消防安装工程施工组织设计：技术交底(线)

技术交底记录2004年9月27日鲁建5---1工程名称百花小区1#商住楼分部工程电气安装分项工程名称：配管及管内穿线工程（管内穿线）一、材料要求1.绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出场合格证。2.镀锌铁丝或钢丝：顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。3.护口：根据管径的大小选择相应规格的护口。 4.螺旋接线钮：根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强性绝缘钢壳螺旋接线钮。5.尼龙压接线帽：使用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。6.套管：根据工程情况采用铜套管，其规格应与导线的规格相应。7.接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。8.焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低溶点（185-260摄氏度）合金。焊锡制成条状。9.焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。10.辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。二、主要机具1.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。2.放线架、放线车。3.电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。4.一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。三、作业条件管内穿线要在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。四、操作工艺工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘遥测。1.选择导线：（1）.根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。（2）.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿红颜色的导线做相线（L1、L2、L3）；用淡蓝色的导线做零线（N）；用黄绿相间颜色的导线做保护地线（PE）。2.穿带线（1）.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合技术负责人交底人接收人技术交底记录2004年9月27日鲁建5---1工程名称百花小区1#商住楼分部工程电气安装分项工程名称：配管及管内穿线工程（管内穿线）设计及施工图的要求。（2）.穿带线的方法：①.带线一般均采用φ1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。②在管路的较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。③穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉处。④阻燃型塑料波纹管的管壁成波纹状，带线的端头要弯成原型。3.清扫管路（1）.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）.清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.放线及断线（1）放线①.放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。②.放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑①.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm.。②.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。③.出户导线的预留长度为1.5米。④.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5.导线与带线的绑扎1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。时绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。6．管内穿线（1）.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。技术负责人交底人接收人技术交底记录2004年9月27日魯建5---1工程名称百花小区1#商住楼分部工程电气安装分项工程名称：配管及管内穿线工程（管内穿线）（2）.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）.两人穿线时，配合协调，一拉一送。（4）.穿线时注意下列问题：①.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。②.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：Ⅰ.标称电压为50伏以下的回路；Ⅱ.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；Ⅲ.