引水隧洞富水溶洞段施工方案

引水隧洞富水溶洞段施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

**＊*电站＊**标段引水隧洞富水溶洞段施工方案引水隧洞富水溶洞段施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）由我单位承建的*＊＊**电站*＊＊*＊标,于洞SD9+703处突遇富水溶洞地质,经我方多位专家现场对围岩,涌水量进行详细勘察,建议采取导洞眼镜法的施工方案，如期安全通过不良地质段.一。情况经过:1。20**年3月4日晚11：00~20＊*年9月14日,从里程SD9+458开始，延续到里程SD9+700处洞内涌水不断增大。表现为掌子面和后方支护成型段涌水很大,施工各工序干扰严重，效率大幅降底。2．20*＊年4月5日,为解决不断增大的涌水问题，经过专家多方研究决定，将抽水泵增加至6台。总功率达225kw，分五路D150排水管向外抽水，以解决大水淹没隧洞的问题（时间查排水方案）。3．20**年8月4日,当施工掘进SD9+703时，掌子面右侧突然坍塌(形似一片薄壳状岩体从右侧坍落）,大约15m长×9m宽×10m高的空洞落出,涌水夹带泥沙，块石大量突涌出来，迅速从掌子面向外蔓延30m4。20＊＊年9月23日，当施工队在SD9+703搭设作业平台时，涌水夹带泥沙，块石大量突涌出来,迅速从掌子面向外蔓延60多米，形成斜坡大塌堆,涌水侧从坍堆各处不断涌出，导致施工难度增加，现场清渣量由监理现场计量。二．方案整体思路：1、扩大断面眼镜法方案，即从开挖支护总体考虑,将整体断面划分为四个区域，分别依次进行开挖和支护，预计采取先右边后左边，先上方后下方的施工顺序进行。临时支护与一期支护配合施工，最后一期支护成型后，将临时支护拆除。2、断面扩大，即隧道两侧各增扩0.25m，一方面解决施工期间的排水问题；另一方面解决隧道成型后的排水问题;其次分区域开挖支护为边垟管棚施工提供必要的工作面。3、超前支护方面密排大管棚夹密排小导管的超前支护方式,即采用专业管棚钻机，以套管法施工工艺、注浆固结技术施工，从而解决施工中的钻孔坍孔,弧石挡道等问题。4、施工期间的排水，总体上以油布管道对涌水进行导流,引至隧洞两侧积水坑，再由排水泵抽排出洞外。5、成型后的排水问题,在一期支护适当部位留置排水管，拱脚两侧预留大直径的排水管，作为永久设施将来浇入衬砌中。6、一期支护背后空洞预留砼泵管，回填一定厚度的砼对支护背面实施加固处理。7、除以上具体措施以外，坍方段的处理须一贯坚持短进尺,弱爆破,勤支护的施工原则.还需全过程注意和解决好施工排水的问题.并事先预备好大量沙袋、草袋、木料、油布、玉米秸秆等消耗品，以应付各种预见不到的突发问题。管棚施工必需的损易耗几句与工具也要提前储备好，以防关键工序因保障问题出现卡壳。坍堆整理三．扩大断面眼镜法施工工艺框图坍堆整理两侧局部扩挖处理两侧局部扩挖处理加打小导管大管棚施工加打小导管大管棚施工坍堆固结坍堆固结工区开挖工区开挖上幅中隔垟工字钢支护上幅中隔垟工字钢支护Ⅰ区工字钢支护Ⅰ区工字钢支护Ⅱ区开挖Ⅱ区开挖Ⅱ区工字钢支护Ⅱ区工字钢支护临时排水下部加打小导管下下部加打小导管一横向工字钢临时支撑Ⅲ区开挖循横向工字钢临时支撑Ⅲ区开挖Ⅲ区工字钢支护环Ⅲ区工字钢支护ⅣⅣ区开挖下部加打小导管下部加打小导管Ⅳ区工字钢支护纵向锁脚梁Ⅳ区工字钢支护纵向锁脚梁循环结束循环结束四．注意事项1。坍堆整理：在SD9+693处设一个拦渣墙长7。7m，高1m,宽1m,防止松碴向外流淌，为了引排水，即在目前的掌子面处(SD9+703）涌水部位筑沙袋进行引排。首先用人工清理成排水沟，然后用砂袋堆码，防止沟壁坍塌，沟底及沟帮全部用防水布铺满,让水从防水布上流过。使坍体达到少水状态，以方便施打φ108管棚及坍体的封闭注浆固结。2.施工之中的临时排水和坍方通过后的永久排水临时排水:为了方便开挖和支护的施工作业环境和清除来自掌子面正面及侧面的泥夹石,每开挖一次必须进行引排，并采用D50、D150管和铁皮焊接的D200圆筒，沙袋结合使用。即用D50、D150管斜打入排水，管末端用铁皮筒引水至积水坑进行抽排。永久排水：即待通过段后，在隧道的加宽段落安装D400管进行永久排水,并于拱顶部150度范围内采用D150管施打间排距为1m的泄水管,再加风筒布，等前进一段距离后，拱顶用防水布和钢筋加以绑扎（见防排水方案)3.为了引排水，在隧道左侧一定位置增设导流洞，断面宽2。5m,高3m，支护按超前支护+工字钢+网喷支护。4。施打管棚采用套管法施工，用无锡钻探工具厂生产的MD50型钻机、钻靴、钻杆、钻头、冲击器、导向器和φ108管同时跟进，待钻到设计深度后而钻杆从管内退出,以重复使用,钻杆、钻头、冲击器、导向器则报废退出，后进行下一根导管施工，使用的φ108管为壁厚7mm，每节长度1。5m的无缝钢管。为承受拱顶外侧之巨大压力，需在SD9+703处打一排管靴随进大管棚，在拱顶形成叠排，叠排管棚间距为1m,长度为25m.管与管之间间距为22cm（中对中）呈5度角打入，尽量施打长导管.由于是使用导管法施工，在施工时，钻头容易磨损，约每15米就会报废一个，导向器大约25m就报废一个，冲击器25m就报废一个,φ108管每节为1。5m(一端车外丝，一端车内丝）待管棚全部打入后,再在管内放入3根φ22钢筋并φ6。5箍筋，间距500，最后以压浆固结，以达到增强管棚构件整体刚度的目的。而后再在其后加打小导管,通过一次、多次、反复、重复的方法,不断加密排小导管，小导管采用φ50钢管，长3~4。5m，每开挖一次打一排，需注浆（不管是否随水冲走），利用固结浆液提高小导管的支撑能力。4。注浆固结为了防止开挖后的松渣坍塌及加强钢管管棚的刚度，在适当条件下对坍塌的松渣需采取注浆固结，先喷C20砼对坍体表面封闭,厚度为10～15cm，然后打入注浆小导管,长度为4.5m，6m为一个循环，间排距看情况而定，对其进行双液注浆〈水泥浆和玻璃水〉,注浆比例为1：0.7:0。55，注浆为从下往上注浆，最后对管棚进行双液注浆固结。6。开挖采用短进尺,分步开挖的方法（见图）为了便于永久排水和钻机施打管棚施工，洞断面半径应加宽0。25m，加高0。5m，施工时为避免，故采用半弧人工开挖50cm,开挖后前掌子面立即用沙袋堆码，打排水管进行引排水,同时再次用C20砼封闭掌子面，而后加打超前小导管进行注浆固结，待固结后进行支护，支护完后进行下一循环开挖，待进尺到2~4m后进入下一区域进行开挖.其他区开挖支护开挖左幅下半部分方法同上。7．支护：用Ⅰ20型工字钢,间距30～50cm，先架立左侧半圆弧工字钢，为了防止拱顶掉石，对两榀工字钢分别对其进行锁脚，即采用D50导管锁脚,每侧8根，长度为3m。导管进行注浆固结，为了作业安全，顶部适当部位应用3mm厚钢板进行防护。连接筋用φ25热轧钢筋，间距为50cm;网筋为φ6.5，间距15cm×15cm;再喷射厚度为26cm的C20混凝土；待右侧上半弧支护稳定，前进4米后,则后退开挖右侧下半部，待右侧下半部工字钢+网筋+喷射混凝土结束之后,再挖下部左侧。注意在施工网片时应采用预留D150泵送混凝土管，管长28.