自拌混凝土施工方案

自拌混凝土施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

天湖丽景湾二期人防工程自拌混凝土施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）砼专项施工方案编制人：职务(职称):工程师审核人：职务(职称）：工程师批准人：职务（职称)：高级工程师上海立广建筑装饰工程年月日目录一、编制依据…………………1二、工程概况…………………1三、施工难点及对策…………1四、施工准备…………………2五、混凝土施工方案…………3六、质量标准及保证措施……………………10七、安全、环保、职业健康、文明施工措施…………………14八、安全应急预案…………18一、编制依据1。1、天湖丽景湾二期人防地下室工程施工图纸。1.2、国家现行法律法规，及省市有关法律、法规。1。3、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及安徽省、池州市建设工程的有关规定.1。4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，及省、市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。1。5、施工现场现有实况。二、工程概况池州市天湖丽景湾二期人防工程位于贵池区政府南，梅街路西，由池州立广房地产投资开发建设，华优设计院设计，上海立广建筑装饰工程施工。该工程项目建筑面积为8187m2，建筑高度为m，±0。000标高相当于绝对标高20m（黄海高程）,主体采用全框架墙板结构体系，基础采用人工挖孔桩。本工程基础为柱下桩基基础，桩承台+筏板基础。主体结构体系为全框架墙板体系.砼强度等级为：地下室墙、柱等级为C40，顶、底板、梁板为C35抗渗等级为P6.本工程地下室底板砼分二次进行浇筑,第一次浇筑N-V/2—18轴，第二次浇筑A—K/1—19轴。三、施工难点及对策四施工准备4。1施工技术准备4。1.1、根据业主提供的坐标控制点坐标与高程,引测现场高程控制点与坐标控制点，并以此复核轴线位置与模板位置及模板标高。学习和审查设计图纸，熟悉设计内容及各区域混凝土强度等级和质量要求.4。1。3本工程全部采用商品砼泵送浇筑，地下室施工时使用汽车泵。选择池州市黎虎新型建材为商品供应商。混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》标准执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定。砼配合比由搅拌站根据所指定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目技术负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能应符合设计要求，混凝土浇注前报监理工程师认可。4.1。4根据施工方案编制技术交底，向参加施工的人员进行详细的技术和安全文明交底.4。2材料准备做好混凝土施工的保温覆盖材料、混凝土试模等的计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放.4.3施工机械设备准备本工程商品混凝土施工全部采用泵送，砼泵车和砼运输车由商品砼供应厂家提供,工地备足经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动器、振动棒、刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、分配电箱与电缆线、绝缘手套、雨鞋、小白线等工具、器械。4。4施工作业人员计划劳动力准备：每班21人,其中:总指挥１人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员每泵3人，接泵管人员3人,找平人员5人，测量人员２人，值班电工1人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。根据每次浇筑混凝土的数量与部位合理调配增减施工人数。如需连续浇注18小时以上,应安排人员轮班作业。五混凝土施工方案5。3控制大体积砼浇筑裂缝的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力,故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。1．优化砼配合比。2．切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。3．保温措施采用薄膜麻袋或草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，覆盖薄膜之间搭接宽度不少于10cm,覆盖麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。4．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。5。4混凝土浇筑5.4。1作业条件1钢筋绑扎已完成，墙柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量等无误，模板支设等项目已报监理工程师检验合格.2混凝土浇筑用设备、工具、人员已落实到位，测量放线工作完成，必要的临时道路和混凝土泵管已铺设完成。3混凝土已做好配合比的试配工作,并经监理工程师确认.4参加施工的全部人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。5现场水、电满足施工要求。5。4。2混凝土浇筑施工方法1混凝土底板浇筑顺序及操作要求每段均按照分区图的顺序浇筑，先浇筑各桩的承台和基础梁、集水坑,后分二层浇筑底板混凝土。采用“斜面分层”浇筑施工,分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在500mm左右,一个坡度,薄层浇筑，自然流淌，保证上层砼盖住下层已浇砼，上下层砼间隔不得大于5小时，在浇筑接茬处应振捣到位。浇筑温度不超过280C。沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实;中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15—30秒，快插慢拔,但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细,保证混凝土分层处密实，保证振捣棒下插深度和混凝土的充分振捣密实。禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故.砼的振捣要定人,定范围。重要部位如：钢筋密集处、墙板转角处、钢板止水带处、后浇带处等，要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析，同时防止跑模。混凝土终凝前进行二次振捣。大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外,根据设计要求，通过调整混凝土的坍落度维持在160以内（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。