四川某老式建筑拆除与加固工程施工方案保护性改造水

目录第一章编制说明第一节编制依据第二节编制内容第三节采用的相关技术规范、规程第二章工程概况及特点第一节工程概况第二节工程特点及难点第三章施工组织措施、施工部署及进度计划第一节组织管理机构第二节方针目标第三节施工组织管理机构高效运转保障措施第四节施工准备工作第五节施工组织总体安排及施工进度计划第四章拆除与加固措施第一节施工测量第二节拆除与拆除过程中的加固措施第三节拆除与加固过程中的注意事项及应对措施第四节墙体加固用脚手架计算书第五章脚手架工程第一节防护用外脚手架、防护棚搭设第二节室内加固脚手架与防护棚的搭设、拆除安全技术要求第三节脚手架的安全管理第六章施工的协调管理第一节项目部内各专业组织管理协调配合第二节项目部与安装单位的协调配合第三节项目部与设计、监理、业主的配合第七章安全文明施工和环境保护措施第一节安全文明施工第二节应急预案第三节环境保护措施第四节消防及季节施工、防雷措施编制说明第一节、编制依据1.1国家及四川省有关的法律法规以及成都市关于震后拆除修复有关规定。1.2********医院水塔楼和*****保护性改造设计施工图。1.3八角楼、水塔楼改造技术交底及图纸会审记录。1.4《建设工程安全生产管理条例》及成都市安全文明施工有关规定。1.5四川省建设厅关于转发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。第二节、编制内容根据建设单位所提供的现有施工图，本方案主要是针对图示所需要拆除部分的拆除方案、加固措施。水塔楼和八角楼拆除及加固工程的：施工进度计划、施工材料与设备使用计划、劳动力计划、施工安全保证措施等。第三节、采用的相关技术规范、规程3.1《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80——913.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130——20013.3《建筑工程施工现场临时供用电安全规范》GB50194——933.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——20053.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33——2001第二章工程概况及特点第一节、工程概况******医院水塔楼和八角楼保护性改造工程：两幢建筑均系上世纪三十年代左右修建的老式建筑，由于两幢建筑修建年代久远，又受汶川“5·12”大地震影响，部分构件、楼地面、屋面筑件、木屋架破损严重。为重现老***医院的历史风貌，尽可能的保护其历史文化精髓，使原有风貌得以再现，对两幢建筑的屋顶及楼层内部结构重新予以改建。其中水塔楼6058.33㎡，八角楼4034.27㎡。两幢建筑均为内廊式砖木砖混结构，水塔楼局部为钢筋砼结构，水塔楼三层（局部四至七层），七层顶高25.01m；八角楼三层（包括夹层），八角楼宝顶高度21.4m。该项目施工图由中国建筑西南设计研究院根据四川省古建筑设计研究院测绘图设计。本工程此次设计主要是针对水塔楼二～四层、八角楼二～三层进行建筑分隔改变、墙体加固、修补裂缝、更换木楼盖、维修塔楼塔顶。在2009年12月23日施工图纸交底会上，中国建筑西南设计研究院设计人员特别强调该施工图尺寸、标高可能与实际不符，要求在项目工程拆除时仔细复核尺寸、标高及地基资料是否吻合，施工单位在拆除施工时应密切与设计联系，以便解决存在的问题。第二节、工程特点及难点2.1拆除工程范围内场地狭小，周边紧邻有汽车通道，在本工程施工准备时应搭设好封闭式防护通道及封闭式防护棚以确保拆除工程的施工安全。2.2由于八角楼背面的高压线路在拆除施工期间不能移动，为了确保安全，应做好该线路的保护措施。2.3本工程涉及大量拆除工作，加之该建筑建成年代久远，在拆除工作过程中具有较大安全隐患，拆除工作必须在对原建筑进行详细考察后进行，对危险部位采取可靠的加固措施，确保安全施工。2.4工程周边紧邻办公区、学校、生活区，靠近建筑周边栽植有古树，施工时对环境保护、避免扬尘需确定可靠措施。施工组织措施及施工部署第一节、组织管理机构八角楼的塔楼楼盖和水塔楼的七层楼盖拆除复原以及两幢楼房保留的外墙加固是本工程的施工难点，在编制相应的作业方案时，我公司及项目部均十分重视两幢楼房的拆除工程，特成立领导小组，以便更好地指挥和实施本次施工，提前做好组织措施和技术措施使拆除及加固工程能够顺利进行，领导小组成员名单见下表：序号职务姓名联系电话1施工总指挥2施工现场负责人3技术负责人4技术交底人5安全负责人6质量监督人7安全监督人8班组负责人以上人员在整个施工过程中在场内统一调度，紧密配合，及时高效地处理、解决施工过程中出现的各种问题确保施工顺利进行。第二节、方针目标2.1我们的方针是：科学管理，精心组织、严谨施工。以优质、快速、安全文明生产为目标，制定相应的控制措施。2.2安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，创建安全文明施工标准化现场。2.3技术管理目标：建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系，更好地为现场工作服务。第三节、施工组织管理机构高效运转保障措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理部。建立健全各职能岗位责任制，并定期对其进行考核。强化激励与约束机制，制定项目奖惩办法，定时组织项目部管理人员进行思想及业务培训，组织召开会议，检查工作效率。在甲方及监理的监督下，项目经理部管理人员协调好施工过程中的相关要求，满足安全文明施工和进度目标。第四节、施工准备工作4.1技术准备工作（1）选择具有类似拆除工程施工经验的作业人员和施工管理人员进行拆除工作。（2）专项领导小组与施工人员要认真审阅业主提供的以下资料：测绘图以及现行设计施工图，建筑涉及区域的各种管线、防雷设施等的分布情况。全面对比建筑拆除前后的区别，了解建筑相关图纸、资料，并进行现场勘察。（3）学习相关规范和安全技术文件，特别是本施工中使用的机具设备安全操作规程。（4）专项领导小组召集相关操作人员召开专题会议，在会上做全面的技术和安全交底，与会人员签字确认。4.2现场准备工作4.2.1先拆除八角楼、水塔楼的附属建筑物，并对八角楼及水塔楼主通道的电缆进行防护，电缆沟上盖20厚钢板，钢板按5m×2.56m长向布置。4.2.2专项领导小组组织业主方、监理方及相关操作班组验收外脚手架及操作平台。待验收合格，各方签字认可之后操作人员方可上架操作。4.2.3施工前，认真检查影响拆除工程安全施工的各种构筑物、设施及管线的拆迁工作是否完毕，确认安全后方可施工，设计施工图中保留的原建筑部分进行可靠的加固等保护措施。凡超过檐口高度的树枝丫叉均应剔除，影响防护架、防护棚的搭设及影响塔吊司机视线的树木、枝丫应清理排除。4.2.4事先将天燃气、电缆、消防等钢管切割的位置确定好，并加以标识，钢管切割位置不可随意确定。4.2.5道路电缆沟及排水沟保护。4.2.6预先计划并确定好运渣车行驶路线及停放工作点，并在现场加以标识，进场后可以尽快停放在工作有利位置，砖瓦渣石建筑弃渣堆放场地按平面布置图设置。4.2.7各工种人员数量充足并及时就位，且配备齐全相关作业工具及正确使用劳动防护用品。4.2.8检验各机电设备、工具是否完好，存在质量问题的机具坚决予以剔除，避免在操作过程中发生安全事故。4.2.9在建筑周边设立警戒线及标志，并派专人值守、监督，严禁非施工人员进入作业区域发生危险。4.2.10按照规范要求铺设好施工用临电及防火、防尘用临水管线。4.2.11拆除工程施工范围内应制定临时用水用电施工方案，确保拆除工程的用水用电安全。4.3主要施工机具使用计划及脚手架的准备坡屋面拆除拟用人工拆除与机械吊拆相结合的方法施工，根据施工经验及本工程实际情况，采用以下主要机具：序号机械名称数量1塔吊QTZ50122台2风镐10把3空压机4台4手提式切割机5台5物料提升机4台6ZL40装载机一台7自卸式汽车运输车5台8对讲机4台4.4施工劳动力计划：序号工种人数1架子工20人2机械工10人3拆除工40人4氧割工2人5杂工10人6指挥工4人4.5结构检测因该工程为改造工程，原屋面拆除之前，有必要对原屋面结构进行专业检测、评估，使拆除方案的编制更周到、详实，充分做好现场的准备、预防工作，利于对施工过程中的重大危险源的辨识以提前做好预控措施，也便于有关问题责任的划分。