12北大国际医院-测量施工方案

北大国际医院工程门诊医技楼等2项工程测量工程施工方案中建一局集团北大国际医院项目经理部2010-3-18目录一、编制依据 41.1施工组织设计及测绘院测量成果 41.2施工图纸 41.3主要规范、规程 4二、工程概况 52.1总体概况： 52.2项目概况 5三、施工准备 53.1现场勘测及图纸自审 53.2人员组织及设备配置 63.3测量成果校核 7四、工程特点与重难点 84.1工程特点 84.2测量难点 8五、建筑平面控制网的建立 95.1I级场区控制网的建立 95.2Ⅱ级建筑物控制网建立 95.3高程控制网的建立 10六、土方工程测量 116.1平面控制测量 116.2高程控制测量 126.3基槽验收 13七、结构阶段施工测量 137.1±0.00以下部分平面控制 137.2±0.000以上部分平面控制 157.3圆弧结构放样 207.4精度要求 227.5建筑物大角垂直度的控制 257.6装修施工测量 257.7变形观测 257.8、建筑物垂直度及标高观感观测： 27八、轴线及高程点放样程序 278.1基础工程 278.2地下结构工程 288.3地上结构施工 288.4二次结构及装修工程 28九、资料编制与管理9.1执行规范 289.2编制要求 28十、质量保证措施 29十一、安全文明施工 30附图一：医技楼、住院楼外控点平面布置图附图二：医技楼、住院楼内控点平面布置图

一、编制依据1.1施工组织设计及测绘院测量成果表1.1序号图纸名称提供日期1《北大国际医院门诊医技楼等2项目工程施工组织设计》2010.3.12《北大国际医院门诊医技楼项目地貌高程测绘技术报告书》2010.03.153《北大国际医院普通测量成果报告书》2009CH21512010.4.11.2施工图纸表1.2序号图纸名称图纸编号出图日期1门诊医技楼建筑D02A-A0201/D02A-X01012010-5-202结构D02S-A0201/D02S-D05262010-5-203给排水D02W-A0201/D02WID03192010-5-204电气D02ETA0201/D02ETLR1022010-5-205暖施D02H-A0201/D02H-D01102010-5-206住院楼建筑D01A-A0201/D01A-D08012010-5-207结构D01S-A0201/D01S-D05172010-5-208给排水D01WFL0604/D01WID04252010-5-209电气D01ETA0201/D01ETLR1022010-5-2010暖施D01H-A0201/D01H-D01072010-5-201.3主要规范、规程表1.3序号类别规范、规程名称编号1国家《工程测量规范》（GB50026-2007）2国家《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3国家《城市测量规范》（CJJ899）4地方北京市工程测量技术规程（DB11/T339-20065地方建筑施工测量技术规程DB11/T446-20076国家建设工程监理规范GB50319-20007行业建筑测量变形规程JGJ-T8-97二、工程概况2.1总体概况：表2.1序号项目内容1工程名称北大国际医院门诊医技楼等2项工程2工程地址北京市昌平区北清路中关村生命科技园区3建设单位北大国际医院集团有限公司4勘察单位北京市勘察设计研究院5设计单位中国电子工程设计院6监理单位北京希达建设监理有限责任公司7质监单位昌平区质量监督站8建筑面积249083m2地上建筑面积174144m290.000绝对标高43.800m10总包单位中国建筑一局（集团）有限公司11资金来源自筹12合同工期2010年03月01日至2012年09月21日13质量目标创北京市建筑长城杯金质奖，争创“鲁班奖”2.2项目概况本工程由医疗综合楼及住院楼两部分组成，建筑物占地面积大，平面及立面组合复杂多变且层次错落较大，轴线系统，是由几部分轴线网组成，几套轴线网相互转换、衔接，施工测量较为复杂，施工时应充分考虑长度、弧形等尺寸变化的影响，减少累积误差。特别是结构上部柱梁较多且都成弧形、楼层标高控制及轴线定位设计均要求严格，测量放线作为工程开工的头道工序且始终贯穿于整个工程的各个施工阶段，其正确与否是尤为重要的。为指导工程施工，确保工程质量，测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。医技楼：地上7层，地下2层；总高度33.100m；总建筑面积：127062m2。住院楼：地上9层，地下2层；总高度39.700m；总建筑面积：122021m2。三、施工准备3.1现场勘测及图纸自审3.1.1掌握施工现场情况，了解总体布局、定位依据是否可靠、定位条件是否成熟，控制网如何选形,了解该工程周边建筑情况，市政道路的位置关系。3.1.2认真审查图纸，认真领会设计单位设计意图及对测量精度的特殊要求，以便在测量放线中采取应对措施，掌握与校核与测量工作相关的平面坐标、高程及建筑物各种轴线的关系以及几何尺寸；检查各专业图的平面位置、标高等，是否有冲突及时发现问题及时向设计人员及建设单位反映处理。3.2人员组织及设备配置3.2.1根据工作量和工作难度，进行人员组织，调配心思缜密、数据处理能力强的人员。安排测量专项负责人，测量技术负责人及取证上岗的测量员等。表3.2.1序号职务人数职责1测量专项负责人1名负责工作组织安排监督，测量方案编制、测量设备管理，现场安全管理2技术负责人3名测量技术质量保证，技术资料编制，测量数据的整理计算；3质量安全负责人1名负责测量质量安全验收工作4测量员4名现场具体工作实施、施测、记录5测量放线工4名配合测量员进行具体工作的实施6合计13名形成测量组--保证工程测量的整体质量3.2.2设备配置表3.2.2序号仪器名称型号数量用途精度指标1电子全站仪GTS-332N2台工程控制定位2mm+2ppm2激光经纬仪1台轴线竖向传递2″3激光垂准仪DZJ32台轴线竖向传递精度：1/2000004水准仪DZS3-12台标高测量与传递2.5mm/km550m钢尺6把轴线量测1mm65m卷尺6把细部放线1mm7铝合金塔尺2把标高测量与传递1mm8对讲机4部通讯联络对投入使用的电子全站仪、激光经纬仪、激光垂准仪、水准仪、等认真检查、调校，使各项指标符合相应检定规程和施工测量精度要求，所投入的仪器设备均应检定合格并在检定有效期内。3.3测量成果校核3.3.1本工程的测量定位根据《北大国际医院门诊医技楼项目地貌高程测绘技术报告书》给定的控制点成果如下：场区外控制点坐标高程成果见下表：表3.3.1-1点号纵坐标X(m)纵坐标Y(m)高程H(m)备注G1326046.800492266.77141.735场区东侧G2325858.205492360.70342.000场区东南角G3325687.171491990.87942.021场区西南角根据永久外控坐标点在场区红线范围测绘技术报告书给定了6个测量成果点，进行施工测量管理场区内坐标高程成果见下表表3.3.1-2序号点号纵坐标X(m)纵坐标Y(m)1A1326018.120492167.9302A2325951.268492260.9733A3325826.974492169.8204A4325736.396492060.5695A5325771.961491936.8696A7325970.826492010.939测量工程师进驻施工现场，在与建设单位办理完相关永久性平面控制点、高程控制点及建筑红线的交接手续并取得测量放线技术报告后，应立即对以上点、线进行复测，首先对场区外G1、G2、G3进行校核，检测其相对距离和角度偏差是否在规范允许偏差范围以内，再根据G1、G2、G3对场区内的A1-A7六个点的坐标进行复核，其误差是否在规范允许偏差范围以内，精度是否满足施工要求。