山语城二期屋面施工方案89

目录第一章工程概况编制依据 21.1规范、规程及标准 21.2《山语城二期全套施工图纸》及工图纸会审； 21.3《施工组织设计》； 21.4其它文件 2第二章工程概况 2第三章施工准备 4第四章施工安排 4第五章屋面做法施工工艺 45.1基层处理 45.2找坡层 45.3找平层(20厚1:2.5水泥砂浆) 55.4防水层 65.5保温层 75.6混凝土刚性防水(卵石)保护层 8第六章局部节点做法 96.1屋面墙根设置温度缝 96.2屋面变形缝做法 106.3出屋面风井做法 106.4烟道出屋面做法 116.5屋面水落口采用钢丝球钢制雨水口做法 116.6女儿墙雨水口做法 12第七章质量要求 12第八章成品保护 13第九章安全文明施工及环保环卫措施 13第一章工程概况编制依据1.1规范、规程及标准序号规范、规程名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242—20083《屋面工程技术规范》GB50345—20044《屋面工程质量验收规范》GB50207—20025《中南地区建筑标准设计》05ZJ001、05ZJ201注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。1.2《山语城二期全套施工图纸》及图纸会审；1.3《施工组织设计》；1.4其它文件序号名称编号1《公司质量管理体系程序文件汇编》CZT-QMS02-2002-C2《公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编》第二章工程概况本工程为长沙山语城二期工程，位于长沙市开福区芙蓉北路与兴联路交汇处，总建筑面积约131225.2m2。1#车库地下一层，建筑面积约21438.79m2。16#-23#地上18层，24#-27#地上11层。其中16#、17#、19#、21#、22#栋为无地下室工程，其它楼座均在车库中。建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。标准层高度2.9m。其中16#栋建筑面积为9446.27m2，建筑高度为52.65m；17#栋建筑面积为9446.27m2，建筑高度为52.50m；19#栋建筑面积为9623.64m2，建筑高度为52.65m；21#栋建筑面积为9623.64m2，建筑高度为52.65m；22#栋建筑面积为9601.94m2，建筑高度为52.65m，18#栋建筑面积为9601.94m2，建筑高度为52.65m；20#栋建筑面积为9601.94m2，建筑高度为52.50m；23#栋建筑面积为9601.94m2，建筑高度为52.65m；24#栋建筑面积为9757.34m2，建筑高度为31.90m；25#栋建筑面积为9757.34m2，建筑高度为31.90m；26#栋建筑面积为7813.62m2，建筑高度为31.90m；27#栋建筑面积为5837.84m2，建筑高度为31.90m；本工程屋面为上人倒置式平屋面(水泵房、楼梯间屋顶为不上人倒置式平屋面)。防水采用4mm（水泵房、楼梯间屋顶3mm）SBS改性沥青防水卷材，防水等级为Ⅱ级（防水层耐用年限15年）；屋面保温采用40mm厚挤塑聚苯板。平屋面做法见下图示第三章施工准备3.1施工现场的机械安排3.1.1屋面的水泥砂浆采用现场机械搅拌，在施工现场设置临时搅拌站和料场，设每两栋楼设置一台砂浆搅拌机。3.1.2垂直运输采用塔吊以及室外施工升降机。3.2施工现场拟安排30名工人进行屋面工程的施工，根据施工进度情况再酌情增减人员。3.3施工前及时收听天气预报，与天气预报单位加强联系，确保屋面防水施工中不受天气影响或者根据天气情况作好施工时间安排。3.4雨雪天禁止露天防水施工作业，五级以上大风严格施工作业。第四章施工安排屋面防水工程安排在主体屋面封顶后及时进场进行施工，确保顶层装饰装修工程顺利施工。第五章屋面做法施工工艺工艺流程：施工准备→基层处理→找坡层施工→找平层层施工→防水层施工→保温层施工→隔离层施工→刚性防水层施工（卵石保护层）5.1基层处理5.1.15.1.25.2找坡层工艺流程：管根固定→拉线作灰饼找坡→贴点标高、冲筋→1:8粉煤灰陶粒混凝土找2%坡,最薄处30厚→表面压光并养护5.2.1弹线作灰饼找坡：最薄排水处灰饼厚度为35.2.2铺1:8粉煤灰陶粒混凝土5.2.35.2.45.2.5（1）材料必须符合设计图纸和有关标准的规定；（2）施工配合比、铺设密实度应符合设计要求符合《屋面工程施工及验收规范》GB50207—2002的规定；（3）粉煤灰陶粒混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。