某电厂煤场雨水沉淀池施工方案

-PAGE20-目录TOC\o"1-2"\h\z一、编制说明 31．1编制目的 31．2编制依据 3二、工程概况 32．1工程概况 32．2场地工程地质概况 3三、施工特点 4四、施工部置 44．1施工目标 44．2施工程序 44．3施工准备 5五、施工方法 65．1测量放线 65．2土方开挖 75．3钢筋工程 85．4模板工程 105．5混凝土工程 145．6预埋件的埋设 165．7施工期间排水 16六、质量保证措施 176．1组织措施 176．2技术措施 17七、安全施工保证措施 177．1组织措施 177．2安全生产技术措施 18八、文明施工措施 19煤场雨水沉淀池施工方案一、编制说明1．1编制目的为****自备热电厂工程提供较完整的技术指导文件，便于煤场雨水沉淀池工程的质量控制，能优质、快速、高效地完成雨水沉淀池工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1．2编制依据业主提供的由****电力设计院设计的本工程的施工图纸；业主提供的由****勘察设计研究院勘察的本工程的地质勘察报告；国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准及安全规范；**总公司、****企业内部的企业标准及操作方法；业主提供的其它有关资料。二、工程概况2．1工程概况****工程自备热电厂工程位于，由****有限责任公司投资兴建，****电力设计院设计。设计±0.000标高为黄海平面绝对高程24.000米。2．2场地工程地质概况根据××地质工程勘察院《****有限责任公司电厂及造纸标段附属建筑岩土工程勘察报告》（2004年3月18日提交），拟建场地属剥蚀岗埠地貌类型，原始地面标高17m～19m，设计±0.000标高为24.00m，处于填方区。基坑开挖涉及土层主要为经过强夯的回填土。地下水主要为填土层中的上层滞水，少量赋存于粉土层中，无统一地下水位。主要受临近水塘的侧向补给为主，富水性不均，水量小。勘察期间测得其水位标高为17.26m~17.98m，地下水位埋深为2.02~6.52m。据造纸车间及自备热电厂所取的地下水水质分析资料，按（GBJ50021-2001）有关条文规定，地下水对钢筋砼结构具有弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性。三、施工特点本工程施工主要有以下特点：一、雨水沉淀池属地下结构对防水要求较高，底板和池壁应分两次浇筑，池壁加固需用对拉螺杆，施工缝和和对拉螺杆必须加止水片防水处理。二、设计要求基坑应有可靠的排水措施，底板及垫层混凝土应在基坑无水的情况下浇筑，因此本工程从土方开挖至所有工序施工完毕期间必须采取排水措施。三、沉淀池底板及池壁双排钢筋间距控制比较困难，底板应加设马凳筋支撑上排钢筋，池壁应加设拉结钢筋进行固定。四、沉淀池局部较深，土方开挖，模板支设，砼浇筑困难。五、沉淀池底板坡度北侧为i=0.10，南侧为i=0.50，施工时应采用水平仪全程跟踪控制。六、KJ-1基础为阶形基础，模板加固有一定困难。七、单轨吊车安装预埋件定位要求准确。八、单轨吊车轨道吊装过程应加强安全防护。四、施工部置4．1施工目标2004年6月2日开始雨水沉淀池及KJ-1柱基础土方施工，在3个日历天内完成全部土方开挖和垫层封闭工作，7月5日雨水沉淀池的结构施工完毕，7月10日单轨吊车轨道及抓斗支撑架顶部联系杆件的安装完毕。工程质量达到相关规范合格标准。并确保施工安全，杜绝一切伤亡事故。4．2施工程序4.2.1、雨水沉淀池施工程序测量放线定位→沉淀池土方机械开挖至设计标高上100mm→人工清底到设计标高→验槽→浇筑垫层→测量放线→结构模板、钢筋、砼施工4.2.2、KJ-1施工程序测量放线定位→独立基础土方机械开挖至设计标高上100mm→人工清底到设计标高→验槽→浇筑垫层→测量放线→独立基础封第一阶模板→绑扎基础底板钢筋→绑扎柱预留钢筋→封第二阶吊模→浇筑基础砼→柱钢筋、模板、砼施工→梁钢筋、模板、砼施工施工过程中应注意地基验槽后应及时浇筑垫层，以避免基土暴露时间过长而使其受到扰动。4．3施工准备4.3.1劳动力准备本工程所需劳动力见下表：图表SEQ图表\*ARABIC1劳动力计划表序号工种数量（人）任务1挖土工20人工清底、抽水2混凝土工30浇筑砼3砌抹工10砌筑基坑排水沟及底板池壁砖胎模。