扎牢固后方可起运。运管车辆必须中速行驶，避免急刹车，防止管子移位、移动伤人、破坏防腐层。管子运抵施工现场时，应在施工作业带上按堆管距离每车卸一堆，个别地方可两车或三车卸一堆。靠近村镇、路口的管堆应设危险警告标志。当管子不能直接卸到线路上时，选择地势较平坦的修筑堆管场地堆放，堆管场地应设置在非耕作区且方便施工的地点。场地要平整压实。管子堆放前在地面用枕木和橡胶衬垫作为管堆支托，管子与地面的最小距离为200mm，管堆最大高度不得超过5层，管子两侧用与枕木相同宽度的锲块防止管道滑动。每个堆管场的堆管数量，一般不能超过1Km线路需用的钢管。所有的装卸过程要使用专用吊具，一次可卸2根。吊装过程要稳、轻起轻放，防止损伤管口和防腐层。所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。电力线路电压（KV）<11～3560110220330安全距离（m）>1.5>3>3>5.1>5.6>7.8布管技术人员应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，明确控制桩位置，准确区分各种管子类型、壁厚、防腐层类型等，还应了解施工作业带地形、地质情况。准备布管用的专用吊具，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，且宽度大于60mm，与钢丝绳成30°夹角。按照设计图纸的要求进行布管，现场应准确区分管子的类型、壁厚、防腐层类型等，以使布管准确有序。布管应在施工作业带的组装一侧进行，管子距管沟边缘的最小安全距离应大于1m。地势平坦地段，吊管机一次可吊起两根单管，坡度较大的地段一次只可吊运一根。管子的两端应布放在稳固的支撑上，如带胶皮的枕木、装有植物碎粒的麻袋上，支撑高度应为400-500mm，支撑的位置应设在距两端管口1～1.5m的位置上。布管应注意首尾衔接，相邻两管口应以锯齿形分开，布管的间距应与管长基本一致，每布15～20根管，核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。在坡地布管时要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管。组装焊接时，随用随布。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子悬空时应保持水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉钢管，吊运中不得碰撞起吊设备及周围物体。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出适当的长度。布管一般不得在管道组焊5天前进行，汛期如施工地点处在山前区冲刷地段或冲沟、山谷内，应使布管与组焊同步进行。布管时不允许拖、拉，应保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内。每段管子布完之后，应对每段不大于2km的布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐层类型、弯头、弯管的预留位置等的准确性，从而避免沿线管子数量的过剩或不足。布管时应尽量不影响施工临时道路以及穿过管线用地的田间小路及设备通道的正常使用。沟下布管时，管子首尾应留出100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。运输布管流程图布管安全技术措施布管时，吊运管子的设备应距挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，防止管沟受机械振动而塌方。特殊地段需用拖管爬犁拖运管子时，爬犁两侧应设置护栏，牵引用的钢丝绳必须拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁严禁坐人。吊管用的吊钩必须有较长的预留绳，由布管人员拉动，保证起吊的稳定性，不伤及管子及防腐层。吊管设备应避开输电线路，在其附近布管时，应有专人指挥。吊管设备空载行走时，应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。管子的支撑物必须是经业主现场代表批准的软质材料，不能用石块、碎石等硬性物。管子应摆放应稳定，不能有滚动、滑动现象。