将底板上皮线及50线用水准仪引在插筋上，然后拉线以此控制底板标高。在浇筑完成后约2~3小时进行混凝土表面压光，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。测量放线时,将弹线点掀开，放线完毕再盖上。当内外温差超过25OC时,应加铺保温层。2、墙柱混凝土浇筑浇筑时先在底部铺20～50mm的减石子混凝土砂浆，防止砼离析、烂根。坚持分层浇筑、分层振捣的原则，防止漏振，按高度500mm分层，采用振捣棒随后振捣。振捣棒移动间距需根据现场坍落度、混凝土强度等级等调整,不超过600mm，并深入下层50mm.加强混凝土的二次振捣管理。3、梁板混凝土浇筑浇筑:每层楼面按顺序浇注,不留设施工缝。严禁东浇一块西浇一块，造成混凝土表面收水不一而难以平仓。振捣：楼板砼浇筑后采用平板振捣器捣实,梁用插入式振捣棒进行普遍振捣，不得漏振。找平：平台混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平，一方面进一步提高其表面平整度，另一方面刮除多余浮浆。第一次用人工木抹子打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则，用木抹子进行全方位的整平工作，其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。本次找平应以严格控制楼层标高为原则,应保持大面的标高和平整度，尤其是保证墙、柱根部的平整度和标高,避免出现根部过高的现象。压光：当浇筑的混凝土表面的硬度达到1。2Mpa，人站在上面不陷入为原则，派专职人员逐步细磨，细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性，最终表面收头使用手工铁板加工完成。本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间，防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。4、后浇带处的控制后浇带处采用双层钢丝网，以防止漏浆。浇筑时专人看护模板，防止跑模或者严重跑浆，砼浇筑完成后，专人及时清理钢筋上的砂浆，并将后浇带处的砂浆清理至露出底筋。清理完成后采用复合木胶板在上口封闭。六、混凝土施工质量保证措施6。1质量标准6。1.1主控项目：砼的原材料应合格，混凝土的强度评定应符合要求，抗渗等级符合要求.6.1。2一般项目混凝土应拌合均匀、颜色一致,具有良好的和易性.混凝土拌合物的塌落度应符合要求.6.1.3混凝土结构观感质量标准1结构工程保证拆除模板后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹.2结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整,阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面平顺.无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm.3保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实,表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。外墙阴阳大角垂直整齐，线平顺.4结构施工管理到位，严格过程控制。6。1.4混凝土结构允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2尺量4垂直度每层5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10，—010楼梯踏步宽、高+3尺量11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯306。2、混凝土施工质量保证措施1、严格执行砼浇捣申请制度.浇捣申请签发前施工现场应办妥各类有关隐蔽验收手续。2、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。4、及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶,应分皮分层进行振捣.7、砼浇捣前应对接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。8、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录,落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作,并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。9、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。10、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。11、砼分层浇筑时,在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。12、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。13、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落.14、不同强度等级砼分隔区域浇筑时，应先灌高强度等级（竖向构件）的砼，后灌低强度等级（水平构件）的砼，以防止低强度砼混入高强度砼内。15、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作.砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。16、砼试块制作、坍落度检测方案：抗压试模一组/100m3,抗渗试块一组/500m3。坍落度测试随机抽样。17、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，然后用滚筒碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平,以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。七、安全、环保、职业健康、文明施工措施7。2安全、文明施工措施7。2.1坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，贯彻《安全生产管理制度》，建立健全安全管理保障体系,定期开展安全教育、安全检查、安全活动、安全例会等，提高现场标准化建设标准。7。2.2进入场区人员带好安全帽,谢绝无关人员参观。场内严禁吸烟。7.2。3振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。7。2.4泵车位置应注意对基坑侧壁产生的影响，随时进行变形观测。7。2。5施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装，限期拆除，严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线，并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5米。