钢筋混凝土拱涵施工方案-完整

钢筋混凝土拱涵施工方案_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

K116+948钢筋混凝土拱涵施工方案钢筋混凝土拱涵施工方案_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）编制依据:1：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000.2：TJ—E14分部设计施工图及其它设计文件.3：交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004。4：施工准备阶段调查所获取的资料。一、工程概况：（1）基本情况：桩号结构尺寸（m）长度（m）夹角（°)拱圈半径(cm)K116+9482.5*2。0110.4240128（2)主要工程数量表项目单位数量C20片石混凝土m360。7C25混凝土m32.5C30混凝土m3821。67。5#浆砌片石m318。86钢筋Kg38765.684回填m3281挖基m34037换填级配碎石m33755基底强夯m2450C20m3590.595基底铺砂m374二、配置机械设备：a.大于25KW发电机一台b．0。5m3强制式混凝土搅拌机一台c．1KW振动棒3套d．钢筋制作设备1套e．水准测量,试验设备1套三、人员配置：根据工程量大小配置如下表:工程桩号负责人技术员架子工钢筋工砼工杂工K116+948陈小辉李文杰1010820四、现场布置：(1）。三场一房：钢筋制作场,原料堆放场,混凝土拌和场。水泥房.（2）。要求：原料堆放场场地硬化3cm厚混凝土,尺寸以所备料多少定，钢筋及水泥放置在离地面30cm架子上，钢筋用防水布覆盖。五、施工方法：拱涵施工顺序（1）测量放样，定出涵洞位置;（2）开挖基础进行基础处理；（3）基础施工；（4）台身施工；（5）搭设支架及拱架，进行支架承载力测试，浇筑拱脚砼;（6）拱圈混凝土施工；(7）砌筑侧墙、护拱；（8)台背回填；（9）洞口施工。1）。放线定桩:由一工区测量队放线定出基坑线，根据设计开挖深度放坡至基坑开挖线，用挖掘机开挖基坑，人工配合进行局部的平整.2）。基底处理：本涵采用整体式基础，地基承载力为300Kpa，本涵部分应力不足,设计时暂按级配碎石换填处理，换填范围如施工图，级配碎石经过压实测定满足要求后方可在其上施工，在施工开挖过程中，根据现场实际地质情况确定换填范围或确认涵洞是否可以适当移位至地质较好的位置。3)。基础混凝土施工：涵洞基础为一层钢筋混凝土,基础两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条，防止漏浆，按间隔式浇注,根据设计一个浇注段5m。相邻浇注段间以1。0m间隔钢管交叉横向支撑,下一个浇注单元沉降缝间用2cm泡磨板相隔。4）台身施工：涵基础混凝土强度达到设计强度的70%以上之后，进行台身混凝土的模板安装.模板统一采用尺寸为60＊120cm系列组合钢模板。钢模板在使用前应将模板表面清理干净,除锈并刷脱模剂.模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆.浇注以一个沉降缝为浇注单元两边对称浇注，钢管支撑由底到高0.6m一根，横向1.0m一根。前后台间纵向2m钢管交叉撑。使每一个沉降缝浇注单元的支撑形成框架.浇注至台顶处时进行拱脚模板安装，浇注剩余台身混凝土。待混凝土初凝后拆除隔板，安置拱脚钢筋浇注30#拱脚混凝土。5）拱圈施工：拱圈底模采用矢跨比为1：3拱架支撑，保证拱线平顺，模板支架采用腕扣式支架。以一个沉降缝为施工单元满堂搭设，为了便于拆卸和调整高程,支架上、下设置活动支托。支架钢管点位距离为1.2＊1。2m。侧模采用组合式钢模，浇注从两端向拱顶,浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，厚度不超过30cm,并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，一次性连续浇筑完成,砼的振捣，应振捣至砼表面泛浆、平坦,不再冒泡为止，振捣棒拔出时应徐徐拔出，尽量避免振到模板，不得过振或漏振。浇筑完成时，对裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。浇筑完成后,在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面.拆模时不承重的侧墙模板,待达到24小时以上时，可以拆模；拱圈模板,待强度达到设计强度的90%以上后，可以拆模。6）铺砌及隔水墙：本涵铺砌及隔水墙采用7。5号浆砌片石，砂浆的拌制按照试验确定的砂浆配合比上料控制，控制好时间，使砂浆拌和均匀，具有良好的和易性，做到随拌随用，保持适宜的稠度.砌筑时，先在基底坐浆一层,选用大致平整尺寸的石料平铺，由上而下，逐层拼装,各砌块安放稳固，空隙嵌牢，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。要求砌好后的任何一块片石，手摇不动,更不能轻易取出。砌筑时注意砂浆饱满，接缝交错,坡面平整，勾缝严密，并及时养护。砌筑工作在砂浆初凝后开始养生，砌筑中断后恢复施工时,将砌层表面清扫和湿润。上、下游铺砌均采用7。5号浆砌片石进行基底铺砌。砌筑时控制好其厚度和坡率的要求，上下层保证通缝，并注意勾缝的砂浆强度不得低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。8）涵背回填:涵背回填前用土方填平基础，人工夯实.涵背回填采用砂砾石，填筑时，在涵背两侧用砂砾从基础顶面起向上均匀分层对称的填筑至涵顶，轻型压路机压实,压不到的地方人工夯实。六、混凝土浇注操作:a.基础混凝土分两层浇筑，每层厚度0.3m.侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差控制在30b.采用插入式振捣器进行振捣，振捣棒移动间距为振捣棒作用范围的1。0~1.5倍,振捣棒与侧模保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土5~10c。混凝土浇筑必须连续，如确因特殊原因导致浇筑中断，中断时间要小于混凝土的初凝时间.否则视部位不同设置必要的施工缝（如在侧墙则必须设置“U”型缝）。保证结构整体强度。浇筑完成后，在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。七、钢筋加工及安装：a。钢筋进场后，立即按规范要求进行检验，合格后方可使用。b。根据设计，计算长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用.由于切断待焊的主筋、加强钢筋、箍筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，注意分别挂牌隔离摆放，防止错用。c.钢筋在现场加工场地内弯扎成型，现场绑扎施工。d.钢筋绑扎时,按设计间距用粉笔在控制筋上画出标记，钢筋绑扎作到间距准确、横平竖直，绑扎必须牢固，搭接长度严格满足规范要求。八、质量保证措施（1）。采用全站仪放样，并配有专人进行复核,并作好施工测量放样记录,确保箱涵的平面位置及几何尺寸符合设计及规范要求。(2）.钢筋加工严格按设计图纸实施，按批进行验收，合格品做标识，钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取对接焊，按规定做抗拉强度试验。成形后的钢筋骨架外形尺寸、主筋及箍筋位置、数量等保证与设计相符合。（3）。浇筑混凝土：严格控制浇筑层厚，避免因混凝土厚度过大，造成上下两层混凝土结合不好;杜绝漏振,避免过振。做好各项施工准备工作，避免因此原因造成不必要的损失.九、安全生产措施（1）。