（4）施工应注意的问题：1)粉煤灰陶粒混凝土找坡层应随拌随铺随压实，施工中最好不留施工缝，如需要时，施工缝接茬时应刷水泥浆（水灰比0.45）后再继续铺粉煤灰陶粒混凝土；2)找坡层施工完毕后要注意加强养护；3)不得在找坡层上存放油漆桶、拌和砂浆等，以免影响上层粘接力；5.3找平层(20厚1:2.5水泥砂浆)5.3.15.3.2管根封堵：大面积施工前，先将出屋面的管根、檐沟、预埋件等部位抹成圆弧行，圆弧半径R=100mm5.3.35.3.4冲筋、贴饼定标高：根据坡度要求（图纸要求2%），按1.5m贴灰饼，抹铺找平砂浆时，先按流水方向以间距1.5m冲筋，按不大于6m设置20×20mm5.3.5铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。找平层砂浆配合比为1：2.5，拌和稠度控制在7cm。所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=100mm5.3.65.3.7（1）找平层采用1：2.5水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定；（2）突出屋面的管道、檐沟和阴阳角等部位做成圆弧行，圆弧半径R=100mm，有组织内排水的水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。允许偏差项目见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1平整度5用2m靠尺和塞尺检查5.3.81)抹好的找平层上推手推车运输时，要先铺脚手板车道，防止破坏找平层；2)雨水口、内排水口等部位须采取临时保护措施，防止堵塞和杂物进入；3)严格执行配合比，所用水泥要稳定，抹压程度适当，养护准时及时，不得过早上人踩踏，防止找平层起砂；4)所用砂子不要过细，采用级配良好的中砂，找平层铺设厚度均匀细部处理到位，以免找平层空鼓、开裂；5)冲筋时找准泛水坡度，铺灰厚度按冲筋刮平顺，防止屋面倒泛水。5.4防水层5.清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层5.5.4.3涂刷基层处理剂：SBS5.4.45.4.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm5.5.4.7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面用聚脂纤维无纺布隔离后做5.4.8(1)保证项目：1)高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3)卷材防水严禁有渗漏现象。(2)基本项目：1)铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2)聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。4)卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。(3)成品保护1)已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2)穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3)屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4)屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。5.5保温层5.5.1保温层铺设：板内设置分格缝，每6m见方设分隔缝，分格缝宽度20mm，女儿墙周边留分隔缝，距女儿墙边300mm开始铺设40mm厚挤塑聚苯板保温层5.5.2（1）保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的规定；（2）保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳；聚苯保温层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层厚度±2.5用钢针插入和尺量检查（3）成品保护：在已铺好的保温层上行走或推小车时，垫脚手板；5.6混凝土刚性防水(卵石)保护层5.6.1刚性防水保护层工艺流程：点粘350号石油沥青油毡一层→铺放钢筋网→排分格条→浇灌C30UEA补偿收缩混凝土→（1）将保温层表面清理干净，上点粘350号石油沥青油毡一层，铺设整齐、平顺，无褶皱。（2）铺放钢筋网：钢筋网铺放规格Φ4@150×150，钢筋搭接长度为150mm，铺放整齐，绑扎牢固，浇灌时将钢筋网用垫块垫起，使其居中。（3）排分格条：分格条用20×20mm立着放，中心线距离为6（4）浇灌C30UEA补偿收缩混凝土：采用C30UEA补偿收缩混凝土，厚度为40，每一个分格内混凝土应连续浇筑，不留施工缝，用平板振捣器振捣密实后铁抹子压光。连续养护14d。（5）填缝：待保护层可上人后，将分格条、防裂条取出，分格缝内嵌填聚乙稀泡沫棒，面嵌7厚建筑密封膏，防裂缝内嵌7厚建筑密封膏。（6）蓄水试验：在防水保护层施工完成后再次进行24小时蓄水试验，施工队自检合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收，填写《隐蔽工程验收记录》并签字,方可下道工序施工。