管桩施工工艺与方法正式版

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管桩施工工艺与方法管桩施工工艺与方法正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）（1）桩管预制：桩管按国家和地方有关标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺.按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢板端焊接式.（2)施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位→桩机就位→再压桩→送桩→至设计桩顶标高→终止压桩切割桩头。（3)桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案.桩机就位:利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定.5、桩位放线：（1）该工程平面布置形状为长方形组成，平面几何图形较为复杂，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（2）定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。（3）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核,自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。6、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。7、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降,直到桩夹离地面10cm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0。5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,如图所示；将桩身垂直度控制在0。5％之内.8、压（沉）桩桩管垂直度调整后,启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中,原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上,以防止桩管在其自重作用下下沉,如果沉管到接桩位置(顶端高出地面0。8M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力,若有偏心，及时较正,压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。9、接桩采用坡口对焊法，焊机选用32KVA交流电焊机，接头钢板为低碳钢,采用E4303焊条。坡口焊接选用φ4—φ5焊条。焊接方法及技术要求：将下节桩压至桩顶距离地面0。8—1。0M处，吊上节桩,使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过（5mm)即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供)填实后再施焊。接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查,焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压,这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂.当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故.同时施焊前,桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物.焊接完毕，进行三检制度(自检→总包检→监理工科检）,合格后方可沉压。10、送桩当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空）,然后施压以便达到设计标高位置,桩顶标高采用水准仪测量控制.送桩完毕,遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。11、施工组织管理与进度计划（1）施工前准备(2)甲方负责三通一平。（场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前，甲方负责安排堆土机，将场地起伏不平地面推平，因桩机自重较大,场地地面推平后,用压路机辗压密实,以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免施工过程中桩机一陷)。（3）抄平放线：据甲方提供的建筑物定位图及相应坐标点,测放建筑物轴线定位点，并将轴线点向外引测到不受压桩影响地段,另外：在场地周边，不受压桩影响地段，测放5－6个高程控制点。(4)施工用水、用电压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量应为380V、150KW以上电源。电源距桩机应在100M之内，且保证使桩机正常运行施工。因管桩是建设单位直接从有生产能力和资质的预应力管桩生产厂家购买，如不考虑后期主体施工期间的用水量,压桩期间以少量的施工用水和生活用水。12.机具设备及人员管理13。进场的设备如下：（1）静力式压桩机1台（2）32KVA交流电焊机3台（3）全站仪2台(4）水准仪2台14.施工管理桩基工程质量对整个工程结构安全使用至关重要，经公司集体研究确定选派富有管桩施工经验、技术管理过硬的技术骨干为该工程项目经理，设立项目部,实行项目责任制，以确保工程保质、保量、按期顺利安全施工任务，严格按创优等级要求施工。（1）工程管理机构图如下：项目经理项目经理技术负责人技术负责人施工员技术质量员施工员技术质量员桩基组电焊组测量组桩基组电焊组测量组（2)桩机施工人员桩机操作兼机长1名;测量员2名；电焊工3名；电工1名；普工2名.15。施工进度计划为了确保工期顺利完成，现就工程进度计划进行可行性分析:16.以单桩消耗时间统计。施工准备→管桩垂直度校正→压（沉）桩，累计时间约为1h左右。17。压桩方案：（1）依据现场实际情况及总包单位设计院要求，先压宿舍楼再压生产车采用由中间到外围的方案进行压桩.确保整个工程进度不受影响。18.保证工期的主要措施（1)制定分项计划及时调整优化以工期为总目标,以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标：在落实施工方案后，根据实际情况的变化,对计划进行改进、优化，使各个序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理。（2)加强协调组织保障(3)工艺技术保障采取科学的施工工艺和方法,严格按设计施工，对生产中出现的不同情况及时采用合理的技术手段加以解决。（4)管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使工程施工科学化建立奖惩机制，根据各施工班组的计划完成情况，奖优罚劣。19。工程质量保证与管理措施为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：(1)施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识,提高施工责任感。（2）严格按图纸施工,配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。(3)经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定,桩位测量放样必须由专职测量员负责,桩位测放后应进行复核。自复无误后再请现场工程监理、总包代表复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。(4）管桩进场后进行严格检查，对于不符合标准图集标准的桩，严禁使用,并立即退回厂家。(5）沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。（6）当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因,提出可行性处理措施,请监理、设计等有关人员审批。1）桩身突然倾斜、移位:2）桩端砼碎:3）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；4）桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象；5）当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。(7）接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊.（8）各施工班组要认真做好施工记录，如实正确,对原始资料应及时管理。（9)在施工中如遇到重大生产、技术问题,应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报,并提示其处理措施。（10）采用科学的打桩流水和打桩顺序。20.工程质量控制方法（1)施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸，规范及技术标准不熟悉，不了解，及重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第一，严格按有关规范、标准指导施工,切实落实质量管理制度。（2)桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制:坐标数据计算→复核检查→报审→批准→施测放样→自检合格报验→验收合格→批准→桩机就位插桩。（3)接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的规定.施焊人员必须持上岗证方可操作。坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用,焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象.焊接质量控制程序:底桩与上节桩对接同心→测量复核校正垂直度合格→施焊→焊工自检合格→施工员、质量员验收→验收合格向总包、监理单位报验验收合格→批准施压.但应注意做到，从终焊到施压向隔必须保证自然冷却5—8min，高温条件下适当延长冷却时间。（4)管桩单桩承载力应符合设计要求，如低于设计值,应及时通报设计单位、业主和相关单位。控制方法:压桩至设计标高后,最终压力偏低或低于设计值,应采用压下一根柱时一次不要压到设计标高,根据实际情况预留一段长度停压相应天数后进行复压，取两次压力读数的差值，换算出压力最终值，并及时向有关各方通报。向设计单位提供数据供其参考。21。施工安全保证措施(1）管理措施建立项目经理负责制的安全生产保证体系，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓紧抓好.1）认真贯彻执行安全管理“三原则”,即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。2)加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产.3）建立健全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人。工地设专职安全员，班组设兼职安全员，并接受当地有关部门的监督、检查。（2)安全用电及电气防火措施(3）安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。(4）各类用电人员应做以：1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病"运转;3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱发现问题及时报告解决；5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行.