全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。（2).施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分下技术指导书。（3）。现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘.(4）。各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。(5）.夜间施工，工地应有足够的照明。(6）.机械在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（7）.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时用脚踩紧.切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋,起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍落。十、拱型通道施工工艺流程施工准备施工准备基坑开挖基底处理基础施工基坑回填夯实台身施工拱圈施工其它附属物施工通道缺口路堤填土护拱施工基底检验第二篇：梁柱接头施工质量控制外科楼砼梁柱接头施工质量控制QC小组第一章：概况由我公司承建的**＊＊大学*＊＊*三医院外科楼工程位于长沙市＊＊＊,*＊*山北的*＊*国家级高新技术开发区，该大楼平面形状呈橄榄形，建筑面积68732㎡（其中地上部分59378㎡,地下部分9354㎡)。地下室2层，地下室长140余米,地上长120米，在该楼的中间设置了二条膨胀后浇带，工程地上19层（不含2层设备层）裙楼部分6层。屋面高度82。1m，最高处97。6m,建筑物属于一类建筑.本工程为现浇框架一剪力墙结构,楼板为有梁板体系。由于本工程在开工之初就制订了创“鲁班奖"工程的目标,为确保工程的质量目标得以实现,针对该工程的特点，将该工程界定的关键工序、特殊工序和常见建筑工程施工质量通病作为重点控制对象,精心策划、全过程监控和持续改进，使工程质量在有效的掌控之下.第二章：QC小组简介根据公司“建设放心工程,追求更高目标”的质量方针,为确保本工程“鲁班奖"的管理目标，在公司工程科技部的支持下，我项目部在开工之初就针对该楼的现浇钢筋混凝土梁柱接头成立了质量控制QC小组，对整个大楼主体工程梁柱接头施工进行全过程质量控制，并进行技术攻关与改进。QC小组成员：序号姓名性别年龄项目职务职称备注1男37项目经理高级工程师总负责总指挥2男53项目副经理工程师全面负责实施3男39项目工程师工程师组长、负责技术措施的制定4男28主施工助理工程师负责组织实施5男40质安科长助理工程师质量检查数据控制6男27技术员助理工程师技术措施的制定7男28施工员助理工程师具体组织实施8男56材料员经济师负责现场材料采购以项目经理＊*＊*为首的QC小组成员是经过精心挑选的技术骨干,都参加过三个以上大型建筑施工技术,都是曾经多次在其它工地参与QC小组质量攻关的骨干成员，其中项目经理*＊＊*同志曾带领大家取得了一个鲁班奖，并多次受到湖南省建设厅、湖南省＊＊*集团总公司、湖南省***工程公司的表彰.第三章、选题理由根据以往的工程经验和对一些工程框架结构梁柱接头的考察发现，框架结构梁柱接头部位不平整、变形，出现露浆、蜂窝、麻面等现象特别多，严重影响工程整体质量；成为框架梁柱接头施工的心病和建筑行业的质量通病。因此项目部对此十分重视,为确保工程整体质量目标，由项目工程师组织施工技术人员对此进行了专门的考察并组织调研，对梁柱接头进行质量QC攻关。第四章、现状调查通过对多项工程的梁柱接头部位进行调查、分析,发现梁柱接头部位存在以下几个方面的问题：梁柱接头模板接口不直、支撑体系固定不牢,易发生位移；梁柱模板接缝不严密，造成漏浆、蜂窝、麻面；因梁柱接头处钢筋较密极易造成振捣不到位或过振造成蜂窝、麻面、离析、接口不严实。因梁柱接口复杂，封口模板如不作精细处理易拼接杂乱、外观难看。梁柱接头处的模板应留清扫口，因柱接头位置偏低，易造成施工垃圾积留。实放调查统计如下:序号检查项目不合格点累计累计频率％1模板接口不直、支撑体系固定不牢，产生位移606045.82模板接缝不严密，造成漏浆、蜂窝、麻面359572.53模板拼接不精细、杂乱、外观难看2011587。84振捣不到位或过振造成漏浆、蜂窝、麻面、离析1112696.25梁柱接口垃圾积累、未留清扫口5131100通过调查研究，分析发现“模板接口不直，支撑系统固定不牢、产生位移”出现的频率较高，故在施工过程中应采取有效的控制措施的.第五章、确定目标值及可行性认证5。1目标通过小组成员的活动，为了消除梁柱接头的质量通病，经过小组成员的研究，对上述容易出现质量通病进行有效的控制,确保梁柱接头在施工过程中不出现以上质量事故,使工程整体质量全面达到优良，确保工程达到“鲁班奖"的要求。5.2可行性A、自成立梁柱接头QC小组以来,项目部高度重视，在公司工程科技部的领导下，多次召开专题研讨会议，讨论研究QC小组的运行和安排。B、认真审阅施工蓝图，对梁柱接头处钢筋很密的地方采用电脑按比例预排的做法,确保钢筋位置准确，并满足设计要求和施工要求。C、选择刚度、强度均较理想的九夹板作业梁柱接头处的模板，在确保模板自身不变形的情况下，首先应保证支撑体系的牢固和可靠，因九夹板便于钉子的固定。D、在柱底部留设专门的清扫口，在混凝土浇注之前将梁柱接头清洗干净，并将木屑等垃圾从清扫口清除后再封闭.E、在混凝土浇注过程中选择有经验的员工进行混凝土的振捣，防止漏振、过振、振捣不密实等现象。F、模板支撑体系采用钢管、企口模板支撑体系，在模板安装时支撑体系牢固，防止混凝土在浇注过程中出现跑模漏浆。G、在容易出现跑模的部位采取专人负责，加强监督，对不同情况进行特殊处理。H、多次召开专题会议，讨论QC小组的运行情况，由主管生产的项目副经理任总指挥,项目工程师为组长，全面负责组织实施，项目部拔出专项资金,调选项目技术骨干对关键部位进行攻关，与公司科技部密切联系，及时获得公司的技术支持与指导.第六章、原因分析第七章、对策针对框架结构梁柱接头不平整的情况及上述原因分析，QC小组成员召开了研讨会，认真总结了以往施工的教训，并结合本工程的实际情况制定了针对性的对策.通过分析得出混凝土构件梁柱接头通病产生的原因后,制定了《混凝土构件梁柱接头质量控制措施》。产生的原因及因素对策实施人实施时间人操作不规范，操作人员未培训对操作人员进行技术培训和交底,提高其技术水平，并加强管理教育，督促检查2004年5月20日操作人员思想马虎对所有进场人员先进行培训，再上岗，指出思想马虎产生的后果，严格清退不合格人员施工经验不足，管理人员不到位上岗前对管理人员进行教育,并建立严格的管理制度测量测量器具没有校核在测量工作进行前,在检测部门先对测量器具进行校核，合格后方能使用2004年5月22日测量人员不到位派专职测量员对施工全过程进行测量监控，现场管理人员及时检查方法施工程序错误合理调整施工顺序,并派专人监督2004年5月22日交叉搭接工序不合理在施工前编排专门的工序搭接程序并进行论证，在施工过程中认真组织工序交叉搭接支撑体系不牢固采用合格的支撑材料，在模板支撑前对操作人员进行技术交底,加强操作人员的技能模板拼接不严密精心检查接头,在模板安装时管理人员进行现场监督、指导临时施工缝留设不合理编制专项施工缝留设方案，现场管理人员根据施工方案认真组织施工材料材质不均匀原材料进场时验收把关，发现不合格的材料退2004年5月22日材料不符合施工要求每次使用前由施工员、质检员、监理员对材料进行验证环境下料口处钢筋太密与设计院联系，请设计院合理调整下料口的钢筋密度2004年5月20日无季节性施工方案组织编写季节性施工方案，并按施工方案组织实施第八章、组织实施8。1自混凝土框架结构梁柱接头质量QC小组成立以来，各成员积极行动,对梁柱接头进行了详细的分析论证.8.2由项目经理主持召开管理人员会议，会议要求管理人员必须高度重视混凝土梁柱接头的施工质量,现场管理人员必须认真检查的监督操作人员，QC小组成员在会上对梁柱接头的质量控制分别作了分工，责任落实到人。