7。2。6各类施工机械的电气装置实行专人负责制,必须按规定要求定期检查,确保运转正常.未经动力部门检查合格的电气设备,不准安装和使用。7。2。7拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔电器与用电设备匹配,同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座.7.2。8当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。7。2.9教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音。7。2。10现场各出入口设清洗池或铺设草帘、撒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水，保持清洁。7.2。11在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况。7.3按文明标化工地施工的措施7.3。1文明施工目标：按文明标化工地要求施工。7.3。1.1为了确保按文明标化工地施工目标的实现，工地成立以项目经理为组长的文明施工生产领导小组，具体负责施工现场文明施工生产的规划安排。7.3。1。2本工程实施工现场标准化管理，争创文明标化工地。7。3。1。3公司每月由“文明施工”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，促使工地达到标化。7。3.2场容场貌管理措施由于本工程场地内施工的队伍比较多、来住的人员也比较多，为了树立我公司一个良好的形象，在场容场貌管理方面我们拟采取以下措施:7.3.2.1生产用地实行封闭式施工，所有施工人员实行挂牌上岗，在大门进出口设置保卫室，非施工人员未得到批准不得入内。7。3。2.2设立专人负责场内，厕所等公共场所的清洁卫生工作.7。3。2.3合理按排作业时间，减少噪音污染。7.3。3文明施工建设7.3.3。1在工地临街围墙、办公室墙等地方，设置反映企事业精神、时代风貌的醒目宣传标语，同时在工地设立宣传栏、黑板报等宣传设施,及时反应工地内的各种动态，对职工进行宣传教育。7。3.3。2开展文明施工教育,施工人员均应遵守市民守则。7。3。3.3加强组织建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌.项目给施工班组提供一定的活动场所，提高各班组整体素质.7。3.3.4工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放，无散落物,建筑物周围浇筑砼散水坡，四周保持洁净，地面平整无积水,无散落的“五头"、“五底”及散物，场地排水构成系统，并保持排水通畅。7。3.3。5施工现场的所有人员均应建立档案卡,并逐级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。7.3.3。6做好社区服务工作。工地有专人负责与所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系,定期主动召开协调会议，听取他们对工程建设的有关意见,保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。7。3。3.7现场施工人员均应佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据,按一定规则统一编号。7.3。3。8管理及施工人员按不同部门佩戴不同颜色的安全帽。7..3。4防噪音污染措施1、人为噪音控制施工现场提供文明施工，建立健全控制人为噪音管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉性。2、强噪音作业时间控制应严格控制作业时间，对确因施工需要（设计不允许有施工缝）不能间停的，提前三天与有关部门联系，以便采取必要的防范措施。3、强噪音机械施工降噪音措施钢筋加工、木模成型、砼搅拌机等噪音施工机械布置时，应严格控制其的使用时间和使用频率，尽量远离人群比较集中的地方，并尽量选用噪音小的机械，必要时将产生噪音的机械移入墙体较厚的操作间内,尽量安排在白天作业,减少噪音对外界的影响。教育工人在砼浇捣时振动棒不得碰撞钢筋和模板，更不得乱撬、乱挖、乱振.晚上加班时,不得大声喧哗，尤其夜深人静时，不得乱敲乱打.不得大灯四射，车辆进出由专人负责指挥，以减少鸣喇叭产生的噪音。7.3.5防止水污染措施1、在砼搅拌系统前设立沉淀池,经沉淀后方可排入城市管网。2、施工现场完善排水系统，严禁使施工污水和生活污水乱排乱倒,禁止有毒物质乱堆乱倒，以防污染地下水3、在工地各出入口设专人检查外出车辆的清洁情况及是否持证运营，特别是土方与垃圾运输。土方专业施工单位必须在现场进出口处设专用清洁场地。7。4安全消防措施7.4。1施工安全总措施1、以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《山东省建设工程文明施工管理暂行规定》、《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气管理规定》等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。2、根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制,把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。3、做好安全交底；全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，安全管理理直气壮"的观念,做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止,确保项目安全目标的达到.4、施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，并有记录，对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报.5、所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业.6、每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。7、认真做好机械验收合格挂牌制度。8、现场设“八牌一图"，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。9、凡市建委和劳动局规定的要求持证上岗人员，必须持证上岗。10、严禁非现场工作人员进入施工区域.11、确保基坑作业的安全管理，保证周围管线及周围建筑物的安全.所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。7。4.2施工安全具体规定及技术措施1、严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工生产区域必须严格遵守的安全生产六大纪律。2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）入场关均应进行安全生产和消防意识的教育。