拆除前应该做到以下检测，并做好详实的记录：（1）实际结构的几何尺寸：与设计图纸的几何尺寸进行核对。（2）圈梁与砖墙之间是否有裂缝，标识出具体位置。（3）外墙是否有裂缝，标识出具体位置。（4）窗间墙是否有裂缝，标识出具体位置。必须强调的是：在拆除屋面整个过程中，要派专人监督坡屋面结构变化，一有情况，马上报告领导小组，领导小组迅速到现场察看并作出技术调整。4.6安全注意事项4.6.1进场拆除人员首先应接受安全技术交底，操作人员应持证上岗。4.6.2拆除操作人员必须正确使用劳动安全防护用品。4.6.3操作人员随时注意身边人和物，严禁集中堆码拆除旧料，以防止超载压塌屋架或楼地面。4.6.4操作人员应随时注意检查屋面的承载力，防止屋架或楼地面木板腐坏踩断，造成安全事故。4.6.5塔吊料斗不允许直接搁置在屋面上。4.6.6拆除的瓦片等物品严禁直接抛下，拆除墙体操作时严禁使用大锤等易产生振动的工具。4.6.7拆除前将屋面部分外架钢管用彩条布密闭封闭，以免影响景观。4.6.8为了保证安全，应在坡屋面放置大板并钉好踏步条。大板下垫麻袋以备防滑，操作时大板随工作进行移动。4.7防尘措施为降低施工区拆除工作中产生的粉尘，拆除工作开始前应沿八角楼、水塔楼布置D50水管并沿窗间墙每6m布置D20立管，沿防护架固定，水管高度不低于沿口，在拆除时派专人进行喷水降尘，用于保护院内的空气环境。第五节、施工组织总体安排及施工进度计划一、施工组织总体安排：1.1本工程涉及的内容及工序的有序性较强，本着以安全生产为前提，质量控制为根本的原则，为确保拆除与加固工作的顺利进行，在施工过程中随时进行各工种间的操作协调配合。1.2在工程过程中，积极配合业主、监理的现场监督检查，不放过任何一处安全隐患。1.3考虑到本工程原有建筑的状况，避免在拆除过程中产生不利结构稳定的震动影响安全，拆除工作均采用人工进行，拆除下的建渣用运渣车及时清运至建设单位指定的地方。1.4拆除材料中业主确认需要留置现场以备恢复时参照制作使用的，此部分材料根据总平布置妥善堆码。1.5建渣的场内运输拟采用两台塔吊和四台物料提升机进行全方位快速下渣。1.6对建筑物的施工防护采用双排钢管脚手架，外满挂密目网，临边洞口加设水平和立面防护。二、施工进度计划：2.1本拆除工程按总工期90天计算；2.2各工序按流水原则，按总工期控制，具体安排见施工进度计划横道图。2.3施工进度计划横道图：（略）第四章拆除与加固措施第一节、施工测量在本次拆除与加固工程施工中，施工测量主要目的是为了真实而详细地检查原建筑结构的轴线、标高以及可能存在的结构安全隐患与设计图纸存在的误差，利于及时将信息反馈至设计，为复原建筑做好准备工作。测量人员的配备、测量仪器的选用及具体施测步骤项目部会同业主及监理参加。测量员负责工程轴线、标高的施测、标示，并组织做好每一操作部位的测量记录，业主和监理对施测过程及记录数据监督检查，核实无误后在记录上签字确认，再进行下一部位或工序的操作。测量仪器选用经纬仪、水平仪、50m钢尺、5m钢尺等。所有选用仪器均需是经过具有相应检测资质的单位检测合格后方可投入使用。因本工程建筑实际尺寸和施工图尺寸可能存在误差，施工前必须对建筑物进行全面而详细的检测，也利于以后的复原工作能顺利有序进行。测量过程中若发现存在结构垂直度等影响结构安全的部位，而设计图中标示需保留该部分则需立即反应至相关部门进行合议。对仿古屋盖及外立面效果，在拆除工程实施前必须进行外观摄像记录，具体构件施测位置尺寸进行照相记录、存档用于翻新复原使用。所有施测记录数据及影像资料均需业主、监理会签并存档备查。第二节、拆除与拆除过程中的加固措施一、拆除范围从总体来说，整个建筑除局部外墙及部分内墙予以留设外，其余建筑构件、装修附着物、管线等均需全部拆除。现将拆除工程按以下部位进行划分：水塔楼及八角楼屋盖拆除、水塔楼及八角楼外墙拆除、水塔楼及八角楼室内墙体拆除、水塔楼及八角楼楼板拆除、水塔楼及八角楼门窗拆除、水塔楼及八角楼保留墙面面层拆除。二、拆除顺序屋盖附着物（屋脊、小青瓦等）拆除→屋架拆除→阁楼楼板拆除→墙体拆除（含图纸标示需要拆除的外墙）→楼板拆除→……→室内墙体拆除三、拆除准备3．１工具准备：本工程拆除工作要求在不影响结构安全的前提下进行。因此，不考虑使用具有振动、破坏性较大的电动工具，拆除工具主要配备手锤、钢钻子、撬棍、手持电锯、木工锯、棕绳、安全带、斗车、铁铲、劳保手套、塔吊料斗等。3．２人员准备：选择具有实际经验的施工班组，各施工部位确定安全负责人员，在拆除前组织熟悉施工部位。3．３运输设备：对各部位拆除下的渣料确定相应的运输路线，及时转运到建筑物外。提前确定场外弃渣地点，联系准备好封闭运渣车。3．4墙体拆除施工前请设计及业主到现场对照施工图进行再次确认拆除范围，并对现有墙体的轴线和标高对应施工图进行复核，待设计及业主确认后方可开始拆除工作；并将各楼层标高+500mm标高线标示于外脚手防护架内立杆上，以备复核各结构点标高使用。四、施工方法（拆除与加固措施）4．１结合本工程的实际情况和设计保留的内、外墙部分，采取相应的加固措施。4．１．１在对水塔楼及八角楼的原有建筑进行拆除施工前，拟对设计施工图中保留的室内隔墙和外墙部分采取加固措施，本工程原有建筑结构形式为内廊式砖木结构，具体加固措施为：在拆除前先以内走廊为界线，在尽量避免破坏原有结构的原则下，内廊两边各自以设计施工图保留的室内隔墙和外墙，使用室内灯笼架的形式由下至上对墙体内外侧分别用脚手架固定。具体搭设为：内灯笼架采用双排脚手架，立杆间距1.5m(下设不小于50cm2的垫板)，排拒0.8m，步距1.2m；沿内墙一周贯通，室内相对双排架使用两对剪刀撑拉结加固。外墙外侧采用钢管脚手架与木架板配合使用形成加固网片，每个窗洞用两排三步水平拉结杆通过外墙窗洞口，与室内加固架体拉结，使内外加固脚手架形成整体，以提高加固架体与保护墙体的整体稳定性。见附图（4—1）。4．１．2拆除工作进行至有保留墙体楼层时，使用钢管将本层的预先加固用的楼道两侧灯笼架连成整体，以保证建筑物的整体稳定性。4．１．3而针对水塔楼eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,5)轴线/eq\o\ac(○,P)～eq\o\ac(○,X)轴线、eq\o\ac(○,14)～eq\o\ac(○,33)轴线/eq\o\ac(○,R)～eq\o\ac(○,Z)轴线、eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,12)轴线/eq\o\ac(○,K)～eq\o\ac(○,S)轴线范围及八角楼的拆除，因为其拆除至二层（除八角亭位置拆除至底层），拟采取的具体拆除及加固措施除按本章第4.1.1条所述加固方式外仍需注意以下两点：（1）、在底层工作面具备的条件下将新增墙体先行施工，对上部结构及外墙形成可靠支撑与拉接；（2）、在新增墙体不具备施工条件的情况下，开始对底层墙体采取间隔拆除间隔新增法加固结构，即间隔拆除设计图纸中取消的墙体后立即按设计图纸对新增墙体进行实施，使其与保留的内、外墙有可靠连接，达到加固结构的作用，直至全部按设计施工图置换完成。4．２屋盖拆除4．２．１屋盖系统的拆除对房屋结构来说是一个较大的卸载过程，为了减少对下部保留墙体的影响，屋盖的拆除由建筑物的长向两端同时向中间进行。4．２．２原建筑屋盖为小青瓦木结构屋面，拆除顺序为：屋脊剔除拆除→捡除青瓦→拆除外挑装饰构件→檩条→木望板→支撑杆件→木屋架拆除。注意在屋面青瓦的捡除过程中要顺坡水方向捡除，同一操作面宽度应控制在1m左右。由人工将瓦传递至脚手架堆料平台上的料斗里，再由塔吊集中运输至地面。4．2．3檐口、博风板、翘角等装饰木构件在拆除时尽量保持其完整性，以便修复时对照施工，其拆除时在其与木屋架的连接点处使用撬、锯等方法进行拆除。4．2．4在其后的檩条、望板、木屋架等拆除时，根据屋架具体形式，采用塔吊在屋架下弦固定脱开后整体成榀吊至地面后再行肢解，进一步保障拆除安全和建筑安全。4．2．5拆除屋架后人工先采用间隔法拆除内墙，禁止使楼层墙体顺序拆除，工人站在外架上由外向内分段拆除外墙。4．2．6在对屋盖及楼地面拆除施工时，在拆除相应部位下搭设满堂脚手架，满铺架板并垫好麻袋，避免拆除的构件冲击楼地面，造成结构部件损坏和安全事故。