8。3项目工程师组织相关操作人员进行施工操作、施工技能、安全、环保等方面进行培训,并进行培训考试，并在作业前进行安全技术交底.8.4材料设备科在施工前进行材料采购并及时送检，准备机具进行调试、保养的维护,安排专人跟踪材料的使用和机械设备的维修保养。8。5现场管理人员对梁柱接头等关键部位进行旁站监督检查、指导和具体落实。8。5。1梁柱接头清理：派专人在混凝土浇注前对梁柱模板上的杂物进行冲洗,经冲洗干净后方可封口。柱模采用一次性安装,在梁柱接头部位一次性开口,禁止用小模板拼装梁柱接口.认真检查梁柱支模体系，确保梁柱支模体系的稳定、牢固。模板拼装不密实,在混凝土浇注前认真检查模板拼缝接头,对模板拼缝不严密,支撑不牢固的部位及时进行改正，杜绝漏浆、跑模等现象的发生。8.5。5合理调整混凝土坍落度,防止由于混凝土在浇注过程中因坍落度太小不易浇注，从而影响混凝土浇注质量。8.6项目部专职质检员对各个工序进行监督和检查，及时向项目部QC小组成员通报实测实量数据，召开数据分析会，及时汇报给生产副经理,从而确保措施的落实和各项攻关活动的顺利开展。8。7QC小组成员每天下午4：30分召开施工现场碰头会,互相了解当天QC小组活动情况，解决当天存在的不足，及时调整对策，一层施工完成后进行现场总结，各班组施工质量情况进行评比，找出做得好、差的原因、方法，为后续工作的改进打下良好的基础.第九章、QC小组活动效果检查混凝土结构框架梁柱接头质量控制经过“PCDA”循环，从实测实量和观感来看，以上几种产生质量影响的情况得到了很好的控制，并取得了良好的社会效益和经济效益。第十章、巩固措施为了更好地保证梁柱接头质量,巩固现有施工水平,特制定如下措施：10。1加强施工技术交底的实用性和合理的施工顺序安排,严格各工序交接，实行全过程精品管理,上一道工序必须为下一道工序提供精品.10.2严格制定各项工序的质量预防措施，并按照措施进行跟踪检查。10.3定期进行学习和外部参观,提高整个QC小组的成员的业务水平和管理能力。10.4定期QC小组研讨会,进行技术攻关和持续改进。10.5将目前梁柱接头质量QC成果作为项目文件，使之成为工程工作中的梁柱接头指导性文件。第十一章、遗留问题和今后打算通过本工程的梁柱接头质量控制QC攻关活动和“PCDA"循环后,使工人操作水平、操作方式等得到了进一步提高，即锻炼了队伍,同时也提高了项目QC小组成员的整体素质，在今后的工作中我们QC小组全体成员将团结一致，齐心协力，发扬我们的长处，积极改进当前的不足，确保持续改进的顺利进行。11.1组织操作人员认真学习规范，增加操作人员的培训时间,使每个操作人员能熟练掌握操作技能.11。2进一步完善施工组织设计和各项作业指导书，提高施工组织设计和作业指导书的可操作性，为操作人员提供操作依据。11.3加强和改进机械设备，减小工作强度和提高工作效益。11。4加强现场跟踪检查力度,提高检查和改进的效力。11。5结合本工程的实际情况，在满足规范和法规的前提下,通过改进生产工艺，加强员工的质量意识的培训，加强过程的控制，确保取得满意的预期效果。*＊*＊花园一期钢筋工程施工方案工程名称：施工单位：编制人：审核人：批准人：二00九年五月十日1、编制依据1。1常发＊＊＊花园一期C1、C2工程施工合同文本1.2江苏**＊建筑设计研究院有限公司设计图纸1。3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册》（JGJ3—91）1。4《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80—91）1。5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86)1。6《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-96）1.7行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—96)1。8《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)1.9昆山市*＊*施工现场安全管理相关要求2、工程概况2。1常发＊＊*花园一期C1＃、C2＃楼工程为六层框架结构，其中:地下一层为自行车库及活动室，一至六层住宅，每楼号为两个单元，共计48户。位于昆山市＊＊＊大道南侧，每幢地上建筑面积3102。17m2，抗震设防烈度7度，抗震设防类别丙类，结构安全等级为二级，二类建筑，建筑耐火等级为二级,地下室耐火等级为一级,地基基础设计等级为丙级，屋面防水等级二级，外墙保温采用淤泥烧结砖自保温系统,建筑设计合理使用年限五十年。室内设计标高±0。000相对于绝对标高4.75米，建筑总高度为22。6米（局部）。2.2本工程基础采用桩承台及筏板基础，地下室一层地上六层。2.3结构用钢材钢筋：HPB235为I级钢；HRB335为Ⅱ级钢；HRB400为Ⅲ级钢。3．钢筋工程施工质量目标

3。1分项工程合格率100％。3。2实测项目符合规范要求.4、钢筋原材料的控制4。1原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。4。2钢筋原材质量控制图质量员质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员公司收集资料验收批量图4-1钢筋原材质量控制图4。3钢筋检验4。3.1由于现场施工现场栋号周边场地狭小，钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明）报监理审核.钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm.4。3。2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验,同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度:根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件,一根冷弯试件。4.3.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60t,每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验.4.3。4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0。02％，含锰量之差不大于0.15％的钢筋可以组成一个混合批。4。3。5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录，严禁用于工程中.5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接5.1施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人或钢筋工施工员审核签字认可后,开始加工.5.2钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，由于施工现场场地较少，现利用原会所钢筋加工场地作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：表5-1钢筋加工机械设备表序号设备名称数量（台）性能用途1弯曲成型机2φ40钢筋成型2切断机2φ40钢筋切断3钢筋调直机11.5t钢筋调直4砂轮切割机2φ500钢筋切断钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：表5—2弯心模具表弯折角度钢筋弯折直径Dφ6。