进料检验基准书

进料检验版本A0通用标准liiJ页码通用标准liiJ第1页共2页目的：为使进料检验作业标准化，以确保进料符合本公司品质要求水准。范围：与本公司品质相关的原材料及间接物料等检验作业适用之。抽样计划：3.1采用一般检验水准II级（用于外观、结构、功能等项目检验）。3.2规定数量n（用于特定项目检验，如：破坏性试验---产品经检验动作后不能再使用之项目）。3.3全检（用于外包装项目检验、特殊物料检验及新开发之材料，如：网板）。允收品质水准：4.1外观：允收品质水准AQL:0.40。4.2结构：允收品质水准AQL:0.40。4.3电气：允收品质水准AQL:0.10。4.4记录：每次抽样发生时，仅作记录不列入拒收品质水准之判定范围。产品品质的分类：5.1标准品：这是工艺所希望达到的品质层次，在外观上没有任何瑕疵，这类说明所需的特性符合产品所需的可靠性和美观的价值。5.2允收品：表示允收的品质情况，产品单位之使用性质不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效应上并无多大影响，不会构成拒收（列入记录）。5.3限度品：实质上是一种品质界限，介于允收与拒收品质间之品质状况。5.4拒收品：此品质情况实质上已减低产品单位之使用性能与操作效用，不能满足客户要求。说明：本标准之外观检查方式为目视。“限度”之品质界限在很难界定之情况下，一般情况下都须收集限度样品，由品保主管或业务主管签准生效执行。外观名词解释：7.1残缺：产品某部分脱落，使产品失去完整性。7.2破裂：产品有裂开痕迹或有裂缝之情形。7.3断裂：产品断开或分裂为几部分。审核修订日期进料检验版本A0通用标准liiJ页码第2页共2页7.4受损：产品受不同程度的损伤或呈凹凸不平之痕迹。7.5刮伤：产品因受外力或模具影响留下条状不可擦拭的伤痕。7.6刮痕：产品因受外力或模具影响留下无感可擦拭的伤痕。7.7磨伤：产品受外力影响或处理不当造成之磨擦伤痕。7.8模伤：产品在成形脱模时，瓦斯残留（类似烧焦之情形）、模具受损所造成之缺陷。7.9毛边：产品脱模时，棱边上多余部分未处理的遗留凸出部分。7.10锈疮：产品在制程中，因模具生锈或水汽造成类似残缺脏污等表面不良情形。7.11孔堵：产品钻孔位置未冲，或沾有异物致孔未穿，堵塞之情形。7.12小孔：产品因受外力或脱模时及其它因素（产品气泡破裂形成）形成孔状情形。7.13变形：产品因受外力或制程不当，而使产品失去原本的形状。7.14气泡：产品因制程中，遇高温或化学反应，使产品包裹空气呈泡状之情形。7.15脏污：产品沾类似油渍物等杂质形成之情形。7.16缩水：产品在注塑后冷却收缩造成凹陷之情形。7.17绞花：产品因制程中原料及作业不当，致产品表面产生无感花纹状。7.18水纹：产品因制程中或受潮致不能擦拭留下的水印、花纹之情形。7.19色差：产品表面颜色深浅不一、亮度不一或表面剥落所致颜色的差异情形。7.20冲伤：产品因在冲切、割过程中，所造成之伤痕。7.21翘皮：产品表层或铜箔，锡箔翘起剥落之情形。7.22氧化：产品因空气或其它化学物质反应使产品呈黑色、黄色、白色之情形。7.23露基材：产品表面受到损伤致内部基材裸露。7.24多头：产品因制程不当或人力因素造成一轴线有两个或两个以上之