复测时按照《建筑施工测量技术规程》（DB11/T446-2007）相应条款的规定进行。3.3.2对现场红线控制桩校核后，如控制桩测量精度满足精度要求，可以此为依据进行平面控制网的建立。否则将测量成果上报监理单位及建设单位，3.3.3测设完毕后填报《工程定位测量记录》，上报建设单位四、工程特点与重难点4.1工程特点综合医技楼分为医技楼和住院楼，医技楼的控制轴线主要由23根纵向轴线（2-1轴~2-23轴）与14根（2-A轴~2-P轴）横向轴线正交控制，住院楼的控制轴线主要由角度差约为0.64°的辐射轴线(1-1轴~1-46轴)和半径为662.40m～722.10m的10条圆弧形轴线（1-A~2-A0）相交控制；东边由六条相互不平行的反圆弧轴线(1/2-23轴~4/2-23轴)和十二条角度差不同的辐射轴线4.2测量难点 4.2.1自然条件的影响。本工程位于昌平区中关村生命科技园，周围4.2.2施工条件的影响。由于综合医技楼各区的施工流水段周期短、节奏快，施工区段快慢不一，呈现中间快，两端慢，南边快，北边慢的状况。结构圆弧造型复杂，因此控制点不能同一时间布设在同一楼4.2.34.2.4门诊医技楼门厅钢结构处，钢梁标高15.2m，钢梁为一段弧线，此段弧线由3段圆心不同的弧线组成，测量极为复杂。五、建筑平面控制网的建立 本工程轴线系统，是由几部分轴线网组成，几套轴线网相互转换、衔接，为工程整体控制带来诸多制约因素，为确保精度，工程控制系统采用建筑实际轴线和虚拟轴线相结合的方法。并定期进行复测与修正，确保工程控制系统的准确性。5.1I级场区控制网的建立为保证控制网的精度,将北大国际医院门诊医技楼项目地貌高程测绘技术报告书中给定的控制点成果的平面控制桩及标高基准点作为Ⅰ级场区控制网。5.2Ⅱ级建筑物控制网建立5.2.1建筑平面控制网布设原则=1\*GB3①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；=2\*GB3②平面控制网根据设计总平面图和现场施工总平面布置图进行布设；=3\*GB3③测量控制桩点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；=4\*GB3④测量控制桩应布设在基坑变形影响范围以外；=5\*GB3⑤对控制网进行定期复测。=6\*GB3⑥必须对控制点进行有效保护，砌筑混凝土基础500mm×500mm×300mm保护，外围搭设1000mm×1000mm×1000mm钢管架进行围护，并用红油漆作好测量标记。图5.2.1控制桩围护示意图5.2.2Ⅰ级控制网布设完成后，依据结构平面图上有关基础、梁、柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，以Ⅰ级控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。5.2.3轴线控制网精度技术指标表5.2.2等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±121/150005.3高程控制网的建立5.3.1高程控制网的布设原则=1\*GB3①为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。=2\*GB3②高程控制网的精度采用国家三等水准精度。=3\*GB3③对控制网进行定期复测。=4\*GB3④场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。5.3.2高程控制的建立是根据报告中提供的已知场区水准基点，采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。5.3.3高程控制网的等级及观测技术要求水准测量技术要求表5.3.3-1等级每千米高差全中误差(mm)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等650DS1DS3因瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标表5.3.3-2等级水准仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW高差全中误差(mm)：W闭合差(mm)：L相应线路长度：N附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：三等水准精确至1mm。六、土方工程测量6.1平面控制测量6.1.1场地平整测量：用三维坐标法测定场地现状高程，方格网按照20x20m间距测放，作为土方工程量计算的依据。也作为临时水电管线敷设及施工道路、暂设建筑物以及物料机具场地的划分和定位。6.1.2自然地面开挖线放样首先根据轴线控制桩采用经纬仪投测出外边框主轮廓控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。开挖线的阴、阳角点钉出木桩并用小铁钉作标记，以便开挖线被破坏后能及时恢复。6.1.3挖土阶段跟踪测量放样土方开挖时，随时投测结构外轮廓控制轴线，依据护坡坡度，计算当时标高阶段的护坡位置，以防护坡太陡或太缓，造成塌方或影响基槽尺寸。6.1.4基坑底面开挖线放样土方开挖至基坑底面时，首先投测控制轴线，并撒出白灰线作为标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰线作为标志。同样的方法，以控制轴线为依据，放样出独立基础坑开挖线，也一样撒出白灰线作为标志。为了避免开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场实时指导挖土司机作业。6.2高程控制测量6.2.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。6.2.2基坑标高基准点的引测土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高基准点，引测方法：悬吊钢尺法。以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。图6.2.2高程竖向传递示意图6.2.3基底土方开挖标高控制在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。6.3基槽验收当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确，并架设水准仪，联测基底水准控制点，每隔3m测量基底实际标高并记录，检查基底标高是否正确。同时测量人员要积极配合技术部门及工程部门验槽。七、结构阶段施工测量7.1±0.00以下部分平面控制7.1.1轴线控制桩的校测建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩要定期复测，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。7.1.2平面控制测量=1\*GB3①控制轴线投测垫层或楼板混凝土浇筑并达到一定强度后，根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。