未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行有针对性的安全知识和遵章守纪教育。3、安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。4、严格执行起重机械吊装作业的有关规定。5、夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于潮湿环境的照明电压为36伏的低压电，以保安全。6、现场机电维修人员应该常检查设备触电漏电保护是否完好有效。7、现场用电机具较多,电线不得乱拉、乱拖。材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调.8、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。9、电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关。10、塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。塔吊在作业时,严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。11、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业.12、施工人员不得用抛运方式传送小件材料。13、在施工各阶段,安全防护设施搭设完毕后，必须由项目经理和安全员进行验收，凡不符合规范要求不得使用.各工序交接时，对防护设施也必须进行交接，不符合要求的，必须整改合格后方可进入下道工序施工。八、应急预案成立由项目经理任组长，由项目技术负责人、安全员、施工员、班组长组成的应急领导小组，负责领导和指挥危险源的监控、应急预案的落实和检查工作。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，如手前臂、小腿以下出血，选用胶带或布带在患处上部位置扎紧，绑扎时间在3—5分钟内进行松绑一次。同时，动用最快的交通工具,速把伤者送到医院进行抢救。2、发生触电事故，应迅速切断电源，如触电者呼吸、心跳已停止，应人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并请医生拯救或送医院，在医生到来之前或送医院途中，不能终止急救工作。3、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者,立即送医治疗.如骨折应采取固定方法，不能随意移动伤者。4、发生坍塌事故,应立即向有关部门报告救援,立即组织人员动用一切工具（焊机、吊机、切割机、挖掘机等)援救被埋人员。如发现被埋人员不能立即救出，应尽可能对其进行供氧、供水、供食物，并加强抢救措施尽快救出被埋人员.混凝土排水管道施工方案一、测量放线开工前，首先要作好平面控制点和高程控制点的引测和栓桩工作。为确保测量精度，平面位置放线全部采用全站仪.水准点交接后应进行复测,复测结果满足施工规范要求并得到监理认可方可使用.完成以上工作以后，根据设计图纸说明：准确计算出雨、污水管道中线坐标，开始对管线进行测量放线工作。二、现场调查1、地下物：完成排水管线测量放线工作以后，结合物探图，对现有管道及地下障碍物进行细致的现场调查，并现场刨验,同时请现有管线主管部门进行现场监督，若与本次设计管线发生冲突,及时通知设计解决。2、地上物：根据现场调查的现场情况，房屋拆迁情况依然有相当一部分不到位,在9号路、20号路15号路和规划环路段内还有相当一部分段落不能做排水施工，为了抓紧工期，采取见缝插针的原则，首先确定有可施工的段落，根据可施工段落的桩号推算两段井位，即采取段井位方法施工。三、主排水管线施工1、沟槽开挖管道开槽原则上是明开槽,当实际挖深大于3m时，采用开二台的方法。待可作业段落两端井位,管中线，开槽宽度、深度确定以后，挖掘机开始开槽，当挖掘机挖至槽底30cm时停止，后续开槽采用人工清底、平整基底。挖掘机挖槽时，应采取倒退式挖土,以免扰动基面，严禁挖掘机及重型机械进入支撑区内。管道开槽过程中，甩土位置距槽上口边10m以外，并采取措施避免沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶出现震动荷载，堆土高度不得高于1。5m。有相当一段建筑物在红线外侧边缘，不能满足甩土距离，须进行倒运，在倒运过程中，符合要求的土用于回填及路基填筑，杂填土及淤泥等进行弃运。2、降水本工程所在地土质较差，多为粉质土、沙土及杂填土，且地下水位偏高，一般在2米左右，远高于设计管道管底，所以施工的关键是降水。本次设计考虑采用水窝子加排水沟的排水方法.在槽底两侧各挖30*30cm排水沟一道，每隔100m设一沉沙池,预沉泥土，防止排水沟被下水道淤死，每隔50米设一集水井(水窝子）,其深度低于排水沟底1。0m左右，每个集水井设一个潜水泵,由专人负责排水工作，确保畅通。根据现场情况,沟槽内积水可向内东环路西侧水塘排水.3、基础垫层承插口钢筋混凝土管采用砂石基础,粒径为5—25mm的碎石，其厚度和宽度依图纸设计执行。基础修筑时，应确保槽底无积水、软泥.4、下管待基础做完后，按照管涵中心线及管边线人工配合吊车下管、稳管、接口，随时测量高程和偏差。管道安装接口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲,就位正确.下管过程要特别注意管口不能受到碰损。5、回填混凝土管回填碎石至管顶以上40cm,回填时应配合洒水振动夯实。素土回填应分层夯实，压实度达到设计要求以后进行下一步素土回填施工,再回填过程中，留出检查井施工作业面.四、后续施工待主排水管线完成之后在预留的检查井位置上按照设计图纸要求拌制混凝土，打检查井底座、待混凝土强度达到70%以上，开始砌砖和盖井盖,在砌砖过程中，根据高程将收水井支管和预埋检查井支管与砌砖同时进行，在此之前，提前将收水井支管和预埋检查井支管的底座按图纸施工完毕。五、注意事项根据图纸要求：1、雨水收水井均采用预制砼大型平篦收水井，收水支管坡度为1%，坡向干管方向;如遇收水支管不满足0.7米覆土，采用360度包管处理.2、检查井盖高程与所在位置道路修筑高程一致，路外检查井高程应高出地面10～20厘米，在施作时,井口处暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺.3、非控制井位检查井位置可根据实际情况,在上、下游2米范围内进行适当调整。4、管基如遇软性淤泥时应超挖0。4米，并回填碎石后再行基础施工，如遇特殊情况通知设计人解决。5、管线敷设在现状明渠中时，应先清淤至原状土再作管道基础；如原状土在管道基础以下，则回填8%灰土至管道基础底并分层夯实，密实度要求90%.六、安全文明施工6.1、安全保证体系现场成立以项目经理为首的安全保证体系1．制定相应的专项安全施工措施。2．施工班组要设安全员。3．每道工序要有技术负责人的安全技术交底.4．执行业主、当地安技部门及我局、公司下达的一切安全规定。5．电器设备要专人管理、维护，其它人员不准擅自乱动。6．工地防火要有设施，施工用电的闸箱必须符合规定，电器设有防雨装置，夜间施工照明要有电工保护.防盗、防煤气中毒要有保证的设施。设专职防火人员，随时检查并记录。7．