记录钢管承运接收单名称规格管车编号拉运地点卸车地点接收人日期管号钢管检查情况防腐层检查情况接管负责人：日期：监理负责人：日期：业主代表：日期：防腐管现场检查记录拉运地点卸车地点日期司机姓名汽车牌照管子规格管号长度涂层情况管子情况修复意见接受人施工单位代表：日期：监理代表：日期：业主代表：日期：吊管作业指导书适用范围：管道线路工程施工的管材装卸、机械布管及下沟.管材规格：L360Φ508泡沫防腐钢管。依据相应的施工及验收规范和有关安全操作规程.起重设备的实际性能.目的通过对本作业指导书的贯彻实施，使管线吊装作业规范化、科学化、专业化，从而提高施工效率，降低机械投入比重和工人操作强度，避免或防止不安全生产事故的发生.吊装设备的选用：管子装车采用汽车吊车、卸车、布管、下沟采用吊管机。索具使用吊管使用的钢丝绳承载能力应满足1.5倍管线重量.吊绳长度应满足起重臂与管线长度，保证有效的吊起高差，并且在使用管两端为吊点的吊管时，两根吊绳在吊车钩处夹角不应大于60°，其吊点不应使管坡口或管端得到破坏。防腐管线吊装点设在管材防腐层上时，必须选择质地柔软的绳索，例如尼龙吊带。人员资质：吊管设备的操作手、起重工及指挥人吊应有安检部门认可的上岗操作证。技术安全规定起重机械必须在运转或使用前进行检查，并定期维护，保证设备的良好状态。操作人员必须定期进行换证、培训和学习有关安全文件。吊管作业场地或空间必须满足吊管机械回旋、停车、操作。施工方法钢质管道下沟时，起吊高度以1.5m为宜，吊管间距不大于19m。在穿(跨)越公路、铁路、河流、构筑物等工程施工时，吊管方案必须执行对应的施工技术措施中吊装要求。管口组对施工作业指导书坡口主体管线的焊接管端坡口均匀光滑，尺寸符合下列要求：角度为60°±5°，钝边为1.6±0.4mm，对口间隙1.6±0.4mm，管口修理对于损坏的管口，应重新对管口切割和修整，以保证管子良好对接。当管子重新切割或修坡口时，管端上有关的数据资料必须重写到新管端上使之保留下去。采用管口切割机或半自动氧-乙炔切割的方法对管口切割、坡口加工时，必须对管口进行修整，以除去切割痕迹和氧化皮。管口表面修理对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接方法进行修补，补焊前要对修补部位清理打磨并预热到100-160℃。对于管口有深度大于等于3mm点状缺陷或划伤，则管口应切除。管口检查处理如管端的轻度变形在3.5%的管外径以内，而且深度大于1.5mm的平滑凹陷，应采取胀管器、千斤顶等专用工具矫正并允许对变形部位进行局部加热，以助矫正。千斤顶可采用50t的液压千斤顶。如凹陷深度超过3.5%管外径的管口应切除。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。管口应平齐，不垂直偏差应小于管口直径的1%，且不大于3mm。按顺序进行现场编号，并用油漆标明在管口的顶部；用钢卷尺测量管子的实长，并记录。标出实测管长的中心位置，便于吊管保持正中，避免焊接时产生应力。清管、记录清理管道内的泥土和杂物。对口前，借助内对口器的加长杆(传气杆)推动清管器，对管子内的杂物进行清除。不能采用内对口器组对时，应用简易清管器逐根清除管内杂物。清管器采用2层Φ480圆形钢板夹带海绵制成，尽量清理出管内杂物，包括铁锈、灰土等。用电动钢丝刷、棉纱等清除管内外表面两边25mm内的油污铁锈等，直到露出金属光泽。记录：按顺序登记每一根管的生产厂名、出厂编号、防腐编号、管口直径。对口除对死口、弯头和分输站的焊接外，管口对接均采用内对口器。对口前应核对钢质管壁和坡口的质量，应符合焊接工艺要求。对口时应采用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度应大于200mm，吊带应放置在活动管子的中心线处进行吊装。管口组装要求管子组对后，根焊以前，如错边大于1.6mm，且长度在240mm以内，可采用在错边处垫平锤，用大锤击打平锤进行矫正。对口间隙为1.6±0.4mm，用间隙样板或螺丝刀控制。管口错边量一般应不超过1.6mm，因管尺寸误造成的较大错口，应均匀分布整个圆周上。钢管短节长度应大于1.5管径。螺旋缝或直缝应错开100mm。一般地段管线采用沟上组对，组对的管子端部应稳固支撑，可采用垫带胶皮的枕木或装植物碎粒的麻袋支撑管子，管墩高度大约300-500mm范围，适合现场焊接的需要。标记每道焊口焊完后，应做焊工或焊工组标记，并标记焊接管口累计数或业主要求的标记内容。根据公司自己指定的焊工代号在管顶部四分之一的范围内进行标记。但应该向业主提供所有指定代号的记录，代号不能重复，不能使用金属冲模标记管子，而是采用油漆标在前后管口的顶部。标记的组成标记说明桩号：设计给定的标志桩号(施工起点桩号)。施顺工序号：顺介质方向为+，逆介质方向为-。焊口顺序号：施工单位某一机组在相邻两桩之间焊口顺序号(距施工起点桩的焊口数，经过标志桩后，应重新开始计数)。