图7.1.2基坑轴线投测示意图=2\*GB3②基础放线的允许误差基础放线的允许误差表7.1.2序号长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）1L（B）≤30±5230＜L（B）≤60±10360＜L（B）≤90±15490＜L（B）≤120±205120＜L（B）≤150±256150＜L（B）±30=3\*GB3③细部线放样以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和地梁边线、承台边线等细部线。垫层放线样例：图7.1.2垫层放线示意图当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后填写中间交接检查记录移交给下道工序，同时填写楼层放线记录表报监理验线。=4\*GB3④立模板时的测量控制中心线及标高的测设：根据轴线控制点将控制线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测：利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。7.1.3标高控制测量=1\*GB3①高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。=2\*GB3②基坑标高基准点的引测。以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。采用附合法悬吊钢尺往基坑下引测基底高程网，精度控制在±5m图7.1.3基坑标高基准点引测=3\*GB3③施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。7.2±0.000以上部分平面控制7.2.1为了保证轴线投测的精度，满足结构施工要求，平面控制除采用轴线控制桩作为外控点外，同时建立内控点，采用外控点与内控点相结合的方法，保证高精度主控线控制细部轴线。图7.2.1外控法传递示意图7.2.2在现场平面施测前，用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测，以确保轴线控制点的精确性，校测合格后，将控制主轴线投测到0.000楼板平面基准点上，并对边、角值进行校测。基准点采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢，埋至于首层楼板上，钢板片下用混凝土灌实、抹平，但不能覆盖钢板面，严禁在1m²首层及以上各层楼板面在各控制点的正上方相应位置预留一个200mm×200mm的测量孔洞。预留洞口严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。7.2.3平面内控点的布设结合本工程的实际情况，本工程采用内控法。内控点的布设及选型必须结合建筑物的平面几何形状，组成相应图形，为保证轴线投测点地精度，内控点要形成闭合几何图形，以提高边角关系，根据施工组织设计中施工流水段图的划分进行，每一流水段布设4个点，并相互之间衔接，组成闭合图形，作为该流水段的测量内控点（轴线的借1m线交点）。7.2.4内控点竖向传递=1\*GB3①将激光铅直仪架设在首层楼面轴线交点处（内控点），经严格的仪器对中、整平后，接通电源，打开电源开关，发射出激光束。=2\*GB3②通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。=3\*GB3③通过旋转仪器望远镜，使激光束在接收靶上成同心圆，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。=4\*GB3④为消除同心圆误差，同方向旋转激光准直器0°90°180°270°，激光点在投影面上留下圆形旋转轨迹，移动接收靶使其中心与旋转轨迹圆心同心，通过接收靶上的刻划线使全圆等分并取其中点作为控制点的垂影点。使旋转轨迹与接受靶同心旋转激光准直器全圆等分取中使旋转轨迹与接受靶同心旋转激光准直器全圆等分取中作业层安置激光接收靶作业层安置激光接收靶图7.2.4内控点竖向传递示意图7.2.5作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将全站仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否正确，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。图7.2.5楼层平面放线示意图7.2.6=1\*GB3①标高基准点的复核首先复核建筑物高程基准点，校核无误后作为传递的起始依据。=2\*GB3②标高控制点竖向传递以首层引测的标高基准点为依据，用水准仪取每一施工流水段传递3个点。取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。=3\*GB3③标高竖向传递允许误差标高竖向传递允许误差表7.2.6序号项目允许误差（mm）1每层±32总高H（m）H≤30±5330＜H≤60±10460＜H≤90±15590＜H≤120±206120＜H≤150±257150＜H±30=4\*GB3④楼层标高抄测当结构施工至首层墙、柱时，用场区高程控制网引测到首层墙、柱上建筑+1.000m点，限差不得超过2mm。在施工各分划段内选择竖面无障碍物地方固定二到三个的建筑+1.000m准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过首层以上各层从首层固定有标识的建筑+1.000m点利用无障碍的竖直外立面直接用50m钢卷尺向上垂直丈量向上传测至施工层面或者延内控点孔洞用悬吊钢尺法将高程传递至施工层面，进而恢复各施工层建筑+1.000m控制线。一个施工段引测不少于2个点，经实测引上2点高差不大于2mm时平差使用，测量本楼层高程并要与下面一层联测，查其层高误差不大于5mm图7.2.6楼层标高抄测高程的竖向传递如上图所示，运用两台水准仪及配套塔尺，一把50米钢尺，并用公式进行计算，将地面标高基准点引测至基坑(待施楼层)，闭合误差在允许范围内。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层、同一流水段上所引测的高程点红“▽”，不得少于2个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，在旁边标注相对标高，并做相互校核。校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应用红油漆标记“▽”在稳定和便于使用位置。图7.2.6标高注记示意图7.3圆弧结构放样本工程整体圆弧结构比较复杂，圆弧测量放样精度高低，直接影响到后期各项工序的施工，为保证施工精度，针对本工程的实际特点，采用弦支距或切线支距法放样，全站仪极坐标方法校核。7.3.1常规圆弧放样该工程圆弧半径较大，无法用直接拉线法或几何作图法来进行施工放线，弦线支距和切线支距则能获得较高的施工精度且施工操作方法也较简便。=1\*GB3①弦线支距等分圆弧弦法坐标计算。在大半径圆弧形平面曲线的施工放样中，先对圆弧所对的弦进行等分，然后再求取各点相应的矢高值，（矢高值≤100mm时，等分间距控制在1m~2m之间，矢高值在100mm~500mm时,等分间距控制在0.5m~1m,矢高值在500mm以上时等分值间距控制在0.3m~0.5m）来确定圆弧形平面曲线。当弦的等分点越多，放线时所求得的圆弧形曲线越精确。图7.3.1-1弦线支距放样示意图在大半径圆弧形平面曲线的施工放样中，常先对圆弧所对的弦进行等分，然后再求取各点相应的矢高值的方法来确定圆弧形平面曲线。当弦的等分点越多，放线时所求得的圆弧形曲线越精确。等分距离缩短一半，那它的相对拱高误差减少为原来的1/4，精确度相应提高4倍。