填写《工序交接单》，经监理、主体结构施工单位及精装修施工单位三方验收合格签字后，交给精装修单位进行施工。如今后屋面发生漏水则与主体结构施工单位无关，由精装修单位承担责任。5.6.2（1）C30UEA补偿收缩混凝土防水层表面应密实、平整、光滑、不得有裂缝、起壳、起皮、起砂。（2）C30UEA补偿收缩混凝土防水层分格缝的位置和间距符合设计要求。（3）C30UEA补偿收缩混凝土防水层表面平整度允许偏差为5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。5.6.3卵石保护层工艺流程：铺聚脂纤维无纺布隔离屋(1)聚脂纤维无纺布摊铺应平整,接缝处搭接80mm,用细铁丝扎牢以防止大风吹翻及卵石摊铺时翻起；(2)卵石保护屋卵石粒径应规格良好,大小适宜,表面圆润,摊铺完成后应有木板整平后稍拍实；第六章局部节点做法6.1屋面墙根设置温度缝6.2屋面变形缝做法6.3出屋面风井做法6.4烟道出屋面做法6.5屋面水落口采用钢丝球钢制雨水口做法6.6女儿墙雨水口做法第七章质量要求7.1基层保证无积水，清扫干净、彻底。7.3在施工时，如果在卷材最后一部分出现比较严重的裂缝，则必须把这部分剪掉，否则不能使用。7.4卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。7.5卷材防水层不得有渗漏或积水现象。7.6卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。7.7卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。7.8卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。7.9排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。7.10卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。第八章成品保护7.1保温层铺好后不许随意在其上行走；防水层施工完毕后，施工人员应严格保护已做好对防水层，不许任意在屋面上堆放杂物。7.2防水层施工后不得有乱凿、乱开洞现象、重物冲击。7.3未作保护层或保护层未达到一定强度前不得入内施工。7.4在防水施工完成，做防水保护层之前，卷材防水上不能积水。第九章安全文明施工及环保环卫措施9.1卷材宜直立堆放，高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压。9.2防水材料应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，同时严禁接近火源。贮存环境温度不得高于45°9.3防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警，现场喷灯，专人使用，不能随意点火，现场必须配备相应的消防器材。9.4施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。9.5施工现场裁剪下来的卷材、保护卷材的油纸、卷芯等物应及时回收，防止垃圾不分类。到处堆放，影响周边居民环境。9.6施工中严格控制使用汽油，防止汽油燃烧后污染空气。9.7防水做完后应及时做找坡层，并注意施工中的成品保护。9.8涂膜屋面施工属高空、高温作业，部分材料又含少量挥发性有毒物质，必须采取有效措施，防止发生火灾、中毒、烫伤等工伤事故。9.9涂膜屋面施工，人员不得踩踏未固化的防水涂膜，以防滑倒跌落。9.10操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，在通风不良的部位进行含有挥发性溶剂的涂料施工时，宜采取人工通风措施。

附录资料：不需要的可以自行删除承台施工方案及计算书一、工程概况莆田市华林经济开发区樟林大桥工程位于莆田市城厢区华亭镇下花村与樟林村之间，路线全长1060m，工程包括全长848m的樟林大桥及两岸桥头212m的引道路基。樟林大桥的建成将对连接木兰溪南北两岸的交通产生积极的意义。本工程施工区桥址岸上地势较为平坦，地表标高在2.16～13.05m桥址横跨木兰溪，河面宽约220m，水深约4～6m，为常年流水性河道平、枯水季节河水流速较为缓慢，河岸两侧未进行临时性砌坡护岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黄海高程），高出河面平均水位标高约为1.50～3.50m二、机械设备名称规格数量吸泥机２台履带吊3５t2台救生艇8t1柴油发电机120KW1台水泵100m25台电动空压机4L-20/82台电动卷扬机8t-10t2台交、直流电焊机500A8台磁力钻ZLC-231台导链20T18套三、劳动力组织装吊工10人；电焊工12人；潜水员2人；钳工3人；普工18人，合计45人。