4木工60支设模板5钢筋工30绑扎钢筋6电工2维护照明设施及动力用电布置7机操工3搅拌砼8架子工10搭设外脚手架和防护栏杆、现场操作平台所有作业队伍选用作风顽强、敢打硬仗的成建制队伍，组织连续施工，必要时分为两班日夜施工。4.3.2机械设备准备本工程拟采用机械设备见下表图表2施工机械设备计划表序号机械设备名称型号数量用途1反铲挖掘机EX2001台开挖土方2运土卡车15吨3台清运土方3推土机1台场地平整4钢筋弯曲机GW-401台钢筋加工5钢筋切断机GQ-401台钢筋加工6闪光对焊机UN-1001台钢筋加工7钢筋套丝机JCL-461台钢筋加工8木工圆盘锯JD-422台模板加工9木工平刨MP-5041台模板加工10木工压刨MY-5041台模板加工11混凝土振捣器3台浇筑混凝土12混凝土振动棒Z506根6m、10m各3根浇筑混凝土13交流弧焊机500型2台焊接吊模，预埋件，现场焊接钢筋马凳等14平板式振动器1台15混凝土现场搅拌站1座16混凝土输送泵1台17混凝土泵管100米配齐90度、45度弯管18泵卡50个混凝土浇筑用19潜水泵D502台基坑内抽排积水4.3.3材料进场各种材料应按施工进度计划安排进场，并按照现行规范要求进行现场见证取样复检合格方可使用，未经复检合格的材料一律不得用于施工。本工程拟采用现场搅拌站泵送砼，如工程特殊需要商品混凝土，必须选择信誉好、实力强的商品混凝土供应站供应，供应过程应严格操作程序，保质保量按时送到施工现场。4.3.4现场准备1、在施工场地布置临时施工水、电，铺设临时施工道路。2、在施工场地设置两台镝灯供现场照明。3、在基坑四周设置排水沟，以利于地表雨水及基坑渗水排放。五、施工方法5．1测量放线5.1.1平面轴线控制采用激光全站仪从甲方移交的测量基准点引测雨水沉淀池四角点的轴线，在构筑物四角离轮廊线6米处设置测量控制桩，即挖坑浇筑500×500×1000mm素混凝土控制桩（超出自然地面150mm）,混凝土桩顶面抹平埋设250×250×8mm正方形铁件1块。待混凝土凝结后将控制点投放在铁件表面上，用钢锯条刻画“+”字标志，使用红色油漆涂成对顶三角形标志。测量控制桩周围用钢管架进行围护，确保控制点不被破坏。施工中从测量控制桩上的控制点拉线，用钢尺量距测设分轴线，弹细部尺寸线。待基坑垫层浇筑后，可将相应轴线引测至垫层面上，并涂画标志、注写轴线号，在垫层面上弹出轴线。5.1.2高程控制采用DS3水准仪将甲方交给的高程控制基准点引测到沉淀池基坑周边。在基坑土方开挖完毕后，在基坑底部钉木桩，将高程控制点引测到基底的木桩上，并用红油漆画出三角形“▼”标志，在一旁注写高程数值。高程控制点须用同一台水准仪、同一根铝合金塔尺、由同一名测量员一次布设完毕，以免产生累积误差。土方开挖过程中将仪器架设在基坑内平坦稳固处严密控制基底标高。5．2土方开挖根据****勘察设计院3月18日提供的岩土工程勘察报告，拟建雨水沉淀池场地粉质粘土层绝对标高为19.76m～20.58m，建筑标高为－3.6m～－3.3m，土层承载力满足设计要求。经现场测量，场地平均标高为24.13m，其上部为未经过强夯的回填砂土部分，开挖土方地质较为紧密，故基坑开挖可直接采用放坡开挖。开挖时为保证基坑安全，回填土部分拟定放坡坡度为1：1，老土部分拟定放坡坡度为1:0.75：并保证基底每侧1m工作面。本次挖土我部拟一次性挖至底设计标高以上100mm处（局部较深处分两次开挖），然后进行人工清底工作。人工清底土方由人工转运至基坑外30m集中堆放，然后用反铲转运上汽车运至业主指定地点。土方开挖过程中要用水准仪跟踪测量，严格控制标高，防止超挖，禁止不放坡开挖和逆坡开挖。清底到设计基底标高后报请监理工程师、业主、勘察单位、设计单位验槽，验槽合格后立即浇筑混凝土垫层。土方开挖完毕后在基坑四周砌筑300mm宽，300mm深排水明沟，排水坡度随底板坡度。在基坑最深处（位置见附图）砌筑800mm深集水井，集水井内径600*600mm（具体见基坑底部排水沟、集水井剖面图），基坑内积水通过基坑内排水沟排入集水井后，使用污水泵及时将水抽上基坑顶部排水沟内。然后通过基坑顶部排水沟排向业主指定地点。基坑四周距离基坑边2m按2m间距将钢管打入地下20cm，用钢管联系搭成安全栏杆。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，安全栏杆用红、白两色油漆涂刷二遍以便醒目警示，栏杆上满挂密目安全立网。土方开挖示意图见附图一。土方开挖注意事项：1、开挖时应禁止碰撞、损坏支护、监测、防水体系构件。2、人工清底开挖到位后应立即组织浇筑基础垫层。