代号号：LY1机组代号：机组代号分别为01、02。标注方法示例如02号机组于Y28桩至Y29桩间施工如从Y28桩起顺介质方向施工，至任意焊口H点共计21道口，同该焊口标记为：Y28+21。下一个焊口号为：Y28+22；该机组施工经Y28桩以后，第一道焊口应为：Y29+1；如从Y29桩开始逆介质方向施工，如H点至Y28桩有6个焊口，则H点焊口标记应为Y29-6；中间留头焊口标记：在留头前一个焊口标记上加号，留头后焊口标记接着留头前编。如：Y28+21为留头起点焊口标记，Y28+21L1(2)为留头第一(第二)道焊口标记。Y28+22为留头后第一个焊口标记。当施工机组变化时，施工单位及机组代号相应改变。阀室焊口标记标记的组成标记说明阀室代号为设计给定的阀室代号；管路号：主管路代号：Y；施工顺序号：顺介质方向为+，逆介质方向为-。例：16—Y+1为16号阀室主管路顺介质方向第一个焊口。记录清理管口施工记录起止桩号管子类型管号长度（m）壁厚mm缺陷简述修理方法修口人厂家现场厂家现场施工单位：日期：监理单位：日期：半自动焊作业指导书施工规范接头设计接头形式：对接坡口形式：V型钝边：1.6±0.4mm坡口角度：60°±5°对口间隙：1.6±0.4mm错边量：<1.6mm盖面焊缝宽：两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm焊缝余高：<1.6mm接头设计如下图示：焊缝层数壁厚（mm）根焊填充焊盖帽焊7.1111焊接准备焊接设备：林肯半自动焊机送丝机：LN—23P对口方式：内对口器外特性：下降或平特性纵焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板.有关工艺要求焊接方法：手工电弧焊+药芯焊丝半自动焊焊接方向：下向根焊与每遍充焊间隔：小于5分钟，其它均应不超过10分钟最低预热温度：≥100℃；层间温度：≥80℃；焊丝干伸长度：19-25mm每层焊工数：2名焊接规范焊缝层次填充金属直径mm极性电流(A)电压(V)焊接速度in/min根焊BOHLERFoxcel3.2DC-70-10024-359-15填充HOBART81N12.0DC-160-22017-2217-25盖面HOBART81N12.0DC-150-22017-2212-25技术措施清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷根焊接头：用动力角向砂轮机打磨对口器撤离：外对口器，完成根焊道50%后；内对口器，完成根焊道100%后。现场焊接施工要求：半自动焊，必须由合格焊工用已审定的焊接工艺来完成，且对口处均匀.光滑，不得有铁锈、油脂、磨损或其它影响焊接质量的有害物资，接头设计和对口间隙应符合所采用的焊接规程要求.焊接环境要求：在下列环境下，如无防护措施应停止焊接施工.风速超过8m/s相对湿度超过80%RH雨、雪天气当环境温度低于-5℃时无保护措施严禁施焊。焊接施工时，禁止在坡口以外管表面引弧，前一层焊道未完成前，不得进行下一层焊道，两层焊道接头应错开20—30mm.焊层间的清扫：每层焊道和坡口上的溶渣和飞溅应除掉该项工作可用手工或电动砂轮机来完成，清除的金属不应改变接头的几何形状以防止明显地降低接头强度，进行填空和盖帽前，应将表面的气孔，熔渣.焊道起点磨平.焊接停止.当天的焊接作业应连续完成，不得拖延，避免产生冷裂纹.验收标准焊缝外观检查.焊缝层间不得有裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧痕、融合性飞溅、凹坑等.焊缝表面应清理干净，不能有熔渣.焊缝余高，错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求.咬肉深度小于0.5mm，小于0.3mm的任何长度均为合格，咬肉深度在0.3-0.5mm累计长度不能超过20mm.安全规定电焊机壳应接地、接零。在焊接作业点周围5m内不应有易爆物品。专人操作设备、定人定机、禁止无证操作。停止作业时，应立即切断电源，严禁短路，接地或接零。连头焊接作业指导书适用范围本作业指导书适用于输油管道改造工程的手工电弧焊。管道的焊接除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。焊接材料选用根焊焊条：纤维素型标准号：AWSA5.1E6010牌号：FOXCEL填充焊条：低氢型标准号：AWSA5.5E8018-G牌号：FOXBVD85盖面焊条：低氢型标准号：AWSA5.5E8018-G牌号：FOXBVD85手工电弧焊的基本要求施焊前，必须具备相应项目的焊接工艺评定.