提高磨料量降低膨润土消耗

提高磨料量降低膨润土消耗第一页，共三十二页，2022年，8月28日一、QC小组概况表1小组简介成立时间2007年3月小组类型现场型活动宗旨提高磨料量，降低膨润土消耗小组人数8活动时间2007/3至2007/11活动次数26平均受教育时间78小时出勤率100%业务范围作业区现场攻关第二页，共三十二页，2022年，8月28日表2小组人员简介序号姓名性别职务年龄学历组内分工组内职务1覃德波男技术室主管26本科组织组长2甘奉华男工艺设备员25本科组织组员3崔瑞荣男作业长35大专计划执行组员4杨时杰男班长39大专计划执行组员5吴云男班长33大专计划执行组员6牛军男班长40高中计划执行组员7贾欣男班长37大专计划执行组员8孙斌志男烘干工33大专统计组员第三页，共三十二页，2022年，8月28日二、选题依据1、在球团矿生产中，每降低1％的膨润土配比，球团矿品位将提高O.6％。2、我厂润磨工艺的投入使用，改善了原料的造球性能，磨料量提高有利于降低膨润土用量。3、与国内外同行先进指标相比，我厂球团矿生产中膨润土用量还有降低潜力。4、由于原料持续紧张，粗矿配用量逐年增加，这就要求我们必须进一步提高磨料量，从而稳定系统，降低膨润土消耗。第四页，共三十二页，2022年，8月28日三、现状调查表3近年来我厂润磨料量及膨润土消耗

03年04年05年06年润磨量/万吨膨润土消耗/kg/t润磨量/万吨膨润土消耗/kg/t润磨量/万吨膨润土消耗/kg/t润磨量/万吨膨润土消耗/kg/t92.172593.2619113.1718.26169.2917.01近年来随着我厂球团矿产能的提升，为适应生产需要，润磨料量随之逐年提高，膨润土消耗由25kg/t下降到17.01kg/t。第五页，共三十二页，2022年，8月28日表406年我厂润磨量和膨润土消耗月份1234567891011平均润磨量（万吨）12.7612.7812.9312.4913.8814.6514.5613.5715.8616.1916.2514.17膨润土消耗（kg/t）17.2217.3417.2817.7816.9716.9116.9417.2616.5816.4516.4417.0106年1-11月，月润磨料量最高达到16.25万吨，膨润土消耗最低16.44kg/t。第六页，共三十二页，2022年，8月28日图106年各月润磨量和膨润土消耗波动图第七页，共三十二页，2022年，8月28日2007年公司下达我厂球团矿生产计划201万吨，比上年计划增加了20万吨。为满足生产需要，润磨料量必须进一步提高，从而降低膨润土消耗，提高球团矿技术经济指标。第八页，共三十二页，2022年，8月28日四、制订目标1、通过QC活动开展，强化工序配合，提高润磨操作水平，稳定系统，满足生产需求。2、提高润磨料量，膨润土消耗控制在

16.5kg/t

以下。第九页，共三十二页，2022年，8月28日可行性分析：1、我厂于2006年9月新上3#润磨机，这为我们进一步提高润磨料量提供了设备基础。2、经过几年生产实践，我厂润磨工操作经验比较丰富，通过实行标准化作业，可以进一步提高润磨料量。3、通过QC小组活动的开展，分析影响磨料量的原因，开展技改攻关及小改小革活动解决问题，我们有信心完成膨润土消耗16.5kg/t以下目标。第十页，共三十二页，2022年，8月28日五、原因分析造成润磨料量低，膨润土消耗过高的原因很多，我们对06年1～12月影响磨料量和膨润土消耗的因素进行分类统计，作统计排列图及频次图如下：第十一页，共三十二页，2022年，8月28日表5分类统计表序号项目频数累积数累积%1篦板堵料343439.52原料杂物多205462.83工序配合差142879.14制度执行不严格87688.35责任心不强48093.06其他原因686100合计86第十二页，共三十二页，2022年，8月28日图22006年影响影响磨料量因素频次图第十三页，共三十二页，2022年，8月28日我们对影响润磨料量的各个环节进行分析，从设备、原料、人员、工艺等方面分析查找原因，作出因果图，见图3：第十四页，共三十二页，2022年，8月28日图1:磨料量低、膨润土消耗高因果图