图7.3.1-2弦线支距细分提高精度示意对比图具体放样步骤：1）首先根据轴线控制桩放样圆弧弦线；2）在弦线上按一定间距量尺，并划出交点，量距时钢尺需加标准拉力器计，保证施工精度；3）在弦线上各交点处按计算的支距量尺；4）依次连接各点，弹出小弦线，由小弦线组成的近似圆弧线即为需放样的圆弧控制线。=2\*GB3②切线支距有时圆弧所对的弦在现场难以标示出来，在弦线支距不能在实地放样时采用切线之距法施工测量放样，这时可采用以等分过圆弧顶点切线的方法，求取切线到圆弧的垂直距离来求作圆弧曲线。图7.3.1-3切线支距测量示意图具体放样步骤：1）首先根据轴线控制桩放样圆弧切线；2）在切线上按一定间距量尺，并划出交点，量距时钢尺需加标准拉力器计，保证施工精度；3）在切线上各交点处按计算的支距量尺；4）依次连接各点，弹出小弦线，由小弦线组成的近似圆弧线即为需放样的圆弧控制线。=3\*GB3③复杂圆弧放样工程中复杂曲线，采用极坐标法放样。坐标法放样1）数据模型建立采用AutoCAD、Cass等绘图软件建立电子数字图形，依照施工设计图纸按1：1的比例，将设计图形展绘在绘图软件。应注意的是必须保证设计图形和电子数字图形的一致性，CAD坐标系与施工坐标系一致。2）测量放样数据的查询测量放样数据模型绘制完成后，利用AutoCAD的命令查询出放样部位的坐标数据，采用计算机自动查询的方法来获取需要的测量放样数据，不但计算方便，而且精度高，可根据实际情况将距离精度设置到0.1mm、0.01mm，角度精度设置到0.0＂、0.00＂或更高精度。3）全站仪放样流程a、仪器架设：将全站仪架设在一控制点上，进行严格的对中正平，输入气温、气压、棱镜常数；输入测站坐标；输入后视点坐标（或方位角），瞄准后视目标后确定，完成定向工作。b、检查：测量1个已知坐标点的坐标并与已知坐标对照，限差范围内，便可开始测量，否则检查原因重新设站。d、放样：为了避免手工输入全站仪数据精度低、速度慢的影响，将数据建成计算机和全站仪内存能够互换的文件格式，放样前只需要将放样区域的数据文件调出，通过数据线传输到全站仪内存文件中，便可运用全站仪自带的坐标放样软件，快速实地放样。依次连接放样各点，弹出小弦线，由小弦线组成的近似圆弧线即为需放样的圆弧控制线。保证精度措施圆弧的分段不易太长，以保证其准确性。连接圆弧各点可以现场放样，做出一段弧形模具来连接各点，这样就保证了准确性。必要时可根据现场放样或利用计算机放样量取其尺寸，既实用又快捷准确。严格遵循步步校核的原则和报验制度。=4\*GB3④多圆心圆弧放样误差的处理为了测量的精度准确，当不同圆心在同一段轴线内进行放样时，在圆弧交界处就会产生一段错位误差，可以利用等分圆弧弦法坐标法计算。在一条圆弧轴线上每两个单独圆心的圆弧轴线连接的部位，设计的时候两条圆弧轴线可能会连接不上，存在误差（误差一般不会太大，50mm以下，如下图所示），需要进行技术处理。两条圆弧轴线进行各自等分之后，在两条圆弧轴线上一边选择一个相邻的弧线点位连接起来（如下图所示），这样能把误差抵消一半，使整条圆弧轴线圆滑，美观，达到设计要求。图7.3.1-4设计误差反应图7.3.1-5误差处理示意7.4精度要求7.4.1表7.4.1序号项目允许偏差值1平面位置5mm2高程2mm7.4.2一级建筑方格网的精度应满足表7.4.2中允许偏差值。表7.4.2序号项目允许偏差值1测距相对中误差1/20000~1/400002测角误差53直线度57.4.3建筑施工放样的主要技术指标应满足表7.4.3中允许偏差值。表7.4.3序号项目允许偏差值1测站上测定高差中误差1mm2根据起始水平面根据施工水平面上测定的高程中误差6mm3竖向传递轴线点中误差4mm7.4.4建筑物垂直度的误差3H/10000,且应满足表7.4.4中允许偏差值。表7.4.4序号项目允许偏差值130m<H≤60m10mm260m<H≤90m15mm390m<H≤120m20mm4120m<H≤150m25mm7.4.5建筑物层高误差3mm,对于建筑物的总高度允许误差：3H/10000,且应满足表7.4.5中允许偏差值。表7.4.5序号项目允许偏差值130m<H≤60m10mm260m<H≤90m15mm390m<H≤120m20mm4120m<H≤150m25mm7.4.表7.4.6序号项目允许误差（mm）1每层±32总高（H）H≤30m±5330m<H≤60m±10460m<H≤90m±157.4表7.4.7序号轴线间距允许偏差1L<30m±5mm230m<L<60m±10mm360m<L<90m±15mm490m<L<120m±20mm5120m<L<150m±25mm7.4.表7.4.8序号项目允许误差（mm）1外廓主轴线长度（L）L<30m±5mm230m<L<60m±10mm360m<L<90m±15mm490m<L±20mm细部轴线±2mm56承重墙、梁、柱边线±3mm7非承重墙边线±3mm8门窗洞口线±3mm7.5建筑物大角垂直度的控制地下一层墙体施工完成后，根据大角墙体的30cm控制线，引测一点到外墙上，然后根据上下层的引出点，弹出外墙的垂直控制线，以保证建筑物大角的垂直度。7.6装修施工测量7.6.1装修施工阶段，在每个房间内测设十字中心线，作为地面、吊顶施工的测量依据。7.6.2根据结构施工的高程控制线，对各楼层结构楼面标高进行全面检查，每层根据实际情况确定统一的1m标高控制线，并用水准管将1m标高控制线引测至各个房间，作为装修施工的标高控制依据。墙面腻子施工时，控制线位置每面墙留置两个点后补腻子，以便于控制线的恢复。7.7变形观测本工程变形观测包括基坑边坡支护结构土体的侧向位移，结构施工期间外脚手架的变形观测及建筑物的沉降观测。通过用经纬仪视准线法，以各变形点的角度变化为依据进行观测，对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡情况及建筑物的沉降变形状况，以便及时采取恰当的补救和控制措施。变形观测按照可通视、方便、有效的定点原则，使用引自测绘院提供红线桩的平面控制桩作为变形观测基准点，并在基坑边坡坡顶每隔8-10m设置一个变形观测点。变形观测在土方开挖初期每天观测一次，初步稳定后2-3天观测一次，雨雪后加测一次，直至地下工程完工为止。变形观测的实施单位由建设单位选取有资质的测量公司进行，我单位仅做配合。7.7.1沉降观测应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。=1\*GB3①沉降观测的目的：检查施工对临近建筑物安全的影响；检查工程设计、施工是否符合预期要求；为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济的反馈信息。=2\*GB3②沉降观测的基本内容：施工对临近建筑物影响的观测；地基回弹观测；地基分层与临近地面的沉降观测；建筑物本身的沉降观测。=3\*GB3③本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量的技术要求施测，沉降观测点的精度要求和观测方法，如下表所示。沉降观测点的精度要求和观测方法表7.7.1等级高程中误差（ｍｍ）相临点高程中误差（ｍｍ）观测方法往返较差、附和或环线闭合差（ｍｍ）二等±0.5±0.3按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量≤0.3n1/2(n为测站数)=4\*GB3④沉降观测点设置：采用设计院提供沉降观测点图纸设置。=5\*GB3⑤当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层平面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。