满堂脚手架搭设见附图。4．3门窗的拆除4．3．1墙体上的门窗框体拆除后，原砖墙体的整体性将大打折扣，可能将不能再承受墙体剔打所产生的振动。所以在进行窗框拆除前先采取门窗洞口墙体的卸载加固措施，具体办法为：在窗洞口上部砖墙剔出一道横缝，宽度和深度均为80mm，嵌入一根比洞口尺寸宽出60cm的L80角钢，并用M10砂浆挤压密实，待达到一定强度后再进行拆除或过梁置换工作；墙体厚度超过240mm的仍需于墙体内外两侧加固。窗洞口加固示意见下图所示：4．3．2门窗的拆除先采用钉锤、改刀拆除门扇、窗扇，后去掉门窗框与结构的连接件，剔除框周边的封堵层，将门窗洞口框体整体取出。拆除与加固过程中的注意事项及应对措施拆除前对建筑物的安全防护在进行拆除施工前，对建筑物各部位进行现场详细查勘，详细观察拆除部位与其他部位的连接方式，对有安全隐患的部位予以标示，制定专门措施后方可进行施工。对图示保留而现场实际松动的墙体部位，请甲方、监理现场确认后顺带拆除后重新砌筑。在对室内隔墙拆除前，必须先行对墙面抹灰、涂料等附属物剔除干净，以利于对墙体沿灰缝的逐线、逐层拆除要求和保留墙体以后的加固及装修，禁止使用大锤等工具对墙体进行野蛮拆除。在拆除时可利用操作脚手架对设计施工图中表示需拆除的墙体进行临时加固处理，专项的加固墙体用架体不可用于可能产生较大振动的操作使用。各部位的拆除顺序严格按照本方案的要求进行。若现场实际操作临时遇到特殊情况，需立即上报相关人员，研究确定相应处理措施后再行施工。拆除施工前将室内杂物和遮蔽视线的附着物清理完毕，以免影响操作人员的判断而造成安全事故。二、拆除操作过程中注意的其他相关事项2.1施工前项目安全人员对各施工班组进行详细的安全交底，确定班组安全员，随时在部位进行安全监督巡查。2.2安全监督工作必须贯穿全过程，严格执行班前、班后检查制度。2.3每次拆除工作进行前，要求班组负责人对拆除现场实际操作人员的精神状态、安全防护用品的配备及使用情况如实进行书面记录，项目安全员监督并将书面记录留存备案。2.4凡离地2m以上进行拆除施工的人员必须佩带安全带。2.5拆除下的材料大部分为木质，在施工现场严禁吸烟、生火。2.6拆除室内隔墙时操作架采用满堂脚手架，操作架上满铺脚手架板，以防止上部拆除施工时掉落物体对楼板面的损坏发生安全事故。具体搭设见下图所示：2.7为防止拆除过程中大量粉尘飘散，考虑用喷雾器对拆除墙体进行洒水湿润后，再进行墙面及墙体拆除。2.8拆除材料必须有组织运至地面或渣场，严禁抛掷。第四节墙体加固用脚手架计算书一、落地式加固脚手架立杆稳定性和地基承载力验算本工程的落地式加固脚手架采用双排脚手架，步距1.2米,外立杆到墙面的距离0.9米，立杆纵向距离1.5米：脚手架总高度13米（按最高墙体保留高度计算）,按10步脚手架设计计算考虑，此加固架体不作为操作架使用，故不考虑其施工荷载。1.1立杆稳定验算（以内立杆为研究对象）1.1.1脚手架自重=脚手架步数×[钢管重量/米（架宽+架高+内立杆承受的面积）+扣件]NG1K=10×{[38.4（0.9+1.2+（0.2+0.9/2））+26（2个扣件））÷1000=1.3KN1.1.2立杆段所承受的轴向力设计值NN=1.2（NG1K+NG2K）+1.4ΣNQK式中:NG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力；ΣNQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和。此加固用脚手架不作为操作架使用，故仅考虑其结构自重产生的轴向力。N=1.2*1.3=1.56KN=1560N1.1.3立杆稳定性按下式计算：N——≤fφA式中：N——立杆段的轴向力设计值；φ——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ取值【参照钢管脚手架规范（JGJ13—2001）附录C表C取值】A——立杆的截面面积f——钢材的抗压强度设计值【参照钢管脚手架规范（JGJ13—2001）表5.1.6】1.1.4立杆计算长度l0=kμh式中：k——计算长度附加系数，其值取1.155；μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数【参照钢管脚手架规范（JGJ13—2001）表5.3.3】；h——立杆步距。l0=kμh=1.155*1.5*1.2=2.079m1.1.5长细比λλ=l0/i式中：i——截面回转半径【参照钢管脚手架规范（JGJ13—2001）附录B表B取值】λ=l0/i=2.079/1.58=1.3查表的轴向受压稳定系数为：φ=0.996N——=1560/（0.996*4.89*100）=3.2N/mm2<f=205N/mm2φA故：立杆稳定满足要求。1.2立杆地基承载力验算：N——≤KfgkAd式中N——脚手杆立杆传至基础顶面的轴心力设计值Ad——立杆基础的计算底面积；fgk——地基承载力特征值：K——脚手架地基承载力调整系数，粘土取0.5。N1560由式——=———N/mm2=0.312N/mm2远小于砼基础地基承Ad500载力特征值;故：地基承载力满足要求。第五章脚手架工程防护用外脚手架、防护棚搭设现场防护架及施工通道防护棚的搭设1.1.1编写绘制拆除工程的安全防护布置图及搭设详图，防护架采用Φ48的钢管，壁厚为3.5mm,所用扣件必须符合建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130——2001的要求防护架沿建筑物四周搭设双排脚手架，两排立杆间距为800mm。防护架高度应高出屋脊高度，四周并用密目网满挂，以避免扬尘和影响景观。步距1.2m,连墙杆间距以每个窗口窗台为连接点，窗台墙内用水平横杆锁定，水平杆及大小横杆按标准搭设并符合标准要求，外架应满挂密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2,安全网必须有产品生产许可证和合格证以及成都市建筑安全管理部门发放的准用证。外脚手架搭设大样见《外脚手架立面图》、搭设范围见《外防护架、防护棚、施工通道防护棚搭设范围平面布置图》。1.1.2安全防护棚的搭设采用Φ48的脚手架钢管顶棚高度为3.7m,双层防护，层间间距为700mm,两立杆开间间距4m,立杆间距1.5m,每6m设置剪刀撑一道，外挂密目式安全网，双层顶棚满铺50mm厚木架板，用8号铁丝与架管扎牢，棚顶面满挂密目式安全网，所有立杆均离地100mm设置扫地杆，并垫50mm厚木垫板。安全防护棚的搭设方式见下图、搭设范围见安全防护棚平面布置图（见附图）。1.1.3根据水塔楼、八角楼的现场位置情况及周边相邻建筑物功能、人流、车流的安全等形式，特布置水塔楼和八角楼的安全防护脚手架及人、车通道防护棚、设备的垂直防护，具体平面布置及搭设范围见下图：室内加固脚手架与防护脚手架的搭设、拆除安全技术要求脚手架搭设技术要求2.1.1脚手架地基、基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、场地情况与现行国家标准的有关规定执行。严禁不同直径或壁厚的架管混用。2.1.2搭设顺序要符合操作规定，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力控制在50～60N·m范围。2.1.3脚手架立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/400，同时全高不得大于100mm，相邻两根立杆的街头应错开50cm，并要求不在同一步架内。2.1.4小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可以紧固于立杆上；小横杆靠墙端要离开150～500cm2.1.5脚手板应满铺于外立杆内侧；操作层栏杆，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；脚手板探头应用3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上。2.1.6在搭设过程中，必须严格进行监督管理；搭设完成后，要请相关单位进行验收，合格后方可投入使用；在日常使用过程中应注意日常检查和例行保养，定期检查，发现问题及时整改，以保证安全施工。