同一花灯的几个回路；Ⅳ同类照明的几个回路，但管内的导线总数不多于8根。③.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固定：Ⅰ.截面积为50平方毫米及以下的导线为30米；Ⅱ.截面积为70-95平方毫米的导线为20米；Ⅲ.截面积在180-240平方毫米之间的导线为18米。7.导线连接（1）.导线连接需具备的条件：①导线接头不能增加电阻值。②受力导线不能降低原机械强度。③不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘在进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法①.剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。②剥削绝缘方法：Ⅰ.单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，要使用剥削钳。Ⅱ.分段剥法：一般使用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编制层，并留有约12毫米的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。Ⅲ.斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断3）单芯铜导线的直线连接：Ⅰ.绞接法：适用于4平方毫米以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。Ⅱ.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6技术负责人交底人接收人技术交底记录2004年9月27日鲁建5---1工程名称百花小区1#商住楼分部工程电气安装分项工程名称:配管及管内穿线安装工程（管内穿线）平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公圈），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折合，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。（4）.单芯铜线的分支连接：Ⅰ.绞接法：适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。Ⅱ.缠绕法：适用于6平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公圈的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头。Ⅲ.十字分支连接。（5）.多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法和复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。Ⅰ.单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5-7圈后，在用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。Ⅱ.缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。Ⅲ.复卷法：适用于多心软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎以防松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。（6）多铜导线分支连接：①缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端完成与半圆形成90度角，并于连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，在将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。②.单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3-5圈后剪断，在用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。③.复卷法：将分支线端破开辟成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。技术负责人交底人接收人技术交底记录2004年9月27日鲁建5---1工程名称百花小区1#商住楼分部工程电气安装分项工程名称:配管及管内穿线工程（管内穿线）（7）铜导线在接线盒内的连接：①.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12毫米处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。②.不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5平方毫米）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15毫米处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上。