住宅小区1#、2#楼工程脚手架施工方案

住宅小区1#、2#楼工程脚手架施工方案编制：审核：审批人及审批意见：编制单位（章）：建设集团有限责任公司编制时间：年月日总监审核意见：监理单位（章）：建设单位审核意见：建设单位（章）：目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工总体布置 23.1管理机构 23.2设计方案及说明 23.3劳动力准备 33.4材料准备 33.5机具准备 53.6技术准备 5四、技术参数及施工工艺 54.1构造参数 64.2施工工艺 6五、脚手架检查与验收 145.1构配件检查与验收 145.2脚手架检查与验收 14六、脚手架施工安全保证措施 166.1组织保障 166.2技术措施 176.3监测监控 18七、应急预案 207.1目的 207.2适用范围 207.3应急组织机构及其职责 207.4应急响应 217.5保障措施 227.6应急演练 237.7应急总结 23八、计算书及相关图纸 24九、附图 39一、工程概况1.1工程基本情况本项目位于柳江县中心城区，振兴路东侧，原柳江县轻化总厂位置内，本工程±0.000相当于黄海高程112.80m。序号项目内容1工程名称住宅小区1#、2#楼工程地点柳江县振兴路东侧2建筑面积（㎡）总建筑面积56103.27㎡地下8281.97㎡地上47821.3㎡3层数1#楼地下1层，地上一单元17层、二单元3层2#楼地下1层，地上一单元25层、二与三单元27层，裙楼二层4层高（m）1#楼负一层4.3与5.3m,一单元一层5.3m、二层5.2m，二单元一层3.9m，标准层3.3m，2#楼负一层4.3与5.3m,一单元一、二层5.2m，二与三单元一层3.6m,标准层2.9m5结构形式主体结构形式框架剪力墙楼板厚度（mm）100、120、160、1806建筑总高度1#楼一单元67.05m,二单元14.7m；2#楼一单元84.3m,二、三单元87.15m，裙楼14.7m7悬挑架持力层情况工字钢均支承在混凝土C25楼板上。1.2各责任主体名称施工单位建设集团有限责任公司建设单位广西**房地产开发有限公司项目经理某某设计单位广西**建筑设计有限公司技术负责人某某监理单位广西**建设项目管理有限责任公司二、编制依据1、施工设计图纸与施工组织设计2、各类参考规范、图书3、《建筑施工脚手架实用手册》4、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《钢结构设计规范》GB50017-20037、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19919、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构架安全技术规范》DB45T618-200911、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号文三、施工总体布置3.1管理机构搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：某某（项目负责人）——组长，负责施工计划、组织、协调、控制，及时发现和处理突发事件某某（技术负责人）——副组长，负责现场的技术管理工作，确保工程质量达到预期目标**（施工员）——组员，负责现场施工指挥**（安全员）——组员，负责现场安全检查工作，安全技术交底**（架子工班长）——组员，负责现场人员安排和具体施工3.2设计方案及说明3.2.1方案设计为满足安全防护、工人操作等要求，结合结构高度，本工程外架采用落地架和悬挑架两种形式搭设。其中1#、2#楼一~三层采用落地式脚手架，搭设高度15m；三层以上（包括三层）采用普通型钢悬挑脚手架分段随主体施工进度搭设。具体悬挑情况详见下表。1#、2#楼落地式脚手架设置1#楼主楼工字钢悬挑架分步设置分段序号悬挑起始部位悬挑终止部位悬挑搭设高度第一段架体三层楼板（标高10.5m）九层楼板（标高30.3m）19.8m第二段架体九层楼板（标高30.3m）十六层楼板（标高50.1m）19.8m第三段架体十六层楼板（标高50.1m）高出屋面构架顶1.5m（标高68.25m）18.15m2#楼工字钢悬挑架分步设置分段序号悬挑起始部位悬挑终止部位悬挑搭设高度第一段架体三层楼板（标高10.5m）九层楼板标高27.9m）17.4m第二段架体九层楼板（标高27.9m）十五层楼板（标高45.3m）17.4m第三段架体十五层楼板（标高45.3m）二十一层楼层（标高62.7m）17.4m第四段架体二十一层楼板（标高62.7m）二十七层楼层（标高80.1m）17.4m第五段架体二十七层楼板（标高80.1m）高出屋面构架顶1.5m（标高88.35）8.25m3.2.2设计说明1、本外架主要作为施工的外防护架和装饰施工时的操作架，考虑每段架体荷载的独立性则悬挑架之间断开0.1m。2、本方案仅对悬挑式脚手架第三段架体进行受力计算。3、第五段悬挑架高出屋面女儿墙、构架1.5m。3.3劳动力准备为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，本工程配备一个外架班组，操作工均有上岗作业证书。劳动力准备计划如下：序号工种人数主要任务1架子工15人负责脚手架搭设及拆除，安全网挂设、竹脚手板铺设等。2测量放线工4人负责脚手架平面定位放线和垂直度测量控制。3切割机操作工3人负责工字钢、连墙件预埋短钢管切割。4电焊工3人负责工字钢悬挑梁立杆定位钢筋、卸载钢丝绳定位钢筋焊接。3.4材料准备3.4.1材料技术要求落地架及工字钢悬挑架主要由垫板、工字钢悬挑梁、钢管、扣件、预埋压环及拉环、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网、钢丝绳和避雷装置组成。1、垫板落地式脚手架立杆下垫板采用长杉木,其长宽厚为1000mm*200mm*50mm，使用前应采取防腐处理，严禁使用存在开裂、缺损、腐烂等现象的材料。2、工字钢悬挑梁悬挑梁选用18#工字钢，采用Q235钢，其材质应符合现行标准《热轧型钢》，钢材必须表面平整，无锈蚀，截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。3、钢管搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。（1）钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T652-2008的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。（2）新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）钢管必须涂有防锈漆，钢管上严禁打孔。