临时支撑由于拱顶和侧面都是松渣，自稳性较差，来自拱顶和侧面的荷载很大,所以在拱顶加打54根超前小导管，双液注浆固结,以确保不坍塌,在拱脚设两道纵向联系梁，以确保工字钢排架的稳定性和整体性并作为永久构件保留,9。小导管补打，由于管棚是成一定角度打入,当进尺到一定长度后,拱顶有一定高度的碎石渣往下脱落,所以必须在必要拱顶部位补打D50导管,导管长度为3m，2.4m为一个循环，最后对其10．通过后的处理坍方段通过后,首先应密切观察格栅拱架的变形情况，变形超标的应立即进行套拱加固处理；数量根据现场而定其次，按后附图做好永久排水管,理顺涌水的抽排；最后制订可靠的技术方案,确保前方掌子面安全，稳健向前推进。11。现场除泥、除水、开挖、清渣由监理现场计量20＊*年9月17日洞下游处理增加工程量封闭断面引排水封闭断面码沙袋：【3。1416×4。15×2÷2)+(2×4。15×2）】÷（0.1×0。3）×16=1581袋排水沟码沙袋:16÷0.1×18次=2880袋排水沟防水布：6×16=96㎡封闭喷射C20砼：【3.1416×4。72×2÷2）+（2×4.722）】×0。1×16÷0.35=135。49m3双液注浆D50小导管(固结松渣及掌子面,SD9+703~719段）8排×54根×3m+掌子面加打小导管固结坍堆118根×3m=1296+354=1650m大管棚工程量大管棚工程量：（3。1416×4.72×2÷2)÷0.22×25=1600m洞断面超挖工程量：【3。1416×4。15×2÷2)+（2×4。152）】×0.1×16÷0。35=135。49m3补打注浆D50小导管SD9+703~715侧拱段，长度3m,2一个循环。8排×16根×3m=384m支护工程量（SD9+703～719段)扩挖后的工字钢（间距0。35m）：（3.1416×4。15+2+2）×16÷0.35×27。929÷1000=21.7529t锁脚注浆DN50小导管：（16÷0.35+1)×8根×3m=1121m临时排水管，铁皮焊管,防水布，沙袋，方木，稻草，玉米秸秆，架子管等由监理现场计量连接筋φ25:16m×17根×3.85÷1000=1。0472t拱顶3mm厚铁皮数量：（3。1416×4。15）×16×2.355÷1000=0.49126t喷射砼C20:扩大断面｛【（3.1416×4.152÷2）+（2×2×4。15)】—套拱断面【(3。1416×3.852÷2）+（2×2×3.85)】}×16m=79.52m3网片φ6。5：{[（3.1416×4.15+2+2）÷0。15×16]+[（16÷0。15）×[3.1416×4..15+2+2]｝×0。26÷1000=0.945tφ108管内钢筋工程量φ22钢筋：1600×3×2。985÷1000=14.328tφ6。5钢筋：161×3×0。094×25÷0。5×0。26÷1000=0.5902t冲击器、导向器、偏心钻头、管靴报废量,由现场监理计量:DN400管按现场发生量进行计量：泄水孔：按设计计量：注浆（水泥,水玻璃）现场计：施工中坍塌清理松渣：6428m3坍堆固结松渣喷射C20砼由监理现场认量DN150排水管,DN200铁皮焊管现场计:坍塌掩埋机械设备由监理现场认量导水洞开挖支护工程量计算书一、洞身开挖DSD0+000~DSD0+001段：4。4m＊4.7m*1m=20.68m3DSD0+001～DSD0+00段：（3.1416＊32/360*103.1343-4.7/2＊1.865+3.064*4。7)*3m=54。354m3DSD0+004~DSD0+034.5段：（3。1416＊2。22/360*89。55—3.1/2＊1。561+2。561*3。1）30.5=283。707m3二、I20工字钢洞口DSD0+000处拱顶:4.7m＊2根*27.929kg/1000=0。2625tDSD0+000～DSD0+004段：11。5259m＊27。929kg*6榀/1000=1。932tDSD0+004～DSD0+034.5段：8。5597m＊27.927kg＊10榀/1000=2。3904t三、φ25连接钢筋1、DSD0+000处拱顶门口：（1。5m＊2根+1.1m*2根+1m*2根+0.7m＊2根+1m*11根）*3。85kg/1000=0.0854t2、DSD0+000～DSD0+004段：每环12根*4m*3。85kg/1000=0.1848t3、DSD0+004处变小右侧封闭：（13根＊2。2m+7根＊4m）＊3.85kg/1000=0.2179t4、DSD0+004~DSD0+034.5段:每环9根＊30.5m＊3。85kg/1000=1。0568t四、φ6.5钢筋网片1、DSD0+000处拱顶洞门口：（10根＊4。7m+32根＊1.5)＊0.26kg/1000=0.0247t2、DSD0+000~DSD0+004段:（8根*11。529m+78根*1）＊4＊0。26kg/1000=0。177t3、DSD0+004处变小右侧封闭:（27根＊2m+14根＊4m）*0。26kg=0.0286t4、DSD0+004～DSD0+034。5段：（58根*1m+8根*8.559m）＊30.5*0。26kg=1。1032t五、锁脚锚杆1、锁脚钢管锚杆DSD0+000～DSD0+016。5段：计L=3m，4榀*8根*3m=96m2、φ25钢筋锁脚锚杆DSD0+016。5~DSD0+034.5段:12榀*4根＊3。85*3/1000=0.5544t六、回填C20混凝土岩层破碎垮塌358.741m3七、探水孔108探水孔成孔20个,每孔长17m：20*17=340m八、超前措施DN50超前钢管锚杆:15根＊3排*3m=135m下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.目录TOC\o”1-2”\h\z\u_Toc152591456”1。1工程概况1_Toc152591458”2总平面布置2_Toc152591462”3洞挖支护施工方案2HYPERLINK\l”_Toc152591463”3.1钻孔43。2锚杆4HYPERLINK\l”_Toc152591465”3。3钢筋网制安44.1人力资源64.2机械配置76安全管理及文明施工7HYPERLINK\l”_Toc152591473"6。1安全管理76。3安全管理措施8引水隧洞施工支洞洞内支护施工方案1概述1.1工程概况＃#隧洞工程全长7.9km,共设计有4个支洞;1＃施工支洞与主洞相交于＃#，2＃施工支洞与主洞相交于Y＃＃，3＃施工支洞与主洞相交于Y##1，4＃施工支洞与主洞相交于Y＃＃；施工支洞的主要作用是作为引水隧洞主洞开挖运输弃渣的主要交通要道。1.2地质叙述1＃及2＃支洞围岩主要为T1j4灰质白云岩与泥质灰岩，围岩为T1j4灰质白云岩与泥质灰岩，T1j3灰色中厚层状灰岩夹灰质白云岩与紫红色泥质灰岩，T1j2灰色厚层状白云质角砾岩与灰至深灰色薄至中厚层状灰质白云岩，大部分为微新岩石,岩层走向275°～295°，倾向SW，倾角66°～75°.