浙江抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统土建工程技术标地下洞室群 节点图丰富

浙江仙居抽水蓄能电站包3地下厂房及尾水系统工程土建施工（C3标）【技术文件】施工总进度规划（1）施工总进度规划原则①根据招标文件控制性进度对总工期和节点工期的要求。②遵守招标文件给定的各标段相互交面的时间。③根据施工总程序规划，施工总进度安排围绕关键线路展开，统筹兼顾，按“关键线路工期满足合同节点要求，非关键线路工期满足总工期要求”的原则，以合适的施工强度组织均衡生产、文明施工，统筹配置施工资源，提高资源利用率。④尽早形成通风和防渗排水体系。⑤厂房混凝土施工进度招标文件技术条款要求，合理安排施工程序，保证工期满足合同要求和质量要求。（2）施工总进度规划①合同总工期目标：2011年10月15日进点，②关键线路——主副厂房工期规划主厂房开挖支护、混凝土浇筑及埋件、尾水隧洞开挖、压力管道安装、尾水隧洞混凝土衬砌，支洞封堵尾水系统、充水试验施工是本标工程的关键线路。根据总工期及节点要求，主厂房开挖计划于2012年2月1日开工，2013年8月31日开挖、支护结束，开挖工期约1③厂房系统其他项目工期规划主变洞顶层开挖滞后主厂房Ⅰ层进行，计划2015年5月1日开工，2013年8月31母线洞在厂房Ⅳ层挖时洞口出露后进行开挖，逐条错距开挖，计划在2013年4月11日～201500KV出线洞（下平段洞段）,在主变洞Ⅱ层挖出露后开挖，出线洞斜井段开挖、支护完成时间2013年4月30日，上平洞开挖开挖、支护完成时间201④尾水系统工程工期规划各尾水隧洞、尾水岔管、尾水支管及尾水扩散段的开挖支护应满足为对应主厂房机坑开挖提供通道的要求，保证关键线路工程。计划2013年4月30日全部完成尾水支管（3#尾水支管）开挖、支护；尾水隧洞全部（2#尾水隧洞5#支洞下游、6#支洞上游工作面）开挖结束时间为2013年8月31日。开挖完成后，分别从5#、6#支洞进入，自上游至下游分别进行钢管安装、回填混凝土浇筑，衬砌混凝土及洞内灌浆，钢管安装、回填混凝土浇筑结束时间为2014年6月5日在C4标进出水口完工后，进行尾水洞出口岩塞拆除及剩余混凝土浇筑。2016尾调通气洞扩挖时间为2012年5月21日～2012年8月31日，尾调通气洞开挖结束时间为201灌浆工程完成时间为2014年1月15。尾闸洞开挖时间为2013年2月21日～2013年9月25日闸门启闭机安装结束时间为2014（3）主体工程施工进度计划表根据总体规划和安排，主体主要项目进度见本施工组织设计《第2章施工进度计划说明》和投标附图《施工总进度图》（投附-XJP/C3-02-（4）施工强度指标根据施工总进度强度分析，本合同工程洞挖月高峰强度为5.6万m3，混凝土浇筑月高峰强度0.529万m3。类比国内同类工程实际施工情况，结合国内先进水平，本标工程施工强度是可行的，并留有一定的余地。施工资源规划（1）我公司地下厂房施工资源总体现状我公司经过多年在国内大中型水利水电工程施工磨炼，造就了一大批富有水利水电工程施工经验的管理人员和专业队伍，先后承建了大发、色尔古等电站的地下厂房系统工程。目前，正在施工的地下工程有锦屏二级电站埋藏式调压室群、金平电站地下厂房，该工程正在进行混凝土施工，部分地下厂房开挖工程的人力和设备资源急待转入新的工程。（2）本标资源总体规划①本标开挖支护所需部分人力、设备资源可从我公司广东清远、江西洪屏、锦屏、向家坝电站等地下工程项目部和公司本部其他项目调配。随着本标工程施工进展，目前正在进行混凝土施工的项目资源，可陆续补充到本工程中。②通过上述途径不能解决的主要施工设备，我公司将新购补充，将与供货单位签订采购意向书，保证新设备及时到位。③通过引进协作队伍方式解决一些非主要的设备和劳动力。（3）主要施工设备配置根据施工总进度规划、本工程施工强度及资源统筹，拟定投入本标施工的大型设备配置如下：三臂钻3台，锚杆台车2台，湿喷台车2台，液压钻机2台、液压平台车6台，反井钻机2台，2.0m3～3.4m3装载机9台，1.2m3～0.4m3反铲9台，锚索钻机7台，混凝土湿喷机10台，15t自卸车35辆，砂石加工系统设备1套、90混凝土拌和站1座、60混凝土拌和站1座，混凝土输送泵5施工设备的配置详见本施工组织设计《附表一.拟投入本标的主要施工机械表》。（4）强化施工组织管理①配置高素质的项目领导班子本标项目部属公司直管项目部，保证本工程施工资源人员、设备、材料、资金、技术及时调配到位。项目经理由具备丰富管理经验并具有一级建造师资质的人员担任，项目副经理，总工程师等项目班子成员由我公司长期从事地下厂房系统工程施工的高素质人员担任，确保本工程施工生产组织、质量管理、安全文明施工、环境保护及水土保持满足招标文件要求。②配置成建制的专业施工队伍抽调各工种劳务人员，配置成建制的地下洞室开挖、混凝土浇筑、钻孔与灌浆、金属结构制作安装等专业队伍承担本标工程施工。③成立技术专组为保证本工程施工的顺利进行，我公司将针对本工程成立技术专家组，成员除由我公司多年从事地下工程施工的各专业专家组成外，聘请国内知名专家参加，定期召开技术咨询会议，解决工程中出现或将会遇到的技术难题。施工协调与配合规划（1）施工程序协调本工程规模大、施工项目多、标准化施工混凝土外观质量要求高，地下洞室局部地质条件差，地下水、放射性气体对施工有一定影响。对施工组织要求高，施工总体程序安排必须统筹全局，使厂房系统、尾水系统工程等相互之间的有机协调与配合，各大系统施工在满足自身施工进度要求的同时，还需考虑为相邻系统的施工创造条件，以保证整个工程有条不紊整体推进。工程施工中，合理安排施工程序至关重要，因此，开工前根据实际情况编制科学、合理的施工组织设计和施工总进度网络图，并在工程实施过程中根据通道、工作面提交等施工条件变化及时调整优化。施工中严格按施工组织设计方案和施工总进度网络图组织现场的施工，编排年、季、月、周、日计划，投入合理的施工资源，确保每个单位工程的每项工序都能按计划完成，做到“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年（计划）”，确保总计划目标的实现。（2）爆破安全协调本工程地下洞室密集，开挖期间工作面多，人员多、设备数量多，且存在单条洞相向开挖、平行洞同时开挖及立体交叉开挖等情况，如爆破作业协调不力，必将影响施工进度及爆破作业安全。在工程施工过程中，严格遵守《爆破安全规程》和业主的有关规定，编制本标工程的每日爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布在现场值班室，并作为班前会的主要内容宣讲，近距离洞室开挖过程中任一个工作面放炮时，必须通知另外几个工作面，遵守招标文件和地下洞室施工安全规范、规程，确保施工安全。洞室施工严格执行进洞挂牌制度，控制进洞人员；工作面认真组织施工，严格按计划时间爆破；设专职安全员进行重点协调。本标的爆破作业计划同时通报附近其它标段承包人，并与其它标段协调好明挖爆破时间、信号、规模等，以确保施工区作业人员及设备安全。主变排风竖井井口等重点明挖区域在每次实施爆破前均按规定填写爆破作业申请单，说明工程部位、高程、桩号、警戒范围、钻爆参数、飞石方向等，经本单位及相临标施工单位安全部门有关人员签字后，方能实施，由本项目部安全管理部组织做好安全防护。（3）交通协调本标工程施工强度高、施工车辆多、车流量大、公路隧洞长、交通拥挤，交通安全问题突出。为此，必须加强公共道路交通协调，服从发包人、监理人的指挥，配置专门队伍对本标承担管理的施工道路进行清理和维护，保证运输通畅。洞内除配置充足的照明外，在所有洞内交叉口均设置警报灯，主要岔口和干扰较大的施工支洞内设专职交通协调员。现有溪下公路、进场公路、厂房交通洞、安全兼通风洞为本标主干运输通道，5#施工支洞为公共通道，与其他标段的施工交通干扰相对较大，是交通协调的重点部位，需采取措施避免本标施工影响交通要道的安全畅通。在进厂交通洞内布置压缩空气通风、供水、排水管道及电缆等临时设施时均应布置在洞的一侧，另一侧留由其它承包人布置风、水、电管道等临时设施。（4）外部协调与配合①建立协调组织机构，指定一名副经理，从各个层次定期与其它标承包人对施工过程中可能出现的各种问题进行协商和探讨，确保与各标段的施工协调统一。