4、扣件扣件总共有三种：两钢管90度交叉连接采用直角扣件；两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；钢管与钢管接长采用对接扣件。（1）扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供。（2）扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，钢管压环拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。（3）扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的压环必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。5、脚手板、挡脚板脚手架上采用竹串片脚手板进行铺设，其材质应采用成年的毛竹，毛竹宽度不应小于50mm；挡脚板采用12厚200mm高木模板，挡脚板上如有孔眼，不应大于25mm。6、安全网（1）立网安全立网应选用有国家认可的质量监督检验部门出具的检验合格报告、生产单位质量检验合格证和安鉴证的阻燃密目网，网目应满足2000目/100cm2，6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求做耐贯穿试验不穿透，阻燃性能必须符合要求，续燃时间不得超过4s，不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。（2）平网阻燃安全平网使用直径9㎜以上麻绳编制网，外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5㎝，每张安全网重量一般不宜超过15kg。要求水平设置时能承受不小于1.6KN的冲击荷载，阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。7、连墙件及其预埋件连墙件及其预埋件均使用与架体同种规格的钢管制作，采用直角扣件连接。预埋件锚入混凝土结构的长度不小于200mm。8、预埋U型锚固螺栓、拉环及钢丝绳现场用于固定工字钢主梁的U型锚固螺栓采用Ф16HPB300级圆钢，拉结卸荷钢丝绳拉环采用Ф16HPB300级圆钢，材料应具有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用，不允许热变及冷拉钢筋，防止脆裂。用于钢梁卸荷的钢丝绳不得使用断股、起毛、锈蚀严重的，钢丝绳扣紧绳卡不少于3个，长度不小于500mm。9、避雷装置避雷针（接闪器）选用Ф14圆钢，长度应为1.5m，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。3.4.2材料规格序号外架构配件规格1工字钢悬挑梁18#（截面高180㎜，截面宽94㎜，腹板厚6.5㎜）2钢管Ф48.3×3.6（实际使用Ф48.3×3.0，验算按Ф48.3×3.0）3竹串片脚手板2000mm×200mm×50㎜4挡脚板200mm×12㎜木模板5阻燃密目式安全网6×1.8m6阻燃安全平网1.8×6m7U型锚固螺栓Ф168拉环（圆钢）Ф169钢丝绳6×19Ф1410垫板1000mm×200mm×50mm3.4.3材料计划及构配件加工外架所需型钢材料计划由项目施工员负责编制，项目经理负责审核，根据工程进度分阶段组织进场。悬挑架所使用的钢管除脚手架剪刀撑刷黑黄相间油漆（相间@500㎜）外，其余杆件均刷黄色油漆，钢管刷油漆前需对钢管表面进行清理，尤其是旧钢管应除尘、除砼渣、除锈等，油漆涂刷应均匀，颜色鲜明。立杆定位钢筋、钢丝绳定位钢筋等应提前焊好，预埋U型锚固螺栓、拉环钢筋、连墙件预埋短钢管等应提前下料。3.5机具准备机具准备计划名称单位数量（规格）用途钢卷尺把10（5、10米）测量步距、立杆横距、纵距等游标卡尺个2测量钢管直径及厚度线锤个10（0.25kg）控制脚手架架体垂直度扭力扳手把20紧固扣件压环力矩扳手把3检查扣件压环拧紧力矩是否满足要求电焊机台3悬挑架节点焊接切割机台3工字钢、连墙件钢管下料3.6技术准备1、根据现场情况、结构情况，按相关规范规定编制详细的脚手架专项施工方案。2、技术负责人按照审批后的方案对各项目管理人员进行方案交底；施工员对架子工班组长进行详细技术交底；班组长对操作工人进行书面和口头技术交底。四、技术参数及施工工艺4.1构造参数型钢悬挑脚手架(扣件式)脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m)17.4钢管类型Ф48.3×3.6（实际使用Ф48.3×3.0，验算按Ф48.3×3.0）立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.7立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板5步1设脚手板5步1设横向斜撑0跨0设连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式单扣件连接预埋件设置方式预埋于梁中地区广西柳州市基本风压(kN/m2)0.2安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式U型锚固螺栓U型锚固螺栓直径d(mm)16主梁建筑物外悬挑长Lx(mm)1700主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长Lx(mm)2500梁/楼板混凝土强度等级C25主梁材料规格18号工字钢主梁合并根数nz1落地扣件式脚手架脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m)15钢管类型Ф48.3×3.6（实际使用Ф48.3×3.0，验算按Ф48.3×3.0）立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.7立杆步距(m)1.8脚手板5步1设挡脚板5步1设安全网全封闭连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式单扣件连接4.2施工工艺4.2.1悬挑式脚手架搭设1、工艺流程画工字钢U型锚固螺栓预埋点→预埋U型锚固螺栓→布置工字钢并固定→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装连墙件→安装剪刀撑→挂安全网→作业层铺脚手板和挡脚板→卸荷钢丝绳拉结2、施工方法及要求（1）画工字钢U型锚固螺栓预埋位置根据工字钢平面布置图以及压环位置1#楼分别在三、九、十五；2#楼分别在三、九、十五、二十一、二十七板模上画出各工字钢U型锚固螺栓预埋点位置。