铸钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准

铸钢件的磁粉探伤检查方法及判定标准检查装置检查装置必须适用于磁化、磁粉，能够进行观察和消磁的装置。但是，如果没有必要消磁的部位，也可不具备消磁功能。探伤面的预先处理⑴对于机加工面的表面粗糙度，粗加工时在Ra12.5以上，精加工时如图所示。⑵对于铸件表面的粗糙度，拐角部位在Ra6.3以上，喷丸或砂轮打磨，其他面为Ra35以上。⑶除去探伤表面的油脂、涂料、锈蚀等妨害探伤的物质，并使之清洁。检查方法根据下表实施检查。另外，原则上在垂直的两个方向进行磁化。检查范围必须充分搭接不可有遗漏。分类条件分类备 注磁粉的磁化时间连续法磁粉的种类黑色或萤光磁粉下述部位使用荧光磁粉*1磁粉的分散剂湿式法煤油或水*2磁化方法的种类双头通电磁化法、极间磁化法双头通电磁化法适用于粗加工件；极间磁化法适用于精加工件1使用于铸件表面、齿面、小直径的内孔面及小直径凹面拐角部（＜^500mm以下）。2水剂型使用于喷丸前的铸件表面及粗加工面。磁化电流值4.1双头通电磁化法的部位，磁化电流为直流D.C800〜1200A；电极的间距原则上为200〜300mm。4.2极间磁化法的部位，磁化电流大于交流A.C1200A.T；磁极间距离原则上为100〜150mm。4磁痕的观察5.1使用黑色磁粉的部位，需要在能够充分识别磁痕的日光或灯光下进行观察。探伤面上的亮度，原则上在500勒克斯以上。

5.2使用荧光磁粉的场合，需要在能够充分识别荧光磁痕的暗度下进行观察。探伤面上的紫外线强度，原则上在800uW/cm2以上。6检查液的浓度检查液的浓度测量应满足下表要求。探伤方法磁粉检查液浓度(g/L)湿式法黑色磁粉7〜10荧光磁粉0.5〜2.07判定标准⑴未作其它规定的部位，适用下表的判定基准。但是，对零件有单独规定时优先按其规定。探伤部位缺陷种类**一一、齿部键槽拐角台阶拐角其他面裂纹全部不允许线状缺陷(mm)W2W2W3(6)W6(10)树枝状缺陷(mm)W4W4W5(10)W6(10)圆形缺陷(^mm)W1W1W2(3)W3(5)()内表示的是铸件表面的允许值。即使是上述的允许缺陷，但在100X100mm的面积内分布个数超过3个时，作为不合格缺陷。不同缺陷种类混合时，取其总数为准。但是，带台阶拐角、其他加工面上的2mm以下的线状、树枝状缺陷，eimm以下的圆形缺陷或铸态件表面的3mm以下的线状、树枝状缺陷，祖1mm以下的圆形缺陷均不作为判定对象。(齿面、键槽拐角都作为判定对象)圆形缺陷即使在允许尺寸以下，特别是损害零件外观的部位，作为不合格缺陷。(例：在较大的范围内散布，或在某个部分密集分布等。)⑵大型铸钢件等要求按照下表的判定标准时适用下表。r 探伤部位缺陷种类齿部键槽拐角台阶拐角其他面裂纹全部不允许线状缺陷(mm)W4W4W6(10)W10(15)树枝状缺陷(mm)W8W8W8(13)W10(15)圆形缺陷(^mm)W2W3W5(8)W5(10)()内表示的是铸件表面的允许值。即使是上述的允许缺陷，但在100X100mm的面积内分布个数超过3个时，作为不合格缺陷。不同缺陷种类混合时，取其总数。但是，加工面上2mm以下的线状、树枝状缺陷，eimm以下的圆形缺陷或铸件表面5mm以下的线状、树枝状缺陷，祖3mm以下的圆形缺陷均不作为判定对象。圆形缺陷即使在允许尺寸以下，特别是损害零件外观的部位，作为不合格缺陷。(例：在较大的范围内散布，或在某个部分密集分布。)注1缺陷的种类如下：裂纹：热裂纹、冷裂纹、收缩裂纹、冷隔等。线状缺陷：指线状缩孔等，长度在宽度3倍以上的缺陷。树枝状缺陷：线状缺陷以外的呈树枝状的缩孔。圆形缺陷：气孔、夹渣、夹砂等缺陷。注2相邻缺陷按下述方法进行评定。缺陷几乎连续存在于同一直线上，其相互间距离在2mm以下时，则视为包括缺陷各自长度及缺陷间距离的一个缺陷。但是，较短的一个缺陷"mm以下，间隔距离大于此缺陷长度时，则分别各自作为独立缺陷。「LI IN.L1d缺陷的评估>2mmW2mm作为包括(L1+d+L2)的1个缺陷L1WL2>2mm分别各自作为独立