③尼龙压接帽：适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15毫米的长度，插入接线帽内，如填不实，可以在用1-2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。④加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）6平方毫米及以上的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12毫米处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线扭的上端护套内。（8）套管压接：套管压接法是运用机械冷太压接的简单原理，用相应的膜具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4毫米；然后用压接钳和压膜压接，压接膜数和深度应与套管尺寸相对应。（9）接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰上线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2毫米。（10）.导线与平压式接线柱连接：①单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋紧方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2毫米。②多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1-2毫米。（11）.导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2毫米，针孔大于导线直径1倍时需要折头插入压接。技术负责人交底人接收人技术交底记录2004年9月27日鲁建5---1工程名称百花小区1#商住楼分部工程电气安装分项工程名称:配管及管内穿线工程8.导线焊接（1）铜导线的焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：①电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。②喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。9.导线抱扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，在以半幅宽度重叠进行缠绕。在抱扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，在进行回缠。采用橡胶绝缘带抱扎时，应将其拉长2倍再进行缠绕。然后再用黑胶布抱扎，抱扎时要衔接好，一半幅宽度边压边进行缠绕，同时在抱扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。抱扎后应成枣核形。10.线路检查及绝缘遥测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。（2）绝缘遥测：照明线路的绝缘遥测一般选用500伏，；量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有接地(E);线路(L);保护环(G)的端钮。可将被测量端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘遥测有以下两种情况：①电气器具为安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并纪录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。②电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等供电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。五、质量标准1.保证项目①导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。技术负责人交底人接收人技术交底记录2004年9月27日鲁建5---1工程名称百花小区1#商住楼分部工程电气安装分项工程名称:配管及管内穿线工程（管内穿线）②照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，检验方法：实测或检查绝缘遥测纪录。2.基本项目①管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头．不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，抱扎严密，绝缘良好，不伤线芯。②接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查纪录③允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装纪录。六、成品保护1.穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。2.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面等。3.在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时要防止盒、箱内进水。4.穿线时不得遗漏带护线套管或护口。