U型锚固螺栓位于工字钢尾端向里20㎝、40cm、2500mm处。（2）预埋U型锚固螺栓在悬挑层将悬挑梁的U型锚固螺栓按定位标记预埋至混凝土梁、板底部，底部增设2根1.5m长直径18螺纹钢，然后浇筑梁板混凝土，待混凝土强度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到15MPa后才能逐步施加脚手架荷载。悬挑钢梁U型锚固螺栓固定构造图（3）工字钢悬挑梁制作与安放1）对工字钢梁严格按照悬挑总长度4.2m进行下料，并于钢梁悬挑端上、下表面分别焊接立杆定位钢筋和钢丝绳定位钢筋。钢筋均采用高50mm16钢筋与工字钢焊接牢固，且不得损伤或烧透工字钢。2）将预先加工好的工字钢悬挑梁严格按照平面布置图准确地安放于压环中,悬挑端（1.7m）及锚固端(2.2m)长度均应满足要求，待调整好钢梁位置后，采用角钢压住钢梁并上紧螺栓，钢梁腰部空间采用硬木楔将其楔紧。3）在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置。工字钢悬挑梁（空调板处）（4）搭设扫地杆在距钢梁面200mm处先将纵向扫地杆与立杆扣紧，再将横向扫地杆放于纵向扫地杆下与立杆扣紧。（5）逐步搭设上部架体脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，在搭设第一步脚手架的过程中，沿四周每隔3跨设一道抛撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1）立杆a、双排架需先立内排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与梁或墙面垂直。b、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。②在顶部采用搭接接长时,搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定。c、立杆顶端（最后一步悬挑架）高出女儿墙上皮1.2m，高出檐口上皮1.5m。2）纵、横向水平杆纵向水平杆的构造应符合下列规定：a、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；b、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：①两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（见下图）（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）纵向水平杆对接接头布置1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。③使用竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的构造应符合下列规定：a、非主节点处的横向水平杆，按每跨跨中布置，实际安装应根据支承脚手板的需要进行调整，但最大间距不应大于纵距的1/2；b、使用竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。c、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3）支撑体系脚手架的的支撑体系包括剪刀撑、横向斜撑。1#楼悬挑架分段搭设高度1~2段为19.8m，第3段为18.15m；2#楼悬挑架分段搭设高度1~4段为17.4m，第5段为8.25m；均小于20m，且采取双排封闭式脚手架，故不设横向斜撑，但部分高差脚手架采取设横向斜撑。a、剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。b、剪刀撑按每6步6跨设置一道，斜杆与工字钢面的夹角为50º左右（45º～60º之间），两端分别用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间增加2～4个扣节点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。c、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1.5m，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。剪刀撑示意图4）连墙件a、连墙件采用刚性连接方式，即在楼板砼浇筑前将400mm长短钢管预埋在相应梁内，并采用1.7m长钢管将其与外架立管连接牢固。b、连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，数量按照每2步3跨设置一道，实际布置沿外架竖向隔层设置，横向立杆纵距取三跨（一般设置在外墙洞口处），靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。c、采用菱形布置，每根连墙件覆盖面积<40㎡。d、连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不采用上斜连接。e、以下部位必须设置连墙件：外架断开部位最外侧立杆、施工电梯防护架两侧立杆须单独设置连墙件。连墙件、脚手板大样图（空调板处）（6）铺设脚手板a、悬挑架底层及侧面采用18mm模板拼接成整体进行封闭，底层封板上面再满铺竹脚手板；b、脚手板每隔5步铺设1层（作业层不在铺设面时增设1层），应铺满、铺稳、铺实；c、竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图a）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图b）。（a）脚手板对接（b）脚手板搭接脚手板对接、搭接构造悬挑层外架构造（空调板处）（7）安全网、防护栏杆a、脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。在脚手架第一步设首层平网，往上在满铺脚手板的下一步设一层平网，施工层随层设网。b、脚手架外侧必须设0.9m高的防护栏杆和20cm高挡脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.7m和1.5m。c、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设0.9m的防护栏杆和20cm高挡脚板。