安全员要有鲜明标志,工地人员要服从安全员指挥，必要时安全员有权对违反操作人员的工作进行停工.6.2、现场防火措施1、各分部项目经理部要设专职防火员一名,负责现场及生活区防火工作。2、各种电气设备要一机一闸，并有良好的漏电保护装置和接地接零装置.3、要定期进行安全培训，坚持合格上岗。结合本专业特点对相关人员进行重点培训.4、施工现场临时用电在总配电箱处设置干粉灭火器，配电箱周围堆放杂物和易燃物品。在现场施工中，电焊机周围更不允许堆放杂物，对现场所用碘钨灯要严格把关，保证施工顺利进行。5、建立防火安全组织,明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的安全职责，按规定配置消防器材,严格管理易燃易爆物品，设置专门仓库存放。6、施工现场道路畅通,设有循环道.6.3沿线结构物安全保证措施1、认真按照各项安全操作规程执行，工程中严格执行《建设工程现场文明施工暂行管理规定》中的相关条款.2、围栏应设置施工标牌，表明工程名称、规模、业主、设计、监理、施工单位名称，施工负责人、以及开工、竣工日期、施工许可证等。3、正确使用和操作各种电器设备,非操作人员不得操作，闸箱要有防雨措施.4、认真执行公安，交通方面提出的安全要求，路口设专人负责看守，夜间要挂警示灯.5、在槽四周要设防护栏,施工人员进入现场，要戴安全帽,文明施工。6、对于起吊、搬运、安放管材、支撑重物时，必须听从指挥，互相照应，防止意外发生。7、砂石料要按指定地点分别堆放不许乱卸，管材要码放整齐。8、根据图纸所示，并会同有关部门，查清各种管线的位置，避免各种意外事故。9、为了保证安全，地面的线杆要采取加固措施。10、施工完成后,按要求及时拆除所有工地围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将土地及周围环境清理整洁,做到工完、料净、场地清.(后附项目管理组织机构图）天津市公路工程总公司理工大学华苑校区基础设施工程项目经理部2005年7月1日一、编制依据:1、大庆市三永湖综合整治项目一期A—3＃高层住宅楼施工图纸.2、《混凝土结构施工质量验收规范》DB23/716—20033、《建筑地基基础工程》DB23/721—20034、《建筑施工质量验收统一标准》DB23/711-20035、《混凝土泵送施工技术规范》6、大庆市三永湖综合整治项目一期A-3＃高层住宅楼施工组织设计.二、工程概况：本工程位于大庆市三永湖湖畔，地下一层，地上二十四层,基础采用桩基础+承台+筏板。基础平面形状为长63。6m、宽为14m.筏板厚1。4m,设计要求筏板混凝土标号为C30S6，混凝土水灰比不大于0.6,砂率不超过40%.本工程混凝土采用地泵施工。三、施工准备:（1）、技术准备：1、提前对现场施工人员进行技术交底。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤,保证混凝土浇筑均衡性和连续性。2、提前对大体积混凝土块体的温差进行验算，确定大体积混凝土的保温措施,确保将混凝土的温差控制在允许范围之内。3、提前绘制测温点平面布置图，并做好测温准备工作.4、现场配备混凝土抗压试模3组，抗渗试模1组，坍落度筒1个，温度计2个.（2）人员准备1、施工管理人员项目经理对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总布署，技术负责人、工长、质检员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。2、施工操作人员准备:选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。3、机具准备：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。4、现场准备：1)、浇筑混凝土前，止水条等安放就位.检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。2）、浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物.3）、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4）、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5）、浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施.6）、计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。7）、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术负责人、质检员对第一车混凝土进行质量鉴定.8）混凝土泵及泵管安装到位、牢固可靠,泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行。四、基础筏板大体积混凝土施工：1、工艺流程：材料进场→混凝土搅拌→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护2、材料要求:1）、水泥：A、由于大体积混凝土工程量大、水泥用量多、水泥供应难以做到按施工要求一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作.水泥必须满足强度、安定性等要求。不得几种水泥混合使用,施工中不得出现冷缝。B、进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格。C、使用的水泥应符合现行国家标准：《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175）.2)粗骨料：A、要求石子为10～20的连续级配的石子，石子中不得含有有机杂质，以5～10mm含量稍低为佳,针、片状粒含量应≤15％。含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.25％。B、粗骨料应符合相关规范的技术要求：普通粗骨料：《普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）；3)细骨料:A、应优先选用中、粗砂，砂的含泥量应不大于3％，泥块含量不大于0.5%。细度模数以2.6～2.8为宜，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩.B、细骨料使用应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。4）粉煤灰：为减少水泥用量,改善砼的和易性，减少泌水和干缩，最大限度地降低水化热.掺入二级磨细粉煤灰，粉煤灰应符合《GBJ146-90》的标准,并应对水泥无不良反应，由试验确定。5）外加剂：由于低水化热的水泥缺失,为满足防水抗渗及砼和易性，减缓水泥早期水化热发热量的要求，砼中掺入性能优质的高效缓凝减水型泵送剂FNC-II,并掺入UEA—D膨胀防水剂，外加剂的掺量由试验室确定.并且设计要求在防水砼中掺入不小于0。9/m3的PP抗裂纤维防止混凝土开裂。（2）配合比要求：大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝;由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等.