②严格按招标文件规定时间接收和提交工作面，保证其他标段的后续施工顺利进行。在同一空间施工，且需要本标提供配合及方便的施工项目（如引水系统、下库标、机电安装标、永久监测标），保证其他标段的施工及时顺利进行，顾全大局。努力实现本工程总体目标。③本标施工临时设施在发包人指定的区域、内按发包人和监理人批准的总规划和布置实施。布置、机械设备和材料的堆放以不防碍公共交通、共用场地为原则，尽量布置在本标施工区域内；必须设置化粪池、排污管、污水处理等配套设施，并设置垃圾中转站，不允许垃圾、污物和未经处理的粪便直接排放。自建的临时房屋设施，其规划方案、总体布置必须报送监理人审批。④在公共交通、渣场堆存、施工场地布置等方面，在根据监理人协调指定的路线、时段、区域内使用。洞挖有用料和无用料根据招标文件的规划和监理人的协调进行调配堆存。下库弃渣场及下库中转料场为各承包人共用，本合同承包人在出渣运输及开挖料堆存中，将与其他标承包人共用部分施工道路，本合同承包人负责对其他承包人协调管理，承担维护正常交通和生产安全的责任，弃堆渣范围及弃堆渣要求应听从监理人的指挥。⑤本标为其他标段供应砂石料、混凝土问题。做好相互协调，保证供料时间、强度和质量满足施工要求。⑥本标开挖期间，按监理人指示协助配合设计人员对岩石开挖面进行地质编录。配合搞好质量检测、安全监测及环保水保等的管理工作。⑦施工期间加强对本项目部人员的管理和教育，尊重当地政府，尊重当地居民和习俗，防止发生民族纠纷。⑧)本标将本标工程施工期间，在施工区范围内本标段与引水系统工程标（XJP/C2标）、下水库工程标、通风兼安全洞标、进厂交通洞标、机电安装标、水工建筑物安全监测标等相关标段工程之间的界面关系复杂，相互之间提交工作面的时间限制严格，干扰因素多。我公司严格服从发包人和监理人的统一协调安排，妥善解决与其他标段等同期施工的干扰问题，并严格按合同规定的时间完成交面和配合工作，积极主动接手其它标移交给本标的工作面；在与其他合同段施工交叉干扰的地方，顾全大局，为工程着想，充分发扬互助互让、团结协作的精神。施工中将与其承包共同协商制定双方配合与协调计划及措施。1.8施工总体目标根据本标工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我公司注重塑质量、注重品牌，保环境、保安全，和谐发展争创一流品牌的管理目标，以质量树信誉，求发展，拓市场为宗旨的，不以盈利为目的，结合我公司综合实力，制定本项目的施工总体目标如下：1.8.1工程质量目标（1）不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷；（2）工程建设确保一次达标投产；（3）单元工程合格率达到100%；（4）建筑工程单元工程优良率达到88%以上；（5）机电设备及金属结构安装工程单元工程优良率达到93%以上；（6）单位工程优良率达到100%。1.8.2安全管理目标⑴不发生人身死亡责任事故；⑵不发生重大及以上施工机械设备损坏事故；⑶不发生重大及以上的火灾事故；⑷不发生负同责及以上的重大交通事故；⑸不发生恶性误操作事故；⑹不发生重大垮(坍)塌事故；⑺不发生垮坝和水淹厂房事故；⑻不发生重大环境污染事故。⑼安全设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁；⑽创国网水电工程建设安全文明施工一流水平。1.8.3工期目标以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓紧工序衔接，采用成龙配套的大规模机械化施工，提高效率，加快进度，保证本合同工程关键项目（或节点）施工控制工期如期实现，确保2011年10月15日进点，2016年1.8.4环境保护及水土保持目标本工程施工过程中，遵守国家和xx省有关环保、水保的法律、法规和规章，以及招标文件的有关规定，制定有效的环保、水保措施，做好工程施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成工程施工区及其附近区域的环境污染和破坏，防治水土流失。制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。具体目标如下：（1）施工期大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中一级标准，环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准。地下洞室空气卫生应满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）中车间空气中有害气体最高允许浓度标准。（2）施工弃渣和场地平整：严格按招标文件指定渣场和堆存方式弃存，开挖渣料运输采取防散落措施；施工场地平整结合施工生产企业建设开挖进行，多余渣土不得随意弃置，对施工场地事先采取水土保持措施。（3）景观与视角保护：利用部分空闲的施工临时用地进行绿化、美化工作，改善生活环境，保证环境优美，整体上做到边施工、边绿化。临时设施布置美观协调，机械车辆停放整齐有序。（4）污水处理：施工期废（污）水排放标准必须执行《污水综合排放标准》（GB8978——1996）中的一级标准，废水经处理后排放。严格按招标文件要求设置各类污水处理系统，对地下洞室废水、拌合楼冲洗废水、机修及汽车保养含油废水、生活营地污水进行分别处理，处理后达标排放。地下工程施工过程中的渗透地下水，设置排水装置，定期清淤。（5）垃圾粪便处理：须配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运到垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾定期清扫厕所和清除粪便，粪便须经化粪设施处理或进行类似的处理。1.8.4文明施工目标（1）施工及管理人员安全帽、工装要按发包人相关管理制度规定要求着装；（2）临时施工道路路面均应硬化，按发包人要求设置标示牌和警示牌。地下洞室施工通道路面平整、干燥，排水沟通，管线及设施布置整齐；（3）按发包人规定的要求布置及建造固定用房和现场厕所进行；（4）施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，爆破、机械设备噪音小，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，推行程序化、标准化作业，创建全国安全文明样板工地；（5）按照发包人和招标文件关于标准化各项要求施工与管理。1.8.5技术管理目标本工程施工技术管理总体达到同期国际先进水平，在此基础上，利用国际国内水电工程施工科技成果、创新技术及我公司在地下厂房系统施工中积累的成熟经验，重点解决好大主厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室开挖稳定、不良地质段开挖和岩锚梁开挖成型、洞室通风、放射气体监测与防护、混凝土浇筑、大直径压力钢管运输和安装等技术问题。承包人组织的施工措施和施工均要求按《国家电网公司抽水蓄能电站工程达标投产考核评定办法》（2004版）执行。1.8.6信息管理目标采用发包人提供的“新源公司基建信息管理系统”软件进行项目施工管理，配置和运用计算机系统，并按发包人要求，包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理系统。配备一定数量的专门人员负责支持和维护“基建信息管理系统”，对项目施工进行科学管理，全面、及时、准确反映施工进度、质量、安全文明施工、资源、合同、合同结算、文档、环保及水保、竣工验收等信息，为项目管理提供决策依据，全面提高施工管理水平。工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行；归档文件齐全、完整、准确和系统，满足工程达标投产要求。