=6\*GB3⑥待基础结构施工完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。=7\*GB3⑦7直到±0.000时按设计院提供沉降观测点平面布置位置埋设永久性观测点.=8\*GB3⑧沉降观测时间结构施工期间:1)每施工一层，复测一次，直至竣工；2)较大荷重增加前后；3)施工期间中途停工较长，应在停工时和复工时进行观测；4)当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应进行观测。5）封顶至交工期间：(1)均匀沉降且连续三个月平均沉降〈1mm,每三个月测一次。(2)连续两次每三个月平均沉降至〈2mm，每六个月测一次。交工时测一次。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）为止，一般为五年。=9\*GB3⑨沉降观测操作要点：“三固定”：1)仪器固定，包括三脚架，水准尺；2)人员固定，尤其是主要观测人员；3)观测的线路固定，包括镜位、观测次序。观测周期每层施工完观测一次，当出现不均匀沉降时根据情况增加观测次数。7.8、建筑物垂直度及标高观感观测：7.8.1当结构施工完成时，对建筑物的四大角进行垂直度观测，其精度要求应满足GBJ01-21-957.8.2八、轴线及高程点放样程序8.1基础工程8.2地下结构工程8.3地上结构施工各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+1.0ｍ水平控制线并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。8.4二次结构及装修工程九、资料编制及管理9.1执行规范本工程所有测量技术资料编制严格按照国家及地方相关规范。确保资料规范化管理。提供的测量资料包括9.1.19.1.29.1.39.1.49.1.59.1.69.1.79.2编制要求9.2.1测量技术资料应进行科学规范化管理，所有测量资料必须做到：表格规范、格式正确、记录准确、书写完整、字迹清楚、汇编齐全、分类有序,必须符合国家及相关部门对建筑施工资料编制的管理规定。9.2.2测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整。9.2.3测量计算的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。十、质量保证措施10.1测量作业的各项技术要求必须符合《工程测量规范》（GB50026-2007）进行。10.2测量人员全部持证上岗。测量责任师要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。10.3进场的测量仪器设备必须经检测合格且在有效期内，标识保存完好。使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。10.4施工图、测量桩点，必须经过校验合格方可作为测量依据。10.5测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”所有测量作业完毕后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后由质检员和工长核验，最后向监理报验。10.6自检时，对作业成果进行全数检查。作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。10.7核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即。10.8施工较慢部位的测量成果应与施工较快部位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。10.9加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。质量保证体系十一、安全文明施工11.1测量人员进入施工现场时首先进行安全交底，正确佩带安全帽等劳动保护用品；施工现场不得穿裙子、拖鞋、短裤等宽松衣物；在危险区域作业时应配戴好安全带，并挂在安全可靠处；11.2新入施工现场必须遵守安全生产管理规章制度，上岗前必须接受安全培训；每周参加由项目组织的安全生产例会，接受安全生产教育；11.3测量人员发现不安全隐患必须及时报区域责任工程师，待不安全隐患消除后进行施测并做好记录；11.4办公场所作好防火、防盗等保卫工作，避免仪器设备丢失，影响工作正常开展；11.5按照项目CI要求员工必须统一服装，办公室和宿舍必须保持干净、整洁；测量责任师作业之前对作业人员进行安全讲话，每周向本工程测量人员进行书面安全交底，保证作业过程中的安全。

附录资料：不需要的可以自行删除施工质量缺陷分析及对策一、监理工作方法及措施1地下连续墙施工1.1导墙变形（1）现象成槽过程中，导墙缩径，导致成槽机无法正常成槽。（2）原因分析①导墙施工完后未及时增设木撑并回填。②导墙未坐落在原状土上，成槽过程中泥浆浸泡导致导墙变形。③导墙未达到设计混凝土强度变开始成槽，导致导墙变形。④成槽过程中周边动载较多，导致导墙变形。（3）预防措施①导墙施工完毕拆除模板后，及时增设木撑，间距1m×1m，并及时回填土。②导墙开挖时，必须保证底部坐落在坚实的基础上，当杂填土较厚，采取换填或深导墙施工，必须时在导墙施工前进行槽壁加固。③必须保证导墙混凝土达到设计要求后方可进行成槽作业。②成槽过程中在成槽机底部垫钢板，以分散机械自身压力。（4）治理方法成槽过程中一旦发生导墙变形形象，尽快采用型钢或钢筋制作的临时支撑对导墙进行加固，加大上部成槽泥浆比重防止导墙底部土方塌陷。1.2钢筋笼无法安放（1）现象钢筋笼安放时无法下放到位。（2）原因分析①钢筋笼加工尺寸与设计不符。②下放过程中钢筋笼垂直度未得到很好的控制。③槽段有塌方现象，底部沉渣较厚。④槽段本身垂直度不符合设计要求。（3）预防措施①钢筋笼制作过程中，加强过程质量监控，钢筋笼长度、宽度及厚度，严格按照设计及规范要求进行施工。②钢筋笼下发过程中采用全站仪对其垂直度进行监控，保证钢筋笼垂直度在1/300以内。③钢筋笼下放前，对槽段深度进行测量，发现底部有沉渣时应及时进行清底。④成槽结束后必须采用专业的超声波探测仪对成槽垂直度进行测量，发现垂直度不能满足规范要求时，及时对壁进行修整。（4）治理方法①钢筋笼下放过程中不能准确定位时，不得强行入槽，严禁割短、割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。②钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。③对于由于上一幅地下连续墙混凝土绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽机抓斗放空冲抓以清除绕管部分混凝土后，再吊放钢筋笼入槽。1.3槽壁塌坍(塌孔)1．现象在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部子L壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。2．原因分析(1)