该段为中梁向斜核部，受挤压岩体完整性稍差，发育有溶洞，主要岩体类别为Ⅲ类,开挖时应特别注意掉块,及时支护3#支洞围岩为大隆组（P3d)黑色炭质页岩夹深灰色薄层灰岩或灰岩，长兴组（P3c）灰色厚层含燧石灰岩,吴家坪组(P3w)深灰至灰色中厚层、厚层燧石团块灰岩,底部王坡段为1m～3m的黑色炭质页岩及煤层,茅口组（P2m）灰色厚层状含燧石灰岩，栖霞组（P2q）灰黑色厚层沥青质含有燧石结核或硅质条带灰岩，并夹粉砂质炭质页岩,微新岩石。岩层走向285°，倾向SW，倾角68°。节理主要有走向330°~345°，倾向NE，倾角50°～70°；走向60°～80°，倾向NW，倾角70°～80°;330°～340°,倾向NE，倾角30°~40°；350°～358，倾向/SW,倾角75°~80°等4组；主要岩体类别为Ⅲ类，开挖时应特别注意掉块,及时支护该段溶洞发育。4＃施工支洞围岩为T1d1灰质页岩夹泥质灰岩,T1d2灰至深灰色薄层灰岩与泥质灰岩夹灰质页岩，T1d3灰色厚层角砾状灰岩薄层灰岩夹泥质条带灰岩与暗灰色迭层状泥质条带灰岩，微新岩石。岩层走向285°，倾向SW,倾角68°。节理主要有走向330°～345°，倾向NE，倾角50°~70°；走向60°～80°,倾向NW，倾角70°～80°；330°～340°，倾向NE，倾角30°～40°；350°～358,倾向/SW，倾角75°～80°等4组。主要岩体类别为Ⅱ类～Ⅲ类，开挖时应注意层面与倾NE向节理组合形成的楔形体掉块,及时支护。特别是二叠系段地层段溶洞发育，地下水位变幅较大，可能会遇到溶洞而发生岩溶塌陷与突发性涌水，开挖时应采取相应措施。2总平面布置2.2施工供排水（1）施工供水水源为山沟里汇集的山泉水，通过40mm的塑料胶管接至25m3高位水池，且高位水池至进洞口底部自然落差大于30m，作为现场施工生产用水。主水管采用DN50mm钢管引入，沿隧洞一侧洞壁布置，距离底板50cm，随着洞挖的掘进向里延伸，且每间距15～20m设置支管，用Φ20mm（2）施工排水洞内排水系统：沿洞室一侧设置排水沟，让洞内积水自流排出洞外。在洞挖施工过程中，对于洞壁出现渗水则采用堵、排相结合的方法，集中引排到排水沟；若开挖面出现大的涌水，及时上报处理方案。2。3施工用电喷浆机、现场施工照明、YT－28手风钻等支护机械设备及照明用电直接接各个施工支洞口附近配备的变压器，每个支洞口附近配备一台500KVA的变压器，同时各配备一台120KVA的柴油发电机作为备用。2。4施工供风施工供风采用20m3/min电动空压机供风，前期施工支洞开挖配备的电动空压机，每个支洞口附近配备一台20m33洞挖支护施工方案通过对地质情况的分析，施工支洞开挖存在的围岩类型为Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅴ类和局部破碎带；均以Ⅱ类和Ⅲ类围岩为主，有些部位局部有Ⅳ类围岩,含少量的Ⅴ类围岩和破碎带，对于不同的围岩类型采取不同的支护施工方法：(1）当开挖遇到Ⅱ类围岩时,采用直接喷射混凝土的支护方法;混凝土的喷射厚度为3cm厚。对于局部存在的破碎带根据现场实际情况采用Φ25mm，L＝3m随机锚杆支护。锚杆类型为全长黏结性普通水泥砂浆锚杆，材料为20MnSi螺纹钢。（2）当开挖遇到Ⅲ类围岩时，需采用锚喷支护的施工方法;混凝土的喷射厚度为10cm;系统锚杆采用Φ22的螺纹钢筋，间排距为2m，锚杆长度为4m。锚喷支护的工艺流程图:钻孔钻孔注浆安装锚杆喷射混凝土洒水养护图1Ⅲ类围岩支护工艺流程图（3）当存在以Ⅳ类围岩为主时，采用喷锚加钢筋网支护.洞内采用Φ25mmL＝4.5m间排距为2m梅花形布置系统锚杆加高强度镀锌铅筋网支护,喷混凝土厚度为10cm；施工时首先喷3cm混凝土封闭岩面防止掉块，然后再进行其它相关工序。当存在的软弱、破碎围岩时,采取间距为0.8m型钢拱架加强支护；施工时首先在顶拱范围内采取Φ25mmL＝4。5m间距为0.5m超前锚杆支护,锚杆仰角为22°～25°,钢支撑顶拱与超前锚杆相连，两侧与系统锚杆连接，纵向采用Φ25间距0.9m连接筋。进洞时，在完成坡面支护和锁口锚杆后，进洞前先安装一榀钢拱架，钢拱架紧贴岩面,用锚杆固定，在钢拱架拱部外缘制安超前锚杆，在钢支撑和超前锚杆的支护下，实施进洞爆破开挖。锚杆类型为全长黏结性普通水泥砂浆锚杆,材料为20MnSi螺纹钢。锚喷支护的工艺流程图：钻孔钻孔注浆安装锚杆喷射混凝土洒水养护挂铅丝网片图2Ⅳ类围岩支护工艺流程图(4）当开挖遇到Ⅴ类围岩和破碎带时，需采用超前支护,安装型钢拱架加强支护,挂网喷混凝土，联合系统锚杆的支护方法；在顶拱范围内采用Φ25mmL=4。5m超前锚杆支护，间距为0。5m；单榀钢拱架宽度为16cm,间距为50cm,纵向采用Φ25间距0.9m连接筋;挂高强度镀锌铅丝网喷混凝土的厚度为20cm，φ6mm的铅丝网片；系统锚杆采用Φ22的螺纹钢筋，间排距为1。5m锚喷支护的工艺流程图：钻孔钻孔注浆安装锚杆喷射混凝土洒水养护挂钢筋网片钻孔注浆安装超前锚杆钢格栅的制作与安装钻孔爆破排危出渣图3Ⅴ类围岩和破碎带支护工艺流程图3.1钻孔钻孔采用移动式排架（柴油车上排架）和带风动支架的风钻(YT－28的气腿钻）成孔，。开孔位置要求准确，偏差不应大于100mm，开孔方向应符合设计要求。局部加固的抗滑锚杆应与可能的滑动方向相反布孔.3.2锚杆采用砂浆锚杆或药卷锚杆。系统锚杆直径22mm,锚杆长3m~5m,超前锚杆长3。5m,直径严格按照设计要求、施工规范组织施工，钻孔深度、锚杆长度必须满足设计要求，特别是在锚杆安装过程中，加强现场施工过程质量控制,质检人员随时检查锚杆的注浆饱满度，确保锚杆的安装质量。（1）锚杆安装前，要严格检查钻孔深度、锚杆长度,并上报监理验孔，检查锚杆规格及长度。（2）锚杆安装灌注砂浆达到龄期后，按每300根一组进行抽检（每组抽检三根）锚杆安装质量，同时邀请监理参加.3。3钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。Ⅲ类围岩局部布设，Ⅳ、Ⅴ类围岩及破碎带拱部布设。3。4钢拱架支撑及安全支护Ⅴ类围岩及破碎带临时支护采用钢拱架支撑、喷混凝土封闭处理。钢支撑的附件安置就位后,应与钢支撑焊牢，浇筑混凝土时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。3。5喷混凝土施工3.喷混凝土采用干喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用干式混凝土喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护,喷射前应做好如下准备工作：①拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物;②用高压风水将受喷面清洗干净，对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面；若受喷面被污染,应按设计要求进行处理;③埋设控制喷射混凝土厚度的标志；④作业区应安设充足的照明设施,具有良好的通风条件。3。（1）水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于P.O42。5。