四、时间计划单个承台时间计划：拆除工作平台7天；套箱拼装、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育龄期7天；抽水及焊接支撑8天；切割钢护筒、破桩头及检桩10天；承台钢筋7天；承台砼1天；合计50天。五、施工方案（一）钢套箱作用、几何尺寸①钢套箱作用：钢套箱作用是为了实现承台的干施工，其侧板为浇筑封底砼及承台砼的侧模，同时钢套箱顶面也作为砼浇筑的操作面。根据承台施工作业时段的水文特征及施工工艺要求，拟定抽水水位为+8.5m，水位达到+9.0m时即停止施工。②钢套箱结构图附后。（二）施工工艺流程钢套箱施工工艺流程图如下：钢套箱施工工艺流程图测量孔位钢测量孔位钢套箱设计分块制作分块制作搭设工作平台检测护筒外围搭设工作平台检测护筒外围分节拼装分节拼装钻孔平台拆除钻孔平台拆除内支撑焊接内支撑焊接钢护筒割除钢护筒割除钢钢套箱吊安下水入水自沉入水自沉锚石定位钢锚石定位钢套箱套套箱定位固定（三）钢套箱设计钢吊箱设计条件：承压水头分析：悬浮下沉阶段：此时段受水侧压力较小。封底砼施工阶段：此时段水位差较小，受水侧压力较小。抽水阶段：此时段钢套侧压力最大，作为侧壁结构设计的依据。验算此工况按６m水位压力差验算，拟定抽水水位为+8.５m。施工要求：设计需考虑各方面因素，为此分两节设计。钢套箱内部布置两层内支撑。3、工况验算及结果钢套箱计算分钢套箱吊装阶段、浇注封底砼阶段、钢吊箱抽水阶段三种工况进行。钢套箱吊装阶段及浇筑砼阶段此两阶段一是自身沉重，设计时满足要求，二是侧壁所承受的内外水头差所产生的水压力较小，因此此两阶段不作为钢套箱本身和钢套箱侧壁结构的最不利荷载阶段，可不必验算。而钢套箱在浇注封底砼后，即抽水阶段。此阶段作为钢套箱侧壁结构设计的控制状态。（四）钢套箱施工测量1.钢护筒中心坐标、倾斜方向及倾斜度测定①钢护筒中心坐标测定：实测各墩桩位坐标。②钢护筒倾斜度，倾斜方向测定：采用垂球法或水平尺靠护筒测得。③中心坐标、倾斜方向及倾斜度精确分析：根据所实测的护筒中心坐标和测得的倾斜方向及倾斜度求得钢套箱封底砼底处护筒中心坐标。２.钢套箱就位及检查利用锥形导向装置套入护筒后，测量人员严格检查套箱侧板的平面位置和垂直度，如不满足要求，应重新定位，以保证钢套箱顺利下沉。（五）钢套箱施工钢套箱施工前准备工作①利用吸泥机将封底混凝土底标高以上的泥和卵石等清理出去。②钻孔平台拆除及工作平台的搭设：钢吊箱加工及运输①钢吊箱加工制作，经检查合格后，分块分批，运输到浮吊吊钩位置下方，进行刚性拼装。②验收标准：平面尺寸误差：≤±5cm，内孔尺寸误差：≤±3cm对角线误差：≤±10cm，底板预留孔误差：≤±1cm③运输：钢套箱加工完成后，先在岸上进行预拼装，检查螺栓孔位置是否正确、防水胶垫是否漏水、几何尺寸是否满足要求，检验合格后，拆开钢套箱，分批分块运输到吊车吊钩下方进行刚性拼装。每个钢套箱分5片分别吊装，岸上采用25吨吊车吊上平板车，再运到墩位置后采用３５吨履带吊进行拼装。eq\o\ac(○,4)钢套箱拼装下沉a、准备工作①拼装前清除原钻孔平台所有物资，割除原钢护筒上的牛腿，每个护筒制作一个三角形导向架。②在水面以上适当位置(根据施工时水位确定)每个钢护筒外侧水平线上各安装一个牛腿。此牛腿主要用于钢吊箱水上拼装支撑用。③钢吊箱四周与钢护筒对应位置各设置一个平面固定环，以便钢套箱分片水上组拼时临时固定钢套箱。b、拼装①用吊车分片两点起吊钢套箱四周面板，每块面板采用平面固定环临时固定在钢套箱上，临时固定环与钢套箱的连接长短可连接，所有面板调整到位后再固定。②钢套箱全部拼装完成后，焊接钢套箱内第二层内支撑，同时在每个钢护筒顶面以下10厘米内外侧各焊一个牛腿，内外侧牛腿均用20T导链与钢套箱底横梁连接，外侧倒链主要防止钢套箱变形和下沉，内侧导链主要用于套箱下沉，同时采用4个20T导链分别吊于4根小钢管桩相应部位，上游和下游采用φ21.5钢丝绳分别作为下拉缆和斜拉缆。③钢套箱面板与面板接触面均需安装防水胶垫，严禁钢套箱漏水。c、钢套箱下沉①钢套箱组拼对拉完后，同时缓慢拉动20T导链，上提钢套箱使其悬空，同时割除钢套箱底下牛腿，然后缓慢拉动20T导链使钢套箱下沉，因上游水流影响，钢套箱入水后在水流作用下钢吊箱底与护筒紧密迭合，影响钢套箱下沉，因此在上游迎水位置设置钢丝绳作下拉缆，利用2个10T葫芦调整下拉缆，钢套箱迎水面采用δ=20mm钢板焊接吊耳。②钢套箱下沉就位后，带紧20T导链，立即施焊钢套箱的一层内支撑并与钢护筒焊接固定，以稳定钢套箱，始终保持钢套箱在封底砼完成前不因水位的上涨而上浮。③钢套箱第一层内支撑与钢护筒形成整体后，由潜水员入水拆除20T导链。钢套箱利用第一层内支撑悬挂于钢护筒上。（六）水下封底混凝土施工钢套箱下沉到位后，需进行水下封底砼施工，为了保证按期完成封底施工，确定了“泵送砼，分舱开灌，一次到位”的施工工艺，准备工作如下：水下封底施工工艺①封底砼的选择：本桥中采用的封底C20砼可选用钻孔桩水下砼，坍落度为18-22cm，7天强度达到30Mpa，实际封底施工时，混凝土各项性能指标均应满足要求，封底7天后抽水。