手工电弧焊设备处于正常工作状态.焊工必须按有关规定进行考试，考试合格后，方可持证上岗，并按焊工考试合格项目施焊.施工规范接头设计接头形式：对接坡口形式：V型钝边：1.6±0.4mm坡口角度：60°±5°对口间隙：1.6±0.4mm错边量：<1.6mm盖面焊缝宽：两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm焊缝余高：<1.6mm接头设计如下图示：焊缝层数壁厚（mm）根焊填充焊盖帽焊7.1111焊接准备焊接设备：日本双弧焊机对口方式：对口器外特性：下降或平特性纵焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板.有关工艺要求焊接方法：手工电弧焊焊接方向：下向根焊与每遍充焊间隔：小于5分钟，其它均应不超过10分钟最低预热温度：≥100℃；层间温度：≥80℃；每层焊工数：2名焊接规范焊缝层次填充金属直径mm极性电流(A)电压(V)焊接速度in/min焊接方向根焊Foxcel3.2DC-50-8028-346-7上向填充FOXBVD854.0DC+150-18020-2320-22下向盖面FOXBVD854.0DC+150-18020-2318-21下向技术措施清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷根焊接头：用动力角向砂轮机打磨对口器撤离：外对口器，完成根焊道50%后；内对口器，完成根焊道100%后。现场焊接施工要求：必须由合格焊工用已审定的焊接工艺来完成，且对口处均匀.光滑，不得有铁锈、油脂、磨损或其它影响焊接质量的有害物资，接头设计和对口间隙应符合所采用的焊接规程要求.焊接环境要求：在下列环境下，如无防护措施应停止焊接施工.风速超过8m/s相对湿度超过80%RH雨、雪天气环境温度低于5℃，当环境温度低于-5℃时严禁施焊。焊接施工时，禁止在坡口以外管表面引弧，前一层焊道未完成前，不得进行下一层焊道，两层焊道接头应错开20—30mm.焊层间的清扫：每层焊道和坡口上的溶渣和飞溅应除掉该项工作可用手工或电动砂轮机来完成，清除的金属不应改变接头的几何形状以防止明显地降低接头强度，进行填空和盖帽前，应将表面的气孔，熔渣.焊道起点磨平.焊接停止.当天的焊接作业应连续完成，不得拖延，避免产生冷裂纹.验收标准焊缝外观检查.焊缝层间不得有裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧痕、融合性飞溅、凹坑等.焊缝表面应清理干净，不能有熔渣.焊缝余高，错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求.咬肉深度小于0.5mm，小于0.3mm的任何长度均为合格，咬肉深度在0.3-0.5mm累计长度不能超过20mm.安全规定电焊机一次操作应由电工操作，二次接线可以电焊工来接，电焊机应完好，仪表不得缺损.电焊机壳应接地、接零.在焊接作业点周围5m内不应有易爆物品.专人操作设备、定人定机、禁止无证操作.停止作业时，应立即切断电源，严禁短路，接地或接零。记录组装焊接施工记录表区段管子编号管长焊接方法外观检查UTRT其他根焊热焊填充盖帽施工单位代表：日期：监理单位代表：日期：业主代表：日期：焊接材料烘干作业指导书适用范围输油管道改造工程焊接施工过程中的低氢型药皮的手工电弧焊焊条，在施焊前的烘干作业。焊接材料的烘干和恒温要求焊条的烘干温度：低氢型焊条为300—350℃。焊条烘干后的恒温焊条在烘干温度下的恒温时间为2h；烘后的焊条应放置在100℃左右的恒温箱中.焊接材料烘干时的存放方式焊条烘干时不应成捆或成垛存放，堆放层数不得超过3层，以避免烘干时的焊条受热不均和潮气不易排除；禁止将焊条突然放进高温的烘干箱内，或从高温的烘干箱内突然取出焊条，以防止焊条因聚热(冷)而产生药皮开裂和脱皮现象.记录焊接材料烘干记录焊条牌号规格、批号数量烘干温度烘干时间恒温时间烘干次数烘干人：日期：领取人：日期：烘干次数焊条烘干次数不应超过两次，烘干次数超过两次的焊条不得用于受压元件的焊接；第一次和第二次烘干的焊条，在焊条夹持端分别涂以红绿颜色，以区别烘干次数。焊接材料领、使用焊条领出后，应从焊条保温筒内随用随取；领出时间不超过4h，退库的焊条应放在100℃的恒温箱中保温，不必重新烘干处理.焊接材料烘干数量的确定与监督管理焊条烘干数量依据《焊接材料烘干委托单》来确定，每天的烘干数量不应超过当天焊条消耗量过多；焊条烘干期间，应由专职责任师对操作过程进行检查和核对，监督保管员的工作。