sw6-2011强度校核源文件反应器r0201书

设计计算条 设计压 设计压 设计温 设计温 tt简图GB150.3-内径 板材 =2[]tPc=e=n-C1-C2=n=PT = T0.90s=pT.(DieT 2e =T2e[]t[Pw]=(Die)=t 2 =tGB150.3-内径 PT 12.2100T0.90s=pT.(KDi0.5eT 2e =T1 D22 i6 2hK i= =2[]t05Pc=heh=nh-C1-C2=min=nh=压力计2[]t[Pw]=KDi05e=GB150.3-内径 板材 =2[]tPc=e=n-C1-C2=n=PT = T0.90s=pT.(DieT 2e =T2e[]t[Pw]=(Die)=t 2 =tGB150.3-内径 PT 12.2100T0.90s=pT.(KDi0.5eT 2e =T1 D22 i6 2hK i= =2[]t05Pc=heh=nh-C1-C2=min=nh=压力计2[]t[Pw]=KDi05e=GB150.3-内径 板材 =2[]tPc=e=n-C1-C2=n=PT = T0.90s=pT.(DieT 2e =T2e[]t[Pw]=(Die)=t 2 =t接管 N1,GB150.3-2011 条件简图℃20011开孔补 算1补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数A+A+A 12A-GB1506.1.3接管 N2,GB150.3-2011 条件简图℃20011开孔补 算1补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数A+A+A 12A-GB1506.1.3接管 N3,GB150.3-2011 简图℃20011 算1补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数0A+A+A mm2，大于A12A-接管 N4,GB150.3-2011 简图℃20011 算1补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数0A+A+A mm2，大于A12A-接管 N2,GB150.3-2011 简图℃20011 算1补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数0A+A+A mm2，大于A12A-接管 N3,GB150.3-2011 简图℃20011 算1补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数0A+A+A mm2，大于A12A-设计算条件 圆筒5mm/mmA=0.25DiEt换热管tsEt1.261e-mm/mm换热管一根管子金属横截面积at(dtKtEt管子回转半径i0.25d2d2tCr=2Et/ 比值lcrC 2管子稳定许用压应力( [] t i (Ccr)[ s1 2 2C r管板设计温度下许用应力r40管子加强系数K21.318 Ena/E K 管板和管子胀接(焊接)高度管箱法兰管箱法兰厚度f法兰外径兰力矩M管程压力操作工况下法兰力M法兰宽度bf(DfDi比值h/比值/ 系数”(按h/Di,f”/Di,查<<GB151-1999>>图 2E 2"旋转刚度K" ff fE" 12DibfDi 壳体法兰壳体法兰厚度f法兰外径法兰宽度bfDfDi比值s/比值/ 系数 h 9.869e-3 2E' 2'K' ff fE'旋转刚 12DibfDi 法兰外径与内径之比KDfYK查<<GB150－20117-旋转刚度无量纲参数 KKf4t膨胀节总体轴向刚度2(li)20系数计算~KKf查<<GB151-1999>>27)系数 KK~KtKf查<<GB151－98>>图29)Et换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比QEs换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 Etna(EsAsKex EsAsKexK,Q或Qex查<<GB151-1999>>28(a)或(b))系数（带膨胀节时Qex代替Q）M 2K(QG2K,QQex30) 法兰力矩折减系数Kf(KfG3 管板边缘力矩变化系数M K 法兰力矩变化系数MfM K 管数AlA0.252 A0.866nS2 (正方形布管 AnS2 管板布管区当量直径Dt4At系数Al/系数na/系数s0.40.61Q系数(带膨胀节时QexQ)t0.4(10.6Q管板布管区当量直径与壳体内径之比tDt/管板周边不布管区无量纲宽度kK(1-作用下的组合工况(Pt==t(tt-t0)-s(ts-t02.848e-当量压力组合Pc有效压力组合PasPs 4Mm MmD3 管板边缘力矩系数MMmM~管板边缘剪力系数管板总弯矩系数mm11系数G1e仅用于m0时G1e3m系数当m0时,按Km31(a)实线当m0时,按K和m31（b）系数 m>0,G1=max(G1e,G1i)m<0,G1=带膨胀节Q为Qex 1(1r=4Q2 3m(1'=4K(QGr2~p11=4Q MwsMm(Mf) D管板径向应力r i a1.5tr3trP~'D'ari k (2 1.5tr3trpPa~p0.5tr1.5tr Dif4YMwsPa('f1.5tr3tr1PG2QP Q a t3t壳程圆筒轴向应力A(1) A(QG)a tccqt3[q]仅有管程压力Pt作用Ps=t(tt-t0)-s(ts-t02.848e- PcPt(1--有效压力组合PatPt-- 4MMpD3 -- MM--~管板边缘剪力系数--m1管板总弯矩系数m 1--系数G1e仅用于m0G1e3m 系数当m0时,按Km31（a）实线当m0时,按K和m31（b)系数 m>0,G1=max(G1e,G1i);m<0,G1=带膨胀节QQ 1(1r=4Q2 3m(1'=4K(QGr2-- 11p=4Q2 MwsMp-- D r i a1.5tr3trP~'D'ari k (2 1.5m3tr管板布管区周边剪切应力Pa~ p-0.5tr-1.5tr Di壳体法兰应力f4YMwsPa'f1.5tr3tr1PG2QP Q a t3tA[P(1)P (QG)a tcct换热管与管板连接拉脱应力q3[q]管板名义厚度内径 管材 =2[]tPc=e=n-C1-C2=n=2e[]t[Pw]=(Die)=t 2 =t-内径 =e=n-C1-C2=n=L=外径Do=Di+2n=AA=BB=[P]=Do/e= N外力矩壳体许用应 法兰fbdd数量个垫片DDhNmb b= DGD外+Db0> b=2.53b0 DGD螺栓受力计Wa=πbDGy=NWp=Fp+F=NAm=max(Ap,Aa)=ndA 41=b力矩计操FD=0.785D2i=NLD=LA+=MD=FD 作FG==NLG=0.5(Db-DG=MG=FG FT=F-=NLT=0.5(LA+1+LG=MT=FT=MpFD(LD)+FT(LT-LG);内压:Mp= MpW NLG=Ma=WLGMo与M[]t/[]中大 M 螺栓间距校 L =Lmin Lmax形状常数确h0Di0h/ho=K=Do/DI=10K查表9-5ZY9-39-eFIh09-59-eFLh09-1/of=d1Uho d1Uho =f ψ=δf==