基础垫层为100mm厚C15素砼。5．3钢筋工程本工程中使用的钢筋均选用正规厂家生产的优质钢材，每批钢材进场时都必须有出厂合格证，并经材料员外观检验合格后，通知监理和试验员现场见证取样，送到有专门资质的试验室进行原材料力学性能检验。检验结果应及时通知材料组，不合格品应立即清退出场。5.3.1钢筋的检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号合碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。待检验钢筋、检验结果未出的钢筋与检验合格可用于工程的钢筋要分开存放，不得混淆。未经检验和经检验不合格的钢筋原材严禁使用。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。5.3.1.1外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋的表面应洁净，无损伤，钢筋表面的漆污和铁锈等应在使用前清除。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（9m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。5.3.1.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。冷弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.3.2钢筋加工制作钢筋制作前要熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图的前提下，认真进行钢筋翻样。保证钢筋规格型号正确，形状、尺寸符合设计要求，有足够的搭接长度、锚固长度，接头按设计图纸和规范要求确定钢筋相互穿插，避让关系。所有钢筋的半成品均统一在钢筋加工车间完成。钢筋制作时要先按料单放样，试制样品，经钢筋工长和质检员检查合格后才能成批生产，钢筋加工在钢筋房内进行，根据进度要求及时插入钢筋制作。生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放整齐，挂好标识牌，并由专人发放。钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。钢筋绑扎前，操作人员必须彻底熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中，要反复对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，作到钢筋质量的可追溯性。5.3.3钢筋的绑扎钢筋绑扎时应严格按照设计图纸和钢筋翻样单，保证使用的钢筋规格、型号、数量正确，位置准确，尤其要严格控制池壁不同型号钢筋交接处标高。钢筋的锚固、搭接长度满足设计和规范要求，间距在规范允许偏差范围内，钢筋接头应按照规范和设计中的有关要求错开。特别应注意避让开预留孔、预埋件的位置。沉淀池池壁厚200mm，应设置拉结筋Φ10@800固定主筋，控制间距。底板厚度为500mm，顶部钢筋应使用Φ16钢筋加工成“几”字撑，高度同板底至顶部钢筋底部，间距定为800mm×800mm。具体加工形式见下图：为了保证钢筋的保护层厚度，底板底部采用35mm厚花岗岩垫块，间距600mm×600mm。池壁垫35mm厚预制水泥砂浆垫块（体积比水泥：砂＝1：2，砂浆标号M10），每块埋入20号铁丝一根，以便于绑扎在钢筋外表面，垫块平面尺寸为50mm×50mm，呈梅花状布置，间距为500mm×500mm。5.3.4钢筋质量检查钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5、钢筋表面不允许有油渍、漆污、锈蚀。6、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。图表3钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。5．4模板工程本工程池壁结构、独立基础结构、柱梁结构构件模板均采用九层竹木胶合模板。模板厚度12mm，模板背衬为50×100mm木枋，间距220mm，木枋与模板接触面应竖放，即50mm宽的一面紧贴模板，严禁卧放。木枋使用前用压刨刨平使之与模板紧密接触。木枋后衬φ48水平双钢管。