1.9我公司承建本工程的优势1.9.1企业简价xxxx有限公司是中华人民共和国建设部审定的具有法人地位的水利水电施工总承包特级企业，是中国水利水电建设集团公司的成员企业，也是中国组建最早的大型水利水电专业施工企业之一，成立于1954年，现已发展成为集施工、安装、制造、设计、科研为一体，以水利水电、公路交通以及民用建筑为主的企业，系中国500家最大经营规模建筑企业，中国500家最佳效益建筑企业，通过ISO9001质量管理体系认证、ISO4001：2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康管理体系认证企业，中国建设银行、中国银行AAA级信用企业，全国守合同、重信用企业，连续14年省级重合同守信用企业，先后荣获全国科学大会奖7项，省、部级科技进步奖40多项。我公司先后在全国20多个省、市、自治区承建了100多项大中型水利水电工程，安装100余台大中型常规机组和抽水蓄能机组，建设高速、高等级公路30余条，在12个国家和地区完成20多项水电工程。承建了中国在国外最大的水电建设项目——苏丹麦洛维大坝工程。在工程建设创下多项国内第一业绩。荣获全国科学大会奖7项，省部级科技进步奖30余项。近年，《不良地质条件下超大型调压井工程关键施工技术研究》获得中国水利水电建设集团公司科技进步一等奖，科研成果达到国际先进水平，福堂调压井施工新技术荣登《中国企业新纪录》榜。由我公司承建的米易晃桥水库工程、湖北襄十高速公路郜营互通式立交桥工程、福堂水电站首部枢纽工程、青居电站厂区枢纽工程、大坳水利枢纽工程、琅琊山抽水蓄能电站等工程荣获四川省“天府杯”金奖；通口水电站V标工程、福堂水电站调压井工程、桐柏抽水蓄能电站工程荣获“中国电力优质工程奖”。xxxx有限公司现有职工9900人，各类专业技术人员3000余人，其中高级专业技术人员500余人，中级专业技术人员1300人，监理工程师200余人，项目经理430人，生产工人平均年龄32岁，其中90%受过技工学校、职业培训学院教育，是一支年轻、素质较高的施工队伍。年施工能力：土石方挖填1500万m³，混凝土浇筑200万m³，大型隧洞开挖衬砌15000延米，金属结构制作安装30000t，大型水轮发电机组安装4台，年施工产值50亿元以上。xxxx有限公司系全国优秀施工企业，中国500家最大经营规模建筑业企业，中国500家最佳经济效益建筑业企业，通过GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准质量管理体系、GB/T24001-2004-ISO14001:2004标准环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证企业。全国守合同重信用企业，全国“安康杯”竞赛优胜企业，四川省守合同重信誉企业（连续十四年获得荣誉），中国建设银行四川省分行、中国农业银行四川分行AAA级信用企业，四川省文明单位，四川省2004年度最大市场占有份额首强企业，四川省最佳建筑企业。1.9.2施工经验与技术优势我公司在地下工程施工方面保持着传统优势，几十年来一直以经验丰富、技术先进、工艺精湛、善打硬仗而位居国内先进水平。先后在引滦入唐、南水北调工程、引大入秦工程、碧口水电站、龙门滩水电站、汾河水库、托海电站、库克苏水电站、三峡水电站、鱼背山水电站、赶场水电站、红叶水电站、赵山渡引水工程、小舜江、武都引水工程、昌马水库、紫坪铺水利枢纽工程、瀑布沟水电站、官地水电站、两河口水电站、滩坑水电站、鱼剑口水电站、福堂水电站、桑坪水电站调压井、沙湾水电站调压井、大发水电站、马鹿塘水电站、自一里水电站、水牛家水电站等工程中及不同的地质条件下，完成了包括隧洞、调压井、地下厂房建筑、基础处理在内的大量地下工程施工任务，截止目前为止已完成常规隧洞施工180000余延米。其中大发水电站位于四川省雅安市总装机容量2×120MW，地下厂房主厂房总长65.82m，总宽23.60m，开挖量15.2万立方米。其中安装间长22.32m，高31.90m，位于主机间右侧；主机间长43.50m，高48.90m。副厂房位于主机间左侧，长14.56m，宽23.60m，高30.40m。主变室位于厂房下游侧，长55.1m，宽16.2m，高12.83m；调压室为地下埋藏式水室式调压室，由上室交通洞、上室及竖井组成，上室长45m，交通洞长约82m。上室及交通洞为城门洞型，其开挖断面尺寸为5.4×6.38m（宽×高）。色尔古水电站地下厂房工程系统由主、副厂房和安装间、排风洞、交通洞、配电室、母线洞、出线洞和尾水洞组成，主厂房总长51.15m，宽19.5m，最大高度43.45m，洞挖17.2万m3。目前正在承建的大型地下工程主要有锦屏二级水电站调压井工程、锦屏二级水电站西端1#、2#引水隧洞工程、向家坝水电站地下厂房尾水洞工程、四川金平地下厂房、广东清远抽水蓄能引水系统标、京沪高速铁路三标段西渴马2号隧道、张夏隧道工程等。锦屏二级水电站厂区枢纽调压井工程由上游调压室、上游调压室交通洞、调压室上室交通洞、引水洞段、分岔段、上平洞段等组成。调压室竖井内径为26.00m，钢筋混凝土衬砌厚度为1.00m，顶高程为1711.00m，竖井底板高程为1574.20m，总高度约为136.80m金平水电站地下厂房主副厂房洞室(包括主副厂房洞室、进厂交通洞及交通联系洞)、主变洞及其附属洞室(包括主变洞、主变运输洞、出线洞、母线洞及排风竖井)、尾闸室及交通廊道、尾水隧洞等附属洞室(包括尾水隧洞、尾水连接洞、尾闸室排风洞、上下层排水洞、主厂房排风洞兼出线洞及出口风机房、出线平台及控制楼等)、公地沟引水副洞(引7+900.000m以后)、进厂交通桥等的土建工程，压力钢管制造安装及钢结构制作安装工程等。我公司在地下工程施工方面，注重创名优工程。南水北调东线穿黄探洞施工，采用超前预注浆的方法，使这条长587.47米，在黄河底部70多米深处开掘的勘探试验洞，提前4个月安全贯通，开创了穿越黄河的先例，并且荣获了水利部科学技术二等奖；碧口水电站，在洞群密集的地段，建成了国内最大的阻抗式调压井；引滦入唐八一林隧洞，在国内率先采用新方法施工的新工艺，节约了投资，加快了工程进度，使整个工程提前一年通水，受到原水电部和河北省嘉奖；新疆托海水电站导流洞兼排砂洞以及山西汾河水库泄洪隧洞工程，分别创造了独头全断面掘进和混凝土衬砌月进尺全国水电系统先进纪录；紫坪铺水利枢纽工程1#、2#泄洪排砂洞为紫坪铺水利枢纽工程最大的洞室，由21.4×35.06m突变至14.2×23.273m，围岩稳定条件差，IV、V类围岩占50%，我公司不断优化方案、采用新工艺、新技术，经验收该工程质量优良；福堂水电站调压井堪称“亚洲第一井”，荣获“全国五一劳动奖状”、“中国电力工程优质奖”和“天府杯金奖”，其不良地质条件下超大型调压井工程关键施工技术研究项目获2005年度集团公司科技进步一等奖；瀑布沟水电站泄洪洞工程全长2117.318m，其中进口段长52m，出口段长43m，洞身段长1.9.3人员优势我公司在地下工程的施工锻炼，培养出了一大批管理与技术人员，这些人员大多年富力强，正是从事项目施工管理的黄金年龄段，他们既懂管理，又懂技术。同时，也锻炼出了一批技术过硬、吃苦耐劳的作业人员。另外，我公司还拥有一批在地下工程施工方面有专长的技术专家，他们一生致力于地下工程施工技术的探索与研究，并广泛参与地下工程的技术咨询，是我公司地下工程施工中的有力技术保障。1.9.4环境优势近年来，我公司一直xx、江西、江苏、xx、安徽等华东地区从事水电、市政工程施工，华东地区曾先后琅琊山、天荒坪、宜兴、响水涧、洪屏承建通过多个抽水蓄能电站相关或类似标段施工，承担本合同工程施工来说具有一定的环境优势：⑴员工适应性强我公司有大量人员长期工作、生活在华东地区，已完全适应了该地区的气候条件和生活习惯，这有利于提高施工队伍的整体作战力，从人员素质上有利于加快本工程的施工进度。⑵地域环境熟悉①熟悉该地区交通条件，这有利于按最经济的途径组织施工物资运输及人员、设备进场与退场。②熟悉该地区气象、水文、地质条件。通过前期施工，已充分掌握了各地方的气象和水文条件，并了解其变化规律，这有利于编制合理的施工进度计划，也是依据自然条件调整施工安排和有预见地组织抢工的基础。③了解经济、资源供应条件。通过多年的施工，已对该地区的物资供应情况（包括供应物种、供应商家、供应价格）、劳动力供应情况、设备资源供应情况有了充分的了解，这对于提高采购效率、降低采购成本，以及充分利用地方劳务和设备资源为本工程服务具有良好的基础。⑵熟悉地方法规通过多年的经验与教训，已对该地区的地方法规比较理解，这有利于施工过程中规范管理、按章办事、提高效率。