进场水泥有生产厂的质量说明书。（2）骨料:细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2。5，使用时，含水率宜控制在5％~7％;粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm;喷混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料,喷混凝土的骨料级配，级配要满足表2－2的要求。（3）外加剂：选用质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明的速凝剂，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用的外加剂需经监理工程师批准。表2－2喷混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数（％）0。6mm1。2mm2。5mm5。0mm10mm15mm优17~2223～3135~4350～6073～82100良13~3118~4126~5440～7062～90100（4)混凝土拌和用水：选用符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89要求的天然水或经过处理的生产循环水.（5）配合比：通过室内试验和现场试验选定并符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量.速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应能够满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。3。混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面,而后开始喷射混凝土喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压,使之控制在0.45~0。7MPa之间,按混凝土回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握.喷射机司机与喷射手要配合好,根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量.砂砂石水泥混凝土喷射机空压机水输料管喷嘴受喷面养护图5喷混凝土施工工艺流程外加剂喷嘴与岩面的距离为60～120cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直,拱部尽可能以直径方向喷射.一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15~20min为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚,最后喷射拱顶的顺序施喷.喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,每圈压前面半圈,绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑.4资源配置4。1人力资源表3－3人力资源配置计划表序号岗位工种人数序号岗位工种人数1技术员810电焊工82质量员411电工43安全员812其他人员104风钻工125钢筋工126喷锚工167修理工48机械工49汽车司机4合计：94人(仅为承担一条支洞所投入的人力资源）4.2机械配置表4－4主要机械设备配置计划表序号设备名称型号＊规格单位数量备注1电动空压机20m3/min台42柴油发电机120KW台43自卸车5t台44气腿式风钻YT—28把125侧卸装栽机台46混凝土干喷机台47锚杆注浆机MZ-1台48电焊机台49钢筋切割机GQ40L台4（仅为承担一条支洞所投入的机械资源）5质量控制（1）从组织上采取措施，配置足够的技术、质检人员及检测设备,明确责任；从技术上严格要求,认真贯彻落实“三检制”，即作业班组自检，工序交接检查，专职质检检查。同时报监理工程师复检。（2）在技术上做好技术交底及安全教育工作，明确设计要求、操作规程、注意事项。做好现场施工指导工作，解决施工中的难题，坚持经常地进行质量检查，发现问题及时采取措施进行处理，把施工质量问题消灭在萌芽之中,确保工程质量。6安全管理及文明施工6.1安全管理安全管理目标：实现“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故、无工程质量事故、无火灾事故；一杜绝即杜绝重伤事故；一创建即创建安全文明施工.6。2安全防范重点（1）防止洞挖拱顶落石、塌方安全事故；(2）防止爆破作业安全事故;(3)防止出渣运输翻车安全事故；（4）防止触电安全事故；（5）防止洞内瓦斯爆炸、中毒安全事故;6.3安全管理措施(1）加强现场安全管理,做好安全教育工作,施工操作必须严格遵守安全操作规程、《中华人民共和国安全生产法》、《安全防护手册》；严禁违章、违规作业.（2）所有进入工地的管理、施工人员必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带、设置安全网。现场配置专职的安全员,每天24小时的安全值班。（3）对爆破器材必须严格管理，设置专人负责,领用的爆破器材当天未使用的要及时归库。（4）加强安全防范管理,严格执行以“预防为主、安全第一”的方针，积极采取有效的预防措施，确保施工安全。（5）加强现场安全用电管理,安排专职电工值班,执行国家安全用电标准，确保用电安全.（6）在施工过程中应遵守国家和当地政府的环境保护法，做好施工现场周边的环境保护工作，实现安全文明施工。一、工程概况引水系统由进水口、引水隧洞调压井、压力斜井、钢衬段组成。进水口底板高程为208m，闸门井高为50m，引水系统总长2449.361m，其中压力斜井长78。988m，钢衬管道长65。05×2m.引水系统主要工程量有:土石方明挖2951m3，石方井挖3042m3,石方洞挖50672m3,钢管安装89t，砼衬砌5149m3。隧洞沿线山体雄厚，岩性以浅粒岩为主，夹有少量片麻岩，并有燕山晚期花岗岩和霏细岩侵入，地质条件较好,属于Ⅰ、Ⅱ类围岩。二、施工支洞布置根据引水系统布置及地形条件，拟布置1条施工支洞.布置在中部即桩号为1+438.89m处，长约124.4m,进口底高程198.674m。支洞断面为4(宽）×3.5（高）m城门洞型，以保证自卸汽车能够通行。支洞开挖采用全断面开挖方式，即由洞口向洞内单头全断面掘进，一般除对洞口进行加固衬砌外，洞内不需要衬砌，但视情况采用喷射砼喷护。三、进水口施工进水口位于坝右岸上游50m处,进水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、闸门井和渐变段，长度30。681m。进口底板高程为208。00m，喇叭口采用钢筋砼结构，宽4。5m，垂直高度7。0m.