针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。A、水灰比:控制在0。40～0。50(设计要求不大于0.60）；B、砂率：设计要求不超过40％;C、水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；D、砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整.E、粉煤灰掺合料，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca（OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；粉煤灰可以改善混凝土的和易性，保证混凝土的泵送浇筑.在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，可以减少水泥用量，降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。F、外加剂：改善混凝土拌和物的和易性,增加坍落度,将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，改善和提高混凝土各项物理力学性能。3、砼浇注方法的选择：由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝.本工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡,较好的适应泵送工艺,避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。4、底板混凝土的浇筑：(1）地下室采用C30S6防水砼，根据设计施工图方案、场地情况、机械设备能力等条件,以后浇带为界，分7个浇注区域段,每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层,一个坡度（泵送混凝土为1:6～1：10）,薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为300～500mm,从短边开始沿长边浇筑.施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移,以保证混凝土的质量。(2）覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。（3）本工程集水坑采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时,再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。（4）地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm的上返墙，将剪力墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙混凝土。5、混凝土的振捣：(1)混凝土浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型,结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态,骨料颗粒依靠自重达到稳定位置,游离水分挤压上升，气泡逸出表面,混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性.（2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的振实,由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处,解决下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。（3）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝,在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行.可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。（4）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20~30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生.防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。(5）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式"的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。插入式振捣器操作要点是:“直上直下,快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插;上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳.”振捣时应避免碰撞钢筋、模板等。6、泌水处理:（1)混凝土浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉，水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝.(2）大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。7、混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护.8、混凝土的养护（1)大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量,养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施,并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在25℃（2）大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度,从而避免产生表面裂缝;保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润,防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。（3)本工程基础底板大体积混凝土养护,因在5～6月期间，故采用浇水保湿降温养护。(4）在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝以减少水分的散发。（5）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃,表面温度与大气温度之差小于25（6）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（7）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d.