⑶处理地方关系经验丰富通过多年的交往，我公司熟悉人文环境，掌握了和当地民众及地方政府建立融洽关系的方法与技巧。这有利于营造和谐的施工环境，减少施工干扰因素。为本工程施工顺利奠定环境基础。附：我公司近几年施工建设的部分地下工程：一．四川福堂坝水电站调压井我公司施工的亚洲第一井——四川福堂坝水电站直径31m，111m深调压井二.四川省田湾河大发水电地下厂房我公司施工的四川省田湾河大发水电地下厂房我公司施工的四川省田湾河大发水电地下厂房开挖成形岩壁梁我公司施工的四川省田湾河大发水电地下厂房开挖成形后顶拱三．四川雅砻江锦屏二级水电引水隧洞我公司施工的四川雅砻江锦屏二级水电引水隧洞四.四川金沙江向家坝水电站我公司施工的四川金沙江向家坝水电站尾水洞五.四川岷江江紫坪铺水电站我公司施工的四川岷江江紫坪铺水电站排沙泄洪洞第2章施工进度计划说明2.1施工总进度的编制依据和原则2.1.1根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，按照“确保工期，保证安全、统筹兼顾、整体最优”的原则，进行本合同工程施工总进度计划的编制。（1）确保工期严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期按期或提前完成；遇不可预见因素时，及时采取措施，优化施工方案。（2）实现快速施工根据地下洞室群密集布局、纵横交错的特点，在充分利用招标文件提供的施工通道的基础上，将整个地下洞群系统大致分为厂房系统、尾水系统、主变系统三个子系统，在各子系统内形成多工作面作业的条件及尽可能好的作业环境，在确保成洞稳定、相邻建筑物安全的前提下，按照“平面多工序，立体多层次”的施工总体布局，组织三大系统的开挖、支护、混凝土浇筑、压力钢管及金结安装、灌浆等施工项目的平行交叉作业。充分发挥我公司地下工程的施工技术和设备优势，组织成配套的、大型机械化的施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度，以实现地下洞室群的快速施工。（3）保证关键线路根据合同规定各阶段的交面顺序及交面工期要求，以确保尾水系统充水试验的时间为目标，紧紧围绕本合同工程的关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好其它项目的施工进度，使本工程整体协调推进。（4）地下水处理按照“创造有利施工条件”的原则，对整个洞群系统的施工进行总体规划，对各子系统进行细化研究，坚持“厂房外部环境提早治理，防渗排水系统的防渗帷幕及排水廊道、排水孔等领先洞室开挖形成”的原则；分梯次展开厂外排水帷幕、排水系统排水施工，降低围岩外水压力，增强围岩稳定，为洞室稳定开挖创造条件，并针对洞室地质条件按“特殊与一般”相结合的原则，围绕地下水出露部位针对性地展开帷幕及排水孔施工。加强洞内的排水，采用防、堵、疏、排的措施，以保证洞内的施工环境。（5）洞室群通风提前安排对通风有利的洞室施工，形成自然循环通风条件，改善施工环境；在关键部位增加通风洞，同时加强通风措施，以保证洞内作业人员的安全，从而保证施工进度的实现。（6）合理分层、分序严格按照招标文件对地下洞室开挖程序的要求，合理进行洞室群开挖分序，并严格按照本标与其它标段之间的交面节点严格控制相关施工工序，确保本标对其它标段交面节点的正点或提前到达。（7）合理安排、统筹兼顾采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。（8）统一协调针对本标工程施工与其它标段施工相互关联，且本工程施工所需的主要通道与其它标段共用或提供这一情况，坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况协商解决，对施工时与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。2.1.2施工总进度编制依据（1）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工《招标文件》（招标编号：0711-11OTL062）第一卷《商务部分》第一册《通用部分》中的要求。（2）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工《招标文件》（招标编号：0711-11OTL062）第一卷《商务部分》第二册《专用部分包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程》中的第6章“投标人须知”中的第1.3.2款中的要求。（3）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工《招标文件》（招标编号：0711-11OTL062）第一卷《商务部分》第二册《专用部分包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程》中的第9章“工程量清单”中所列工程项目和工程量以及澄清函中增减的工程项目和工程量。（4）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工《招标文件》（招标编号：0711-11OTL062）第二卷《技术部分》第三册《技术部分包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程》中第11章“工程规范、技术条件及图纸”所述各建筑物施工技术要求。（5）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工《招标文件》中的参考资料：《水文气象和工程地质》。（6）考察现场时所获得的现场地形、地貌资料。（7）编标期间接收到的xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工招标补遗及澄清问题答疑通知。（8）根据招标文件要求的施工工期和为实施本投标书工程内容编制的初步施工组织设计方案。2.2工期规划及要求2.2.1总工期要求xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工《招标文件》（招标编号：0711-11OTL062）第一卷《商务部分》第二册《专用部分包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程》中的第6章“投标人须知”中的第1.3.2款中及澄清的要求，本合同工程于2011年10月15日进点，2.2.根据本合同工程计划工期要求，xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工开工、节点及完工日期，见表2.1-1。表2.1-1要求完工日期表序号里程碑项目要求完工或移交日期1混凝土生产系统投入运行2012年6月1日2厂房顶拱开始开挖2012年2月1日3厂房上部一、二层开挖支护完成2012年10月15日4岩壁吊车梁混凝土浇筑完成2012年12月31日5厂房下部四层开挖支护完成2013年4月30日6厂房安装场工作面移交2013年8月31日7主副厂房开挖完成并移交2013年8月31日8主变洞开挖完成并移交2013年8月31日9母线洞工作面移交2013年8月31日101#尾水隧洞开挖及支护完成2013年4月30日111#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完成2014年8月30日122#尾水隧洞开挖及支护完成2013年9月15日132#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完成2015年6月30日141#尾水隧洞施工支洞封堵完成2015年4月15日152#尾水隧洞施工支洞封堵完成2015年11月15日161＃尾水隧洞具备充水试验条件2015年4月15日172＃尾水隧洞具备充水试验条件2015年11月15日2.3施工总进度安排说明2.3.1施工本合同工程在进场后，首先进行生活、生产设施和风、水、电建设、测量控制网建立，为各工作面施工提供条件。