遇竖向节理发育的软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层。在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内摩擦角φ≤12o，塑性指数Ip≤14时，易发生塌孔。(2)护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。(3)暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。(4)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。(5)配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。(6)泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就继续使用，使泥浆失去效用。(7)由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。(8)在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回转、提钻速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。(9)单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异性槽段。(10)成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。3．预防措施(1)

在竖向节理发育的软弱土层、粉砂层、流砂土层、淤泥质土层以及软土层钻进时，采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0．5m以上。(2)

严格抨制泥浆质量。成槽根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般不小于1.05t/m3。(3)泥浆认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质符合规定，废泥浆经循环过滤处理后使用。(4)

做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽内泥浆液面在安全范围以内。(5)在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空转时间过长。(6)尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。(7)根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，及时补浆或更新泥浆。(8)单元槽段一般不超过两个槽段，控制地面荷载不过大。(9)槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。(10)加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。4．治理方法(1)对严重坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。(2)

槽壁局部塌坍时，加大泥浆密度；已坍土体用钻机搅成碎块再用砂石泵抽出，但须注意钻一段时间后，将钻机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。(3)

如出现大面积塌坍，将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20％水泥)回填至塌坍处以上1～2m，待沉积密实后冉行钻进。1.4钢筋笼上浮1．现象槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。2．原因分析(1)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。(2)下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。(3)混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。3．预防措施(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。(2)在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。(3)加快混凝浇筑速度，控制混凝土浇灌导管最大埋深不超过6mo4．治理方法(1)对钢筋笼上浮不大(≤100mm)的，不处理。(2)对钢筋笼上浮超过要求，及时在上部加压使部分回复原位，并在上部导墙上加设锚固点，以控制继续上浮。1.5导管埋入混凝土槽段内拔不出（1）现象混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。（2）原因分析①混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。②钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。③导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。（3）预防措施①尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。②发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，应立即纠正补焊牢固。③经常测定槽段内混凝土上升面高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般导管埋入混凝土内控制在2m～6m。（4）治理方法当发生导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可立即用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。1.6锁头管拔不出（1）现象浇筑地下连续墙接头处的锁头管(又称接头管)，在混凝土浇筑后，抽(顶)拔不出来。（2）原因分析①锁头管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、槽壁及混凝土之间产生很大的摩阻力，致使锁头管拔不出来。②顶拔锁头管的千斤顶能力不够，或不同步，不能克服锁头管与槽壁土层、混凝土之间的摩阻力。③拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大，混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。④锁头管表面的耳槽盖漏盖，混凝土进入耳槽内凝固，阻碍锁头管拔出。（3）预防措施①精心加工制作锁头管，制作精度(垂直度)应控制在1‰内；吊放时必须垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。②拔管装置能力应大于1．5倍摩阻力。③锁头管抽拔要掌握好时机，可根据同条件养护试块达到自立强度的硬化时间来确定顶拔锁头管的时间。一般浇筑混凝土后3．5h(气温30℃以上)或4h(气温低于30℃)，即可开始顶拔锁头管，要求在5～8h内将锁头管全部拔出。混凝土初凝后，即应上下活动锁头管，每10～15min活动一次，以减小摩阻力。④吊放锁头管时，要盖好月牙槽盖，防止混凝土进入管内。⑤如槽壁弯曲倾斜，使锁头管无法垂直插入，应修整槽壁，符合要求后，再吊放锁头管。（4）治理方法如锁头管顶拔不出，应辅以大吨位起重机协助抽拔。