粗轧操作规程5篇

粗轧操作规程5篇【第1篇】粗轧操作台操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

2、操纵工在操纵室可不戴安全帽,如操纵工要外出或负责协助其它工种工作,必须穿戴好劳保用品。

3、接班后,要对本岗位操纵的设备进行检查,试运转,发现问题及时向有关人员反映,待处理后方可开机。

4、操作时,思想必须高度集中,时刻注意轧钢工和调整工的信号,按照他们的指挥要钢或停止过钢。

5、操作时,操作人员不准爬在操纵台上睡觉或脚踏在操纵台上,停电时应将各操作台的各开关扳到“零”位。

6、不喂黑头钢、开花头钢和缩孔钢,防止断辊、缠辊事故发生。

7、听到轧机负荷报警铃响后,要立即停止过钢。

8、故障处理时,操作人员不准离开岗位,要守好操作手柄,防止无关人员误操作,接到信号开机,要确认机前、机后无人,所有操作人员均在安全地方后才可开机。

9、发生缠辊、断辊事故时,应立即关闭紧急停车开关,停开辊道,关闭电源。

10、生产中发现电器、机械失灵或故障以及紧急停车后,应立即停止使用,自己不可随意拨弄,防止触电,要及时报告调度或值班人员,以便及时处理。

11、停机、停轧、停转辊道,各电器开关置“零”位。轧机正常运转时,不准擅自离开工作岗位。

12、负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全操作知识、总结和制订安全操作措施。

【第2篇】粗轧轧钢工安全操作规程

1、上岗前,必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。

2、进入岗位,必须了解生产情况,检查设备、工具,保证使用,发现不安全因素迅速排除,无法排除的及时向班长报告,并采取应急安全措施。

3、经常检查冷却水管,要固定良好,不漏水,保证轴瓦和轧槽的冷却水充足,避免烧瓦或断辊。

4、操作工当班必须思想集中,各岗位都要服从统一指挥,注意信号,若发生事故,停止过钢。

5、正确操作,做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢,严禁喂错槽和一槽喂双钢。

6、万向接接手螺栓要固定牢靠,杜绝脱工事故发生,托瓦架要经常检查固定,保证使用。

7、导板一定要固定,杜绝顶板和落横梁事故。

8、轧机工一定要控制好阴阳面,轧第一道阴阳面不得朝上,注意翻钢板情况,避免翻钢板事故。

9、换辊操作要遵守“安全操作规程”专人指挥行车,轧机部件、轧辊,严禁从工作人员上方通过,严禁横拉斜吊,防止伤人。

10、装辊时要使上、中、下辊轴线平行,上、中、下辊的中心线在同一垂直面上。

11、在正常轧制时,轧制工严禁脚踏在升降台上,维修时切断升降台的电源。

12、负责清理轧机下地沟的氧化铁皮。

13、若发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并及时将伤者送往医院。

【第3篇】粗轧机操作工安全规程

除遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,粗轧区域工作人员必须遵守如下规定:

1.换辊侧必须保证照明,保持地面清洁,物具摆放整齐。

2.吊辊时,必须确认钢丝绳挂稳,待换辊人员撤至安全位置,方可专人指吊。

3.更换粗轧辊时,主操作台置于换辊为止,禁止操作任何按钮。

4.抽送轧辊时,操作人员听从指挥,换辊地坑内不准站人,避免轧辊倾翻或滑落,待液压缸推杆到位,停稳后方可进行其他工作。

5.观察指挥轧辊对正时,指挥人员应位于安全部位观察指挥。

6.更换立辊,必须使用专用吊具,挂c型钩时,符合标准要求。

7.吊出(安装)过钢梁时注意站为安全,防止坠落摔伤,并专人指吊,加强安全联系。

8.抽装立轧辊时,专人指吊,禁止操作主传动和侧压装置,防止伤人。

9.抽装吊辊销子时做好确认,防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全,防止坠落摔伤。

10.处理废品、吊运废品时,应正确选择吊具,作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。

11.检查高压除鳞水时,须站在1.5米以外侧面来观察,确认喷射部位无人后,方可给水。

12.标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备,必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。

13.轧钢和除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。

【第4篇】粗轧调整工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、应检查使用的工具是否可靠使用,轧槽有无错位,导卫装置是否齐全、摆正,各紧固件是否松动,如有异常要立即处理。

3、调整轧机螺丝时,必须用死板手,两脚要站稳,板手要放正,先试板后,方可用力操作,防止打滑跌伤。

4、打锤时严禁戴手套,要检查锤头与锤把连接是否牢固,并注意周围人员防止大锤飞出伤人。

5、中途调整、检查轧槽时,事先和操作工联系,停止过钢后,方可进行检查,严禁站在出钢口。要换导卫时,必须停机。

6、轧机运转时检查轧槽,禁止用手摸。调整导卫、装水管严禁戴手套,衣袖应扣紧。检查各道坯料尺寸时,应与操作工联系好方可进行。卡钢时,必须站在适当位置,防止发生意外。

7、轧机部件需加、去垫时,钢丝绳应挂牢固,有专人指挥行车,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸伤手足。

8、如发生轧件冲掉出口,挤裂进口引板或冲断横梁等事故,应停机处理。

9、发生断辊重大设备事故时,应紧急停机,防止事故扩大。

【第5篇】粗轧操作台安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。

2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台,更不准乱动控制按钮;

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、轧制前对轧制联锁条件、相关参数确认进行确认;

5、启动设备前要先瞭望,确认粗轧区域内安全正常,而轧机周围无人且无杂物后方可启动设备;

6、生产过程中非工作人员不能在轧机周围停留,更不能站在辊道和推床上及周围;

7、检查设备、处理事故及调整紧固导卫时必须停车进行,控制开关要打“急停按钮”,并派专人挂“禁止操作牌”,要有专人监护。点动轧机时,指挥要站在轧机旋转出口处且远离;

8、学徒期间的职工不允许单独操作设备,需要师傅指导、监护下方可进行;

9、生产过程中设备遇到停电时,必须将电源开关断开,有电后按送电流程进行送电;

10、行车使用时,必须有专人指挥,指吊者手势要准确且站在安全的位置;

11、紧固导卫及其它情况用大锤时,严禁带手套操作且锤路下不得站人;

12、严禁横跨辊道,要走安全过桥;

13、严格执行轧钢厂专项安全规程;

14、换辊后试车,台上和台下必须作好联系呼应确认制;

15、检查轧辊表面质量时,操作人员要听从指挥人员指挥;不能把手、脚伸入轧辊更不能用手摸,来确认轧辊表面质量;

16、拆卸、紧固bd轧机液压锁紧螺母时,拆除快速接头时,必须侧站安全位置,确认卸压到0位,方可进行拆除,防止液压油喷出伤人;

17、处理废钢时,钢在辊道上移动前,职工要离开辊道,不能在辊道上站立;

18、听到转车鸣笛声后,不论干任何工作,都需回到安全位置;

19、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

20、设备检修时严禁人员在操作台进行打闹,防止误操作造成检修人员事故的发生;

21、bd轧机横移操作时必须专人进行指挥,确认轧机横移位置无人的情况下方可进行指挥作业;

22、更换bd轧机导卫时,人