5.4.1垫层模板底板垫层厚100mm，采用砖胎模，厚度为240mm，砖胎模采用Mu10机制红砖M5水泥砂浆砌筑。5.4.2池壁结构模板根据本工程的特点，沉淀池底板和池壁应分两次施工，第一次施工至底板上池壁500mm高（建筑标高为－3.000m）处留设施工缝，第二次完成池壁所有浇筑施工。池壁应设置对拉螺杆，对拉螺杆长1000（对拉螺杆长度为壁厚+500mm），对拉螺杆中间焊接6mm厚60×60mm钢止水片，焊缝要求必须满焊，两端加焊30mm长Φ8模板顶撑，具体见下图：对拉螺杆在池壁距离底板高150mm处设一排，150mm高以上对拉螺杆纵横间距为500mm，待混凝土达到一定强度拆模后，将外露对拉螺杆根部凿打10mm深小坑将螺杆齐根割除，用膨胀水泥砂浆将小坑补平收光。池壁结构模板支设将采用吊模形式，为便于固定钢管支撑体系，在底板主筋上焊接“土”字筋，间距为500mm，钢筋采用Φ25，高出底板顶面500mm。池壁结构模板支设具体方式见附图二所示。5.4.3独立承台基础模板独立承台基础可选用木模、木枋和钢管扣件模板体系。根据设计模板的支设将采用吊模形式。吊模的底部放在钢筋马凳上，钢筋马凳用φ22预先加工，每600mm间距布置一个，高度等于阶型基础底部高，具体做法见下图：在基础周边搭设双排钢管架，钢管架间距1.2m×1.2m。钢管顶在模板侧壁，用于模板加固。基础模板支设及柱插筋加固方法详见附图三所示。5.4.4框架柱模板本工程框架柱截面较小，故按照普通木模板体系施工，为了保证框架柱表面质量达到砼清水标准，模板间缝隙使用双面密封胶条，保证砼不漏浆，避免柱角出现翻砂、麻面或露等质量通病的出现。框架柱柱高较高，加固方式应采用对拉螺杆及框架柱箍，对拉螺杆长1000mm（柱截面尺寸＋500mm），对拉螺杆在距柱底高150mm处设第一排，150mm高以上对拉螺杆垂直间距为500mm，每排纵横各一根；框架柱箍采用φ48×3.5mm钢管抱箍，间距500mm。加固方法详见下图所示：为保证框架柱不因对拉螺杆锁紧时而减小结构尺寸，需在钢筋上绑扎φ22撑铁，撑铁长度为柱截面尺寸500mm。撑铁垂直间距为500mm，每排纵横各一根。5.4.5框架梁模板框架梁的承重架为四排钢管脚手架，立杆间距1m×1m，水平步距1.8m，脚手架外侧设连续剪刀撑，剪刀撑水平间距4m，立杆底部落在底板上。框架梁截面较宽，加固方式应采用对拉螺杆，对拉螺杆长1000mm（梁截面宽度＋500mm），对拉螺杆在距梁底高300mm处设置，水平间距为500mm。梁模板加固详见下图所示：为保证框架梁不因对拉螺杆锁紧时而减小结构尺寸，需在钢筋上绑扎φ22撑铁，撑铁长度为梁截面宽度500mm，距梁底300mm处布置，水平间距为500mm。5.4.6沟槽道模板本工程沟槽道截面较小，故按照普通木模板体系施工，模板加固采用对拉螺杆，对拉螺杆长700mm（对拉螺杆长为沟壁尺寸＋500mm），第一道距沟槽板底150mm处布置，150mm以上对拉螺杆纵横向间距为500mm，为保证沟槽不因对拉螺杆锁紧时而减小结构尺寸，需在钢筋上绑扎φ20撑铁，撑铁长度为沟槽壁截面宽度200mm，纵横向间距为500mm。5.4.7模板的拆除一般情况下，包括基础模板、柱模、梁侧模等侧模在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约10-12小时）。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。模板拆除后要及时清理残留砼、密封条、胶带等杂物，模板上的钉子起干净，模板的孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5.4.8模板质量检查模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。模板检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝、预留插筋位置及钢筋保护层厚度等。图表5模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁＋4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值5.4.9模板施工注意事项模板、木枋及周转架料的材质应符合模板技术规范要求。模板在投入使用前必须先进行保养，逐块表面涂刷隔离剂。模板体系必须具有一定的刚度、强度和稳定性。