1.7连续墙渗漏水1、现象 连续墙封闭后，深基坑开挖过程中出现连续墙槽段接缝处或连续墙墙体漏水2、原因分析(1)连续墙施工时，未能将接头部位泥浆清理干净，造成墙体之间夹泥。基坑开挖后在高水头压力作用下，所夹泥易被冲散、塌落，造成未贯通的水流通道。随着基坑开挖加深，内外水头差加大，当达到一定深度时水压力破坏该通道，造成槽段接头处产生渗漏水。(2)连续墙在施工一序时，安放槽段钢筋笼误差过大，浇筑混凝土后在二序槽段修理槽段接头时，无法消除槽边的泥浆及沙包，在基坑开挖过程中，此处为临空面，在高压水头及连续墙外的土压力作用下，夹泥及沙包被击穿，槽段接头处形成通道，使连续墙后沙层的砂涌进基坑内。(3)浇筑地下连续墙混凝土时，土体塌落于混凝土内，使连续墙形成孔洞引起漏水。(4)连续墙墙体混凝土本身裂缝漏水3、预防措施(1)连续墙施工时，务必要将锁扣管处泥浆清理干净，并且确保泥浆质量。(2)安放钢筋笼时加强定位准确性，减少钢筋笼偏位的可能。(3)加强护壁泥浆质量控制，减少塌孔的可能性。(4)加强混凝土质量控制，保证墙体的完整性。4、治理措施(1)针对连续墙接头渗水，采用导流堵塞法进行处理。即在渗水相对集中位置凿开一小口，安装一根塑料软管并用速凝水泥固定、使渗水集中从导流管排出，然后用速凝水泥砂浆封堵接缝，待水泥砂浆有一定强度后再将导流管封堵。(2)若发生涌砂，在基坑内紧急用沙袋围填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填连续墙顶下陷的地面，在槽段接缝外侧打入直径325mm钢管，在上拔钢管共识向管内注入混凝土，形成一道混凝土墙以堵住涌砂。或采用钢板桩进行处理。(3)连续墙本身渗漏水采用注浆法进行堵漏。2钻孔桩施工2.1坍孔1）现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。2）原因分析（1）护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；（2）保持的水头压力不够；（3）地下水位有较高的承压力；（4）在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；（5）泥浆的容重及浓度不足,起不到护壁的作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；（7）用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；（8）沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；（9）造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱。3)、防治措施（1）施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周选用最佳含水量的粘土分层夯实，注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度；（2）当发现地基有地下水时，密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件；（3）泥浆的比重以1.02～1.08左右。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，考虑是否改成其他施工HYPERLINK方法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况；（4）在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，根据以往经验，孔中水的向下流速超过12m/min，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔及时回填，当地层呈现稳定状态后，适当的停置3～5天后再度施工。4）治理方法如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。2.2钻孔漏浆（1）现象在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。（2）原因分析①遇到透水性强或有地下水流动的土层。②护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。③水头过高使孔壁渗浆。（3）防治措施①加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。②在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1．0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1．5m以上。2.3桩孔偏斜（1）现象成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。（2）原因分析①钻孔中遇较大的孤石或探头石。②在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。③扩孔较大，钻头偏离方向。④钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。⑤钻杆弯曲，接头不直。（3）预防措施①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。③钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。④在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。⑤钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。⑥为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。⑦钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象时，应停钻，采取相应措施再行施工。（4）治理方法①在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。②在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。2.4缩孔（1）现象孔径小于设计孔径。（2）原因分析①塑性土膨胀，造成缩孔。②选用机具、工艺不合理。（3）防治方法①采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。②根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。③成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。2.5钢筋笼放置与设计要求不符（1）现象钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。（2）原因分析①堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。②钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。（3）防治措施①如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2．