5—φ16Φ12—Φ22Φ25-Φ32备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d5。3钢筋连接本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HPB400钢。施工顺序：钢筋下料→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎（或焊接）→钢筋验收。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内.Ф14以下的钢筋接头采用绑扎为主；Ф14~Ф20的水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头；直径≥25钢筋采用机械连接（结构施工总说明要求）.地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。楼板钢筋以绑扎为主。钢筋接头的位置,同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。HPB235、HRB335、HPB400纵向钢筋受拉的最小锚固长度La及LaE、最小搭接长度Ll及LlE分别见03G101-1页33、页34。下图为剪力墙结构变截面的锚固方式。钢筋具体锚固形式按照《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101）的要求施工。图5—1建立剪力墙变截面处竖向分布筋构造5.4钢筋绑扎1。剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋操作要点：依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。先绑2~4根竖筋,并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑扎2Φ14剪刀撑.如图所示：图5-2剪刀撑剪力墙的保护层垫块为塑料垫块卡间距1m，梅花形布置。2。框架柱的钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋操作要点:1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1:6的比例上弯校正。2）用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。3）采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线.从柱顶部把箍筋套上。4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。如图所示：图5—3绑扎顺序5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,如图所示。图5—4箍筋与主筋6）柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d,如图所示。图5-5柱箍筋端头7)柱箍筋加密在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区,室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内,应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区取截面最大边长,楼层净高的1/6和500三者间的最大值.加密区箍筋间距按照图纸设计要求，图纸未要求时取100mm。8)为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上，水平方向间距为0。4m，垂直方向间距为1m.9)柱墙纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋连接接头相互错开，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50％.柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高）.柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。图5—63、梁钢筋绑扎工艺流程:画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎操作要点1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上,次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。2）在梁侧模板上划出箍筋间距,摆放箍筋。3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。4)纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁箍筋加密区：支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取2hb（hb为梁截面高度）、500中取较大值。8）在主、次梁受力筋下垫Φ25钢筋垫块，间距1m.9）主、次梁交接处的箍筋加密,按照图纸设计要求进行施工，图纸未说明时参见图集03G101—1第62、63、64页。4、板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋操作要点:1）扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)绑扎板钢筋时,相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设几字型马凳铁，马凳间距为1m（同筏板马凳图)。4）保证楼板钢筋保护层厚度,采用水泥砂浆垫块横纵每间隔1m设置一个。5）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径).板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。6)板中分布筋:配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内,梁截面范围内可不配置.7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接,下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。8）楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。9)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下.10）双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下,板面短向钢筋在长向钢筋之上.5。5钢筋闪光对焊5。5。1施工准备5.5。2材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表5—4.表5—4常用对焊机主要技术数据表焊机型号UN1—50UN1-75UN1—100UN2—150UN17-150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075100150150负载持续率％2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9~5。