七、应注意的质量问题1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者要及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。2.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，为按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4.导线线芯受损失由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时根据线径选用剥线钳相应的刀口。5.多股软铜线涮锡遗漏，及时进行补焊锡。6.接头部分抱扎的不平整、不严密。要按工艺要求重新进行包扎。7.螺旋接线钮松动和线芯外楼。接线钮不合格及线芯剪的余量过短都会造成松动，线芯剪的太长就会造成线芯外露。选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2毫米为宜。8.套管压接后，压膜的位置不在中心线上，压膜不配套或深度不够，要选用合格的压膜进行压接。技术负责人交底人接收人技术交底记录2004年9月27日鲁建5---1工程名称百花小区1#商住楼分部工程电气安装分项工程名称:配管及管内穿线工程9.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。要将管路中的泥水及时清干净或更换导线。应注意环保问题工场地应有良好的排水设施，保证畅通排水。作业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。宿舍内外环境卫生好，不乱泼乱到。生活垃圾应及时处理，并设专人管理。现场不得焚烧有毒、有害物质。5．工地施工不扰民，应针对施工工艺设置防尘和防噪音设施，做到不超标。技术负责人交底人接收人以下文档免费赠送，欢迎再次留存！地下室深基坑监理细则一、专业工程的特点1、本工程为两层地下室，基坑侧壁安全等级为一级，环境保护等级为二级。基坑范围的开挖面积约9200m2，围护总长度为518.00m，呈长条形。基坑开挖深度人民路侧为11.25m，其他三侧为9.95m，基坑内电梯井落深深度为1.30m。2、基地范围内场地比较平整，场地绝对标高（85黄海高程）一般约在2.0m左右3、本基坑工程考虑采用SMW水泥土型钢搅拌桩及钻孔灌注桩加止水帷幕围护方案，设置水平支撑。人民路侧区域：考虑对地铁轨道交通的保护，拟采用φ1000钻孔灌注桩挡土，桩间距为1200mm；钻孔灌注桩桩底进入⑥粉质粘土层，钻孔灌注桩插入深度为18.50m。钻孔灌注桩外侧采用两排φ850三轴搅拌桩止水，采用三轴搅拌桩的长度为22.600m，进入⑥粉质粘土层不少于1.50m。其他三侧区域：该区域拟采用SMW工法进行围护。SMW工法围护结构搅拌桩采用φ850三轴搅拌桩，中心间距600mm，内插H700×300×13×24型钢，采用“隔一插二”间距为0.90m的布置方式，H型钢进入⑥粉质粘土层，搅拌桩的长度为19.5m，比H型钢深0.50m。4、支撑及立柱支撑体系截面：混凝土围檩截面1200mm×800mm，混凝土设计强度C30。主要支撑杆件的截面尺寸为800mm×800mm，联系杆的截面尺寸为700mm×700mm。立柱采用4L140×14型钢格构柱，其截面为480×480mm，采用Q235B级钢。采用φ800的钻孔灌注桩支撑格构柱，格构柱插入钻孔灌注桩约3.0米。5、降水方案：潜水高水位埋深埋藏于自然地面以下第①层和第④层的渗透性较低土层，采取明沟排水。微承压水主要赋存于第⑤层粉土。坑底坐落于第⑤层粉砂中，采取止水帷幕隔断第⑤层含水层，坑内设置管井疏干降水，使第⑤层承压水的水位位于开挖面下1.0m左右。本工程基坑坑内拟采用深井降水，共布置39口，管井采用内径φ300外径φ360混凝土管，钻孔直径800mm，孔内回填洁净均匀中粗砂，顶部4.80m用黏土封堵，深井突出地面0.20m。降水深度要求控制在最终开挖面以下3.0m。坑内外均采用明沟和集水井明排水。6、本工程设两层传力带，顶标高分别和地板顶部和地下二层楼面平齐。其中底板平齐的传力带厚度为700mm，C30素混凝土；和地下二层楼面平齐的传力带为300mm，局部落深为600且配12钢筋，其他部位为C30素混凝土。7、围护桩顶水平位移和竖向位移监测点共28处，位于冠梁顶面；深层土体水平位移监测点共16处，深度不小于20米；立柱竖向位移监测点共11处；支撑轴力监测点每层13处；坑底隆起量监测点共5处；地下水位监测点共19处；周边地表竖向位移监测点共3处。支撑轴力报警值ZC1、ZC2、ZC3均为5500KN。二、编制依据1、现行的建设工程相关的法律、法规和工程建设强制性标准；2、本工程的地质勘察报告及业主提供的经专家论证过的基坑围护设计方案；3、建设工程委托监理合同、监理规划、建设工程监理XX；4、经专家论证并修改完善的施工组织设计及施工方案、监测方案；5、与专业工程相关的标准、XX、规程及规定：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑地基基础设计XX》GB50007-2002《建筑地基处理技术XX》JGJ79-2002《建筑基坑工程监测技术XX》GB50497-2009《钢结构工程施工质量验收XX》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《建筑桩基技术XX》JG94-94《工程测量XX》GB50026-94《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005《建筑地基基础工程施工质量验收XX》GBJ50202-2002《混凝土结构工程施工及验收XX》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢结构焊接技术XX》JGJ81-2002三、控制要点及目标值钻孔灌注桩控制要点1、复查桩孔定位及及工作台面标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中对每根桩的工作台台面标高都要复测；2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内；3、要求承包单位根据试成孔情况确定泥浆比重等技术参数。