干燥岗位安全操作规程8篇

干燥岗位安全操作规程8篇【第1篇】喷雾干燥岗位安全操作规程

1

一般规定

1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2

开车前准备

2.1

岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2.2

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.3

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

3

操作运行及检查：控制槽内料液温度为70～80℃，用螺杆泵将槽内料液打入干燥塔内喷嘴中雾化，在干燥塔中雾化料液与热风（由热风炉提供）接触进行干燥，干燥后的产品萘系减水剂为非粘性粉剂，用旋风分离和包装袋除尘收集，合格的减水剂产品包装后送入成品库存放。

4

停车操作

4.1

首先关闭送料泵，然后关闭天然气管道。

4.2

确保出风温度低于50℃时，方能关闭供油泵、吸油泵，然后关闭引风，关闭烘干塔电源。

5

安全注意事项

5.1

停车操作严格按照操作规程执行。

5.2

停车时，出风温度须低于50℃，方能关闭供油泵、吸油泵。

5.3

启动、停止送料泵时，须匀速操作。

【第2篇】蒸汽干燥岗位安全操作规程

a.加热期间,干燥机不能升温太快,蒸汽压力应缓慢升高。

b.通蒸汽前,必须运行转子。

c.启动运行期间,必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开,排出转子内的空气。

d.停止运行后,在精矿排出过程中,注意精矿出口温度,调节蒸汽压力。

e.短时间(24小时)停止使用,必须将手动出口挡板提升。

f.长期停止使用,应降低出口挡板打开底部人孔排矿,并用空气吹。

g.干燥机内的加压蒸汽和冷凝水分别在压力罐中,维护时必须按压力容器相关规定进行。当操作高

压饱和蒸汽时,必须注意蒸汽泄漏会灼伤人。

【第3篇】氯气冷却干燥岗位安全操作规程

1.上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗，重者立即送往医院。

2.发现氯气中毒者，立即将患者移到空气新鲜的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。

3.所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

4.转动设备无安全罩禁止开动。

5.所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。

6.电器设备着火时，应先切断电源，后用二氧化碳灭火器灭火。

【第4篇】干燥岗位安全操作规程

一、热风炉

1、开车前，必须详细了解上班设备运转与生产情况，检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好；发现问题及时报告，严禁强行开车。

2、预热前对炉内煤层进行调整，升温速度不能过快。电收尘预热期间，禁止翻动煤层，并控制电收尘进口烟气温度在85～140℃之间，确保正常预热15～20分钟。

3、运行中控制炉温不高于1250℃，并观察冷却水温的变化情况。

4、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。

5、运行中，各相关设备出现异常现象，及时检查、汇报、处理。

6、停车时，要缓慢降温，及时压火，控制窑尾温度。

7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。

二、干燥窑

1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于"零"位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂"检修牌"，且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

三、风机

1、严禁对设备进行满负荷起动运转。

2、运转中，严禁触摸其转动部分及电气部分；并不得用破布、棉纱等清擦转动部分。

3、禁止触摸电器保护装置，严禁用湿手操作电器设备。

4、电器设备外壳必须有良好的接地。

5、加油时，注意油质是否合格；发现含有杂质或不符合牌号，须更换。

6、发生故障时，及时处理；不能处理的，立即报告。

7、使用后的棉纱、油类、工具必须放在指定的位置上。

四、电收尘

1、电收尘有关机电设备的故障处理，必须在有人监护下进行。

2、在各平台及顶部进行机电故障处理时，必须先与整流室值班人员取得联系，确认无误。

3、在高压刀开关前操作时，必须先停电，禁止带负荷转换高压刀开关。

4、停电处理故障时，高压设备要可靠接地，并设备上悬挂"有人工作，严禁送电"的警示牌。接触已停电的低压设备时，先用试电笔检查，确认无电。

5、进入电场内作业时，穿好防护服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全带，提起9#钟罩，使用不超过36v的照明灯。作业完毕，将换下的残留电极线、杂物清出，并检查内部有无人员和遗留的物品。