03。52～7.044.5～7。64.05～8。103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616~2020～2520~25预热闪光焊钢筋最大直径20～2232～36404040每小时最大焊接件数507520~3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1555。5。2作业条件：5.5。2。1焊工必须持有有效的考试合格证.5.5.2。2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。5.5。2。3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8％时,不得进行焊接.5.5。2.4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故.5。5。2。5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。5。5。3操作工艺工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小,钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表5-5的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光－预热闪光焊.表5—5连续闪光焊钢筋上限直径表焊机容量（kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)Ⅰ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12Ⅱ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光－预热闪光焊工艺。焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数.5。5。4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。5。5。5试焊、做班前试件;在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.5。6对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊:通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.5.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因，及时消除。5.5。8质量标准主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查.对焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。5。5.9一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:※接头部位不得有横向裂纹。※与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。※检验方法：观察检查.※允许偏差项目:接头处的弯折角不大于3°。接头处的轴线偏移，不大于0。1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法:目测或量测。5。5.10成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.5.11应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表5—6查找原因,及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表5-6项次异常现象和缺陷种类防止措施１烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1。降低变压器级数2.减慢烧化速度２闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3。加快烧化速度３接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4。加快顶锻速度5.增大顶锻压力４接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3。适当增大顶锻留量及顶锻压力５焊缝金属过烧或热影响区过热1。减小预热程度2。加快烧速度,缩短焊接时间3。避免过多带电顶锻６接头区域裂纹1。检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时,应更换钢筋2。采用低频预热方法，增加预热程度７钢筋表面微熔及烧伤1。清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2。清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状,增大接触面积4。夹紧钢筋８接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2。修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头5。5。12质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。5.6电渣压力焊工艺每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。5.6.1施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证.主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备(应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（≥75V以上〕的交流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源；

32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。5.6。2作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证.设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5。6。3操作工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球

（也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表.钢筋电渣压力焊的焊接参数表5—7钢筋直径（mm）焊接电流（A)焊接电压(V）焊接通电时间