模板施工控制的好坏直接关系着砼构件几何尺寸的准确性和基础结构表观质量的优劣，因此必须从模板制作、安装过程中层层把关，严格有效的控制其施工质量。为了保证结构构件的几何尺寸的准确性，在模板制作安装之前，必须进行模板的设计。独立承台基础模板，池壁模板，梁、柱模板拼缝应控制在规范允许范围之内；为了更有效的防止构件边角出现漏浆、麻面等质量隐患，可在拼缝处加设密封胶条。同一批使用的模板和木枋的规格必须相同，误差至少不超出施工规范允许偏差范围之内。现场使用的模板、木枋及钢管等材料应按照现场统一规划区域进行堆放，并严格做到“工完场清”。5．5混凝土工程5.5.1实施目标确保混凝土施工质量优良，确保现场文明施工。5.5.2砼强度等级及坍落度要求本工程施工中砼的强度等级：C25，抗渗标号W6。混凝土现场搅拌，为保证施工的连续性和底板及池壁的密实度，泵送砼坍落度要求：170mm～220mm5.5.3砼现场运输方式考虑到现场的实际施工情况，砼施工以泵送为主，机械翻斗车运送为辅的输送方式进行浇筑。5.5.4砼计量及管理本工程结构使用现场自拌砼。在浇筑砼至少7天以前，按照设计砼强度标号、性能要求、部位、数量和现场采用的材料等资料及实物提前报送至试验室，由具有专业资质的试验室进行试配，提供相应部位砼配合比。我方将按照施工程序及时报送监理方核定后经现场检查具备条件的情况下，落实到现场搅拌站开始搅拌并浇筑砼。为了保证结构砼的配合比的准确性，我项目部配备专职砼工长，负责泵送砼的计量和及时检查砼的性能的变化情况，对现场使用的不合格或影响质量的砼有“一票”否决权；并随时对现场搅拌现场进行实地测量检查和监督的义务。另外项目部成立由项目技术总工为组长，质量检查员、专职工长和现场施工员为组员的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。5.5.5施工组织准备组织精干高效的领导班子,负责混凝土浇筑期间的施工。对混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。选择具有较高资质和技术水平，混凝土浇筑经验丰富的专业施工队伍。砼浇筑施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。5.5.8砼浇捣沉淀池的混凝土应将底板和池壁分两次施工，第一次施工至－3.000m高处留设施工缝，施工缝采用平面交接施工缝，在底板砼浇捣完毕时，在池壁中间埋入20mm×12mm小木条，在砼刚刚凝固时取出，使施工缝留下20mm深的小槽。砼面标高控制应在砼浇筑前采用每隔3m设Φ16标筋进行控制找平。施工时，用水准仪抄平进行配和控制。施工现场应配备3名以上持振动棒操作证、熟练并有责任心的人员。浇筑砼时应分层浇筑，每层控制在50cm左右，浇筑后振捣密实再下料，然后再振捣，不可因贪多求快而超厚。待前一层混凝土沉降稳定后再浇捣下一层混凝土，以免一次混凝土浇捣导致侧压太大，导致爆模。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序振捣，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20~30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。混凝土浇捣时棒手应随砼的流动经常移动下棒位置，不仅在下料处振捣，同时在砼流淌到的位置都要振捣，防止后一层砼覆盖时先浇砼已凝固造成砼质量缺陷。在浇筑底板砼时，对池壁插筋应加强保护，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。在池壁砼浇捣之前将施工缝清理干净，再埋入BW型遇水膨胀止水条，以防止池壁漏水。清理施工缝后应立即浇捣砼，以免止水条遇水膨胀，失去止水效果。混凝土施工应特别注意在有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应用平板振动器、刮杠对表面振实、刮平，进行二次振捣，以予以消除。在气温较高或刮风天气，砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用收光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行保湿养护。砼浇筑完毕即应高度重视保湿养护7-14d，平面结构收平表面后，即应洒水湿润，再用塑料模严密覆盖，竖向结构可采用涂刷亲水型养护液封闭养护。