质量管理工作制度

一、目的建立质量管理体系，落实各部门、各车间质量管理职能，确保产品质量和工作质量，减少质量事故发生。二、适用范围本制度适用于公司各职能部门及生产车间的质量管理工作。三、工作职责1、质检科作为质量管理工作的主要职能部门，管理其他职能部门及车间质量管理工作的开展，负责对不合格品进行确认，对责任部门进行判定。同时对质量问题进行通报、对质量事故处理过程进行监督，对质量事故结果进考核，发挥质量目标引导作用。2、质检科负责进厂原料煤、燃料煤、化工辅助材料及成品的质量检验，建立质量台账，并对不合格原料煤、化工辅助材料及产品进行考核；同时监控中控过程主要分析指标，对由于分析不合格造成的生产事故负责。每月由质检科汇总各部门、各车间的《质量报告》，形成《质量月报》，并在质量例会上进行通报。3、供应销售部负责组织所有进厂物资的验收管理工作，建立进厂物资管理台账，对进厂物资的质量负责，并杜绝不合格品入厂；同时建立产品质量台账，杜绝不合格产品出厂。对由于不合格品出厂造成的质量事故，质检科要根据考核细则进行考核，供应销售部要拟定补救措施，将事故后果降到最低。4、机动科负责进厂生产设备及备品备件的质量验收工作，并建立质量验收台账，对不合格品组织评审，进行考核，每月形成《质量报告》，月底前报至质检科。5、生产科负责建立主要事故指标管理台账，对除分析指标外的其他生产指标的不合格导致的质量事故进行分析、考核，并每月统计考核结果在质量例会上进行通报。生产科制定每年重要指标的质量计划，并按照计划对各车间重要指标进行考核，年底将考核结果汇总至质检科，质检科将对考核执行情况对生产科进行考核。6、各生成车间负责建立本车间内部的备品备件的质量台账，对管辖范围内的备品备件的质量使用情况进行统计，汇总形成《质量报告》，月底前报至质检科质量。7、MTG车间负责保证成品汽油和LPG成品的质量，净化车间负责保证硫磺产品的质量，合成车间负责保证工业氧、工业氮的产品质量。建立质量台账，对由于不合格成品造成的质量事故，各车间要及时召开会议，查明发生原因，拟定改善措施并形成事故报告。8、综合办公室负责保证进厂办公用具的质量，对每一批进厂办公用具进行质量验收，建立质量台账，同时对进厂不合格办公用具进行评审，制定处理意见，并形成《质量报告》，月底前报至质检科。9、安环科负责保证特殊劳保用品的质量，人力资源部负责保证一般劳保用品的质量，建立质量台账，同时对进厂不合格劳保用品进行评审，制定处理意见，并形成《质量报告》，月底前报至质检科。三、工作内容

1、质检科编制有关质量管理工作的制度、报告、会议纪要等书面文件，报科室负责人审批后下发至各质量管理职能部门。2、各职能部门按月统计质量验收情况、质量指标完成情况及质量事故处理情况，汇总形成《质量报告》，每月月底前报至质检科。3、每月质检科定期组织召开质量例会，汇总各部门、车间的《质量报告》及并形成会议纪要按时下发至各职能部门。各部门按时参加，如实汇报本部门质量管理情况，不得缺席。4、质检科每月组织一次对各职能部门质量管理工作的专项检查，检查内容包括质量报告的核实、质量台账的登记、不合格品的处置及质量事故的跟踪调查等。5、为提高自我管理水平，提高质量意识，建议各部门成立质量管理小组，每月对部门、车间进行自查，对出现的质量问题进行分析，质量管理员对本部门日常质量管理工作进行计划、组织、监督、协调等，对生产中出现的质量问题及时上报质检科，可根据实际情况提出自己的解决方案或整改意见。6、各部门对出现的重大质量问题要召开专题会议进行处理，并形成会议纪要上报质检科，质检科进行汇总备案，对反复出现的质量问题提出整改意见并协助解决