O～2．5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。④用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。⑤清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。⑥钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。⑦钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。2.6断桩（1）现象成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。（2）原因分析①混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。②混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。③导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。（3）防治措施①混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。②边灌混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。③钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。④水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量应不少于360kg/m3，为了改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。⑤开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。（4）治理方法①当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种方法。1)用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开：2)迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。②当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大(一般在1m以上)，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼(网)保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇筑混凝土。③当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。④当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。3三轴搅拌桩施工3.1搅拌体不均匀（1）现象搅拌体质量不均匀。（2）原因分析①工艺不合理。②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。③搅拌机械提升速度不均匀。（3）防治措施①施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。②选择合理的工艺。③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。⑦拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。3.2喷浆不正常（1）现象注浆作业时喷浆突然中断。（2）原因分析①注浆泵损坏。②喷浆口被堵塞。③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。④水泥浆水灰比稠度不合适。（3）防治措施①注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。③注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。⑤选用合适的水灰比(一般为0.6～1.0)。⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。3.3抱钻、冒浆（1）现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。（2）原因分析①工艺选择不适当。②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。③有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。（3）防治措施①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌。②搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。③在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。④由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，可使拌和均匀，减小冒浆。3.4桩顶强度低（1）现象桩顶加固体强度低。（2）原因分析①表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。②目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。（3）防治措施①将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15％左右。4高压旋喷桩4.1断桩（1）原因分析：产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。（2）防治措施：施工中控制提升速度，保证搭接长度不于0.1～0.2m；4.2缩颈（1）原因分析：主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。（2）防治措施：切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。4.3喷浆中管道或喷嘴堵塞（1）原因分析：喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。（2）防治措施：①拆除检查注浆管路与注浆泵体后砌底清洗；②严禁使用过期结块水泥，加强水泥浆液过滤作用。4.4喷浆压力骤降或上升（1）原因分析：注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，注浆管有泄露或堵塞的地方，人员控制压力不熟练等。（2）防治措施：①检查泵体及管道排除泄露或堵塞；②加强对操作人员的技术交底，使其熟悉操作技能。4.5旋喷止水帷幕渗水或漏水（1）原因分析为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不均匀、桩间间隙大。（2）防治措施：①保持孔位准确、钻孔垂直、桩体成柱状、搭接良好；②当产渗漏不严重时可用橡胶软管浆渗出水排至基坑排水沟泥，较严重时可以用细密水泥浆进