第十五页，共三十二页，2022年，8月28日要因确认：经过小组成员认真调查分析及讨论，得出造成磨料量低的主要原因有：1、篦板堵料；2、原料中杂物多；3、工序配合差；第十六页，共三十二页，2022年，8月28日六、制定对策针对影响润磨料量的主要原因，我们QC小组通过深入分析讨论，制定了一系列对策与措施，见下表6，并积极实施推进。第十七页，共三十二页，2022年，8月28日表6对策表序号主要原因分析对策负责人执行时间完成情况1篦板堵料篦板开孔率小1、对篦板进行改型攻关覃德波甘奉华崔瑞荣孙斌志4月至11月完成钢球质量差1、对使用的钢球进行选型试验2、定期割除卡篦板碎钢球原料水分大1、加强操作，稳定烘干出料水分2、与相关单位加强联系协调，稳定原料来料水分给料不均匀1、在Z2头轮增加料线调整装置2、精心操作，稳定给料皮带电子秤给料量2原料杂物多外部原因1、与相关单位加强联系协调，减少原料中杂物崔瑞荣杨时杰吴云牛军贾欣3月至11月完成内部原因1、开展小改小革，如：增加条筛，及时清除来料中杂物2、加强操作，减少原料杂物对磨机运行的影响3工序配合差工序配合意识差1、加强润磨工理论学习，不定期组织润磨工与烘干工进行交流，及时沟通生产情况覃德波甘奉华崔瑞荣3月至11月完成工序信息传递不及时1、发挥作业长生产指挥协调作用2、发挥岗位操作电脑作用，随时查看相关岗位生产参数信息第十八页，共三十二页，2022年，8月28日七、具体实施我们QC小组从3月份开始根据制定的对策逐条予以实施：1、与有关部门对磨机篦板进行改型，主要是增大篦板开孔率，加大篦板出料面积，从而有利于润磨后物料的排出，减少篦板堵料可能性，提高了磨料量。改型篦板投用后，单台磨机磨料能力提高了约25%。2、与钢球厂家一道，进行钢球选型试验。经过试验对比，我们选用了优质耐磨高铬合金钢球，钢球破碎率明显下降，减少了碎钢球堵篦板的可能性。第十九页，共三十二页，2022年，8月28日3、生产实践表明，当烘干后混合料水分大于7.5%或1#2#烘干机出料水分偏差大于0.4%时，不利于磨料量的提高。对此，我们一是加强与有关单位联系协调，稳定原料来料水分；二是强化烘干操作，采取低温大风量操作法，稳定烘干出料水分；三是开展技改攻关活动，如：对烘干机燃烧室烧嘴及助燃风机进行改型，提高烘干机处理能力，稳定烘干出料水分。第二十页，共三十二页，2022年，8月28日4、烘干后原料在转运过程中，在Z2皮带下到R1皮带时会出现偏析现象，造成分料器分料不均，磨机给料不均匀，易造成篦板堵料。对此，我们在Z2皮带头轮下料处增加了料线调整装置，用以将原料均匀分布在R1皮带上，稳定分料器分料，稳定磨机给料量。第二十一页，共三十二页，2022年，8月28日5、07年一年来，受原料供应紧张影响，原料品种变化频繁，杂物多。特别是9月份以来，因原料中破布、木棍、铁块等杂物影响，我们一条宽1米长70米的R1皮带被撕毁报废，影响系统停机5个小时；磨机给料螺旋卡死、跳电数十次，严重影响了润磨系统的稳定运行，不利于磨料量的提高，对竖炉球团矿的生产带来了很多不利影响。对此，一方面我们小组与厂生产技术室和公司相关部门一起组织专题会议、调研等，努力减少进厂原料中的杂物；另一方面，我们自主开展小改小革活动，在Z2皮带头轮部位安装了清料条筛，及时清除来料中杂物；原料车间在配料电子秤下料点安装了清料条筛。这些措施的采用，减少了原料中杂物对润磨系统稳定的影响。第二十二页，共三十二页，2022年，8月28日6、针对工序配合差问题，我们一是利用作业区班前会、民主生活会、学习日等形式，有针对性地对全体润磨工、烘干工进行形势与任务教育，坚持结合生产实际，加强学习岗位操作规程、作业标准，总结提炼先进操作法，开展技术交流活动，提高职工工序配合意识及操作技能水平；定期组织润磨工进行理论学习，结合生产实际在互相探讨提高润磨工操作技能水平；二是发挥作业长生产指挥协调作用，根据岗位反馈信息及时调整系统状态；三是发挥岗位操作电脑作用，润磨工可以随时查看相关岗位生产信息变化情况。第二十三页，共三十二页，2022年，8月28日7、除开展以上各项工作外，我们还进行了提高给料螺旋使用寿命攻关项目，在螺旋面上增加耐磨贴齿，改进螺旋材质，提高螺旋使用寿命，稳定润磨系统运行，取得良好效果。第二十四页，共三十二页，2022年，8月28日八、效果检查通过我们QC小组全体成员一年来的努力，07年我厂球团矿生产中：润磨料量比例从活动前52.63%提高到活动后60.22%膨润土配比由活动前1.9%下降至活动后1.5%左右膨润土消耗由活动前17.01kg/t下降到活动后15.91kg/t达到了小组活动前制定的目标值。（活动目标：膨润土消耗16.5kg/t以下）第二十五页，共三十二页，2022年，8月28日月份1234567891011平均磨料量比例%55.2455.7859.6958.4261.2461.4862.6561.8962.9262.8760.2360.22膨润土消耗kg/t16.2116.1616.2816.2016..2115.9715.8115.1116.0615.8815.4315.91表707年我厂润磨量和膨润土消耗第二十六页，共三十二页，2022年，8月28日九、取得效益1、直接经济效益全年生产球团矿215万吨，膨润土消耗减少