拆管、排除故障或其它原因造成的废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应运出场外。5．6预埋件的埋设 预埋件应严格按照设计图纸要求制作，满足锚筋锚固长度要求。单轨吊车的预埋件位置及标高精度要求较高，预埋黑铁管采用两侧焊接钢板定位，柱顶支撑架埋件的标高必须控制在＋3mm以内。5．7施工期间排水本次施工期间排水工作主要是基坑排水。1、机械开挖阶段，随开挖深度在基坑周边挖设排水明沟和集水坑，随挖随排，确保基坑不积水，集水坑内积水用潜水泵抽入地面排水明沟或下水管网。2、人工开挖及底板结构施工阶段，应在垫层外设置300×300mm环通排水明沟，在基坑最深处设置两个600×600×800mm集水井，以利于地表雨水及基坑渗水排放。排水明沟及集水井侧壁用标准红砖M5水泥砂浆砌筑240mm厚，面层抹20mm厚1：2水泥砂浆，底部做100mm厚C15素砼垫层，沟底向集水井方向找坡0.10。排水明沟及集水井大样图见附图1－1剖面图。六、质量保证措施6．1组织措施6.1.1建立以项目总工程师为首，由各分包单位专职或兼职质检员组成质量管理网络，建立质量责任制，对施工现场实行监督。认真抓好质量管理教育，贯彻“开拓争先炼过程精品创一流业绩，奉献求实造满意工程铸当代辉煌”的企业质量方针，提高全体施工人员的质量意识。6.1.2建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。建立健全质量奖罚制度,做到质量与效益挂钩。6.1.3组织施工人员认真学习设计文件、相关技术标准、施工规范和操作规程。6.1.4施工前要对相关人员进行三级技术交底工作。6．2技术措施6.2.1作好轴线、标高控制网测设，确保轴线位置，几何尺寸符合规范要求。6.2.2严格检查验收，各班组在自检、互检、专检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。6.2.3隐蔽工程做好隐、预检记录。质检员做好复检工作并请甲方、市质检站代表终检。6.2.4混凝土、砂浆应符合要求的配合比，并应先行进行试配，经试验合格后才能使用。混凝土试块按要求标准养护。6.2.5材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有试验室出具的复检合格证明文件。6.2.6降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最低使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。6.2.7合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好状态。七、安全施工保证措施7．1组织措施建立安全生产领导小组，设置安全生产管理机构。本着“管生产必须管安全”的原则，建立安全生产责任制和安全生产奖罚制度，并设立专职安全员和兼职安全员，从组织体系上保证安全生产。建立健全安全管理制度，使施工人员有章可循，将安全工作落到实处。贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，施工人员进场前进行安全教育工作，签订安全责任状。建立健全安全技术交底制度。施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。7．2安全生产技术措施7.2.1施工用电1、施工用电应严格按照国家《施工现场临时用电安全技术规程》和我公司有关规定进行，特别注意供潜水泵、碘钨灯所用配电箱上必须安置有效的漏电保护器。工人下水时潜水泵必须先停机。2、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏保的“三级”保护措施。配电箱设门、设锁、编号，注明负责人。3、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。4、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。5、现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用已被破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。6、混凝土施工前