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要，以确保不出现塌孔；4、相邻成孔施工应控制安全距离不小于4d，或最少间隔时间不小于36小时。5、钻到设计要求的桩底标高后，施工单位应先自检合格，然后报监理部中间验收，监理部根据工作台面标高进行核算桩底标高，经复测合格后方可第一次清孔；6、钻孔灌注桩所用的钢筋应经监理工程师见证取样及送样，力学性能和重量偏差均符合要求后向监理组进行材料报验，经签批合格后方可使用。对焊接钢筋笼的焊工的特殊工种证书合法性和有效性进行核查，同时和现场操作人员核对，做到人证合一。核查电焊条的牌号是否和钢筋的性能相匹配，督促施工方按照200个焊点送样一次做拉伸和冷弯性能焊接试验；7、第一次清孔符合要求后，施工单位进行钢筋笼安装，监理部重点控制钢筋笼的制作质量，接笼搭接长度或焊接质量及保护层，以及根据工作台面标高核算钢筋笼的吊筋长度，以便于控制钢筋笼的顶面标高，防止出现钢筋笼高出或没入设计桩顶；8、成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于24小时，成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，孔内水位一般要高出地下水位0.5米以上，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再根据工作台面标高测量桩长核算沉渣厚度和确定终孔深度，同时检测泥浆比重，测得沉渣厚度（小于100mm）和泥浆符合规定后半小时内必须浇灌混凝土；9、核查混凝土厂家的资质和营业执照，进场混凝土的品种和标号是否和设计要求相符，现场实测混凝土的塌落度必须满足水下浇注的需要。督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3必须有1组试件，小于50M3的桩，每根桩必须有一组试件。并根据XX要求留置同条件养护试件10组。10、混凝土进场导管使用前应试拼装试压，试水压力为0.6-1MPa。导管底部至孔底的距离宜控制在300~500mm。砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定导管埋置深度，保证浇灌砼后导管埋入砼面下0.8米以上（宜为2-4米），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后方可浇筑；11、控制最后一次灌注量，施工单位应根据经验确定高出桩顶标高的具体长度（考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值），但不得低于XX要求劣质桩体高度不小于500mm的相关规定，以防出现烂桩头。当现浇完混凝土后根据工作台面标高测量台面到混凝土面的高度，以确定实际浇筑的桩体混凝土长度，防止出现实际浇注桩体长度小于设计桩长加上500mm，根据实际砼浇筑量和设计用量核算充盈系数（1-1.3）；12、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，也要经常抽查钻头直径（灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径）和工作台水平度，以确保桩径和垂直度。监理人员也要及时做好工序的检测验收工作，同时在浇注过程中出现的异常情况和故障均应该作好记录；SMW工法水泥土搅拌桩控制要点1、核查搅拌桩机及配套器具，必须有主管部门批准的许可证，搅拌桩机及搅拌头的规格必须和设计相符。2、核查操作人员的上岗证是否合法有效，是否做到人证合一；3、对水泥、H型钢等原材料使用前须向监理部提交合格证，经监理部现场检查水泥的品种和规格（不低于P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥）符合设计要求且H型钢实测符合材料允许偏差标准后见证取样和送样，复试合格后方可使用；4、对施工方依据设计图纸和业主提供的基准坐标点放出的围护中心线角点坐标进行复核，并督促施工方引测护桩加以保护。同时复测施工方依据围护中心线角点坐标放出的其他桩位；5、桩机就位后对平整度和垂直度进行校正，确保桩机架平整度及导向架垂直度垂直度（达到1/300以上）达到要求；6、成桩深度控制：施工前对钻杆的长度进行量测，根据设计图纸上的桩长通过计算在钻杆的相应位置设置标志控制钻入的深度，当桩长发生变化时需要重新设置标志；7、水泥浆液拌制控制：水泥用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验进行修正，一般搅拌桩水泥掺合比(水泥重量/加固土重)为20%，对于填土、淤泥质土等特别软弱的土应提高水泥掺量至25%。监理将督促施工单位安装流量计，精确读出流入搅拌桩的水泥浆的方量，根据水灰比1.5算出流入搅拌桩的水泥用量，和每根桩水泥用量进行比较，如果等于理论用量，则此时的提升及下钻速度即为监理组控制的速度。根据设计要求的水灰比1.5，通过现场试配测出水泥浆的比重，在施工过程中加强用比重计随机抽查水泥浆比重的频率。每次进场的水泥也需要监理和施工方共同过磅，使现场水泥用量实现重量双控；8、根据每根桩流入的水泥重量和水灰比结合设计要求确定三轴搅拌机搅拌下沉速度和提升速度的具体数值,并保持匀速下沉与匀速提升。