根据各工作面提交时间以及招标文件要求，结合各单位工程施工的相对独立特性，将地下厂房及尾水系统工程分为厂房系统、尾水系统、主变系统三个相对独立的施工区，永久道路工程在进场后尽快组织施工，以满足本工程的交通运输。厂房系统工程2012年2月1日开始进行厂房首层的开挖施工。2012年8月20日完成厂房上部一、二层开挖作业2012年9月5日完成一、二层的支护作业（包括排水孔），为保证岩梁的施工顺利，2012年8月21日开始进行第三层的预裂及中间部位的爆破作业（两侧墙预留4.0m的保护层），出掉部分石渣，以保证爆破垂直临空面，9月30日完成。10月1日～12月31日完成岩锚梁及厂房顶部小牛腿混凝土施工，等强28天后开始进行厂房下部的开挖及支护施工。同时，利用岩梁混凝土等强时间，将第三层中间部位的石渣出掉；2013年1月29日～3月5日完成第三层两侧保护层开挖施工；2013年4月30日完成厂房下部四层开挖支护作业，2013年6月20日完成厂房第五层开挖支护作业后，于2013年6月21日～8月20日完成安装场混凝土浇筑，8月11日～30日在第六层开挖完成后，进行安装场下侧端墙混凝土浇筑，并在8月31日前在厂房首层开挖完成后，利用第二层开挖的时间差完成厂房排风洞的开挖及支护施工；利用岩锚梁施工时段完成厂房排风洞混凝土及灌浆施工。在开挖厂房第三层的同时，完成电缆交通洞工程开挖及支护作业。主变运输洞在厂房第三层开挖完成后进行施工，并于2013年7月初完成全部施工项目。在开挖厂房第四层时，按“间隔、错时”的原则，母线洞口相继出露后，进行母线洞的开挖及施工作业。在开挖厂房第六层的同时，完成副厂房下部管道廊道的施工。排烟竖井上平洞工程位置较为独立，且原PD10地勘洞可以利用，故安排在2012年9月中旬开始进行施工；排烟竖井下平洞受4#施工支洞的影响，2012年11月5日完成下平洞的施工；在下平洞施工前15天，开始进行竖井导孔施工，2013年2月底完成排烟竖井的工程施工。厂房各层的施工通道，均在该层开挖施工前完成，确保厂房开挖及支护作业的顺利实施。2.3.1.工程开工后，尽快修通主变通风竖井的临时施工道路，确保主变通风竖井工程2012年1月1日开始施工。通风兼安全竖井交面后（2012年1月15日），首先进行主变通风竖井下平洞工程的施工，2012年2月5日开挖完成。此时，竖井利用20天的时间完成Φ216导孔的施工后开始进行竖井的扩孔施工，以保证厂房及主变洞施工通风。主变洞首层及二层开挖利用主变排风洞通道，于2012年5月1日开始施工；在开挖第二层时，由于厂房正在进行岩锚梁混凝土施工，主变洞开挖首先完成两侧墙的预裂爆破以中部拉槽，出掉部分石渣，以保证爆破垂直临空面，同时，利用岩梁混凝土等强时间，将中间部位的石渣出掉，以确保岩锚梁的施工质量。第三层利用主变进风洞进行施工。主变洞在2013年8月30日完成开挖及支护的全部作业，达到移交工作面条件；500KV出线洞下平洞及斜井段施工，在第二层开挖时洞口出露后开始进行；中低压电缆洞下平洞及斜井段施工，与主变第三层开挖同时进行，2013年4月15日完成中低压电缆洞下平洞及斜井段施工；2013年5月15日完成500KV出线洞下平洞及斜井段开挖及支护作业，500KV出线洞上平段在C4标交面后，于2013年5月1日开始进行施工，2014年8月31日完成全部施工，达到交面条件。电缆交通洞混凝土在主变洞第三层开挖完成任务后进行施工。母线洞混凝土在主变洞槽挖开始一段时间后开始施工，并于2013年8月31日完成全部施工项目，并移交工作面。主变进风洞在进厂交通洞交面后的2013年1月1日开始进行施工，2013年3月15日完成开挖及支护施工项目。尾闸交通洞在主变洞第三层开挖完成后于2013年6月16日开始进行施工，利用15天时间完成开挖任务，在进行洞内支护作业时，开挖尾闸通气洞下平洞（上平洞在上层排水廊道施工到该部位时进行开挖作业），并尽快进行通风竖井的施工，以利洞内通风。尾闸运输洞与主变进风洞同时开始进行施工，完成后的2013年2月21日进行尾闸室开挖施工。尾闸室采用斜导洞分层开挖方式进行。尾闸室闸门井开挖完成后，与尾水支管相接进行混凝土浇筑施工，至2015年的2月28日完成尾闸室全部施工项目。012年1月1日开始进行排水洞施工，2013年1月15日完成排水洞开挖及支护作业；上层排水廊道2012年3月1日开始开挖施工，2013年5月5日完成全部施工项目；中层排水廊道在进场交通洞交面后开始进行施工，并于2014年3月31日完成全部施工项目；下层排水廊道在7#施工支洞完成后开始施工，并于2014年4月15日完成全部施工项目；引水支管排水廊道在上层排水廊道开挖至各洞口后，开始进行施工，并于2013年11月15日完成全部施工项目；排水管道兼交通竖井在下层排水廊道开挖至下平洞后开始进行施工，并于并于2013年11月15日完成全部施工项目。2.3.1.两条尾水洞地质条件比较复杂，断层发育，大小断层共9条。为安全、顺利地完成尾水系统的施工，增加一些必要的措施，以保证按规定工期完成施工生产。在5#施工支洞两条尾水洞之间，布置一条Φ1.4m的通风孔，以满足尾水洞施工过程中的通风需要。5#、6#施工支洞按图中布置的位置施工，5#支洞主要负责岔管、支管段及尾调室的施工，兼顾尾水洞工程施工；6#支洞主要负责尾水洞的施工。6#施工支洞在临时施工道路完成后，于2011年12月16日开始施工，2012年5月中旬完成开挖作业，并开始进行1#尾水隧洞开挖施工。5#施工支洞在进场交通洞提供工作面后的2012年6月开始进行施工，2012年9月底完成开挖施工，首先开始进行1#尾水洞支洞上游部分的尾水洞、岔管、支管的开挖及支护作业。5#施工支洞开挖及支护完成后，在支洞内1#、2#尾水洞间的中部，开挖一条Φ1.4m的通风竖井，以改善洞内的施工环境。由于尾水洞地质条件较为复杂，两条隧洞开挖时错开施工，间距不小于50m，以减小爆破振动对围岩的影响。1#尾水隧洞5#支洞的上游段在2012年10月1日开始进行施工，在1个月内完成支洞上游段开挖及支护施工。1#尾水隧洞6#支洞控制段在2012年5月16日开始，2013年4日30日完成1#尾水隧洞开挖及支护施工。2014年6月底，在C4标尾水出口下闸后，进行尾水隧洞岩塞的爆破施工。1#尾水隧洞6#支洞控制段混凝土施工，在2013年5月1日开始，于2014年8月31日完成混凝土衬砌及灌浆工程施工。1#尾水隧洞5#支洞上游段混凝土施工，在1#尾水岔管混凝土施工完成后，于2014年7月1日开始进行混凝土浇筑，2014年8月31日前完成1#尾水隧洞内全部施工项目。1#尾水隧洞工程施工全部完成后，首先封堵6#施工支洞1、2#尾水洞间的洞段，2014年9月1日开始，至2014年12月底结束。2015年1月1日封堵5#施工支洞1、2#尾水洞间的洞段，2015年4月15日完成，达到1#尾水系统具备试验条件。1#尾水岔管2012年11月1日开始进行施工，12月15日完成开挖及支护作业。1#尾水支管于2012年12月16日开始进行施工，2013年3月15日完成开挖及支护作业。2#尾水支管在1#尾水支管开挖施工1个月后开始施工，2013年4月15日完成开挖及支护作业。在厂房第6层开挖及支护完成后，2013年9月1日开始进行1、2#压力管安装及混凝土浇筑施工，两条支管交错作业，2014年4月30日完成1、2#支管的全部施工项目。2014年7月31日完成1#岔管的全部施工项目。2#尾水隧洞5#支洞的上游段在2012年11月1日开始进行施工，在1个月内完成支洞上游段开挖及支护施工。2#尾水隧洞6#支洞控制段在2012年8月1日开始，2013年9日15日完成2#尾水隧洞开挖及支护施工。2#尾水隧洞6#支洞控制段混凝土施工，在2013年9月16日开始，于2015年6月15日完成混凝土衬砌及灌浆工程施工。2#尾水隧洞5#支洞上游段混凝土施工，在2#尾水岔管混凝土施工完成后，于2014年10月16日开始进行混凝土浇筑，2015年1月31日前完成2#尾水隧洞内全部施工项目。2#尾水隧洞工程施工全部完成后，首先封堵5#施工支洞，2015年3月16日开始，至2015年7月15日结束。2015年7月16日封堵6#施工支洞，2015年11月15日完成，达到2#尾水系统具备试验条件。2#尾水岔管2012年12月1日开始进行施工，2013年1月31日完成开挖及支护作业。4#尾水支管于2013年1月16日开始进行施工，2013年4月15日完成开挖及支护作业。