2.2脚手架拆除技术要求2.2.1脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；并根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。2.2.2拆除脚手架前应全面清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2.2.3拆除脚手架作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先行将连墙件整层拆除；分段拆除脚手架高差不应大于两步，若大于两步，应在其间增设连墙件加固。2.2.4脚手架拆除时，现场必须设置警戒区，并派专人值守，禁止行人进入。2.2.5在进行拆除过程中，尽量减少操作人员、操作部位的变动，如必须进行人员变动时，必须对拆除情况交代清楚，以免发生意外。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差积累过大。2.2.6在进行架体拆除过程中，各构配件严禁抛掷至地面。第三节、脚手架的安全管理一、脚手架在使用期间，应作为现场安全危险点进行重点控制。二、建立严密的安全管理制度，落实各级责任制，项目部安全员监督检查外架安全使用情况，发现隐患及时处理。三、脚手架的各杆件，严禁随意拆除，各杆件的调整应由专业人员进行，其余任何人不得以任何理由擅自触动脚手架。四、操作人员必须正确佩戴劳动防护用品。五、脚手架不得超负荷使用，操作架上不得随意堆放架管、扣件、架板、装饰材料等，尽量减少架上较大集中荷载的形成。六、所有脚手架构件在使用前必须进行仔细检查，对于出现裂纹、螺丝滑丝等不合格扣件及变形、锈蚀过于严重等不合格架管严禁上架。施工的协调管理第一节、项目部内各专业组织管理协调配合一、本次改造的我们坚持的原则是：以安全施工为前提，质量控制为根本。工程质量的优劣以及工程进度的快慢，很大程度上取决于土建与安装等专业工种的配合，因此，项目经理部全面负责整个工程的安全、质量和进度，并认真做好专业工种之间的协调配合。二、项目经理部的管理组织机构，应有安装等专业工种的负责人参加，并组成现场统一的管理机构，统一协调制定施工进度计划网络，各专业工种的施工网络计划要依照总体施工网络计划制定，安装工种管理工作应符合项目全面管理工作要求。三、工程项目经理部应按安装等专业的施工进度和工序统一安排进出场事宜，协调其交叉作业施工的工序搭接，调配安装工种垂直运输设备的使用时间。四、在公司的组织协调下，完成计划，更有利于施工质量和进度目标的实现。第二节、项目部与安装单位的协调配合一、在本工程中，实施到本拆除工程中，土建要配合安装单位对原水、电、气管线的拆除和切割预留接口，方便以后安装时的连接贯通。二、在拆除工作开始前，土建要配合好安装单位对施工现场的临水临电做好布置，确保现场的安全文明施工顺利进行。第三节、项目部与设计、监理、业主的配合项目部与设计单位的配合多与设计单位联系，理解设计意图，了解建筑特点，便于施工中组织落实建筑节点等细部的处理。对于施工中的操作疑难问题及设计遗漏等问题，主动与设计单位进行沟通和交流。积极配合设计单位要求变更的设计内容并努力实施完成。项目部与监理单位的配合施工中的每道工序及软件资料必须认真的接受监理单位的监督检查。拆除施工过程中对于重大危险源的辨识及预防控制措施要积极与监理单位沟通交流，并多征求监理单位的宝贵意见，统一思想，明确操作方法，并在过程中接受监理单位的监督，力求避免施工中出现安全事故。在操作过程中对监理提出的操作问题、安全问题等必须认真对待，引起各级管理人员的高度重视，积极整改并请监理监督执行。项目部与业主的配合认真理解业主的主导思想，对业主提出的要求，在不违背设计原则和有关法律法规的前提下，积极予以配合落实。业主由于使用功能等需要对建筑物内部构造等做一些较小的调整时，施工单位应顾全大局，积极配合尽快落实完成。对于图纸中明确的拆除部位若实际操作过程中发现存在对结构不利因素等，应主动先与业主取得联系，求得统一后，再找设计办理相关手续。积极提出合理化建议，降低工程成本，使甲乙双方均获利。对业主在拆除及加固工程施工中的分包单位，在合理的收取费用后积极予以配合。第七章安全生产文明施工和环境保护措施第一节、安全文明施工1.1拆除屋面的同时，建筑物室外周围应设置警戒区，并派专人守护、拆除操作警戒区内不得有其他人员施工。1.2拆除人员必须正确配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。禁止立体交叉方式拆除作业。1.3对屋面拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。1.4拆除到一定量时，中止拆除。派人将已经拆除的构件（砖、混凝土块等）运下，以免量多过重影响楼板结构。不得将拆除的构件、砖、混凝土块堆放在操作平台上，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷，影响架体稳定。1.5人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持湿润，避免扬尘对环境的污染。1.6临设及外架必须有防雷措施，防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，发现问题及时改正。1.7设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止事故发生。拆除工作必须在白天进行；凡大雨、大雾、大风（风速达8.3ｍ/ｓ）等天气禁止拆除作业。1.8每一个拆除点配置2个泡沫灭火器。并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识。1.9从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。1.10施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005的有关规定执行。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器。1.11不得在施工现场焚烧拆除下来的屋面防水卷材、橡胶等垃圾以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。1.12将塔吊的绳索环系于梁的两端，用卡环锁牢。采用塔吊将拆除后的梁吊下时，梁不得碰撞任何架体部分。屋面上的指挥人员应与塔吊司机配合默契，吊梁时，钢丝绳拉直后，立即停止起钩。塔吊作业时，起重臂下，吊钩和被吊重物下严禁站人，塔吊的转臂应不刮碰周围的任何物体、设施。司机在操纵作业时，须与指挥人员密切配合，听从指挥人员的信号指挥。工作中，司机对任何人发出的紧急停吊信号必须立即停吊。在进行满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两个或两个以上操作动作。当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。1.13施工现场的工人宿舍及临时厕所等临时设施远离施工现场，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到现场无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗刷保洁，做好清掏、消杀工作。第二节应急预案根据本施工的特点，工地现场可能发生的安全事故有：物体打击、高空坠落、机械伤害、坍塌、触电等，项目部特制定应急预案。制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程度。应急预案立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。