9、督促施工方按照XX要求留置水泥土试块，施工结束28天时对桩体进行28d无侧限抗压强度钻心取样，强度须不小于1.0MPa。10、桩体垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于10mm；底标高偏差不大于30mm。对基坑支护部分搅拌桩,须确保相邻搅拌桩足够的搭接长度,以形成连续的墙体及良好的抗渗围幕。11、桩体施工可采用一喷一搅工艺（暗浜区域增加一次喷搅），对含砂量大的土层，应在搅拌桩底部2m~3m范围内上下重复搅拌一次。水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为1.0m/min，提升速度为2.0m/min。12、督促施工方按照设计要求做好冷缝处理：新旧水泥搅拌桩结合处外侧补充搭设3根φ850三轴水泥土搅拌桩，搭接长度为250mm。13、H型钢采取分段焊接时,应采取坡口焊接,对接焊缝的坡口形式和焊接要求应遵照<<建筑钢结构焊接技术规程>>,焊缝质量等级不应低于2级.H型钢焊接接头不应超过2个,接头的位置应避免在支撑或开挖底面附近,相邻H型钢接头的竖向位置应相互错开,错开距离不宜小于1米.14、在旋喷桩施工结束后H型钢的插入时间应进行控制（30分钟内进行），插入前必须检查其垂直度和焊接质量要符合设计要求,并刷一层减摩剂利于将来拔出型钢；15、本工程工法桩截面变化较多，应控制好截面变化的起止点及隔一插一或隔一插二插H型钢，同时也要控制好H型钢的底标高（两种）,3-3剖面两排三轴搅拌桩底标高不同，应予以注意；16、H型钢插入质量标准控制如下：型钢垂直度≤1/200；型钢长度≤+10mm；型钢底标高≤－30mm；型钢平面位置（平行于基坑方向）≤50mm；型钢平面位置（垂直于基坑方向）≤10mm；型钢形心转角≤30；17、基坑覆土完成后内插H型钢可予以拔除，拔桩前应督促施工方编制包括浆液配比、注浆工艺、拔除顺序等内容的施工方案，报请监理组审批。型钢拔除时应加强监测，型钢拔除后应回填砂或注浆充填桩身空隙。为更好地保护环境安全，减少型钢拔除带来的变形，建议采取分段式间隔拔除；18、喷射混凝土控制要点：钢筋网片规格、间距、位置；水泥品种、粗细骨料品种及粒径；混凝土强度等级；速凝剂掺量；喷射混凝土配合比；混凝土厚度；支撑及格构柱控制要点1、格构柱所用的角钢及钢板进场时监理组应审查原材料合格证并对厚度和宽度进行抽查，超出材料XX规定的允许偏差责令退场，符合要求后监理组将进行取样和送样见证，复试合格后方可用于工程；2、格构柱柱焊接质量须符合《钢结构工程施工质量验收XX》GB50205-20013、格构柱插入钻孔灌注桩内必须满足3米，下放过程中须复核轴线位置并用两台经纬仪控制垂直度，下放结束复核格构柱顶标高是否在允许偏差范围；4、支撑所用的原材料须符合设计要求，钢筋力学性能和重量偏差必须全部合格；5、支撑钢筋和格构柱相碰时要绕过格构柱，严禁烧伤格构柱穿筋损伤柱截面；6、对支撑钢筋进行隐蔽验收，特别要注意细部节点的做法；7、按照设计要求支撑构件混凝土现浇宜一次浇筑，便于更好传递轴力；8、支撑的拆除须按照方案执行，传力带及结构混凝土须满足设计强度，拆除条件需具备。管井降水控制要点1、审查专业降水单位的资质，审查合格后降水单位编制专项施工组织设计，并得到建设方、设计院和监理单位组织的审查认可；2、对降水单位根据降水井平面布置图放出的每个管井位置进行复测，督促降水单位在基坑开挖前3周对基坑内进行预降水，以加固地基；3、按照设计要求对钻孔的泥浆比重和垂直度，管井的原材料和细部做法进行控制。深井采用φ300钢筋混凝土管，钻孔直径800mm，孔内应回填洁净中粗砂，回填均匀，顶部4.80m用黏土封堵。在滤管周围填好滤料后应立即洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆和孔壁的泥浆，疏通透水层；4、控制降水深度：底板浇筑前在最终开挖面以下3.0m，底板和地下二层传力带浇筑完毕并达到混凝土设计强度后，控制在最终开挖面以下0.50m。降水同时应进行坑内、外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖；5、如果降水或开挖过程中围护壁发生渗漏水现象，必须在6h内采取有效措施进行止水堵漏，防止水土流失，一时无法封堵时，立即回填，改用坑外注浆或其它方式堵漏，封堵完成后再行开挖；6、挖土后在坑内设明沟或盲沟集水井明排水，以防止基底土受水浸泡，明沟及盲沟应避免基坑底边布置，宜利用电梯井或集水井加深部分作为施工临时集水井，形成坑内排水网；7、审查降水单位在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内地下水位资料；8、降水单位应根据主体结构设计单位抗浮要求确定降水管井的具体封闭的数量和时间，严禁私自封闭；土方开挖控制要点 1、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑围护设计单位和监理组的认可方可实施。2、按照苏州安监站【2011】2号文件要求，开挖深度超过4米的基坑土方开挖、支护、降水工程在开挖前应进行节点验收，本工程应进行土方开挖前的节点验收；开挖前围护桩和支撑系统的强度须满足设计要求；3、监督施工单位是否按照经审批的方案拟定的开挖方向组织开挖，是否遵循分层分段开挖、严禁超挖的原则，同时注意按设计要求留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。