（5）临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次，公司每季一次，对不安全因素，必须及时处理,并应履行复查验收手续。（6）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作相接或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。施工期间用电采用三相五线制.(7)施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处漏电保护装置.（8)所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：1）送电操作顺序为；总配电箱→分配电箱→开关箱。2）停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱.（出现安全故障的紧急情况除外）(9)使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。22。竣工资料内容包括如下各项:（1)地质资料和设计图纸（2）测量放样记录（3)施工原始记录（压桩记录）(4)施工隐蔽记录、自检记录（5)设计变更通知单(6）管桩、原材料试验报告、材质证明（7）管桩、砼强度报告、张拉记录(8）管桩出厂合格证（9)施工组织设计（10）竣工验收资料(11）桩基测试报告静压预应力管桩施工工艺桩基工程本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100）。根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件,配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。（一）材料要求（1)先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩)的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书,还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。（3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。（2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时,已采取防振和防挤土措施。（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志。（4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序.（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放.（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长,并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求.（三)主要施工机械设备根据本工程情况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械,二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。（四）施工流向打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行.(五）施工工艺测量桩位桩机就位测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接校正垂直度焊接质量检测压力记录切割桩头桩机移位管桩运输、堆放（2）桩机就位静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸,使门架作微倾15B，以便吊插管桩。（3）起吊管桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位,缓缓放下插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具.桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板,其厚度为10cm左右.（4)稳桩与压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5％（在不受施工影响范围内,成90B方向设置经纬仪各一台校准），然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度,一般不宜超过2m/min.（5）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素决定。建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。(6)接桩接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直,接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接桩处的焊缝应自然冷却10—15min,接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防锈漆。（7)送桩设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩深度一般不宜超过2m,送桩留下的桩孔应立即回填密实。（8）稳压当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度.以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。（9）截桩管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法：1)人工凿;2)混凝土切割器；3）液压紧箍式切断机；4）液压千斤顶式截桩器;5）钢锯，风镐。人工凿截桩难度大,费时费力，不易保证质量,一般不宜采用.(10）检查验收压桩符合设计要求后,填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位.（四)质量标准1、保证项目（1）管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,关有出厂合格证。（2)桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增.(3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。(4）预应力混凝土管桩施工允许偏差（见下表）预应力混凝土管桩施工允许偏差表项目允许偏差（mm)检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1—2根的单排桩100桩数为3—20根D/2桩数多于20根边缘桩D/2中间桩D按标高控制的打入桩桩顶高差-50-100用水准仪和尺检查（5）管桩外观质量和尺寸检查(见下表)管桩外观质量和尺寸检查表检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值(mm）长度用钢卷尺测量,精确至1mm。1外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。1壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。0。5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm.0。5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距,精确至1mm.0。5保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm。0.02漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm。1漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0。1mm。0。02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0。01mm。0.01（七)避免工程质量通病A、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。2、原因（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。（2)桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧.（3）稳桩不垂直,压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲.（4）两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现。3、预防措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解.对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时.不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。（3）桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。B、沉桩达不到要求1、现象桩设计是以采用绝对标高为主控，压桩力为辅作为施工的最终控制,有时因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。2、原因分析（1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明,尤其是对持力层起标伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误.（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。（3）由于地层结构的不稳定，同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密,最后会有沉不下的现象。3、预防措施（1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。(2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。C、桩顶位移1、现象在沉桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因（1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。(3）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。（4)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3、预防措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤200）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。（3）沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定。D、接桩处开裂1、现象接桩处经施工后，出现松脱开裂.2、原因(1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。(2）采用焊接连接时,连接件不平,有较大的间隙，造成焊接不牢。（3）焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。（4）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。3、预防措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁.（2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。（3)接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。章节二静压管桩施工工艺一、静压管桩的优缺点静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺。下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。1。主要优点（1)低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期,创造时间效益，从而降低工程造价；(2）施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少;（4)施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损,复压较为容易。2.主要缺点（1）仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响,要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；（2）施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；（3）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；（4）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。二、静压管桩施工过程的质量管理（一）压桩前的准备工作1.施工队资质审查必须对施工队（压桩队伍）的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平;审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划,评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。2。桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之,如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况.所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下,桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。3.施工放线与定桩位由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求,而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构,因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核,根据建筑物与结构桩位图逐位校核,发现不符合要求的及时纠正.4。桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量,按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量,不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换;对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎.同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回.(二）压桩施工过程的质量管理1.底桩（第一节人土的桩）的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小.2.桩身垂直度的控制由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必须另外控制,方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。3.接桩及焊缝控制接桩前，应保证上下两节桩的顺直,而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净,直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行,先在坡口圆周上对称点焊4—6点，焊接层数不少于2层,每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满,自然冷却约8～10分钟（严禁用水冷却或焊完即压)，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。4。压桩过程的施工记录为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度，了解桩尖人持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。5.终压（即终止压桩）标准及终压的控制终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外,还要控制终压值Q的大小。虽然终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk是两个不同的概念,但终压值Q与单桩竖向承载力标准值Rk存在着某种比例关系，这有待于日后的工程实践与理论研究。笔者认为这种比例关系与工程地质构造情况关系较大，同时与桩的长度以及所选的持力层关系也不可忽视，总结潮汕地区近几年静压管桩的工程实践经验，终压值Q可以按以下原则来控制：(1)当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值RQ：(0。6—1。3）Rk.（2）当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端人持力层深度为主,终压值作参考，Q=(1。6～2。o)Rk。(3）当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=（1。8-2.5）Rk,长桩取低值,短桩取高值;击数低取低值，击数高取高值。（三）桩头填芯的质量控制由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，因此桩头嵌入承台的长度不宜太短，有关管桩技术规范规定不宜小于10cm.从日本桩基的典型震害实例调查中可知，有不少是由于桩嵌入承台长度不足，抗拔不够，因此在地震设防区有必要把桩嵌入承台的长度加长,且桩头的插筋长度也应加长及增加配筋量，桩头填芯砼的强度等级应满足规范要求和设计要求。这一环节的重要性显而易见，工程有关技术管理人员应该加强这一环节的质量控制.三、成桩的质量检查1.桩身垂直度及桩身质量的检查桩身的垂直度可以用垂球吊线的办法来量测，对不符合规范要求的，应及时报送设计单位，由设计单位提出补强修改意见。对于配置封口桩尖的工程桩,桩身质量的检查可以直观检查，即将低压电灯泡沉人桩内腔检查，正常情况下，内腔应该是不进土和水的。若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏,这种情况下可不采取其他方法另行检查；反之，应该采取其他方法另行检查。目前潮汕地区主要依据有关规范规定,按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法,对桩身的完整性进行检测。2。桩顶标高及偏位情况的检查基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。3。单桩竖向承载力的检测目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力,由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议，选取较具代表性的桩进行静荷载试验.静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程有关技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。特别要注意检测桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞到任何工程桩。四、常见质量问题分析与处理1。桩倾斜插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。2.桩尖达不到设计深度静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是：（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。(2）中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断,若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。（3）接桩时,桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩.发生管桩沉不下去时,应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。3。基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，将基坑挖得太深或将挖出的土堆放在基坑边坡附近，因而产生侧向压力；加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的超孑L隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移.发生这样的事故先要进行调查分析，弄清哪些桩报废，哪些桩还可以用，哪些桩应折减其承载力，然后根据实际情况进行补桩.为防止此类工程事故的发生，应严禁边压桩边开挖；开挖宜在基桩全部完成并至少隔15天后进行，挖土宜逐层均匀进行，桩周土体高差不宜超过1m;注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或堆放其他重物等。4。桩身上浮当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况，此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。五、静压管桩施工过程的安全管理必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制,建立考核制度，实施奖罚措施，以及前面已提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以下几个事项：1。起重机作业前，应对转动部位进行润滑,检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损.2.起重臂下严禁站人,重物停在空中时驾驶员不得离开操作室.3。起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构,压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂.4.接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m,气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。5。停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。6.施工完毕的桩的桩头上面要加盖,以防行人或杂物等掉陷。重点：为了保证工程质量对桩位偏差必须严格控制，实施放线﹑验线﹑复核制度，由测量放线员放桩位线﹑施工员验线﹑质量员复验确保桩位的准确性并将桩位偏差在以下范围内：⑴柱下单桩允许偏差80mm⑵单排桩或双排桩垂直于条形桩基纵向轴的桩允许偏差100mm；平行于条形桩基纵向轴的桩允许偏差150mm;⑶承台桩数为2－4根的桩允许偏差100mm；⑷承台桩数为5－16根的周边桩允许偏差100mm；中间桩d/3或150两者中较大者。坡屋面施工工艺及方法