喇叭口进口桩号为0-19.781，后接3。0×4。0m的矩形钢筋砼平底隧洞，至桩号0+000为闸门井中心。闸门井采用钢筋砼竖井式结构，井高20m,内设尺寸3.0×4。0m的检修平板钢闸门一扇。井顶设有检修平台和启闭机室，检修平台高程228m，启闭机室地坪高程236。20m，内设供检修闸门用启闭机一台和拦污栅启闭机一台.闸门井后设∮100cm的通气孔，通气孔顶高程在校核洪水位以上。通气孔后紧接渐变段，衬砌断面由3。0×4.0m的矩形断面渐变成直径∮4。3m的圆形洞，渐变段末端桩号为0+010。900m，中心高程为210.15m，渐变段之前底坡均为平底坡,进口设4。5×8.08m的钢结构拦污栅一道，栅槽倾角60°，上接拦污栅滑道。拦污栅检修平台设在228。0m高程处.1、一般土石方开挖隧洞进口段,山体较为雄厚，洞室围岩以稳定~基本稳定为主，进口段的工程地质条件较好。洞脸山体陡峻，坡比1:0.75左右，但覆盖层较薄,开挖工程量较小,共计土方开挖550m3，石方开挖2210m3。基本集中在启闭机室平台以上，启闭机室平台以下估计开挖厚度平均仅1～1.5米.边坡开挖自上而下进行，首先清除表面泥土、松动岩石、采用人工撬挖。石方明挖分梯段开挖,采用手风钻钻孔、坡面控制爆破。开挖后的石碴自由滚落至山脚，残余部分人工扒碴。边坡开挖前，必须详细调查边坡岩石的稳定性,包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡,对有不安全因素的边坡坡面和岸坡，必须先进行处理和采取相应的防护措施.山坡上所有危石及不稳定的岩体均应撬挖排除。2、闸门井开挖（1)基本情况引水隧洞进水口闸门井基本形状为方形，断面尺寸6。0×4。4m，闸门井顶部高程▽228。0m，与平洞相交处高程▽208.0m，竖井高度20m，采取全断面钢筋砼衬砌，衬砌后净空尺寸1。8×3m。（2）总体施工方案根据本工程实际情况，为不影响引水隧洞洞挖施工进度,其总的施工方法是闸门井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖，石碴由装岩机装汽车，经引水隧洞出碴至施工支洞出口2＃碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出碴。(3)闸门井开挖1）施工准备闸门井开挖施工前,必须完成启闭机室平台开挖，四周挖排水沟,作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。2）导井开挖导井开挖尺寸拟定为1.8×3m方形。根据实际土层、岩层情况，上部风化层可采用锄头、风镐，短撬棍撬挖，电动钢绞车提升出碴.进入较硬岩石层，岩体完整，利用空压机配凿岩机作业,当凿岩机不能掘进时，进行孔内爆破,采用浅眼爆破法开挖。导井开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：周边孔(布12孔)W=60cma=75—90cm崩落眼（布4孔）Wp〈70cma=60cm掏槽眼（布6孔)Wp=35cma=20cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度1。5m，中间一组集中掏心，四周斜插挖边，控制用药量，以松动为主。3)闸门井扩挖导井形成后，即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：孔径：∮42cm最小抵抗线：60cm孔距：50cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度2.5m。竖井开挖接近平洞顶部10米以下时，下部平洞应停止施工，严防出现塌孔,发生安全事故。（4)闸门井衬砌隧洞进水口砼衬砌共961m3，其中隧洞砼衬砌290m3,闸门井砼衬砌304m3，拦污栅砼320m3，启闭机及检修平台砼47m3.砼浇筑采用自卸汽车运输至隧洞进口工作面,隧洞砼衬砌采用人工打铲入仓，闸门井砼衬砌采用卷扬机吊运砼入仓。隧洞砼使用普通钢模，渐变段使用定型木模，竖井采用滑模。（5）施工安全为确保施工安全，防止井口掉碴、掉物，必须对井口进行护壁。综合考虑实际地质情况拟采用钢筋砼护壁，井口护壁比地坪高0.3m，井口圈用C15砼浇筑。井内开挖根据岩石情况，在出现塌方或地质薄弱地段，采取钢筋砼护壁，配￠8～￠12钢筋纵、环向间距30cm，每次挖深1m左右,即立模式灌注砼护壁，两节护壁之间留20~30cm空隙，以便灌注砼，护壁砼强度C15～C20，采用早强型水泥加入速凝剂配制砼.四、引水隧洞施工引水隧洞上平洞长2364。046m,开挖洞径5。1m；斜井长79.98m,开挖洞径5.1m;下平洞长25m，开挖洞径5。1m;主要工程量包括石方洞挖53378m3，隧洞砼衬砌5562m3，喷砼377m3，钢筋101.4t，固结灌浆7105m，回填灌浆3557m2，接触灌浆879m2。根据隧洞布置特点，采用进水口、施工支洞作为施工通道,共分为五个工作面同时施工。开挖采用两头相向掘进方式，即进水口向支洞方向，支洞向进水口及调压井方向掘进，斜井及下平洞施工由厂房侧掘进。根据本工程开挖断面大小，地质条件及地理位置等情况，为保证质量、加快进度，保证洞壁平整，超欠挖最大值不超过10cm,采用全断面一次爆破成型的爆破法施工，隧洞开挖包括开挖和出碴两部分，主要工序有测量放样→准备工作→钻孔→爆破→消烟→安全处理→出碴等，隧洞开挖施工前需进行钻爆设计，以确定爆破参数。1、钻爆设计（1)单位岩体炸药消耗量断面积在20m2以内用刘清荣公式计算q=EQ\F（0。31\R(4，f\S（3）),\R(3,Sx)\R(,dx）)e.Lx对于浅粒岩、片麻岩：f=9—12本设计综合取定为：f=12Sx—相对断面积Sx=EQ\F（s,5)=EQ\F（19。63,5)=3。93dx——药卷相对直径φ25mm药卷dx=EQ\F（25，32)=0。833e—炸药类型系数对于2＃岩石硝铵炸药:e=1Lx—炮孔深度对炸药消耗量系数当炮孔深度1。5至2。5m时，Lx=1.0则q=EQ\F(0。31\R(4,16\S(3)）,\R（3，1。458)\R(0.833)）×1。0×1.0=1.388kg/m3每个循环进尺L=1.6m则总耗药量：Q=qv=qS。L=1.388×19.63×1.6=43.6kg考虑岩石的不均匀性，药量适当加大5%，则Q=43。6×1。05=45。78kg（2）炮孔布置根据光爆法施工规范周边孔：a=16d=16×38=608mm取a=0.60m圆弧形断面孔距适当加密0。1m取a＇=0。5m又取eq\o（\s\do-10(ａ)，\s\do0(—）,\s\do10（ｗ)）=0。8则W=0。625m掏槽眼崩落眼Wp=Kwd取Kw=30则WP=30×38=1140mm取WP=110a=0。8WP=0.88m按上述数据，经调整后布置如下：周边孔(布31孔)W=60cma=51cm崩落眼(布24孔）Wp=80cma=70cm掏槽眼（布8孔)Wp=20cma=20cm同时为控制超挖，周边孔距开挖设计边线的距离为10cm。