外保温施工方案(挤塑板防火隔离带涂料做法)

***项目外保温及涂料施工方案***公司20目录一.编制依据 3二.工程概况 3三.施工准备 43.1材料组成及要求 43.2机具准备 63.3人员准备及计划安排 83.4技术准备 8四.施工条件 9五.工艺流程 95.1基层处理 105.2测量、放线、挂基准线 105.3配制聚合物粘结砂浆 105.4预粘贴板边翻包网格布 115.5粘贴聚苯板及岩棉板 115.6保温板打磨、找平，涨栓辅助加固 155.7滴水槽或鹰嘴 165.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 165.9埋贴网格布 165.10抹面层聚合物抗裂砂浆 185.11EPS线脚安装 195.12门窗侧口保温板做法 195.13其他节点做法详图 195.14涂料施工…………………20六．应注意的质量问题 204七.工程验收 255八.安全措施 2778.1吊篮施工安全要求 2778.2吊篮平台的要求 2778.3提升机构的要求 2888.4安全保护装置的要求 298.5电气系统的要求 298.6设备验收 308.7吊篮安全管理规定 308.8施工现场防火措施及防火管理 31九.安全应急预案 31十.文明施工及成品保护 32十一.成本降低措施 32十二.环境保护措施 33十三.雨季材料、成品保护措施 33十四.其它注意事项 33一.编制依据序号规范及规程名称编号1《外墙外保温工程技术标准》JG149-20032《外墙外保温做法》建筑构造通用图集08BJ2-93《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20074《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-20075《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》JC-T992-20066《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》JC/T993-20067《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502108《外墙外保温构造详图（三）》L07J1109《外墙外保温专业砂浆技术要求》DB31/T366-200610《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-200511《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9112《建筑外保温（防火）》建筑构造通用图集10BJ2-1113《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8814***项目施工图纸及变更文件二.工程概况本工程由13栋高层和多层组成，地下最大三层地上最大十六层，钢筋混凝土剪力墙结构。本工程外墙保温主材采用B1级挤塑聚苯板，以粘钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，外墙采用涂料饰面，外墙保温施工及构件安装采用脚手架施工。具体保温说明：1～11#楼所有墙面及女儿墙采用55mm厚挤塑板，12#13#楼外墙面60mm厚挤塑板。空调板、飘窗、檐口底、底层阳台底面采用50mm厚挤塑板，外窗套四周边30mm厚挤塑板，屋面檐口侧边30mm厚聚苯颗粒面层。三.施工准备3.1材料组成及要求3.1.1材料复试及实体检测墙体节能工程使用的保温隔热材料等，进场时应对其下列性能进行复试，复试应为见证取样送检：1、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；2、粘结材料的粘结强度；3、增强网的力学性能、抗腐蚀性能。检查方法：随机抽样送检，检查复试报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽取不少于6次。（或按当地主管部门的相关规定，与监理、建设方协商确定抽查次数墙体节能工程的施工，应符合下列规定：1、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；2、保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。检查方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺寸检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。外墙节能构造现场实体检验：外墙施工完毕后，节能分部工程验收前，需进行外墙节能实体检验采取现场钻芯检验，目的是验证墙体保温材料的种类是否符合设计要求、保温层厚度是否符合设计要求、保温层构造做法是否符合设计及施工方案要求。每个单位工程不同厚度保温板各抽检一组，取样位置随机选取。（或按当地主管部门的相关规定，协商确定。）3.1.2挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称挤塑板）应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料XPS》（GB/T10801.2-2002）标准中的要求（见下表），规格为1200mm×600mm，平头式：挤塑板技术性能要求表面密度(kg/m3)压缩强度(kpa)导热系数(w/m·k)吸水率蓄热系数(w/m2·k)陈化时间自然条件蒸汽（60℃≥25≥200≤0.032≤1%≥0.36≥42d≥5d注：挤塑板燃烧性能为B1级。