②分舱方式、施工平台、导管和料斗、砼输送方式的选择：封底砼施工分舱：钢套箱按井字形分9个舱。施工平台：选用第一层内支撑作为封底砼施工平台。导管：选用δ=6mm的钢板卷制而成内径ф3００mm的导管，法兰盘连接。料斗：采用1m3左右料斗。砼输送方式：采用2台砼输送车水平输送，由三一泵（60m3/h）直接输送到封底现场。③封底砼浇筑顺序与工艺：封底砼浇筑采用先护筒舱，对称浇筑，一次一舱及时补料的原则，一般浇筑分封底（首灌）阶段，正常浇筑阶段，结束阶段。2、封底施工①施工准备：钢套箱下沉到位并固定后，即可进行浇筑平台的搭设，平台由10×10cm方木和竹排组成，它支承于第一层内支撑上，完成导管料斗和导管夹具以及输送泵和泵管就位，接通电源试泵，３５T履带吊吊就位于钢吊箱范围内负责导管首灌拔塞及导管提升和拆除。②人员组织：根据工艺特点设立了搅拌工段，负责砼生产和运输；设立泵送工段，及时处理因堵管而需拆管、接管及提管，保证砼连续灌注；测量人员负责封底砼顶标高控制；设立指挥中心，由指挥中心统一指挥封底施工的各项工序作业。③封底施工：封底施工开始后，输送泵连续向料斗泵送砼，待料斗满时，指挥人员下达拔塞指令，砼经导管流向一个舱，待首灌成功，连续向舱供料，直至设计标高，提升导管，同样进行其他各舱封底，直至全部完成。每个舱首灌前，测量人员对该舱导管进行测量，保证开灌时导管底口距套箱底15cm。（七）承台施工承台施工工艺流程图附后。1、钢套箱内抽水封底砼浇筑完成后7天开始抽水，用清水泵（扬程20m，流量100m3/h）同时抽水，水位每下降1m，停抽30min，检查套箱有无异常情况。2、清渣，割护筒及凿桩头箱内水抽完后，检查套箱漏水情况，并及时堵漏，着手进行高于承台的砼清除，待完成后，割除设计桩顶标高处以上钢护筒，倒运上岸，进行桩头凿除工作。3、承台钢筋、预埋件承台钢筋工作量较大，钢套箱不大且箱内有支撑系统因此给承台钢筋绑扎带来一定麻烦。承台钢筋绑扎完后，预埋以上工序结构物的钢筋和加固模板的预埋件。4、承台砼浇筑①承台砼配比及要求：承台砼采用的砼应由商混拌合站试验室严格设计其配合比，并要求和易性、可靠性达到施工要求，坍落度18-22cm，初凝时间4-5h。②承台砼浇筑顺序：考虑到钢套箱受力，浇筑时从中间开始，往四周扩散，然后又按顺序回来，力求钢套箱均匀受力，浇筑过程中用插入式振捣棒振捣，振捣点呈梅花形布置。③承台砼浇筑：采用泵输送，分两次浇筑。④承台砼散热及养护：由于承台浇筑是无水作业，承台砼散热成为主要问题，砼配合比设计时采用矿渣水泥，以减少水化热。根据经验，大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，可避免混凝土出现温度收缩裂缝，为此拟采取“内排外保”的措施：a、“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按设计要求布置钢管作散热管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度5～8℃，待混凝土内外温差降至25b、“外保”：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。冷却水管布置图见设计图。（八）安全保证措施（1）配足通讯工具，确保统一指挥。进入施工现场人员，按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）在通航的江河上进行施工前，与当地航政部门联系，商定有关航运和施工的安全事项，并通报有关单位，在航道上按规定设置航标进行导航。（3）所以施工人员必须配戴安全帽，水上作业必须穿戴救生衣。（４）当出现六级以上大风时，停止工作，如确有需要继续作业时，采取有效措施。（５）水上作业人员必须穿好救生衣，并站在适当位置，以防落水。（６）施工中需要封航时，必须与航务部门联系，在航道上做好封航标志，办理封航手续并通知相关单位。（７）由于潜水作业较多，墩位上下游各1200米范围内设置明显标志，标明潜水作业时间，请当地居民在此期间内不要到河面上炸鱼，确保潜水员安全。有潜水作业时，要派出防护人员上下游进行防护。（８）由于水上焊接作业较多，电缆电线必须经常检查，避免漏电。施工用电设备实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置与设备相匹配。（９）从事作业人员，定期进行体格检查，不适宜作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班进入施工现场。（1０）根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，按安全有关规定在高空、临空处、水上作业平台设置栏杆或安全网等安全设施。悬挂的梯子挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。（1１）在水上作业平台上作业，原则上不进行双层作业，无法避免时，上下交替施工，设置隔离措施，并设专人进行防护。上层不停止时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出时，上层不准施工，以确保人身安全。