(17.01-15.91)kg/t×215万t=2365t膨润土按300元/t计算，全年产生直接经济效益：

2365t×300元/t=70.95万元2、间接效益膨润土消耗的降低，使得球团矿品位由活动前62.44%提高到活动后62.62%,成为我厂新的经济效益增长点。同时,也为高炉炼铁生产降低焦比,提高产量作出了积极贡献。（生产实践证明：高炉入炉原料含铁品位每增加1%，焦比降低2%，产量提高3%）第二十七页，共三十二页，2022年，8月28日十、巩固措施2008年公司下达我厂球团矿生产任务由201万吨增加到240万吨（新扩容改造3#竖炉16.2㎡全国最大球团竖炉已投入生产），润磨料量不足的问题正日益突出，我们小组将采取一些措施，巩固好这一轮QC小组活动成果。1、针对原料持续紧张形势，继续强化与厂有关部门联系与协调，确保原料来料稳定。2、继续大力开展技改攻关及小改小革工作，如：增设润磨出料口除尘管保温装置、螺旋叶片加厚加固改造、Z2头轮条晒改造等。（其中：除尘管增设保温装置、Z2头轮条晒改造实施现已基本完成，有效确保了冬季及雨雪天气下润磨料量的稳定）第二十八页，共三十二页，2022年，8月28日3、制定了定期清理篦板割除碎钢球制度，每台磨机平均3个月割钢球1次，同时将磨机内钢球倒出清理小钢球。4、配合车间制定润磨加钢球标准，定期添加钢球，做好相关记录，以备随时查阅。第二十九页，共三十二页，2022年，8月28日5、严格执行岗位作业标准，稳定烘干来料水分，减少磨机空转和篦板堵料现象的发生。杜绝人为操作失误。对造成严重