焊接返修施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于输油管道改造工程的主线路焊接返修。管道的焊接除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。焊接材料选用根焊焊条：纤维素型标准号：AWSA5.1E6010牌号：FOXCEL填充焊条：低氢型标准号：AWSA5.5E8018-G牌号：FOXBVD85盖面焊条：低氢型标准号：AWSA5.5E8018-G牌号：FOXBVD85焊接的基本要求手工电弧焊设备处于正常工作状态.焊工必须按有关规定进行考试，考试合格后，方可持证上岗，并按焊工考试合格项目施焊.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号是否一致，并对返修焊口进行预热，预热温度为100-120℃，可采用手工火焰加热，但加热应均匀。用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，否则割掉重焊。施工规范接头形式：对接坡口形式：V型钝边：0.4-1.6mm坡口角度：60°±5°对口间隙：2.0～3.5mm错边量：<1.6mm盖面焊缝宽：两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm焊缝余高：<1.6mm接头设计如下图示：焊缝层数壁厚根焊填充焊盖帽焊7.1111焊接准备焊接设备：林肯直流焊机焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板.有关工艺要求焊接方法：手工电弧焊焊接方向：上向、下向焊道时间间隔：5分钟，最低预热温度：≥100℃；层间温度：≥80℃；每层焊工数：1名焊接规范焊缝层次填充金属直径mm极性电流(A)电压(V)焊接速度in/min根焊Foxcel3.2DC-55-10019-377-15填充FOXBVD854.0DC+150-24017-3214-30盖面FOXBVD854.0DC+150-24017-3214-30技术措施清理工具：动力角向砂轮机或砂轮机根焊接头：用动力角向砂轮机打磨安全规定电焊机一次操作应由电工操作，二次接线可以电焊工来接，电焊机应完好，仪表不得缺损.电焊机壳应接地、接零.在焊接作业点周围5m内不应有易爆物品.专人操作设备、定人定机、禁止无证操作.停止作业时，应立即切断电源，严禁短路，接地或接零.补口、补伤施工作业指导书工序流程准备工作→管口清理→喷砂除锈→清除灰尘→管口预热→测量温度→涂刷液态环氧粉末→安装热收缩带→加热热收缩带→发泡安装热收缩带→加热热收缩带→管口补口标识→检漏点和损伤标记→补伤准备→预热→测温→补伤→补伤质量检查→填写施工、检查记录→下道工序热收缩带补口技术要求管口清理防腐厂提供的防环氧粉末防腐管端头，无防腐层宽度为90～150mm。焊口及两侧防腐层150mm范围内一些对涂层质量有影响的污物、油和杂物应清理干净。使用二甲苯清洗，不能使用煤油、松节油及其它油性溶剂，也可用火焰把油污清除干净。环向焊缝两边的防腐层切成45°的坡角。环向焊缝处焊渣、焊等物应清除干净。管口预热当管子表面温度在露点温度3℃(37.4F)以下或相对湿度大于85%时，用火焰喷枪进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度在60℃～70℃之间。管口加热时，应在管口两侧两人对称进行，加热应均匀，特别时钢管底部和侧面的温度应一致。喷砂除锈除锈用砂要干燥，颗粒均匀且无杂质，颗径在1mm～4mm之间，喷嘴砂粒速度达到50m／s以上，砂径过筛后，可重复使用但不超过三次。喷砂除锈表面处理达到近白级，符合GB9823规定的Sa2.0级的要求。补口处的管子，壁厚不能减薄，管表面锚纹深度为35～85μm。喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐层至少50mm范围内的涂层一并打毛处理。喷砂除锈完毕后，立即进行防腐，当间隔时间超过20min时，应重新喷砂除锈。清除灰尘：喷砂除锈后管子表面灰尘要清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土颗粒粘附。管口加热管口加热要达到60℃～70℃之间，或按生产厂商提供的加热温度要求进行。管口测温：管口加热完毕，即可进行测温，测管顶、侧面、管底4点处温度，4点温差小于15℃。安装热收缩带热收缩带安装应达到轴向搭接长度应大于70mm；环向搭接70～90mm，或按生产厂商提供的要求进行安装。热收带的轴向缝要与固定片中线对齐。