3#尾水支管在4#尾水支管开挖施工1个月后开始施工，2013年5月15日完成开挖及支护作业。2013年12月16日开始进行3、4#压力管安装及混凝土浇筑施工，两条支管交错作业，2014年8月31日完成3、4#支管的全部施工项目。2014年11月15日完成2#岔管的全部施工项目。2012年5月16日～9月15日完成尾调通气洞的扩挖及支护施工；2012年9月1日～12月31日完成1#尾调通气洞开挖及支护施工；2012年10月16日～2013年1月31日完成1#尾调室上室开挖及支护；2013年1月16日～2013年11月15日完成1#尾调室工程；2014年2月28日完成1#尾调室上室混凝土及灌浆施工。2014年3月10日完成1#尾调室通气洞混凝土及灌浆施工。2012年10月16日～11月15日完成2#尾调通气洞开挖及支护施工；2012年11月1日～2013年3月15日完成2#尾调室上室开挖及支护，2013年3月16日～2014年1月15日完成2#尾调室工程；2014年4月30日完成2#尾调室上室混凝土及灌浆施工；2014年5月10日完成2#尾调室通气洞混凝土及灌浆施工。2014年5月1日开始进行尾调通气洞扩挖段的混凝土及灌浆施工，2014年7月31日完成。本合同工程的施工程序，详见投标文件附图《xx抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统施工程序图》（图号：投附-XJP/C3-02-01）。2.3.2（1）施工总进度表中的关键项目的施工时段，与施工进度计划网络相一致。其他项目的施工时段，按照施工资源平衡的原则，在允许的机动时间内优化安排。（2）根据xx抽水蓄能电站工程砂石骨料料源规划，工程所需的混凝土骨料及碎石由地下工程的开挖料轧制而成。人工骨料系统布置在下库弃渣区附近河流的对面。本合同工程地下洞室群的开挖合格料，均运往下库弃渣区内布置的中转料场。（3）由本工程负责的人工骨料系统，将按招标文件要求的时间为其它标段提供混凝土骨料及碎石。（4）各项工作均按前一标工作面移交日期进行安排。同时，按招标文件要求的日期移交本合同工程的工作面。（5）为保证尾水隧洞洞内通风，在5#施工支洞内1#、2#尾水洞间的中部侧，开挖一条Φ1.4m的排风竖井。2.3.3本合同标段2011年10月15日进场，2012年2月1日厂房顶拱开始开挖施工，至201根据《招标文件》中的控制性进度的要求，结合本标工程的施工方案，其具体施工进度安排如下：本工程按施工进场、临建工程施工、主体工程施工和清场及资料整理四个时段进行施工规划。施工进场在接到中标通知书后，立即组织人员设备进场。根据施工总进度计划的要求，我局将全力进行本工程的施工,确保在2011年人员及施工机械设备进场后，首先安排风、水、电设施以及通向开挖作业面的通道以及临时道路的施工，以保证2012年1月1日临建工程施工主要临建工程施工时段为2011年10月15日～20122.主体工程施工时段为2012年1月1日～2015年11月15日。其中，第一阶段主体工程施工时段为2011年1月1日～2013年12月31日。该时段主要完成厂房、主变洞及母线洞的2.清场及资料整理时段为2015年4月1日～2.（1）第一阶段自主体工程基本具备施工条件之日起至厂房、主变洞、母线洞完成并移交工作面为第一施工阶段。工程开工后，即刻恢复已完成施工通道内的风、水、电系统及通风排烟设施，修建从施工主干道进入各施工作业面的开挖道路至渣场、中转料场等施工部位、企业的道路，以保证在工程开始施工后，各通道及道路通行顺畅。2012年1月1日开始，进行尾水洞出口附近的6#施工支洞的开挖作业，以确保尾水隧洞的施工进度；2012年2月1日开挖进行厂房顶拱的开挖及支护作业，3月1日开始进行厂房上层排水廊道的开挖及支护作业，并在引水支管排水廊道的洞口出露后，相继进行引水支管排水廊道的施工。2012年2月1日～2012年9月5日，厂房完成一、二层开挖支护施工后，开始进行第三层预裂及中间部位的爆破施工，出掉部分石渣（主要保证爆破的垂直临空面即可），2012年9月30日完成。2012年10月1日～12月31日，完成岩梁混凝土及顶部小牛腿混凝土施工。等强28天并利用等强时间清除第三层的石渣，2013年1月29日开始进行厂房第三层剩余部分的开挖施工。在厂房首层开挖结束后，利用第二层开挖的时间差完成主厂房排风洞的开挖及支护施工。在进行岩梁混凝土及顶部小牛腿混凝土施工的同时，完成主厂房排风洞内剩余部分的施工项目。2013年3月6日在完成厂房第三层开挖后，利用厂房第四层开挖的时间差完成电缆交通洞的开挖及支护作业。2013年3月6日～5月25日，完成厂房第四层的开挖及支护施工；在开挖第四层时，母线洞口相继出露，按“间隔、错时”的原则，进行母线洞的开挖及支护施工2013年5月底完成；2013年5月1日～7月10日完成厂房第五层开挖及支护施工；2013年6月21日～8月30日完成厂房第六层的开挖及支护施工，主厂房开挖及支护完成具备交面条件。安装场混凝土在厂房开挖第六层时进行施工，安装场下侧的端墙混凝土在第六层开挖完成后进行施工，2013年8月31日安装交面。主厂房开挖及支护完成后，2013年9月1日开始进行厂房内不良地质处理及找平混凝土、集水井混凝土的施工，2013年12月15日完成厂房内的全部施工项目。为加强洞室群的通风排烟，2012年9月开始进行上平洞开挖施工，在4#施工支洞开挖完成后，2012年11在4#施工支洞完成后，开始进行透平油罐室的开挖及支护作业；厂房第六层开挖完成后，进行透平油罐室混凝土浇筑及灌浆作业，2013年10月5日完成。主变洞2012年5月1日开始进行施工，2012年10月初完成开挖及支护施工；主变洞第二层开挖一段时间后，2012年12月16日开始进行500KV出线洞、中低压电缆洞的下平段及斜井段开挖及支护作业，2012年5月15日完成。2012年9月1日～2013年2月28日完成主变洞第二层的开挖及支护施工。在进行主变洞第二层施工时，厂房内正在进行岩梁的施工，此时必须要求在主变洞第二层开挖前，首先完成第二层的预裂及中部拉槽爆破，以尽量减小爆破振动对厂房岩梁混凝土的影响。在施爆的过程中，必须控制炸药单响量，减小爆速，必要时将停止爆破作业，以保证岩梁混凝土的施工质量。在岩梁混凝土等强时，出掉中部的石渣。主变进风洞在进厂交通洞开挖完成后进行施工，2013年3月15日完成主变进风洞开挖及支护工程施工。主变洞第三层2013年3月1日～6月15日完成主变洞第三层的开挖及支护施工；主变洞的槽挖在2013年6月16日开始进行，2013年8月31日完成全部开挖及支护施工，达到工作面移交条件。主变运输洞在厂房第三层开挖及支护作业完成后进行，2013年7月5日完成洞内全部工程施工。尾闸运输洞与主变送风洞相继施工，2013年3月5日完成尾闸运输洞开挖及支护施工。2013年6月中旬，尾闸交通洞在主变洞开挖完成第三层后，及时进行开挖、支护作业，以加强尾闸洞内通风排烟。2013年5月～2013年8月31日完成尾闸通风洞竖井、平洞的工程施工。2013年7月初进行母线洞混凝土浇筑作业，2013年8月完成母线洞工程的施工。2013年8月31日，母线洞具备工作面移交条件。主变洞2013年8月1日开始进行混凝土施工，至2013年10月15日主变洞工程施工完成。2013年3月21日开始进行尾闸室斜导洞至第一层开挖面的底部高程后，进行尾闸室第一层开挖及支护施工，2013年6月10日完成；2013年5月21日～7月31日完成尾闸室第二层开挖及支护；2013年7月11日～8月15日完成尾闸室第三层开挖及支护；2013年8月16日～9月25日完成闸门井开挖及支护施工。2013年5月1日在C4标移交工作面后，开始进行500KV出线洞的开挖及支护施工，11月15日完成，11月16日开始进行中低压电缆洞的开挖及支护施工，同时开始进行500KV出线洞的下平及斜井段的混凝土施工作业。2012年1月1日开始进行6#施工支洞的施工，6月底完成。2012年7月1日开始进行尾水隧洞6#施工支洞控制段的施工，2013年4月30日完成1#尾水洞开挖及支护施工，并从5#支洞下游侧开挖进行混凝土衬砌及灌浆作业；2013年9月15日完成2#尾水洞开挖及支护施工，并从5#支洞下游侧开挖进行混凝土衬砌及灌浆作业。2012年6月1日在进场交通洞提供工作面后开始进行5#施工支洞的施工，2012年11月底完成。