后浇带养护时间不得少于28天。（8）混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。9、基础底板混凝土的测温：(1）测温点的布置：真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。分别在距离板底200mm，板中，距板表面50mm三处分设测温点，并标明测温点号,区别不同的深度标识。(2）测温点的安装方法：在混凝土初凝前用PVC管插入混凝土中,后用温度计进行测温。（3)测温管理制度：A、在混凝土温度上升阶段,每隔2h测温一次，测砼内部温度的同时测外界气温(包括开始入模温度)，温度下降阶段每8h测温一次.B、测温工作由经过培训的专人负责,拟设测温员4人，昼夜24h轮流值班测温。在测温过程中,当发现温差超过20℃时,应及时加强养护措施或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。砼块体降温速度不大于1。5℃/d。如果发现降温速度大于五、泵送混凝土要求：1、混凝土泵布置要求(1）设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置；（2）泵输送管配管布置原则1）满足工程要求,便于混凝土浇筑和保证安全施工；2）尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；3)便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便;4）管线铺设横平竖直；5）采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；6)输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折;7）接头严密，有足够强度,可快速装拆;8）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用φ48钢管固定;9）混凝土输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。10）用钢管架子固定铺设，每2m支设一道.11)泵管与拖式输送泵接口部位附近,该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。如图所示:12）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。13）由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固。14)接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠.15）泵管固定方式见大样图见附图6。2、泵送混凝土的浇筑（1)根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。（2）泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。(3）区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过150min。（4)浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。混凝土按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝400mm以上。(5）灌注高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1。5m，严防混凝土离析.（6）混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出,满足混凝土泵泵送速度。3、泵送的要求（1）注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架、垫板等,不得直接支撑在钢筋骨架上。（2）混凝土浇筑前应提前将泵车放置在指定位置，固定好混凝土输送泵。（3）开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕,开机泵送。（4)混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。（5）经泵送水检查,确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。（6）开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态,泵送速度要先慢后快,逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。(7）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转.（8）混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（9）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位,并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。（10)混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞.不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。(11）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（12)清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后,立即通知后台停水。（13）混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。（14）泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道,并将拆下的管道码放整齐,以便下次使用。六、质量保证措施：（1）浇筑底板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。(2）浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。(3)浇筑混凝土时，设专人看筋及模板，移位钢筋应及时复位。（4)技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象,无缝隙夹渣层现象.（5)混凝土结构允许偏差(mm）和检查方法:项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础102垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，—38楼梯踏步板宽、高±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30七、成品保护措施：1、已浇筑的基础底板必须在混凝