高处作业佩带工具袋，小型材料放入袋内，较大的工具用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。（1２）夜间进行作业时，必须在现场有足够的照明设备，在危险地带等处设有明显的标志。（1３）危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞、施工作业危险地带设红灯示警。严禁无关人员随意出入现场。（1４）起吊重物时，起落速度应均匀，动作要平稳，禁止忽快忽慢，不准紧急制动。放置吊运的重物时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒。六、围堰计算书（一）本设计计算书适用于樟林大桥主桥S1#、N1#承台围堰。1．围堰形成选定：依据设计图纸，主墩S1#、N1#河底标高分别为2.55m和3.45m，而承台封底砼厚度为1m，且承台底标高（含1m封底砼）为1.5m。因此选用无底钢围堰，围堰侧模兼做承台模板。

2、围堰设计原则:依据项目部现有材料，结合承台棱角为弧形，所以套和模板要分块制作，块与块之间通过螺栓连接。套箱模板采用S=5mm钢板；横肋采用[10槽钢；加劲肋采用80×8mm钢板，纵肋采用2[20槽钢；内支撑选用2I20b工字钢作内圈梁，型号为I40b工字钢作内支撑杆。围堰结构布置详见“围堰设计图”.（二）设计依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTQD60—2004）2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）3、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）4、《简明施工计算手册》第二版5、《路桥施工计算手册》6、《樟林大桥施工图》（三）计算工况及计算荷载组合.计算横板侧压力，分三种情况计算套钢模板侧压力。第一种工况：围堰下沉到位，水下灌注封底砼，此时围堰内外水面高度一致，内外水压平衡，围堰承受1m砼的侧压力。第二种工况：封底砼达到设计强度要求，抽出围堰内水，围堰承受最高静水压力及流水压力。第三种工况：借助承台砼，此时围堰承受外侧静水压力，流水压力及新浇砼的压力。1.计算第一种工况：封底砼对围堰的侧压力根据砼对围堰横板的侧压力公式Pm=k×r×hm进行计算。(路桥施工计算手册第173页)其中：①当V／T≤0.035时，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼浇筑时速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若倾倒砼容量大于0.8m3的运输器具倾倒时取砼冲击力6KPa，则侧压力PM1=Pm×P冲由于水下封底砼灌注时，水压力由外平衡，故只考虑砼侧压力PM1=19.54KPa。为了安全起见，采用对拉螺杆措施，防止胀模。2.计算第二种工况：本桥位处最高水位为8.5m则：①静水压力P静=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—围堰阻水面积，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形状系数，取k=1.5）则③因此静水压力和流水压力如图所示：3、计算第三种工况：①若不考虑砼浇筑过程对围堰侧压力影响，只考虑水压力，则最大水压力为Pmax=63.1KPa②若外侧无水压力，依据《公路桥涵施工技术规范》，荷载组合砼侧压力＋倾倒砼侧压力，分别计算如下：新浇砼对围堰的侧压力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑时间取45min；r—砼的容重；k1—外加剂影响系数，取1.2；k2—坍落度修正系数，取1.15；V—砼浇筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效压头高度）当V／T≤0.035时；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m则Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa经计算，新浇砼对围堰的侧压力取Pmax=14.1KPa倾倒砼时冲击力产生的水平荷载取6.0KPa综上计算可知，承台砼浇筑时最大压力为围堰外侧水压力，故套和设计取Pmax=63.1KPa作为控制荷载。