3.1.3粘结砂浆技术性能指标检验项目性能指标拉伸粘结强度/Mpa(与水泥砂浆试块)常温状态14天≥0.60耐水（浸水48小时，放置24小时）≥0.40耐冻融（冻融循环25次）≥0.40拉伸粘结强度/Mpa(与膨胀聚苯板)常温状态14天≥0.10,且保温板破坏耐水（浸水48小时，放置24小时）≥0.10,且保温板破坏耐冻融（冻融循环25次）≥0.10，且保温板破坏可操作时间/h—≥2抗压强度/抗折强度—≤3注：耐冻融仅用于严寒地区和寒冷地区抹面聚合物砂浆性能指标检验项目性能指标拉伸粘结强度/Mpa(与膨胀聚苯板)常温28d≥0.1且保温板破坏浸水拉升强度（常温28d,浸水7天）≥0.1且保温板破坏可操作时间/h/≥2柔韧性28d压折比≤3.0注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，砂筛除大于2.5mm颗粒，含泥量小于3%。3.1.4耐碱玻纤维网格布普通型（以下简称网格布）：其技术要求见下表网孔中心距(mm)涂塑量(%)断裂强力(经、纬向)N/50mm单位面积质量(g/m2)耐碱强力保留值(经、纬向)%断裂伸长率（经、纬向）%4×4≥20≥750≥160≥50≤53.1.5玻珠项目单位性能指标密度kg/m3≤230导热系数（25℃W/（m•K）≤0.059抗拉强度MPa≥0.2憎水率%≥95燃烧性能级别不燃A级注：用于防火隔离带3.1.6锚锚栓的套管和圆盘应全部采用聚乙烯材料制作，锚栓采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。锚栓性能指标(DB29-88-2007、全国民用建筑工程设计技术措施)项目单位指标有效锚固长度mm砼基层≥30砌块基层≥50单个锚栓抗拉承载力kNC25混凝土中≥0.6单个锚栓对系统传热增加值W/m2·K≤0.0043.1.7柔性腻子的项目技术指标施工性刮涂无障碍初期抗裂性无裂纹粘结强度，MPa标准状态≥0.6冻融循环后≥0.4耐水性，96h无异常耐碱性，48h无异常柔韧性直径50mm，无裂纹吸水量，g/10min≤23.2机具准备外接电源设备、角磨机、电锤、密齿手锯、电热丝切割器、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸、脚手架、电动吊篮。3.3人员准备及计划安排根据现场情况及甲方工期要求，我司暂时计划安排100~150人（可根据实际情况进行调整）。每栋楼由一个施工小组施工，设班组长1人，每栋楼施工人员约30～40人左右。施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。施工进度计划：我方保证每栋楼的外保温绝对工期不超过45天，涂料绝对工期不超过15天，并根据甲方要求进场后具体安排保温和涂料工期。具体安排详见附表3.4技术准备3.4.1技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范3.4.2施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，熟悉掌握各节点构造做法大样图，做到目标明确，重点突出。3.4.3施工前栋号长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。四.施工条件4.1.保温施工基面应达到规范要求的水平、垂直度并经监理单位验收合格。基底要求牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物。4.2.外窗附框固定牢固，塞堵密实，门、窗框的垂直、水平度应通过验收，外门窗洞口防水已按设计要求施工完毕并验收合格，外墙预留孔洞、预埋件施工安装完毕。大钢模穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶填塞密实并验收合格（此项工作保温方完成，材料甲供）。4.3.砌块填充墙在保温施工前须经过抹灰处理，并养护3～5天。水平灰缝饱满度不低于90%，竖直灰缝饱满度不低于80%。（此项工作保温方完成，材料甲供）4.4.装修吊篮或脚手架安装完毕，并验收合格；确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，大面积施工前要先做出样板墙，样板墙完成后，必须经质检部门和栋号负责人验收鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。4.５.施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃4.６.伸出外墙面的雨水管管卡、各类预埋件、支架和设备穿墙管道等已安装到位，并预留外保温层和外墙装饰层的厚度。4.7.建议外墙门窗洞口四周、外挑檐根部、外凸窗根部、外墙洞眼、外二次砌筑墙等四周在做保温之前实现对结构进行防水处理。五.工艺流程基层处理（砌筑墙体抹灰找平）→测量放线、挂保温基准线→配制保温板粘结剂→粘贴翻包网格布→粘贴保温板→锚栓加固，打磨找平→配聚合物抹面砂浆→抹第一道聚合物砂浆→压入网格布→抹第二道聚合物砂浆→验收→涂料饰面施工5.1基层处理5.1.1.