2.1应急组织的设置和职责2.1.1组织机构设置应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。2.1.2各小组职责：①应急领导小组：负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。现场应急领导小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。②现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。③后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。④保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。2.2救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（5）交通工具：工地常备一辆值班车；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。2.3应急准备中应遵循的原则2.3.1设消防安全管理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。2.3.2本工程开工前应制定本项目的保卫、消防方案，内容包括：防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。2.3.3根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。2.4应急响应中必须遵循的原则2.4.1紧急事故发生后，发现人应立即报警。2.4.2项目部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。2.4.3疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。2.4.4在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。2.4.5截断电源，防止事态扩大。2.4.6项目部设紧急联络员一名，负责紧急事务的联络工作，明确联络地址和电话。2.4.7紧急事故处理结束后，项目负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。2.5重大事故报告及报警原则2.5.1工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司总部，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司工程总部及公司领导。2.5.2公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。2.5.3事故报告程序：工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在24小时内报告公司领导和公司工会；重伤事故：项目部应在事故发生后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局工会组织；重伤三人以上或死亡一至二人的事故：项目部应在事故发生后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事故快报表》，公司工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场；死亡三人以上的重大、特别重大事故：项目部应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门、公司安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达现场；急性中毒：应同时报告当地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。员工受伤后，轻伤的工地现场医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，公司应在8小时内通知劳动行政部门处理。第三节、环境保护措施进场后及时协助建设单位到辖区环保部门完善报建手续，并将各项环境污染源的控制纳入现场管理总体规划。3.1场内树木保护措施3.1.1防止建渣在地面堆积过多砸坏树木，应将地面建渣及时清运出场。3.1.23.2场内扬尘及建渣车辆对环境的污染控制3.2.1施工区内派专人定时进行洒水，防止扬尘污染空气。3.2.2进出建渣车辆轮胎必须经过严格的清洗及车厢必须覆盖，防止污染路面及渣土灰尘污染。3.2.3对于清洗车辆的污水必须按规定经过沉淀池再排入市政污水管线。3.3拆除及建渣清运过程中的噪声控制3.3.1结合施工操作实际情况和周边环境，拆除施工安排在白天，夜间渣运车辆由专人统一指挥，施工区内禁止鸣笛。第四节、消防及季节施工、防雷措施消防措施拆除工程中主要拆除构件中，木结构较多，防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照《中华人民共和国消防条例》规定，在场内建立健全防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置数量足够且符合规范的消防器材，并保持完好的备用状态。现场随拆除部位必须放置足够的消防灭火器，对工人进行必要的防火意识提高和消防器材使用教育。工作面不允许抽烟，焊接、氧割等施工要远离易燃、易爆物品。施工区要设置防火责任人，专人巡查防火措施落实情况。施工现场建立健全安全用火制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工过程中严禁明火作业。二、季节施工及避雷措施2.1现场排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。2.2提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。2.3操作脚手架部位及人行马道上木架板上要钉好防滑条，扶手栏杆必须牢固。2.4所有垂直运输机械必须配备防雷装置，并需要通过机械安全防护检查合格后，方可投入使用。2.5本拆除工程施工，采用的外双排防护架，按规定设置防雷装置。

附录资料：不需要的可以自行删除顶管施工方案1、工程概况1）工程名称：凤凰城雨水改线工程2）工程地点：3）工程规模：4）资金来源：5）建设单位：6）设计单位：7）质量标准：合格及以上标准。结合设计图纸及现场具体情况，管道埋深较深，中线距路中心较近，管底标高差别大，根据现场踏勘，工作坑利用率低。为保证工程总工期，本段工程我公司将投入手掘式顶管设备5台，进行同步作业。2、工程特点本工程管道施工管道轴线距路中心线较近，地形复杂，管道埋深深，施工时涉及到多家单位和个人的协调。施工场地起伏不平，施工时要对管底标高严格控制。施工时要做好降水排水。其它地下管线不明，施工中需要排查，地面杆线较多需维护。我公司将根据不同类型地形，管道施工采取一定特殊技术措施，对施工队伍的管理能力、技术设备等都有较高的要求，保证工程顺利进行。3、编制依据国家现行的有关技术规程，施工及验收规范，质量检验评定标准3.1招标文件及图纸资料⑴、《xx工程施工招标文件》；⑵、《xx工程施工设计图》;3.2施工遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图（1）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）（2）《室外排水设计规范》（GBJ14—871997年版）（3）《地质与基础施工及验收规范》（GBJ201—83）；（4）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—100）；（5）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（GBJ—100）；（6）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）（8）《地基设计规范》（BJ7—83）（9）《安装工程质量检验评定》（GBJ301—88）（10）《土工实验标准》（GBJ123—88）（11）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—83）（12）《中国给排水标准图集S系列》（BJ202—83）（13）《市政工程施工技术资料管理规定》（14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50010—2002）；（15）《建筑工程质量验收验收规范》（GB50300—2001）；（16）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；（17）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836—1101010）；（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；（19）《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19—90）（20）中国给排水标准图集02S515系列第二章施工前期准备1施工便道及交通组织本工程位于道路中心，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。