(3）装药结构设计总的药量分配原则是,掏槽眼为加强掏槽效果，采用标准抛掷爆破，药量适当集中，周边眼药量按一般装药量减少1/4至1/3，底眼角眼药量适当加大，起翻碴作用。分配如下：类型掏槽眼崩落眼周边眼备注孔数82431单孔装药量(kg)1。050.750.60合计（kg)8。418。018。6总计总装药量为45kg，单位耗药量1。433kg/m32、隧洞开挖施工工艺（1）工程测量隧洞开挖施工前需进行隧洞控制测量,根据业主提供的座标网及设计图纸确定隧洞进口位置及轴线控制点，同时分别埋设控制桩。贯通测量轴线偏差控制在规范允许范围以内，同时进行高程控制测量，高程闭合差符合规范要求。施工放样的目的是保证隧洞开挖过程中，中心线及高程准确，从而使贯通误差符合规范要求,保证开挖断面轮廓尺寸符合设计图纸，控制超欠挖.施工放样，每完成一个循环均须进行，首先用经纬仪及水准仪确定开挖竖直中线和圆心位置，然后用木尺确定隧洞掌子面外轮廓线及炮孔位置.隧洞开挖每完成50m左右，应及时埋设施工控制点.(2）钻孔根据本工程条件，宜采用气腿式凿岩机钻孔，爆破孔深2.0m，同时掏槽孔深度2。2m，并略向内超形成锥形结构,以保证不相互连通且落在同一水平面上为宜。爆破孔分布应均匀，垂直于掌子面，周边孔严格按控制边线施工，为减少超挖，起钻位置距设计边线10cm左右,并略向外超,使孔底落在设计轮廓线外5至10cm左右，以便于下排炮的钻孔作业，并保证隧洞开挖尺寸满足设计要求，减少超欠挖，局部欠挖用人工修整。钻孔作业根据断面大小,宜采取四台钻同时进行。（3）爆破钻孔作业基本完成后，即进行清孔工作和炮孔装药，装药结构严格按钻爆设计进行,一般采取倒装药卷结构，以避免爆破气体扩散较快而影响爆破效果。本工程采用火雷管起爆，导火索长度根据孔深及孔数多少以2m为宜，点火顺序按从内到外，从下到上,最后点底边孔，起到翻碴的作用，同时掏槽孔导火线切短5cm左右，以更好控制起爆顺序，提高爆破效果。爆破装药及点炮由二个炮工同时操作,以减小循环作业时间。(4)消烟爆破作业完成后，用鼓风机消烟，本工程单端进尺长度750m左右，以采取压入式通风方式为宜,鼓风管采用直径700mm胶管。（5）安全与支撑根据掌子面深度,消烟工作进行后20至30分钟即可进行安全处理工作,先用高压水喷晒爆破石碴,以降低粉尘浓度,然后用撬棍撬除松动岩块，同时对地质不利面进行安全支撑,其主要措施如下：①临时木支撑对边墙部位、顶部等局部坍方位置可采用临时木支撑,木支撑应在设计衬砌断面以外，以不影响出碴作业为宜。锚筋主要用于边墙大块石不稳定围岩的加固，锚筋可采用φ25～32mm螺纹钢筋，先注浆、后扦筋，具体位置和数量视岩石情况而定。③钢支撑对于较大坍方宜采用钢桁架支撑,其安装间距视坍方大小确定，同时,钢桁架上部铺设园木、木板、毛柴等，并尽量塞满,以减小坍方体对钢桁架的冲击，保证支撑结构的稳定，支撑结构见附图。3、出碴根据隧洞断面大小,长度和工程量的大小宜采用立爪式装载机装碴，自卸汽车运输的方法。隧洞开挖石碴按就近堆放的原则，分别堆放于1＃、2#弃碴场，同时采取必要措施防止水土流失.为加快出碴速度，每200m左右设置一个避车洞，避车洞长度15m左右，以保证能停放1—2部左右自卸汽车的位置为宜.五、调压井施工调压井布置在桩号2+340.165m处，为圆柱阻抗式调压井，开挖直径8。2m，采用C25钢筋砼衬砌，衬厚60cm，衬砌后直径为7.0m,阻抗孔孔口直径为2.8m.调压井井高50。35m。1、总体施工方案根据本工程实际情况，调压井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖,石碴由立爪式装载机装汽车，经引水隧洞出碴至1#碴场.导井开挖采用电动钢绞车提升出碴.2、调压井开挖（1）施工准备调压井开挖施工前,必须完成上部平台开挖，四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。(2）导井开挖导井开挖尺寸拟定为1。8×3m方形。采用风钻钻孔、浅眼爆破法开挖。其爆破参数设计如下:周边孔(布12孔）W=60cma=75-90cm崩落眼（布4孔）Wp〈70cma=60cm掏槽眼（布6孔)Wp=35cma=20cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度1.5m,中间一组集中掏心，四周斜插挖边，控制用药量，以松动为主。(3）调压井扩挖导井形成后，即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：孔径：∮42cm最小抵抗线:60—100cm孔距:50—110cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度2.5m。竖井开挖接近平洞顶部10米以下时，下部平洞应停止施工，严防出现塌孔，发生安全事故。（4）调压井衬砌调压井砼衬砌共786m3，砼浇筑采用自卸汽车运输至工作面，砼衬砌采用采用卷扬机吊运砼入仓。隧洞砼使用滑模.六、砼及钢筋砼施工1、施工方法引水隧洞砼浇筑在开挖完成后进行，砼施工按设计分缝分块进行，砼由搅拌楼集中拌制，砼衬砌结构采用钢模排架分两次衬砌，先浇筑底部1/4圆弧部分，再浇筑上部3/4圆弧部分。砼由6m3搅拌运输车运至工地现场，由砼输送泵输送至工作面,2。2kW插入式振捣器振捣密实.2、原材料准备(1)水：拌制和养护砼用水直接由生产水池供应。（2）水泥水泥由载重汽车运到工地水泥仓库，按不同出厂日期分类堆放,运到工地的每一批水泥应有出厂合格证书，进仓后抽样进行试验，经复检合格后方能使用，袋装水泥超过三个月，使用前应重新检验。(3）砂石骨料砂砾料在工程区较少，坝址下游至暗冲河谷冲积物均为砂砾石，以砂为主的沉积物则以湖田村三里牌河谷以下至余井河一带。由于本工程所需砂石料不大，拟采用外购供应，其细度模数宜在2.4～2。8范围内，砂料质量技术要求应符合《普通砼用砂质量标准及验收方法(JGJ92-92）》的规定.（4）砼拌制砼拌制前,应根据设计图纸和技术要求,结合施工工艺需要,在试验室进行最佳骨料级配选择。砼配合比试验，经反复比较确定合理配合比参数，供拌和配料。砼拌制时，必须遵守试验室签发的砼配料单，未经批准,不得擅自更改。砼拌制用的材料，除水及外加剂溶液根据重量换算为体积外，其余均以重量计，称量的偏差应符合规范规定.砼拌制过程中,应根据不同气候条件，定时检测砂、粗骨料的含水量，及时调整砼配合比的加水量，保证砼塌落度稳定。砼拌和时间，应经试验确定，最少拌和时间应按规范要求执行。3、模板工程（1）模板制作隧洞砼衬砌结构采用钢模排架，钢排架采用组合结构，底部1/4圆弧部分采用整体钢桁架形式，上部3/4圆弧部分采用组合形式，竖向二片,顶部1/4圆弧部分一片，采用螺栓及杆件连接；面板采用定型弧模，模板长度1。5m,模板宽（弧长）1m，均在加工厂进行专门加工后运抵施工现场。渐变、扭曲部位采用异型木模板,应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等材，湿度在18~23%的木材，模板在工地现场加工场制作加工。