加热热收缩带调好火焰喷枪，对热收缩带上一点不能长时间喷烤，热收缩带表面不能出现碳化。首先对环向焊缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气挤出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排出空气，必要时用加热后的螺丝刀从热缩带的端部插入将气泡引出，特别时环向接缝处的空气要排干净。热收缩带感温颜色变化按生产厂商提供的要求进行。热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体匀匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。检查补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，涂层两端坡脚处与收缩带贴合紧密，不留空隙。径向、环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。表面不应有烧焦碳化现象。表面检查合格后，用火花检漏仪的15KV电压档进行检漏，无漏点时为合格。补伤一般规定直径30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤。直径30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。补伤方法准备好使用的工具和补伤材料，密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，性能相同，选用同一生产厂商提供。用直径30mm的空压冲头缓冲孔，冲透聚丙烯层(适用直径30mm的损伤)，用小刀把边缘修齐，边缘切成<30℃坡度的坡口。把损伤区域的四周150mm的范围内，清理干净铁锈和污物，若有油污要用有机溶剂擦洗干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层处打毛。用火焰喷枪预热破损管体表面温度到80℃以上。在破损的钢表面填充一块尺寸略小于破损面的密封胶。用火焰喷枪加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。再在已熔化的密封胶上再贴一层密封胶，加热密封胶，用手将两层密封胶间的空气出，密封胶填满破损面，并略高于防腐层表面。剪一块比破损面大100mm的补伤片(补伤片的大小应保证其边缘距防腐层的孔洞边缘100mm)。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上(在气温较低时，需将补伤区的外防腐层适当烤热，烤热温度30℃)。用火焰喷枪从补伤片中心向边缘顺序加热，边加热边用戴隔热手套的手或拍子，从中心向边缘拍打补伤片，以便挤出补伤片下面的空气。再次进行加热，再次拍打，补伤片的下部比上部多加热一遍。用手指(戴耐热手套)按压四个角时，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用胶辊按压各个边以得到足够的粘结强度。直径>30mm的损伤，用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角<300。用补伤片进行补伤，补伤片补完后用一条热收缩带，热收缩带宽度能盖住补伤片，把热收缩带包覆的范围内污物清除干净，加热该范围管体温度到70℃～80℃。安装和加热热收缩带。补伤完毕按业主要求，填写施工、检查记录，并喷印上补伤统一编号。环境要求：雨天、雪天、风沙天。若无有效保护措施，应停止补口、补伤作业。施工安全技术要求现场补口、补伤人员应经过培训，持证上岗。补口材料和现场施工应做好防火防雨工作。操作人员应穿戴劳保用品，戴护目镜和耐热手套。火焰喷枪、喷砂头等不准对人。液化石油气瓶应竖立放置。喷砂除锈时，对面不准站人。压力试验作业指导书总则适用范围：输油管道改造工程压力试验。管线安装工程完成以后，可进行管线的通球、试压和扫线工作。施工程序是：首先进行两次以上的通球清管作业，直至管道内没有异物，最后进行管道试压工作。本工程采用压缩空气作为管道通球动力、洁净水为试压介质。通球试压按整体进行。注：穿越段试压单独进行，另行编制通球试压方案。通球扫线扫线应采用空气推动清管器对试压段管线进行清扫，清管器标准板径应比管内径小13mm。在清扫段管道的末端装上收球装置，在始端装上发球装置。发球装置采用2m长D700管一端（长600mm）变径为Φ500；另一端安装压力表接头。收球装置采用1.5mΦ508×8.7钢管一端焊上椭圆封头，管壁上开5个100mm×