（s)电弧过程U2—1电渣过程U2—2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040~4522～2715520300~35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040~4522～2724632600～65040～4522～2727736700~75040～4522～2730840850～90040~4522～27339不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.安放引弧用的铁丝球（也可省去）、安放焊剂罐、填装焊剂.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点：闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源.接头焊毕，应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因,及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切断。5。6.4质量标准主控项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验（三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值.如有一个试样低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品）。在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中.一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于3°.接头处的轴线偏移应不超过0。l倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法:目测或量测。5.6。5成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.5。6.6应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分，电渣过程,短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应立即停止焊接,查找原因，及时排除故障。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。5。6.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告.进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告。5。7钢筋锚固和搭接要求5.7.1抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度）按03G101图集执行。5。7。2非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度按03G101图集执行.6、钢筋工程施工6。1底板钢筋6。1.1底板钢筋施工程序6。1。1。1流程图备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员责任师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马凳筋交接交接图6—1流程图1)基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2。0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上弹好钢筋间距线,按线布筋.为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作.搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架.随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上,然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。本工程基础底板采用Φ12钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几"字形和“工”字形两种形式，马凳形式见下图.在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工"字形马凳，设置间距均为1300mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用Φ16钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性.楼层上采用塑料成品马凳,间距为1米。图6-22)地梁钢筋的绑扎:由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的混凝土保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时,在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砂浆垫块，间距为800mm。4）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工.为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊.为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件,作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。5）底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头,其余跨底板钢筋接头按25％错开，错开长度40d。6)钢板止水带固定:水平施工缝采用δ=3mm钢板止水带,为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊,防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm(见下图）。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊（图中尺寸以图纸设计为准）。B/2B/2LL迎B/2B/2LL迎水面B钢板止水带L=150mm,厚度为3.2311--先浇混凝土2--后浇混凝土3--中埋止水带钢板止水做法图6—3外墙止水带安放示意图7）为了防止墙柱插筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸,则由基坑上轴线控制线投测定位，校核其位置，直至正确为止.6。3墙体钢筋

6.3.1流程图不合格责任工程师不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格图6-4流程图6。3.2墙筋绑扎1)施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1。8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2)墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧(地下室外墙相反)。内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置(见下图）.外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到±0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑底板混凝土时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确（见下图)图6-5墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直；或者采用墙体根部增设水平筋间隔点焊固定的办法.梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性(见下图）。图6-6墙筋定位梯形架3)根据设计图纸要求，用保护层厚度15mm，砂浆垫块每隔1000mm纵横设置一个。4)墙体在高出底板一定高度（图纸要求)和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放钢板止水带。5)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按规范执行。6）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。6。3。3洞口处钢筋绑扎按图纸设计大样图进行施工.6.3。4预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋（见下图)。图6—7线盒定位示意图6.4梁钢筋6.4.1流程图支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋6。4.2梁钢筋绑扎1）梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋.梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应图6—8在跨中1/3净跨范围内。5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一，不得出现180o或90o弯钩.6.5柱钢筋6.5。1工艺流程套柱箍筋→锥螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋6.5。2柱钢筋绑扎1)框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图(尺寸以图纸设计为准)：框架柱基础插筋示意图2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确（见下图）.图6—10柱筋定位卡3）框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。4)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。5）当柱每边钢筋不多于3根时,接头可在同一水平面上；每边钢筋为4~8根时,接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。6)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。7）柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）.8)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。9）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡挂砂浆垫块,砂浆垫块的厚度为柱筋保护层厚度(详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）。10)梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。6.6楼板钢筋6.6.1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋6.6.2板钢筋绑扎1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋.2）按弹出的间距线，先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。4)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求.6）绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁，马凳采用塑料成品马凳，间距为1米。当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观（见下图）.图6-12板负弯矩筋通线绑扎示意图7)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。6。7楼梯钢筋6。7。1工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土6。7。2楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;绑扎梁式楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内.3)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋)。4)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为18mm(或15mm），为保证保护层厚度用砂浆垫块卡住板下铁。7质量保证措施7。1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。7。2钢筋表面应保持清洁.如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。7。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。7.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。7.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。7。6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度.混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7。7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。7.8钢筋保护层砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。7.9允许偏差项目（按规范执行）。8成品保护8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8。2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。8.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。8。4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.8。5钢模板内面涂脱模剂,要在地面事先刷好，防止污染钢筋。8.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。9安全文明施工9。1钢筋机械的使用安全9.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用.操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。9。1。2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；9。