（8）卸荷钢丝绳拉结采用双股钢丝绳（6×19Ф14）穿过每道工字钢悬挑梁端部进行卸载，钢丝绳上端固定在预埋于上层梁内的Ф16吊环上，采用花篮压环对钢丝绳张紧度进行调节，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳端部均设配套绳夹每端3只，间距150mm，紧固牢固，钢丝绳自由端长度不得小于200mm。吊环埋设图（9）施工电梯防护架做法搭设外架时，即根据已定好的施工电梯位置将施工电梯防护架一次搭设到位。施工电梯防护架立杆位置单独设置悬挑梁，且防护架纵向水平杆与整个外架断开设置，便于以后外架拆除时不影响施工电梯防护架。如施工电梯中间立杆悬挑梁布置受柱影响，则采用在悬挑钢梁上再搁置两根工字钢的办法满足立杆间距的要求。4.2.2落地式脚手架搭设1、工艺流程立杆基础处理→安放纵向扫地杆→安装立杆与纵向扫地杆扣接→搭设横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装连墙件→安装剪刀撑→挂安全网→铺脚手板和挡脚板2、施工方法1）基础处理考虑到一~三层搭设落地式脚手架，搭设高度为15m，对基础采用如下做法：若遇到基础为回填土，先对素土分层夯实整平，其上再浇筑100mm厚C15砼，砼面标高高出自然地坪50mm，上部立杆架设处采用50mm厚、200mm宽、1m长垫板垂直墙面铺设。若遇到基础为混凝土楼板时，基础上部立杆架设处采用50mm厚、200mm宽、1m长垫板垂直墙面铺设，严禁采用垫砖代替。2）落地式脚手架杆件搭设、安全网挂设及脚手板铺设方法与悬挑式脚手架相同，此处不再详细说明。4.2.3脚手架拆除1、工艺流程拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→悬挑钢梁（仅悬挑式脚手架有）。2、施工要求（1）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（2）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆除连墙件。五、脚手架检查与验收5.1构配件检查与验收5.1.1新钢管的检查应符合下列规定1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准有关规定，其质量应符合规范规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；5、钢管应涂有防锈漆。5.1.2旧钢管的检查应符合下列规定1、表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2、钢管弯曲变形应符合规范规定。5.1.3扣件验收应符合下列规定：1、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定抽样检测。2、新、旧扣件均应进行防锈处理。3、扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的相关规定。4、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、压环出现滑丝的严禁使用。5.1.4竹串片脚手板的材料应符合规范规定。5.1.5悬挑脚手架用型钢的质量应符合规范规定，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。5.1.6构配件允许偏差应符合规范规定。5.2脚手架检查与验收1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完6m~8m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；（6）停用超过一个月。2、应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：（1）规范相关规定；（2）专项施工方案及变更文件；（3）技术交底文件；（4）构配件质量检查表。3、脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合规范和专项施工方案的要求；（2）底座应无松动，立杆应无悬空；（3）扣件压环应无松动；（4）立杆的沉降与垂直度的偏差应符合规范规定；（5）安全防护措施应符合规范要求；（6）应无超载使用。4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规范规定。5、安装后的扣件压环拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。六、脚手架施工安全保证措施6.1组织保障6.2技术措施脚手架搭设技术措施1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、大雾等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将跳板内未清除的残留物从高处坠落伤人。6.3监测监控1、安全管理(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨后架上作业应有防滑措施；(6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；(12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、压环及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一遍红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要刷油，压环宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5)脚手架使用的扣件、压环、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6)健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