（四）校核封底砼的厚度（见简明施工计算手册）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系数，取2.65；b—板宽，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼与井底泥土掺混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1计算跨度取较小者10.5m；α弯矩系数，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—静水压力形成的荷载，取60KN／m（取单位宽度荷载）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合强度要求）（五）面板强度及挠度计算拟采用δ=5mmA3钢板作套箱面板，则1.强度验算（见简明施工计算手册）Lx=0.35mLy=0.4m则Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—单位宽度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.挠度验算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（满足要求）其中Kf—挠度计算系数，F—最大侧压力，L—面板短边，B0—构件刚度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）计算横向加进肋的强度横肋采用[10槽钢，其W=39.7×10-6m3横肋按简支梁承受均布荷载计算，计算跨经L取35cm，最大均布荷载q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m则RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m挠度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（满足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（满足要求）剪应力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(满足要求)横肋按连续梁计算：则：弯矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）弯曲应力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN则剪应力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不变（七）计算竖向小加肋的强度小纵肋采用80×8mm钢板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m小纵肋按连续梁计算弯矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m弯曲应力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145Mpaσ剪力Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.4＝6.2KN剪应力I=6.2×103／6.4×10-4=9.5Mpa＜[I]=85MpaWmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.44×103／384×2×1011×3.4×10-7=1.24×10-4=0.13mm＜L／500＝0.8mm（八）计算大纵肋强度大纵肋采用2[20槽钢，其W=2×191.4×10-6I=2×1913.7×10-8mA=2×32.83×10-4大纵肋以内支撑为支点，如图所示内支撑高度方向按2.5米，每层布置，共设两层。大纵肋按二跨连续梁计算，⒈最大弯矩Mmax=KMqρ2（其中KM=0.07）=0.07×63.1×2.52=27.6KN／m最大弯曲应力σmax=Mmax／w=27.61×103／2×191.4×10-6=72.1Mpa＜[σ]=145Mpa⒉最大剪力Qmax=Kvqρ=0.375×63.1×2.5＝59.2KN（其中Kv=0.375）Imax=Q／A=59.2×103／2×32.83×10-4=9.0＜[I]=85Mpa⒊①跨中挠度：Wmax=qρ4／384EI(5－24λ2)

=63.1×103×2.54／384×2×1011×2×1913.7×10-8（5－24×0.42）=0.97mm＜L／500=2500／500=5mm其中λ=1／2.5=0.4悬壁挠度W1=qρ4／8EI=63.1×103×14／8×2×1011×2×1913.7×10-8=1mm＜1000／500＝2mm（九）内圈梁计算⒈横桥向内圈梁四跨连续M=KMqL2q=63.1KN／mV=KvqL悬壁WA=q1L3／8EI≤L3跨中WA=qL4／384EI（5－24λ2)≤L／500KM=0.077则m=0.077×63.1KN／m×2.52=30.366KN／mσ=Mmax／W需→W需=Mmax／σ[σ]=145Mpa）W需=30.366×103／145×106=0.2094×103=209.410cm32[20槽钢w=2×191.4cm3