1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换.现场加工的成品、半成品堆放整齐。9.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。9。2钢筋吊运的安全要求9.2。1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落.塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。9.2。2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运.9.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上.9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求9。3。1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1。8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。9.3。2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。9.4钢筋加工机械作业的安全要求9.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具,两端设挡板（或挡栏),沿线须设围栏，禁止人员通行。9。4。2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业.活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上.9.5砂轮机的使用安全9。5。1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确.对有裂纹的砂轮严禁使用。9.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。9。5。3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。9。6文明施工9.6.1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到昆山市规定的垃圾集中地。9.6.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。10环保措施10.1噪声的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声.将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换,以降低噪声.浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。10。2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到昆山市规定的垃圾集中地。。下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼,较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二）201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补,二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!（三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责,突出工作重点，落实管理目标责任制.(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。（二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚.（三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合"的方针,公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩,总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一）只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。（五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己.（一)开展常规检查.把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。(二）经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散,条理清楚，事事分明,从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干,不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三）总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验,使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发,坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高.五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题,及时采取对策！六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方,还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面:1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题,表现出工作上的大胆创新不够。2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是,公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非,嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生,虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视,现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面:(一）积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益；（三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通,向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中,我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边,看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水,还有坎坷.XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识.在这半年的工作中我学到了许多平时学不