七、应急预案7.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。7.2适用范围脚手架整个安装、拆除施工、人员作业时发生脚手架倒塌、人员高处坠落、物体打击等事故时。7.3应急组织机构及其职责7.3.1机构组成总指挥：某某（项目经理）电话：1副指挥：某某（技术负责人）电话：1应急领导小组：综合组组长：**电话：3抢险抢救组组长：**电话：安全保卫组组长：**电话：后勤保障组组长：**电话：善后处理组组长：**电话：7.3.2应急组织职责1、总指挥职责（1）紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止。（2）统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。2、副指挥职责(1)掌握了解事故情况，组织现场抢救。(2)对架体倒塌、物体打击、高处坠落事故进行评估，建立应急步骤，减少人员伤亡和财产损失。(3)设立与应急中心的通讯联络，为应急机构提供建议和信息。3、综合组职责(1)根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门及安全监察局等单位的沟通。(2)承担事故的报告，通知指挥部成员立即赶赴现场，协调应急领导小组的抢险救护工作，上报事故以及抢险抢救的进展情况。(3)确保通讯畅通，负责应急过程的记录与整理及对外联络。(5)指导抢险抢救组实施应急方案和措施。(6)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4、抢险抢救组职责（1）负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置。（2）对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血，防止受伤部位受污染等）。（3）使重伤者优先得到外部救援机构的救护。（4）协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。5、安全保卫组职责（1）负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保护现场，维持现场抢险救护的正常运作，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（2）组织人员有序疏散，保护受害人财产。6、后勤保障组职责（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（2）提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。7、善后处理组职责负责妥善处理好善后工作，保持与相关部门的沟通与联系。组织施工人员进行生产。7.4应急响应7.4.1响应程序7.4.2预案实施应急总指部接到事故报警后迅速召集应急救援领导小组成员，在第一时间赶到现场了解和掌握事故实况，确定响应等级，由总指挥下达应急预案启动命令实施救援。（1）安全保卫组立即对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，维持现场抢险救护的正常运作，组织人员有序疏散，保护受害人财产。保持抢险救援通道的通畅，并派人到主要路口引导抢险救援人员、急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。（2）当医院的救护车未到达之前，抢险抢救组展开救护工作，对受伤人员流血部位进行包扎止血，有骨折的部位予以固定，有颅脑、胸腹部为损伤者，必须给予相应处理。特别骨折者注意骨折部位的保护，避免二次伤害。对停止呼吸的伤者进行人工呼吸或胸外心脏挤压等，也可用氧气直接呼吸，尽最大努力抢救伤员生命。（3）综合组立即向公司应急办公室、当地安监局报告事故发生情况，公司分管责任人，带领施救组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。同时拨打“120、110、119”等电话向当地医疗、救援机构联络，请求救护。（4）后勤保障组根据现场事故情况，及时有序供应整个救援过程中所需防护和救护用品，并保证所有用品合格。7.4.3应急结束当事态得到有效控制，危险得以消除时，由总指挥下达终止应急令，终止应急救援。当终止应急救援后，由应急救援队伍负责恢复现场，主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场施工条件等。同时应急指挥部召开领导小组成员会议，研究善后组织工作，做好伤者家属的接洽善后处理工作事宜安排。善后处理组协助公司事故调查组开展调查工作和组织被疏散人员的回撤和安置，事故处理按“四不放过”原则处理。7.5保障措施7.5.1应急抢救措施当发生高处坠落、物体打击、架体倒塌事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织挽救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要认其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尺快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤时，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折者，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，用夹板，也可就地取材，用木板、竹子等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头底脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：（1）一般伤口的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软件垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。7.5.2防坠落、倒塌、物体打击措施1、脚手架材质必须符合国家标准，钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。2、钢管脚手架的搭设和拆除必须严格按照施工方案施工。一次搭高度不应超过相邻连墙件以上两步，连墙件必须随脚手架逐层拆除，脚手架分段拆除高差不宜大于两步，卸料时各构配件严禁抛掷至地面。相邻立杆、纵向水平杆对接连接和平网、立网挂设应符合规范要求，脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板，操作面外侧应设一道1．2m高护身栏杆和一道挡脚板。3、临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，严禁投扔物料。4、高处作业人员必须持证上岗，进场时经过安全教育和交底，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员在施工时按作业环境做好防滑、防坠落等措施。一旦发现隐患要立即定人、定时、定措施整改，做好复检工作，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。5、对楼层临边、通道、脚手板、安全平网上掉落的模板、方条、石块等杂物定期清理，做到工完料清，防止物体掉落伤人。7.5.3应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、切割机等。7.6应急演练为在出现高处坠落事故时，能反映迅速，有条不紊的实施抢险抢救工作，待应急预案确立后，根据工程工期长短不定期举行演练，由综合组组长裴堃负责组织安排。演练结束后，填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。并及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。7.7应急总结事故处理完毕和生产恢复后，项目部对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，不断更新完善和改进应急预案，使以后遇到紧急情况等能处理及时，将人身安全、财产损失降低到最底限度。