6、正常运行中，严禁打开电场，不得进入整流机房。

7、非值班人员禁止进入整流机房，外单位人员需进入机房检修时，应有操作人员监护。

8、保持阴、阳振打机附近的环境清洁，严禁堆放易导电的材料及杂物。

9、检查维护钟罩蝶阀时，设专人监护。

【第5篇】制剂车间干燥岗位安全操作规程

1、目的

建立制剂车间干燥岗位标准安全操作规程，使制剂干燥过程程序化、规范化

2、适用范围

本标准适用于制剂干燥岗位的生产操作

3、内容

3.1生产前的准备与检查

3.1.1检查沸腾干燥机是否清洁、完好，布袋是否装好。检查蒸汽管路是否完好，蒸汽压力是否≥0.3mpa，气源压力应为：0.6~0.8mpa。

3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。

3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启动搅拌电机搅拌。

3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。

3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启

动搅拌电机搅拌。

3.2.3通蒸汽升温至控制温度开始干燥物料,干燥过程中通过视窗随时掌握产品干燥情况,并根据工艺规程控制全过程。

3.2.4待干燥时间达到工艺规定后，停止干燥，切断蒸汽，开始降温，待排风温度下降至45℃左右时，关闭风机。

3.2.5关闭排风口,启动脉冲振打,振打布袋3至5次后,关闭脉冲开关,启动气缸,将料斗放下,拉出料斗车出料。

3.2.6将烘干的物料收集装入转料桶中,转至下步工序。

3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。

3.3清场

操作完毕及时清场，清场按«清场管理规程»及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水、蒸汽阀门后操作人员才能离开现场。

4、安全注意事项

4.1禁止带打火机,手机等火源进入生产现场。

4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物，化妆，染指甲，不能裸手接触物料。

4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品，生产过程中防止烫伤和机械划伤，碰伤等。

5、操作过程中异常情况及处理

5.1若停电、停汽及控制温度达不到规定时，干燥时间将适当延长，如影响产品质量，则按«偏差处理管理规程»进行处理。

5.2若进出空气滤网阻塞，风量太小时，应及时清洁滤网。

【第6篇】氯气干燥岗位安全操作规程

1.严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。

2.上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。

3.发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。

4.严禁私自改变工艺条件和规章制度。

5.所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

6.转动设备无安全罩不准转动。

7.经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。

8.检查运转设备时，必须停止运转。

9.电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。

10.空气中含氯不得超过1mg/m3。

11.发生事故要严格按照"四不放过"的原则查清原因，严肃处理，总结经验教训，落实好安全措施。

【第7篇】上胶竹硬帘干燥岗位安全操作规程

1、司炉工必须持证上岗。

2、烘房起炉后有专人烧炉,不得离岗,严格按工艺要求控制炉温、箱温及时间。

3、把上胶合格的竹硬帘按浸胶时间的先后拉入烘房干燥,一车不得超过80张。

4、挂帘时,挂帘数量、方法按工艺要求操作。

5、每一挂次挂帘数量不得超过4张。

6、根据胶水干燥情况,及时调整运转速度,待竹帘干燥达标后方可出料,并送入预固化车间。

【第8篇】炭材干燥岗位安全操作规程

1执行"安全通则"中各项有关安全规定。

2、设备运转前检查各部位零部件的齐全紧固，不得有松动。

3、保证风机轴承冷却水通畅无阻，无水的情况下不得启动风机。

4、风机运转前必须关闭风门，启动后必须在运转正常的情况下才可打开风门。

5、经常检查润滑部位，按润滑要求定质、定量、定点。定人润滑。

6、严格执行操作规程。依次开动引风机、斗式提升机、烘干筒的出料皮带、烘干转筒、烘干筒的进料皮带机，待润滑良好运转正常无异常音响后方可给原料贮运人员发出上料信号。

7、机器运转后巡检人工要巡视检查，