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文档简介
总设计师:郑小艳前处理主管:李强半制品检验:魏代军染色主管:李金霞染色副主管:贾兰后整理主管:徐红成品检验:何冬冬成本核算:李惠美公司成员代表:客户666
品名:涤棉混纺棉毛染色布
材质:涤棉50/50坯布:FS-888产品用途:
服装
产品去向:国内制衣流程坯布~精炼~水洗~漂白~增白~染色~抗起毛起球~柔软~脱水,剖幅~拉幅定型~防皱防缩~卷筒成品手感柔软
幅宽150-152CM缩水率经-3%至-4%纬-1%以内
定等
包装单层胶纸
船头样1+1质量对色主灯
日光灯
干摩擦牢度
3-4
湿摩擦牢度
3皂洗牢度(褪色)
4沾棉
4汗渍牢度
4-5日晒牢度
4环保材料
甲醛含量
60mg/kg涤棉是涤纶和棉的混合物,手感不如全棉舒适。穿着和不如全棉吸汗。弹性好不易起皱,挺括保形性好,耐光、热性好,洗涤后快干免烫,洗可穿性能良好。棉毛布手感松软,质地厚实,穿着保暖,舒适面料分析1.煮练时要留意碱剂用量,防止碱剂对涤纶的影响2.接受分浴分步法染色,留意不同纤维问染色深度、色光、牢度的一样性3.涤纶用高温高压染色法,限制低温始染,然后逐步升温染色。始染温度过高或者升温太快,会造成染色不匀。4.满足产品的各项质量要求精炼水洗增白漂白染色半制品检验松软脱水剖幅拉幅定型抗起毛起球防皱整理成品检验成本核算坯布生产流程前处理后整理针织用纱在织造前不上浆,故织物上不含浆料。在前处理过程中,一般不进行烧毛,也不须要退浆,通常只进行煮练、漂白和松软处理。有的品种(如汗布)还须要进行碱缩,以增加织物的密度和弹性。前处理slmv7101型平幅松弛精练联合机
平幅汽蒸式松弛精练机此设备最大优点是能克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点,且加工效率高。织物通过碱及精练剂预浸及精练,于98~100℃汽蒸,最终振荡水洗。然而此设备精练时间短,织物翻滚程度低,因而强捻产品的收缩率较低。大多接受退浆精练、松弛解捻两步法
高温高压转笼式水洗机是精练松弛解捻处理最志向的设备,织物平放于转笼中松弛处理,经此设备处理,织物的缩率可达12%~18%,强捻类织物可达20%,使织物手感丰满度及其风格更为志向,是其他机械所不能达到的转笼式水洗机用于松弛解捻起绉,其工艺条件可定为:浴比1:(10~15)温度135℃时间30~40min缸体转速5~20r/min
水洗解捻松弛转笼式水洗机结构示意图但此设备操作繁琐,劳动强度大,加上批量小,周期长,操作处理不当可能产生折皱起皱不匀、边疵等疵病。
过氧化氢(100%)5~7g/L水玻璃(比重1.4)7~10g/L渗透剂及烧碱适量pH值10.5~11在100~102℃时汽蒸40~90min→然后再重复漂白一次,两次工艺完全相同。对漂白织物应在热定形前后各漂一次,并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工,棉增白宜放在其次次漂白时同浴进行。漂白涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物,漂白后均需再用荧光增白剂DT增白,可浸轧、烘干后在热定形时同时固色,定形后棉再用增白剂VBL在氧漂时同浴增白,并可同时除去多余的增白剂DT增白煮练质量的评定要求8-1Ocm/30min测试环节煮练后方法毛细管效应漂白质量的评定要求85以上测试环节漂白后方法
DATACOLORSF-600分光分度计半制品检验1、涤棉混纺织物染色须要兼顾两种纤维。由于涤纶和棉纤维的染色性能相差很大,因此涤纶和棉往往用不同的染料进行染色。一般先用分散染料高温高压染涤纶,再用牢度较好的活性染料染棉。2、接受两浴法套染:高温染涤—还原清洗—套染棉—酸洗皂煮染色工艺S型分散染料:x(对织物重)冰醋酸:1.0%(owf)高温匀染剂:0.3%(owf)染色温度:130°C染色时间:50min浴比:1:20染涤处方及条件染涤工艺曲线进布—5min加料—5min85°C1.5°C/min0.5°C/min130°C/min,50min始染温度应低于涤纶的玻璃化温度,升温不易过快,否则影响织物的匀染性。后处理60—70°C烧碱:1.0%(owf)保险粉:1.0%(owf)去油灵:1.5%(owf)还原温度:95°C还原时间:20min浴比:1:15目的:尽可能将玷污在棉纤维上的分散染料去除,加入去油灵可提高鲜艳度,保证染棉工艺的正常进行,否则就会影响活性染料的上染率,色泽明丽度和色牢度。还原清洗处方及条件工艺处方及条件:B型活性染料:y(对织物重)螯合分散剂:1.5%(owf)元明粉:60g/L纯碱:20g/L染色温度:65°C染色时间:30min固色温度:65°C固色时间:45min浴比:1:15套染棉染棉工艺曲线助剂—10min染料—20min1/3元明粉—15min2/3元明粉—15min1/10纯碱—15min1/5纯碱—20min7/10纯碱—元明粉、纯碱分次加入的作用:降低上染速度和固着速度,达到染色的匀整性。60°C,10min30min后处理酸洗工艺及条件:冰醋酸:0.8%(owf)