八、计算书及相关图纸【计算书】型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003架体验算一、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3同时施工作业层数1卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Ф48×3.0脚手架架体高度H(m)19.8立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.7横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板类型竹串片脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式5步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木模板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式5步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12横向斜撑布置方式6跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区广西柳州市安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.2风荷载体型系数μs1.132风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.018，0.768风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.23，0.174计算简图：立面图侧面图三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)107800横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4490纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1.4×3×1.5/(2+1)=2.35kN/m正常使用极限状态q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.033+0.35×1.5/(2+1))+3×1.5/(2+1)=1.708kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[2.35×0.72/8，2.35×0.152/2]=0.144kN·mσ=Mmax/W=0.144×106/4490=32.057N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=max[5q'lb4/(384EI)，q'a14/(8EI)]=max[5×1.708×7004/(384×206000×107800)，1.708×1504/(8×206000×107800)]=0.24mmνmax＝0.24mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[700/150，10]＝4.667mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.35×(0.7+0.15)2/(2×0.7)=1.213kN正常使用极限状态Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=1.708×(0.7+0.15)2/(2×0.7)=0.882kN四、纵向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=1.213kNq=1.2×0.033=0.04kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=Rmax'=0.882kNq'=0.033kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.494×106/4490=110.013N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝2.614mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=2.815kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9扣件抗滑承载力验算：横向水平杆：Rmax=1.213kN≤Rc=0.9×8=7.2kN纵向水平杆：Rmax=2.815kN≤Rc=0.9×8=7.2kN满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H19.8脚手架钢管类型Ф48×3每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×H=(0.12+(0.7+0.15)×2/2×0.033/1.8)×19.8=2.687kN单内立杆：NG1k=2.687kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/5/2=(19.8/1.8+1)×1.5×(0.7+0.15)×0.35×1/5/2=0.535kN1/5表示脚手板5步1设单内立杆：NG2k1=0.535kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/5=(19.8