2012年10月开始进行尾水隧洞5#施工支洞上游面的开挖及支护施工，同时在1、2#尾水洞之间的支洞内，施工通风竖井，以加强洞内的通风排烟。2012年11月15日完成1#尾水洞支洞上游面开挖及支护施工；2012年12月31日完成1#岔管开挖及支护施工；2013年3月15日完成1#尾水支管开挖及支护作业；2013年4月15日完成2#尾水支管开挖及支护作业。2012年12月15日完成2#尾水洞支洞上游面开挖及支护施工；2013年1月31日完成2#岔管开挖及支护施工；2013年4月15日完成4#尾水支管开挖及支护作业；2013年5月15日完成3#尾水支管开挖及支护作业。在主厂房开挖及支护完成交面后，2013年9月1日开始进行压力钢管及混凝土、灌浆施工。尾调通气洞扩挖段在6#施工支洞开挖完成后组织施工，2012年9月15日完成开挖及支护作业，2012年10月底完成整个尾调通气洞工程的施工。2013年2月底完成1、2#尾调通气洞上室开挖及支护施工；2013年7月底完成1、2#尾调室开挖及支护施工，并相继转入混凝土及灌浆施工作业。上层排水廊道在2012年3月初开始组织施工，2013年4月30日完成洞内全部施工项目。中层排水廊道在2013年1月1日组织施工，年底达到除帷幕及排水施工外其它全部完成；下层排水廊道在2012年12月1日开始进行，年底达到除排水施工外其它全部完成；引水上层廊道在2012年6月1日开始进行，2013年底完成全部施工项目；排水管道兼交通竖井工程在2013年4月中旬开始，年底完成全部施工项目。至此，主体工程第一施工阶段完成。（2）第二阶段2013年底，主厂房、主变洞、母线洞工作面已移交，开挖及支护作业已基本完成，进入第二施工阶段。2014年1月21日2014年9月30日完成排水洞的全部施工项目；2014年4月15日完成下层排水廊道全部施工项目；2014年4月31日完成中层排水廊道全部施工项目；2014年5月15日完成中低压电缆洞全部施工项目；2014年8月31日完成整个出线洞工程施工，达到交面条件。20142014年9月1日相继进行1#尾水洞所属的5、6#施工支洞的封堵施工，2015年4月15日达到1#尾水系统充水试验条件。2015年6月15日完成2#尾水洞混凝土及灌浆施工；2015年3月15日开始相继进行2#尾水洞所属的5、6#施工支洞的封堵施工，2015年11月15日达到2#尾水系统充水试验条件。至此，本合同工程全部完成。（3）其它施工项目其它未尽工程的施工项目，详见投标文件附图《xxxx抽水蓄能电站主体工程C3标地下厂房及尾水系统土建工程施工总进度计划表》（图号：投附-XJP/C3-02-02）、《xxxx抽水蓄能电站主体工程C3标地下厂房及尾水系统土建工程施工进度计划网络图》（图号：投附-XJP/C3-02-032.3.42.本合同工程的施工总进度计划，以横道图的形式绘制。各个工程项目的工程量、施工时段，详见投标文件附图《xxxx抽水蓄能电站主体工程C3标地下厂房及尾水系统土建工程施工总进度计划表》（图号：投附-XJP/C3-02-022.根据投标附图《xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工C3标总进度横道图》（图号：投附-XJP/C3-02-02工程进点→测量控制网建立→厂房一、二层开挖支护完成→岩梁及顶部小牛腿混凝土浇筑→混凝土等强→厂房三、四层开挖支护→厂房五、六层开挖支护→安装场混凝土浇筑及工作面移交→主厂房开挖完成并交面→1#尾水洞支洞上游面→1#尾水岔管工程→1、2#尾水支管工程→1#尾水洞上游面混凝土及灌浆工程→1、2#尾水洞6#支洞控制段开挖及支护工程→1#尾水洞6#支洞封堵→1#尾水洞5#支洞封堵→1#尾水系统充水试验→2#尾水洞6#支洞控制段混凝土及灌浆工程→2#尾水洞6#施工支洞封堵→2#尾水洞5#施工支洞封堵→2#尾水系统充水试验→工程竣工。该关键线路的特点，首先，为了满足控制性工期的要求，厂房开挖及支护工程、主变洞工程、1、2#尾水隧洞支洞上游面、岔管、支管工程的施工，要在规定的工期内完成施工任务。同时为满足洞内交通、通风、排水以及各主要洞室按期交面等要求，各辅助洞室均要在开挖面形成后立即组织施工。这就造成了在施工前期开挖量大、施工强度高、作业面多。为满足其它标段施工的要求，在相应的时段内还要加快交面部位的施工速度，以保证按规定的工期交面并提供施工通道。这就造成了隧洞开挖施工强度集中的特性。在施工过程中，各施工项目交叉作业，必须要做到布置合理、精心组织才能确保这一关键施工时段达到业主规定的控制性目标，也才能保证工程顺利完工。其次，从第二个施工阶段开始，施工重点转到尾水系统工程的施工。在此期间，5#施工支洞干扰较大，对施工进度有较大的制约。在施工组织时，要抓住关键线路上的各道工序，重点进行研究。对自由时差较少的施工项目，应回加快施工进度，使之不拖期。这样就不会形成新的关键线路，则整个工程将会更加顺利的施工。本合同工程以上面所列的关键线路展开施工。处于关键线路上的工序为关键工序，关键工序触一发而动全身。所以，对于关键工序，必须按进度计划的要求，按工期完成。本合同中各主要工程项目施工时段及其逻辑关系，请详见投标文件附图《xxxx抽水蓄能电站主体工程C3标地下厂房及尾水系统土建工程施工进度计划网络图》（图号：投附-XJP/C3-02-032.4施工强度分析本合同工程施工主要为土石方开挖、石方洞挖、锚杆及喷混凝土、混凝土浇筑、固结、回填灌浆、帷幕灌浆及排水孔等工程的施工。为保证工程施工顺利，满足施工工期的要求，对主要施工项目进行强度分析。2.4.1土石方开挖的主要部位为道路工程、尾闸通气洞洞脸以及主变排风竖井、排水洞等。本工程土石方明挖工程量小，但施工部位较多，具体施工时按就近的原则组织施工。土方开挖工程总量为3969m³，石方开挖工程量为94772.4.2石方洞挖工程总量（包括施工支洞工程量）为688280m³，最高月石方洞挖施工强度为56525m³/月，发生时段在2013年石方洞挖月施工强度，参见投标文件附图《石方洞挖分类月强度柱状图》（图号：投附-XJP/C3-02-04石方洞挖工程量较大的部位为厂房、主变洞、尾水隧洞、电缆出线洞、尾调通气洞等。2.4厂房石方洞挖工程量为155598m³，最高月石方洞挖施工强度为21285m³/月，发生时段在201厂房石方洞挖月施工强度，见图2.4-1。图2.4-1厂房石方洞挖月施工强度图根据厂房石方开挖月施工强度和厂房在总进度计划中所处的位置，厂房开挖机械主要配置1台三臂液压钻车、1台液压钻、1.2方液压挖掘机1台、3.4方装载机1台、15t自卸汽车16台，满足开挖工程的需要。2.4主变洞石方洞挖工程量为75854m³，最高月石方洞挖施工强度为6453m³/月，发生时段在201主变洞石方洞挖月施工强度，见图2.4-2。图2.4-2主变洞石方洞挖月施工强度图根据主变洞石方开挖月施工强度，主变洞开挖机械主要配置1台三臂液压钻车、1台液压钻、3.0方装载机1台、15t自卸汽车8台，满足开挖工程的需要。2.4尾水洞石方洞挖工程量为114555m³，最高月石方洞挖施工强度为16255m³/月，发生时段在201尾水洞石方洞挖月施工强度，见图2.4-3。图2.4-3尾水洞石方洞挖月施工强度图根据尾水洞石方开挖月施工强度，尾水洞在5#支洞方向主要开挖机械配置手风钻30部、2.0方装载机1台、15t自卸汽车8台；在厂房和主变洞顶拱开挖完成后，6#支洞方向配置2台三臂钻车、2.0方装载机2台、15t自卸汽车15台，满足开挖工程的需要。2.4电缆出线洞石方洞挖工程量为29212m³，最高月石方洞挖施工强度为3692m³/月，发生时段在201电缆、出线洞石方洞挖月施工强度，见图2.4-4。图2.4-4电缆出线洞石方洞挖月施工强度图根据电缆出线洞石方开挖月施工强度，在电缆、出线洞的出口段上平洞，配置30部手风钻、3.0方装载机2台、15t自卸汽车10辆，出线洞下平段扩大段用三臂钻造孔，满足开挖工程的需要。2.4尾调通气洞石方洞挖工程量为44949m³，最高月石方洞挖施工强度为5973m³/月，发生时段在201尾调通气洞石方洞挖月施工强度，见图2.4-5。图2.4-5尾调通气洞石方洞挖月施工强度图根据尾调通气洞石方开挖月施工强度，开挖施工机械设备主要配置30部手风钻、3.0方装载机2台、15t自卸汽车8辆，满足开挖工程的需要。