2施工用电采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。3施工用水根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。4堆料场砼管全部采用商品预制管道，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料等工作场地。5临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。6施工技术准备6.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。6.2做好定位点控制，以便施工放样时用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。6.3对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。6.4进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。6.5机械、材料进场准备6.6合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。6.7根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。第三章顶管施工工艺1、顶管施工原理顶管施工的工艺原理是：在顶进管道前在管道线的一端事先建造一个工作坑，在坑内的轴线后方，布置一组行程较长的油缸（称主站油缸，简称主油缸），左右对称放置，油缸前将铺设一组沿轴线方向精确对称较长的导轨，（导轨安装在前方，接近穿墙管处。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，起导向的作用，导轨采用大于管壁厚的工字钢。）将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，保证管道在顶进过程中不偏离施工轴线，主油缸顶进时，推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙孔（土层好的情况下，顶管采用先开挖后顶管，土层差的情况下采用先顶管后开挖），把管道压入土中。与此同时，进入管道的泥土被不断挖掘排出管外(取土的方法分机械取土、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，前后管道用钢套环连接，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。（见顶管施工图）2、顶管施工技术的工艺流程图安装电源安装电源安装机电设备管材运输对接、防腐铺设枕木和导轨修整坑基后背墙开挖工作坑顶管挖土运土回缩油钢管道顶进下管顶管机安装沿线复测机械拆运坑基清理坑基坑余土外运 3、顶管设备流水施工网络图以下是两台设备流水施工网络图,其它3台设备类同(虚线表示流水作业在时间、空间上联系，以此类推整个顶管施工劳动力、机具计划安排)4、顶管施工技术分析（1）工作坑的设计钢管(砼管)：①长度工作坑长度L≥b1+b2+L1+L2+L3+L4L：工作坑长度b1：后座或后背墙厚度，取b1=500mm；b2：刚性顶铁厚度，取b2=300；L1：管材长度，取L1=3000mm（2000mm）；L2：主油缸长度，取L2=1200mm；L3：接口操作空间，取L3=500mm,L4：顶管操作空间，取L4=500mm,则L=6m。本工程取L=②工作坑制作钢筋砼管顶管工作坑的工作面尺寸与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，根据现场了解和掌握的有关技术资料，结合土层特点，工作坑设计为地面以下5米内（5米下）为5.26米（5m）的圆井。工作坑的内衬地面以下5米内（5米下）为240砖（370砖）洒水砌倒挂井，坑壁设置钢筋砼圈梁，钢筋5米内（5米下）4×Φ10主筋；箍筋Φ6@300（6×Φ10主筋；箍筋Φ6@300）砼圈梁设置部位、数量因土层、坑深不同而定，管道上口必须有一道钢筋砼圈梁。(工作坑示意图如下)土层较好土层较差5米以内（2405米以下（3705米以内（2405米以下（3702道2～3道2道2～3道倒挂井施工从上到下，一边挖土一边用砖砌做内衬，开挖高度因地层而定，一般较好土层开挖0.8～1米，砖砌填充，较差土层，开挖0.3～0.5米，砖砌填充，砌筑工作坑所用砖（Mu10）、砂浆（M7.5）均应满足施工所需，砂浆饱满度达到80%以上，保证安全。一直填充到底板的基础为止，再做基础和底板（C20砼）。C25钢筋砼圈梁制作一般上下净间距控制在1.5～2.0m之间，圈梁尺寸为300×240mm，坑底地下水大的情况下设置2个Φ500×1～1.5m集水坑，正常情况设置1个Φ500×1m集水坑。井口做成斜坡，防止雨水进入坑内，保证坑内无积水施工，工作坑基础使用碎石、混凝土道床，道床厚≥350mm，以防止工作坑下沉，造成顶进位置偏差。(2)管道顶力计算按照D800钢筋砼管道单向顶管长度最大为60米计算（壁厚150mm），管道最大受力计算结果如下。T=N*G*L=2.5×3.5×60=525(T)T——总顶力 G——砼管单位重量（t/根）L——单向顶距（M）N——土质系数（1.5～2.5），本工程计算取2.5钢筋砼管允许顶力为：F=（π/K）*σ*t*(d+t)式中：F－混凝土管允许顶力（T）；K—安全系数取K=4σ—混凝土抗压强度（4000kpa）t—壁厚（m）,取t=0.15mD—钢筋混凝土管内径（mm）取d=1500mmF=（3.14/4）*4000*(1.4+0.15)*0.15=730.05(T)我方采用顶管设备为320T×2台；钢管的接头采用焊接接口。（3）后背墙结构及抗力计算:后背墙作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.顶管过程中,后背压力远大于土壁允许承载力f0一般粘土淤泥可按承载力仅150Kpa远远不够,因此必要时我们将采取必要措施；采用双层钢板加双排枕木或40MM以上的钢板加单排枕木，使f0达到525Kpa。再根据顶进需要的总顶力，核算后背受力面积，使后背墙单位上所受的力小于土体的允许承载力。（钢板枕木安装示意图） 后背墙总承载力R＞T（总顶进力）R=S·fS=525/150=3.5S—后背墙所需承压面积（M2）R—处理后背墙单位承载力≥525Kpa/m2注：T—总顶进力（T）R—后背墙总承载力（T）后背墙宽度取2米，高取1.8米，面积3.6M2工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm）项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%HH为装配式后背墙的高度（mm）L为装配式后背墙的长度（mm）5、顶进系统安装在工作坑内的顶推设备称为顶进系统,其中主要设备是主油缸,其作用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。5.1、定位 主油缸的合力中心本工程采用两台油缸，其合力中心是依据顶推的需要决定的。