/1.8+1)×1.5×0.17×1/5=0.612kN1/5表示挡脚板5步1设4、围护材料的自重标准值NG2k3单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×19.8=0.297kN5、构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.535+0.612+0.297=1.445kN单内立杆：NG2k=NG2k1=0.535kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=la×(lb+a1)×(njj×Gkjj)/2=1.5×(0.7+0.15)×(1×3)/2=1.912kN内立杆：NQ1k=1.912kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.687+1.445)+0.9×1.4×1.912=7.368kN单内立杆：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.687+0.535)+0.9×1.4×1.912=6.277kN七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H19.8立杆计算长度系数μ1.6立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式两步三跨1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.6×1.8=2.88m长细比λ=l0/i=2.88×103/15.9=181.132≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.6×1.8=3.326m长细比λ=l0/i=3.326/15.9=209.208查《规范》表A得，φ=0.1662、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力标准值N'=NG1k+NG2k+NQ1k=2.687+1.445+1.912=6.044kN单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.687+1.445)+1.4×1.912=7.636kNσ=N/(φA)=7635.726/(0.166×424)=108.487N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！组合风荷载作用单立杆的轴心压力标准值N'=NG1k+NG2k+NQ1k=2.687+1.445+1.912=6.044kN单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(2.687+1.445)+0.9×1.4×1.912=7.368kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.174×1.5×1.82/10=0.107kN·mσ=N/(φA)+Mw/W=7367.976/(0.166×424)+106550.64/4490=128.413N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！八、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)1700连墙件截面类型钢管连墙件型号Ф48×3连墙件截面面积Ac(mm2)424连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.9Nlw=1.4×ωk×2×h×3×la=1.4×0.23×2×1.8×3×1.5=5.216kN长细比λ=l0/i=1700/15.9=106.918，查《规范》表A.0.6得，φ=0.544(Nlw+N0)/(φAc)=(5.216+3)×103/(0.544×424)=35.62N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算：Nlw+N0=5.216+3=8.216kN≤0.9×12=10.8kN满足要求！悬挑梁验算一、基本参数主梁离地高度(m)27悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓锚固螺栓直径d(mm)16主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1700主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)2000梁/楼板混凝土强度等级C25混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb](N/mm2)2.5锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)50二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉160029001500否作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)16.047.64900150026.047.6416001500附图如下：平面图立面图三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格18号工字钢主梁截面积A(cm2)30.6主梁截面惯性矩Ix(cm4)1660主梁截面抵抗矩Wx(cm3)185主梁自重标准值gk(kN/m)0.241主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度[ν](mm)1/250荷载标准值：q'=gk=0.241=0.241kN/m第1排：F'1=F1'/nz=6.04/1=6.04kN第2排：F'2=F2'/nz=6.04/1=6.04kN荷载设计值：q=1.2×gk=1.2×0.241=0.289kN/m第1排：F1=F1/nz=7.64/1=7.64kN第2排：F2=F2/nz=7.64/1=7.64kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=Mmax/W=19.51×106/185000=105.459N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=15.771×1000×[94×1802-(94-6.5)×158.62]/(8×16600000×6.5)=15.432N/mm2τmax=15.432N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=8.77mm≤[ν]=2×lx/250=2×1700/250=13.6mm符合要求！