其它隧洞的施工机械，根据主要开挖洞室的施工具体情况，分别进行调配或增加施工设备，以满足整个工程对开挖施工机械设备的需要。2.4.3本合同工程锚杆(束)及预应力锚杆施工总工程量为108505根，最高月施工强度为8742根/月，发生时段为2013年5月。本工程喷混凝土工程量为20847m³，最高月喷混凝土施工强度为1497m³/月，发生时段在201本工程的锚杆(束)及预应力锚杆、喷混凝土的分月施工强度，参见投标文件附图《锚杆(束)及预应力锚杆、喷混凝土分类月强度柱状图》（图号：投附-XJP/C3-02-05本工程具有跨度大（如厂房、主变洞等）、地质条件复杂（如尾水隧洞、尾调通气洞等）的特点，为保证施工安全，支护作业采用跟进开挖作业面的施工方案。喷混凝土及锚杆支护工程量较大的部位为厂房、主变洞、尾水隧洞、电缆出线洞、尾调通气洞等。2.4厂房锚杆工程量为22232根，最高月施工强度为2054根/月，发生时段为2013年7月。厂房喷混凝土工程量为4715m³，最高月喷混凝土施工强度为536m³/月，发生时段在201厂房锚杆月施工强度，见图2.4-6。图2.4-6厂房锚杆月施工强度图厂房喷混凝土月施工强度，见图2.4-7。图2.4-7厂房喷混凝土月施工强度图在厂房作业区内，支护机械设备除应完成厂房内的支护作业外，同时还应完成母线洞、电缆交通洞、厂房排风洞、主变运输洞等部位的支护作业。配置1台喷混凝土台车并辅助1台混凝土湿喷机、2台导轨式凿岩机、10台手风钻，5t自卸车和5t平板车各2辆运输锚杆及喷混凝土料，满足厂房内锚杆和喷混凝土的施工要求。2.4主变洞锚杆工程量为8067根，最高月施工强度为850根/月，发生时段为2013年5月。主变洞喷混凝土工程量为1649m³，最高月喷混凝土施工强度为176m³/月，发生时段在201主变洞中的支护作业，同时应考虑尾闸交通洞、电缆出线洞等部位的支护施工，为此，配置1台喷混凝土台车并辅助1台混凝土湿喷机、2台导轨式凿岩机、10台手风钻，5t自卸车和5t平板车各2辆运输锚杆及喷混凝土料，满足主变洞内锚杆和喷混凝土的施工要求。2.4尾闸室锚杆工程量为4800根，喷混凝土工程量为783m³；尾闸运输洞锚杆工程量为2843根，喷混凝土工程量为尾闸室（包括尾闸运输洞）的支护作业配置1台混凝土湿喷机、1台导轨式凿岩机，手风钻使用开挖设备，5t自卸车和5t平板车各1辆运输锚杆及喷混凝土料，满足尾闸室内锚杆和喷混凝土的施工要求。2.4尾水洞锚杆工程量为10103根（包括岔管、支管工程，下同），最高月施工强度为1625根/月，发生时段为2013年3月。喷混凝土工程量为2733m³，最高月喷混凝土施工强度为473m³/月，发生时段在201尾水洞锚杆月施工强度，见图2.4-8。图2.4-8尾水洞锚杆月施工强度图尾水洞喷混凝土月施工强度，见图2.4-9。图2.4-9尾水洞喷混凝土月施工强度图根据尾水洞内锚杆及喷混凝土施工强度的需要，在尾水洞内按照施工作业面（5#及新增支洞），配置4台混凝土湿喷机、2台导轨式凿岩机，手风钻使用开挖设备，5t自卸车和5t平板车各3辆运输锚杆及喷混凝土料，满足尾闸室内锚杆和喷混凝土的施工要求。2.4尾调通气洞、上、中、下层排水廊道等部位，分别配置6台混凝土湿喷机、2台导轨式凿岩机，手风钻该部位的使用开挖设备，5t自卸车和5t平板车各4辆运输锚杆及喷混凝土料。其它部位，根据各施工场的实际情况进行调剂，以满足洞室群支护工程施工要求。2.4.本合同工程的固结灌浆施工总工程量为45917m，其最高月施工强度为3486m/月；帷幕灌浆及排水孔总工程量为80072m帷幕灌浆及排水、固结灌浆分月施工强度，参见投标文件附图《排水、固结灌浆强度柱状图》（图号：投附-XJP/C3-02-0由于本工程灌浆施工点多面广，为不影响其它工序的施工，作业时，采用集中和分散相结合的制浆方式。2.4.5混凝土浇筑工程量总计为78616m³，最高月浇筑强度为5290m³/月，发生时段为201混凝土浇筑分月施工强度，参见投标文件附图《混凝土、钢筋分类月强度柱状图》（图号：投附-XJP/C3-02-0本合同工程混凝土分布广，作业面分散。为确保本合同混凝土施工的正常进行，混凝土机械配置的主力施工机械设备：混凝土泵6台、液压布料杆1台、混凝土运输罐车10辆。以上的施工机械设备，可以满足地下厂房及尾水系统工程施工月高峰强度的需要。2.4.6本合同工程分年度完成工程量计划，见表2.4-1。表2.4-1分年度完成工程量计划表项目年份石方洞挖(m3)土石方明挖(m3)锚杆(根)喷砼(m3)砼浇筑（m3）钢结构（t）钢筋制安（t）2011年1898306019760222012年3171551038648476103827875104392013年36510659274103563032358922872014年36315207217852015年410314078∑=SUM(ABOVE)684159=SUM(ABOVE)13446=SUM(ABOVE)107947=SUM(ABOVE)20798=SUM(ABOVE)78616=SUM(ABOVE)2811=SUM(ABOVE)4611注：工程量中包括所有施工项目。钢结构量中包括钢拱架及尾闸室中的工程量。钢筋制安中包括钢格栅的量。2.5施工进度保证措施为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，除各单项工程施工的技术措施外，再从管理方面提出如下的措施。2.5.1从组织管理上保证工期（1）迅速进点开工：工程一旦中标，我局将利用现场已有施工条件的各项优势，保证以最快的速度组织工程开工，为主体工程创造宽松的工期条件。（2）工程局对本合同工程，全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工。（3）完善各级管理体制，除实行项目法施工，配备了高素质的领导班子外，还应加强统一领导、统一指挥、统一协调。对整个项目实行动态化管理，确保本合同工程按期完成。（4）加强经营管理。从计划、技术、财务、材料、设备及行政等方面加强管理，配备精干的管理人员。（5）本工程配备年富力强、高素质的项目部领导班子和精干的施工队伍，严格按照“三控制、二管理、一协调”进行施工和管理，以“三位一体”（即：思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手段，与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量，按期完成本合同工程的施工任务。（6）加强目标责任制管理，确定工期和工程量指标，完成指标与分配利益挂钩，充分调动职工的积极性。（7）加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。组建强有力的施工生产指挥系统，根据本合同工程的P3网络进度计划，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。对每个具体的项目工程，都要明确主要负责人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。根据本合同工程的施工进度计划网络图的安排，精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等各种施工资源和机械设备配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工生产需要，避免产生因施工资源不足造成影响施工进度的现象发生。强化施工现场的指挥系统，建立精干、高效、有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的调度人员，做好施工中各工序衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。（8）以“平面多工序、立体多层次”的地下工程施工准则高效组织施工作业，确保本工程关键项目——厂房及尾水系统工程施工安期完成，为本合同工程如期发电目标创造条件。首先进行主变排风竖井的开挖作业，以解决厂房系统工程通风排烟影响作业人员身心健康、延误施工进度的问题，为保证厂房系统的按期完成创造条件。优先安排厂房顶拱的施工。为及早进行Ⅱ层开