酸洗温度:40°C
酸洗时间:10min皂煮工艺处方及条件:净洗剂:2.0%(owf)
皂煮温度:85°C
皂煮时间:15min
浴比:1:15目的:中和残留的碱液及洗除吸附在纤维上,未结合的染料,保证织物的鲜艳度和染色牢度设备:高温高压溢流染色机1、以溢流方式的染液推动织物运行,织物呈松弛状态,不易擦伤变形。2、染液及染物循环运行,削减水对织物冲击,匀染性好。3、染后织物得色明丽,产品手感松软,丰厚。高温高压溢流染色的特点抗起毛起球整理目的:通过树脂整理剂的作用,改善涤棉混纺针织物在服用和洗涤过程中,由于不断受到摩擦产生起毛起球现象从而影响织物的手感和外观,及服用性能。后整理(1)流程及条件:浸轧整理剂(CWPU120g/L)→焙烘(130℃,3min)(2)处方:整理剂CWPU(g/L)120浴比1:15(3)整理效果:经CWPU处理后,可明显提高涤棉针织物的抗起毛起球性能,且手感不受影响.涤棉混纺织物的抗起毛起球等级可提高1~2级,抗静电性能也有所提高。松软整理目的:通过机械或化学松软整理剂的作用,使涤棉针织物获得松软、滑爽丰满的手感,或富有弹性,满足服用要求。工艺处方:松软剂508G(g/L)28温度(℃)40时间(min)15—20工艺流程及条件织物—浸轧(室温,二浸二轧,轧余率70—75%)—预烘(80—90℃,5min)—焙烘(120℃,2min)整理效果:经松软后干脆进行脱水剖幅、定型。在染缸中上松软剂,渗透性比较好,上松软剂匀整,而且手感较好。
特点1、功能性强
2、定型前后的松软、膨松处理;给湿、烘干处理、收缩、松驰处理,环风、摇粒整理,去浮毛、去屑处理,多数种工艺的综合处理;3、从简洁的烘干处理到协作添加化学药剂渗透织物纤维处理都可以满足。气流式松软整理机剖幅的车速一般为10~15m/min,车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀,也易产生折痕和细皱纹。脱水、剖幅拉幅定型目的:织物通过拉幅定型,是使织物布面平整,门幅达到幅宽要求,并削减织物缩水率。工艺条件温度(℃)160—170速度(m/min)20超喂(%)4门幅(cm)大于成品2—3平幅进布—电动吸边—浸轧焙烘—展幅超喂—红外探边—上针(上铗)—拉幅—烘燥定型(冷水辊或冷风冷却)—平幅落布KZM-180型多功能拉幅定型机目的:赐予纺织品良好的防皱防缩性能,穿着时不受拘束,不易起皱。整理方法:其实涤棉纺织物本身就具有确定的防皱防缩性能。但由于涤棉混纺织物品种和数量的增多,对其性能的要求也随之提高,因此耐久压烫整理成了涤棉混纺织物普遍接受的整理方法。涤棉混纺织物的耐久压烫整理有预焙烘法和延迟焙烘法,目前我们厂主要接受的是预焙烘法。防皱整理缘由:是织物平整,尺寸稳定,品质指标易限制,成衣生产厂可以省去焙烘工艺和设备,且鱼腥味和甲醛污染少,加工成本最低。工艺流程:—浸轧树脂整理液—预烘—拉幅烘干—焙烘—后处理—成包—裁剪—缝制—压烫(150~180℃20~30s,压强34kpa)—服装成品整理液组成:2D树脂,氯化镁,添加剂按要求和标准对染色成品进行质量评价,目的就是保证染色产品的质量,使染色产品的品质满足客户的要求。染色质量指标主要包括:外观质量指标包括色泽(在确定条件下,与来样色泽对比一样)和匀染性(染色制品颜色匀整一样,无色差)。内在质量指标包括透染性(内外颜色相同达到匀染,无环染)和色牢度(在各种外界因素下,保持原来色泽的实力)。染色产品质量色泽,匀染性,透染性测试环节染色过程中方法一般用肉眼视察,达到客户质量要求即可摩擦牢度要求干3-4/湿3测试环节在染色后测试测试时方法GB/T3920-2008汗渍牢度要求4-5方法ISO105/E04-1994皂洗牢度要求
褪4/沾棉4测试环节在染色后测试方法
GB/T3921-2008A(1)
日晒牢度
要求
4测试环节在染色后测试方法GB/T8427-2008甲醛含量要求60mg/kg测试环节树脂整理后方法GB/T2912.1-1998
GB/T2912.2-1998
△
材料类别
生产厂家成本价(元/吨或元/度)用途
一、原材料S型分散染料潍坊浩鑫精细化工有限公司
25000/吨
染色B型活性染料安阳市景晟科技有限公司
22000/吨
二、燃料动力费工业用水
2元/吨电费
煤气汽三、其他工资、福利费、折旧费、工具费修理费成本核算材料类别生产厂家成本价(元/吨)用途硅酸钠重庆北海净水剂有限公司5000元/吨漂白烧碱上海昊化化工有限公司
2000元/吨精炼双氧水株洲恒和实业有限公司
2500元/吨漂泊渗透剂茂哼化工
2000元/吨渗透增白剂DT河北三川化工有限公司
2200元/吨增白冰醋酸昆明环友经贸有限公司2300元/吨调PH高温匀染剂江苏省海安石油化工厂
3000元/吨匀染保险粉吴江市鑫茂精细化工有限公司3000元/吨还原清洗螯合分散剂上海靓兴助剂有限公司2800元/吨软化水元明粉四川格林瑞桑再生资源利用有限公司9000元/吨助染、渗透纯碱公司名称廊坊亚太龙兴化工有限公司
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