4、支座反力计算R1=-9.466kN,R2=25.815kN四、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N=|[0]|/nz=|[0]|/1=0kN压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=19.51×106/(1.05×185×103)+0×103/3060=100.437N/mm2≤[f]=215N/mm2塑性发展系数γ符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=1.3由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到φb'值为0.85。σ=Mmax/(φbWx)=19.51×106/(0.853×185×103)=123.622N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！五、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓U型锚固螺栓直径d(mm)16主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)2000梁/楼板混凝土强度等级C25混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb](N/mm2)2.5锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)50锚固螺栓1锚固螺栓21、螺栓粘结力锚固强度计算锚固点锚固螺栓受力：N/2=4.733kN螺栓锚固深度:h≥N/(4×π×d×[τb])=9.466×103/(4×3.14×16×2.5)=18.832mm螺栓验算：σ=N/(4×π×d2/4)=9.466×103/(4×π×162/4)=11.77kN/mm2≤0.85×[ft]=42.5N/mm2符合要求！2、混凝土局部承压计算如下混凝土的局部挤压强度设计值：fcc=0.95×fc=0.95×11.9=11.305N/mm2N/2=4.733kN≤2×(b2-πd2/4)×fcc=2×(802-3.14×162/4)×11.305/1000=140.158kN注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×16=80mm符合要求！九、附图悬挑架平面布置

附录资料：不需要的可以自行删除通风及空调工程检验批质量验收记录表风管与配件制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材质种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片设置第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2-1、2、3条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰连接风管制作第4.3.3条7风管的加固第4.3.4条8净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1网管材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管材料要求第4.2.4条3风管强度、严密性及工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管加固第4.2.10条第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片设置第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条一般项目1风管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风道内表面第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1调节风阀第5.2.1条2电动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6高压风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管材料要求第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩制作第5.3.6条7风帽制作第5.3.7条8矩形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管安装第5.3.9条10消声器制作第5.3.10条11检查门安装要求第5.3.11条12风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动风扇第5.2.2条3防火墙、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风扇第5.2.4条5净化空调系统风扇第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消声弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩制作第5.3.6条7风帽制作第5.3.7条8矩形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管安装第5.3.9条10消声器制作第5.3.10条11检查门安装要求第5.3.11条12风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统安装检验批质量验收记录表(送、排风，防排烟，除尘系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2条3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条5高于80℃风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管防护第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）