4、开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高变化情况经常检查并做好记录，发现土质与设计不符时须经有关部门研究处理并作好记录，确保基坑工程质量；5、经常复查平面位置、标高和局部边坡的坡度是否符合要求，并检查原始坐标点及水准点的保护情况；6、随时检查基坑支撑围护及地下管线的位移、沉降、轴力等数值，一旦出现报警要及时分析原因并制定针对性措施7、开挖至设计坑底标高以上200-300mm，应控制采用人工修底的方式开挖至设计坑底标高。如发生超挖，严禁用原土回填，常规做法是如超挖深度≤300mm，则采用C15素砼垫层回填至设计标高；如超挖深度＞300mm，则采用砂石回填至设计底标高，并满足要求的压实系数。8、基坑开挖至坑底标高监理组验收后应及时组织设计及勘察单位进行验槽，确认后及时施工垫层。垫层随挖随浇，无垫层暴露面积不宜大于200m2，减少土体蠕变引起的变形。9、挖土运土机械严禁直接压过支撑杆件，必须跨越支撑时应用走道板架空。地面超载应控制在设计以内，基坑开挖范围25m内不得堆放土方。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基；10、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.0米。慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。基坑临近基坑边的局部深坑必须待普遍的垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑部位的开挖。11、机械挖土应避免对工程装产生不利影响，挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械严禁触碰工程桩、围护墙、降水井管、监测点等。12、依据现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收XX》GB50202的相关要求对开挖质量进行验收；基坑监测监理控制要点1、要求监测单位在监测前提交检测单位的资质、营业执照、监测合同、基坑监测方案；2、要求监测单位提交项目管理组织机构名单及人员的岗位证书；3、要求检测单位提交相关检测仪器及设备的合格证、年检报告；4、要求检测单位项目负责人参加工地例会；5、监督检测单位按照设计图纸要求的监测点进行布设，同时注意对地下管线也要设置监测点；督促检测单位按照经过论证的监测方案中的检测频率进行监测；6、要求检测单位提供包含以下设计要求内容的检测报告：桩顶垂直及水平位移监测、桩身及坑外土体的监测、桩身应力监测、支撑轴力监测、立柱桩垂直位移监测、坑内、外地下水位监测、坑底回弹监测；7、监理组将对支护结构成型质量；圈梁、支撑及围檩有无裂缝出现；支撑和立柱有无较大变形；止水帷幕有无开裂及渗漏；基坑周边土体有无沉陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流砂及管涌；周边道路有无沉陷、裂缝等内容进行现场巡视；8、项目监理组将安排专人负责检测单位提供的报表，发现异常情况及时会同业主、设计、施工、监测单位进行处理。四、监理方法和措施1、审核技术文件、报告和报表：审核专项施工方案；审批提交的有关材料、半成品和构配件的质量证明文件；审核工序质量报验单、隐蔽工程记录等；2、指令文件和一般管理文件：指令文件属于强制执行的文件，如监理工程师通知单、工程暂停令等。对施工中出现的问题及时以指令性文件指出，提请施工单位限期改正，以达到质量控制目的。一般管理文件主要是对承包商工作状态和行为提出建议、希望和劝阻，如例会纪要、监理工作联系单等；3、试验与见证：工程材料的性能、各种混合料的配合比、成品的强度都要有实验数据，对钢筋等特别要进行抽样试验和验收试验。对于送检材料、半成品，要进行见证取样与见证送样。4、测量：开工前监理人员要对施工放线进行检查复核，要对桩的位置、标高、尺寸等环节进行检查和认定。5、旁站：对施工中的所有隐蔽工程、重要工序和工艺，由监理工程师或监理员人员实行全过程的旁站监督和管理，发现问题及时处理，消除影响工程质量的不利因素。6、抽样：项目总监根据工程进展情况，对各种报表、申请等分析结果，决定抽样项目和密度。坚持随机抽样的形式，确保施工质量。7、工序控制：工序控制是监理工程师对施工质量进行有效控制的重要手段之一，必须按有关的质量控制流程和“四不准”的原则进行严格控制，即：人力、材料、机械设备不足不准开工；未经检查认可的材料不准使用；施工工艺未经批准不准开工；前道工序未经验收，后道工序不准进行，以确保工程质量达到要求。8、巡视：巡视是监理工程师了解工程施工质量状况的基本方法，可以对整个工程各方面的巡查，也可以对部分工程施工部位进行检查．从中发现不XX的施工操作或存在的施工质量隐患，监理应采取全天候、全方位的方法，以高度的责任心确保工程质量。9、平行检验：监理工程师利用一定的检查或检测手段在承包单位自检合格的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测。10、利用支付手段：对承包单位的任何工程款项，均需有总监审核签发工程款支付证书，业主方可支付工程款。如果承包单位工程质量达不到XX和设计要求，总监将拒签工程款支付证书。五、本工程应注意的问题及应急预案1、第⑤层粉土和粉砂土层总厚度约为13m,砂性较重，渗透性较大，易产生涌水、流砂等不良地质现象，且本项目西侧邻近河道，东侧邻近主要道路，将造成严重后果。施工钻孔灌注桩时要注意根据情况及时调整泥浆比重，以防塌孔；施工水泥土桩穿越砂层时掺入5%的膨润土，同时在搅拌桩底部2-3m范围内上下重复搅拌一次。下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为1.0m/min，提升速度为2.0m/min；2、三轴搅拌桩进入⑥粉质粘土层不少于1.50m，如果遇到地质有异常，⑥粉质