管道正面阻力的合力中心可通过计算确定。正面阻力可分解成三角形和矩形两部分，矩形部分的合力中心通过圆心。三角形部分的合力中心低于圆心。三角形的阻力的合力中心比管中心低R/4，考虑综合因素及实际施工经验，本工程合力位置取R/4。5.2、顶进设备管轴线离底板的高度确定以后，主油缸的合力中心高度也相应确定。顶进设备安装时均应以此为依据。顶进设备包括：导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。（1）导轨导轨安装在前方，接近穿墙管。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，支托导轨采用工字钢，起导向的作用。顶管导轨是拼装式的，轴线方向的长度可任意组合。支托钢管的轮子间距B2是可以调节的，因此同一付导轨可适合几种不同管径的顶管。钢筋钢管导轨支托轨道有两种，（a）是面支承，（b）是线支承，管道较大时宜采用面支承。导轨应牢固地固定在底板上，底板上应有预埋板与导轨联结。导轨对管道的支撑角一般选用60°。导轨安装应顺直、平行，等高或略高与该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计一致。允许偏差：轴线位置：左右3mm。管轴线离底板高度：0～+3mm。两轨间距：±2mm。（2）主油缸主油缸是顶进系统的核心，安装时应根据以确定的合力中心位置，左右对成布置。主油缸轴线应与管轴线平行，与后背（或后座）垂直。油缸着力点无间隙。主油缸一般应安放在支架上，对自重较轻的主油缸可以不用支架。主站油泵车的流量可按顶推进度、油缸数量、油缸活塞直径计算决定。主站顶推速度一般控制在10cm/min。油泵车流量按下式计算：Q=πnvd2/4000式中Q——油泵车流量（L/min）；n——油缸数量；v——主站顶进速度，取v=10cm/min；d——油缸活塞直径（cm）。（3）顶铁顶铁是为了弥补油缸行程不足而设置的。顶铁要传递顶力，所以顶铁两面要平整，厚度要平均，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不会失稳。顶铁厚度要小于油缸的行程。顶铁厚度可按下式计算：t=l-l1-l2式中t——顶铁厚度（mm）；l——主油缸行程（mm）；l1——回弹量，取l1=100mm；l2——吊放间隙，取l2=100mm。例如油缸行程是1.1m，顶铁长度是900mm。顶铁采用是环形顶铁，外形成闭合状。是直接与管段接触的顶铁，它的作用是将顶力尽量均匀传递到管段上。其中一种是用于钢管顶管的环形顶铁，环面的中心与钢管管壁接触。另一种是用于钢筋混凝土顶管的环形顶铁（见下图）。（4）后背后座后背指将主油缸的顶力传递到土体上去的承重结构。例如钢板桩围成的基坑，承受不了主站的后座反力，因此需要另浇注钢筋混泥土的后背，或者吊放一块钢后背。但是如果基坑是沉井，则井墙就是很大的后背，不需要再添后背。这时为了使作用于井墙上的油缸反力扩散，保护井墙不受损伤，在井墙前才加上后座。后背的结构要根据计算而定，后座的构造可以是整体的，也可以是分散的，整体的不便运输，分散的便于运输和安装。对于顶力较大的主油缸，加上后座是必要的。6、设备选择顶进设备主要包括千斤顶、高压泵、顶铁、工具管及运土设备等。7、顶进顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留１cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度（1米）。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。管前掘出的土用牵引小车及时运出管道，用工作平台上的电动卷扬机送到平台，然后运出工作场地。8、顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。9、顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须有真实、清晰。交接班时，当班珠负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。10、通风与照明1）通风：由于地下工程施工，铁被特别是钢管焊接时，烟雾比较大，操作时较长，为了保障施工人员安全，操作人员必须佩带口罩或防护罩，同时采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%，其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用，我方将装置进行检测的设备，连续测量工作面的空气指标。2）照明：管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100W11、测量定位及放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。1）、测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。2）、高程测量高差不大时采用S3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。3）、放线方法⑴据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。⑵据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。⑶各井段用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。⑷进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。12、工作坑变形观测（1）基坑支护监测内容：基坑坡顶水平位移、坡面的水平、垂直位移。（2）、监测点布置：基坑每一边均应布置监测点，砌筑好的墙体中间部位变形要求严格观测点应加密。（3）、监测周期：变形监测点需在土方开挖前埋设，一般2-5天监测一次，但监测周期必须同时满足下列要求：a、每圈一层监测一次；b、雨后检测一次；c、变形加速且不收敛时加密监测次数；d、基坑开挖至设计标高处，7天监测一次，半个月后15天监测一次，两个月以后每月监测一次。（4）、监测预警值：各监测项目的预警值根据基坑支护设计计算书、周边道路变形要求及建筑物沉降综合确定。具体预警值为：基坑坡顶水平位移值20mm。连续三天水平位移速率达3mm/天。（5）、监测数据的分析和反馈：对所测各项目数据应及时进行分析，对可能的变化趋势进行预测并做出警示。若变化过大我方将停止施工并报建设单位、监理单位、设计单位进行综合分析，待安全隐患再恢复施工。13、质量检测方法（1）水准仪测平面位置在顶管首固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上十字发生偏差，则表明管道中心线发生偏差。在待顶管首端固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，只要量出十字架交点的垂直距离，即可读出待顶管顶进的高程偏差（2）顶管偏差的校正方法见表校正方法具体作法使用条件挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减少，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐回到设计位置偏差为：10~30顶木校正法用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后，开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法无效时千斤顶校正法此法基本与顶木校正法相同，并配合挖土校正法的超挖的一侧管端壁支上一个5~10T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置。偏差不小30mm，挖土校正法无效时加垫校正法在顶管的终端与顶铁之间的适当位置垫置一块相应厚度的锲形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。