(2）模板安装模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。模板安装次序应从下而上,逐层安装并支撑牢固，螺栓连接应紧密。模板安装过程中，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装偏差,不得超过规范规定的数值。砼浇筑前，模板浇水湿润,砼浇筑过程中，安排专人值班，经常检查模板的形状及位置，如产生变形，暂停浇筑，并立即采取措施进行处理.（3）模板拆除不承重的侧面模板，应在砼强度达到2。5Mpa以上，并保证其表面棱角不因拆模而损坏。拆模时,应自上而下，逐层拆除。4、钢筋工程钢筋外购买运至工地，在钢筋加工场统一加工制作，用汽车运输到工作面，人工绑扎。5、砼浇筑（1)砼分缝砼分缝按设计图纸进行分缝分块，分缝处按设计要求做好处理.（2)拌制和运输砼在搅拌楼集中拌制，自卸汽车运送至施工现场，再由砼输送泵送至施工仓面。（3）砼浇捣砼浇捣前，应检查基底上的杂物，污泥是否清除干净，老砼表面、浆砌石结合面是否凿毛并冲洗干净、是否按设计要求布置好锚筋，砼浇筑准备工作,模板、钢筋、排水管等是否符合设计要求,各种签证手续是否齐备等。砼铺料采用平铺法，浇入仓内砼应随浇随平仓，不得堆积。砼平仓以振捣器平仓为主，局部人工平仓，但不能代替振捣。砼浇筑时,严禁在仓内加水,如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣措施,以保证砼质量。如表面泌水较多，应及时研究减少泌水措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（4)砼养护砼浇筑完毕,应在规定时间内安排专人洒水养护,避免因养护不及时导致砼出现早期裂缝。七、回填灌浆1、钻孔在洞身砼衬砌达到70%设计强度后,开始进行回填灌浆.在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填孔，则采用先埋设预埋管,然后在预埋管中钻孔的方法。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，则在该部位预埋灌浆管，数量不少于2个，位置现场确定.回填灌浆钻孔采用机械为7655型气腿式风钻，供风机械采用12m3电动空压机。空压机摆放在洞外，就利用隧洞开挖供水、供风管道。洞身需回填灌浆从出口开始向洞内推进，竖井回填灌浆按从下至上的顺序进行.所有钻孔均按设计图纸要求进行测量放样,并用红色油漆统一编号，注明施工次序.钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，孔深均深入岩石10cm，钻孔直径为50mm.每一区段的钻孔均分为两序进行，先钻一序孔，一序孔灌浆结束后再钻二序孔。当一个区段的钻孔、灌浆全部结束后,再进行下一个区段的一序孔钻孔。所有钻孔均在现场作好钻孔记录.对已钻好的孔妥善保护，防止污物进入。钻孔终孔后，对孔内残留物超过20cm的采用水、汽轮流冲洗至孔底，直至回水澄清，延续10min为止。2、灌浆灌浆采用机械为100/15p砂浆机。灌浆平台搭设在洞身段，具体位置现场确定。灌浆材料采用425＃普通硅酸盐水泥及天然细砂。水泥符合质量标准，不使用受潮结块的水泥；灌浆用砂选用质地坚硬的天然细砂;灌浆用水按拌制水工混凝土用水的要求确定。所有材料在使用前均由试验室检测符合质量标准，方可使用。回填灌浆采用填压式灌浆,灌浆压力为0.25mpa。灌浆分两序进行:先灌一序孔，一序孔回填结束后再进行二序孔回填.一序孔灌注水灰比为0.6(或0.5):1的水泥浆；二序孔灌注1：1和0。6（或0。5):1两个比级的水泥浆。若遇空隙大的部位则灌注水泥砂浆，砂灰比为1：1。回填灌浆过程中，认真观察顶拱的漏浆及串浆情况，若发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理；若发生串浆，待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔,则不必重新灌浆，如是二序孔，则重新钻开进行灌浆.若回填灌浆因故中断时，则及早恢复灌注，如中断时间较长,则重新钻开进行灌注。回填灌浆结束标准为：在设计规定压力下,灌浆孔停止吸浆，即结束灌浆。各孔回填结束后，及时进行封孔，排除孔内稀浆，并用水泥砂浆将全孔封堵密实,孔口压抹齐平。所有灌浆均在现场如实作好灌浆记录，并记录串浆漏浆情况。3、灌浆质量检查各区段回填灌浆结束7天后进行质量检查.质量检查采用钻孔注浆法，孔数为灌浆孔总数的5%，孔位及孔深均由监理工程师确定。回填灌浆检查孔合格标准：在设计规定压力下，起始10min孔内注入水灰比为2：1的浆液不超过10L,即认为合格.对不合格的区段则重新进行钻孔灌浆直至合格。检查孔结束后，采用人工或机械进行封孔,并将孔口抹平。八、固结灌浆隧洞回填灌浆完成后，根据设计要求，进行固结灌浆.1、钻孔（1)钻孔机械及设备布置钻孔机械采用7655型气腿式风钻，压风机械采用12m3电动空压机。空压机摆放在洞外.（2）施工架搭设竖井施工作业采用活动吊篮,平洞施工采用活动脚手架。（3）测量放样按照设计图纸的要求进行测量放样，先确定钻孔所在环的桩号,再确定每一孔的具体位置,并用红色油漆统一编号，注明施工次序。(4）施工程序及方法固结灌浆孔的施工按环间分序、环内加密的原则进行.钻孔分两序进行，先钻一序孔,一序孔灌浆结束后再钻二序孔.(5)孔径及孔位钻孔开孔直径为φ50mm,终孔直径为φ40mm。孔位、孔向和孔深均按设计要求。钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm，开孔角度误差不大于5º,钻孔深度为入岩石7米。(6）钻孔记录所有钻孔均在现场作好钻孔记录，并记录砼厚度。（7）抬动观测设备在施灌区段安装千分表，以观测该段的抬动变形，并将观测成果及时报送监理人，若抬动变形超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。(8）钻孔冲洗钻孔结束后进行钻孔冲洗,冲净孔内岩粉、杂质;灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清后10min结束。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm.2、灌浆（1)灌浆机械及布置灌浆机械采用110/32p立式双缸灌浆机，灌浆机布置在隧洞的一侧,灌浆平台搭设在洞身段，具体位置现场确定。（2）灌浆材料水泥：水泥采用425#普通硅酸盐水泥。不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。水：灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求,拌浆水的温度不高于40℃.（3）施工方法、措施灌前压水试验:裂隙冲洗后采用简易压水或单点法进行灌前压水试验，压力为灌浆压力的80％，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示，以确定该部位的灌浆方法和开灌水灰比。