一、总平简介：

建筑（包括住宅、宾馆、商业）占地面积仅为77000㎡，建筑密度仅为16.9％。整个区的绿化面积达到了72.8%,真正体现了人居环境，以人为主的设计特点。

由公司承建的B区Ⅰ标段是整个B区房屋结构较复杂,难度较大的一个标段，由十栋仿古风格的别院和两栋超市组成,建筑面积达到37000㎡。每栋别院均为砖混结构，三层，面积约为3700㎡，由20户人家组成。内部庭院由3米高左右的围墙分隔成四个小花园.每个别院的外部装饰,大到屋面、墙、美人靠、门窗，小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代川西搂的特点；而内部的布置更是体现了现代装饰的精华，每个别院的每个房间，无不充分体现了今古结合的精髓所在，达到人文屋居的效果；室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合，相得益彰.

基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重；从高程控制到抄平放线,从模板的支撑系统到模板的拼架,从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完毕的2号院为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。

二、2号院屋面工程特点：

本工程为仿古格住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9。861m；檐口为最低点，标高为6.500m；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为65％、55％、50％、45％；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80㎜到120㎜不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

三、屋面作业的安全要求

由于屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。

四、确定施工过程中的控制点

根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：

1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点)的标高进行控制；

2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；

3、对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。

五、主要施工工艺及方法

1、主体第三层砖墙的施工

因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工,坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性.

由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确,无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具-—电脑以及电脑软件对其进行模拟放线:利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆,并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。

因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁,为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及狗洞.

2、模板及支撑系统

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3。5mm焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架,立杆纵横间距为0.8~1。2m，水平杆步距为1。5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。

在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图.

支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接