挖土校正法无效时14、顶管施工质量偏差项目允许偏差（mm）轴线位置50mm管道内底高程D＜1500+30mm－40mmD≥1500+40mm－50mm15、顶管工程质量防治1、管道轴线偏差防治1）预防措施顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行；采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力与管道中心线相重合；加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度；顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导工作。2）治理方法（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（3）纠编前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。2、地面沉降与隆起防治（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前土体压力的平衡。严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。(3)顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。(4)严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。3、顶力突然增大防治(1)顶进过程中应严格执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法，使管道轴线被控制在允许偏范围以内。(2)不同地质条件配制适宜泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。(3)顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。(4)停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。4、顶管前正面土体坍塌预防1）原因分析(1)前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平衡的作用(2)敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于土体压力(3)遇到流砂情况2）预防措施(1)顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意地质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。(2)真做好土体的降水工作。16、管线试压根据设计要求，穿越段按设计及规范进行清管及强度和严密性试压，试压介质应为无腐蚀性洁净水。水源在场地内打井取水。试压合格后请监理认证并作好记录,然后放净管线中的水。其强度试验压力应大于0.4Mpa，稳压4小时。试压管试压管注水管放空阀热电偶压力表排气阀锥形装球桶1、试压前，应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态。2、试压系统的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表提前标定，并有计量合格证。压力表精度不小于1.0级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数的0.02Mpa。3、管道强度试验压力应大于1MPa,要求持续稳压4小时，压降在规定的时间内不超过1%为合格。试压按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15分钟后，对其进行观察，未发现问题时继续升压，升至强度试验压力的60%，对其进行观察，未发现问题时便可继续升压，直至强度试验压力。在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检查无泄露，其压降不大于允许值为合格；然后缓慢降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1%时为合格。4、在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。5、试压时，要派专人巡线，设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区内。6、严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，参加试压人员要有专人分工，各负其责，严禁乱岗、串岗和脱岗。17、回填土及恢复回填前，应排出坑内所有积水，不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。回填时测定土壤含水率应符合或接近土壤最佳含水率，以保证回填能够达到设计要求的密度。回填用机械进行，分层夯实，且高出设计地面20CM，回填土密实度要求如下所示：沟顶管工作坑、检查井部位压实度（%）路基范围管顶以上25cm范围内87管道两侧及管顶25cm以下100第四章施工计划1施工进度计划本工程总工期为25天，其中定位测量2天、一个顶管段井结构3天，顶管施工20天。2劳动力计划采用多工种形式，以做到相互配合，发挥多面手作用，现场配备顶管技术负责人1人，施工员2人，电工2人。顶管每套设备配备工人8人，每天3班连续作业，其中开机1人测量1人。工种数量管理人员3测量3顶管工12井体结构工20焊工、电工各2人3主要材料Φ800mm顶管140米，小红砖、C30混凝土、钢筋、柴油、水泥、模板等。第五章质量保证措施1、质量目标1、为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9000贯标的“科技与管理并举，为用户提供的产品和满意的服务，用户的期望就是本公司追求目标”和程序文件要求全过程的质量进行控制，确保工程合格率100%，优良率90%。建立由项目经理领导，项目质量经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。2、施工准备阶段的质量控制2.1、质量为主的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2.2、工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《质量保证手册》，对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。2.3、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3、组织保障措施⑴选派优秀项目经理及高素质的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工。⑵队以上单位成立专门的质量管理组织机构，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，从项目部、施工队到工班进行层层把关。实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。⑶建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查、奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。4、技术保障措施⑴严格按照施工规范，施工操作程序组织施工，人员上场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则，⑵坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由总工程师审批。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行