制浆：采用灌浆机配备的搅拌桶制备水泥浆液，水泥采用称量法，称量误差小于5％.浆液搅拌均匀后，测定浆液密度,并作好记录。施工程序和方法：固结灌浆采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序灌浆。先灌一序孔，再灌二序孔.所有灌浆均按先拱座、后拱顶的顺序施工。灌浆方法采用自上而下或者自下而上循环灌浆法,压力表安装在孔口回浆管路上，全孔分两段灌注，采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5米处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝.但在断层、破碎带等地质复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。对吸浆量大的孔段采用单孔灌注;吸浆量小的孔段采用两孔并联灌注，并联孔为同一环上相对称的两孔。灌浆压力和浆液变换：灌浆压力按设计要求为0.3～0。5Mpa.浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比拟采用5:1，3：1，2:1，1：1，0.8:1,0.6:1，0.5:1等七个比级。开灌水灰比拟采用5:1.当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，则根据具体情况越级变浓。结束灌浆、封孔：固结灌浆结束标准为：在规定压力下,灌浆孔（段)注入率不大于0。4L/min时，延续30min，即结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，采用压力灌浆封孔法或机械压浆封孔法进行封孔，并将孔口抹平。施工记录:所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。(4）质量保证措施及特殊情况处理洞顶排水采用先排后堵，排堵结合的方法综合处理钻孔灌浆过程中所使用的仪器、仪表在使用前进行检查较对严格按照设计要求控制钻孔冲洗压力和灌浆压力灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆,根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。如发生串浆，则将灌浆孔与被串孔同时灌注，灌注结束后，立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。灌浆工作连续进行,若因固中断，则及早恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时,使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如吸浆量与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后,如吸浆量较中断前的减少很多，且在短时期内停止吸浆，则采取补救措施重新钻孔灌浆。3、灌浆质量检查固结灌浆质量检查在该部位结束3～7天后进行，采用压水试验检查，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80％，孔数为灌浆孔总数的5％，孔位及孔深均由监理工程师确定。检查孔合格标准为：各检查孔透水率达到设计要求，孔段合格率80％以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50％且不集中，即为合格。对不合格的孔段部位进行钻孔复灌,直至符合设计和规范要求.九、隧洞喷砼本工程地质条件较差地段,需采用锚杆支护和喷射砼支护，共计锚杆（∮22mm，L=3m）200根,喷砼377m3。1、施工组织方案（1)施工材料水泥：采用符合国家标准的新鲜硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时,报请监理批准，采用特种水泥,水泥标号不低于425#。进场水泥具有生产厂家的质量证明书。骨料：选用磨圆度较好的天然的砂。细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数大于2。5mm，使用时含水率控制在5%~7%；喷射砼的骨料级配满足下表的要求：喷射砼用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135~4350~6073～82100良13～3118～4126～5440~7062～90100水:喷射砼的水的质量满足现行《水工砼施工规范》有关条款的规定，且不影响速凝剂的效果。外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸的要求并有生产厂家的质量证明书,初凝时间不大于10min,外加剂的选用报请监理批准。机编铁丝网：拟采用机编双纽结六边形镀锌铁丝网，网目尺寸为8×12cm，铁丝直径为3mm，抗拉强度不低于380Mpa。钢筋网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。（2）配合比：进行材料的配合比设计时,在保证喷层性能指标满足要求的前提下，减少水泥和水的用量，速凝剂的掺量通过现场试验确定,喷射砼的初凝和终凝时间满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度符合设计要求。速凝剂的掺量一般取水泥重量的3%左右。喷射砼施工配合比建议采用｛0。45：1:1.94：1。58｝｛水泥：水：砂：石｝。（3）钢筋网的编制①机编镀锌铁丝网丝线直径为3mm,网目尺寸为8×12cm，抗拉强度不低于380Mpa，机编铁丝网保护层厚度为30mm;钢筋网间距为150~200mm，钢筋直径为6mm,屈服强度240Mpa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋），钢筋保护层厚度为50mm。②用细铁丝将φ6mm钢筋捆扎牢固，编制成间距为150～200mm的钢筋网；机编镀锌铁丝网也用细铁丝将每幅宽2。0m的网捆扎好；钢筋网沿开挖面铺设,与岩面距离为3～5mm，在有锚杆的部位用焊接法或用铁丝把钢筋网与锚杆联结在一起,使之成为一个整体.（4）配料、拌合及运输①拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：水泥和速凝剂2%砂、石3%②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定:采用容量小于400L的强制式搅拌机搅拌料时，搅拌时间不得少于1min,当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。③混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块