对砌体填充墙进行抹灰处理，厚度控制在8～10mm，抹灰严格按工艺标准进行，平整度、垂直度满足规范要求，表面平整、洁净，严禁空鼓。抹灰干粉砂浆由甲方提供，保温方进行抹灰处理5.1.2.清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。混凝土墙面用高强界面剂进行涂刷界面处理5.1.3.要求粘贴保温板板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等剔除，用1:3水泥砂浆修补平整；确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。5.1.4.5.1.5.混凝土外墙的螺栓孔，用聚氨酯发泡胶进行封堵，并清除多余发泡剂。5.2测量、放线、挂基准线5.2.1弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。5.2.2挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。5.3配制聚合物粘结砂浆聚合物粘结砂浆的浆料制备，按1：4的水料质量比配制，在搅拌机（或桶）内，先加水后加聚合物粘结砂浆，同时启动搅拌器，进行充分搅拌，时间3～5分钟，静置3分钟后再搅拌1分钟，要求浆料内无结块，分散充分、均匀方可使用，注意一次配制量以在2小时内用完为宜。具体砂浆组分及配合比详各材料厂家粘结砂浆使用说明。5.4预粘贴板边翻包网格布凡在粘贴的保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。注意滴水线处网格布不得断开。外窗台排水坡顶不得高出附框，且要低于主框的泄水孔，窗口两侧做法处滴水部分外于窗顶做法相同。5.5粘贴保温板（挤塑板）说明：窗口防水未施工完成，不得粘贴窗口保温。5.5.1施工前，根据每栋楼整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料施工速度的目的聚苯板以长向水平铺贴保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长。高层住宅涂料饰面采用挤塑板。有效粘接面积≥40%。在粘贴保温板前，要对挤塑板双面进行界面处理，采用本公司针对挤塑板研发的挤塑板界面剂。5.5.2施工前应先做样板层保温板的粘贴应从细部节（如阳台挑檐及阴阳角部位开始向中间进行施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及m控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。通过样板检查保温板的粘结情况、保温板的拼缝、网格布的翻包、搭接和门窗四角加强等、粘结5.5.3按照事先排好的尺寸（见图5-1）切割保温板（用电热丝切割器或壁纸刀），切口与板面垂直，阴阳角处保温板交错互锁。图5-1外墙保温板排列示意图5.5.4粘贴保温板（挤塑板）时，板缝应挤紧，相邻板齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2板间高差不得大于当板间缝隙大于2m时须用聚氨酯发泡胶5.5.5在保温板板面上用钢抹子抹搅拌好的聚合物粘结砂浆，并采用点框法。在边框上打粘结砂浆时要预留一个50mm宽的排气孔，中间采用梅花布点，粘结砂浆层的厚度要控制在5～8mm(见图5-2)，要求涂料饰面其有效粘结面积率不小于40％。5.5.6用点框粘法涂好聚合物粘结砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整，目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。5.5.7保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆，若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。图5-2保温板点框粘法示意图5.5.8保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的40%，以保证保温板与墙体粘结牢固。基层与保温板的粘结应作粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3MPa，且粘结界面脱开面积不应大于80%。5.5.9网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。门窗洞口处网格布翻包如图5-3所示。图5-3门窗口处网格布翻包做法5.5.10在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正、切口与板面垂直，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图5-4。图5-4洞口处切割及接缝距离要求示意图5.5.11在门窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；5.5.12防火隔离带：（玻化微珠保温板）在每层的楼板处设置一道300mm高的防火隔离带，防火隔离带采用A级玻化微珠材料，密度要低于230kg/m3，并且具有憎水性能。防火隔离带与保温板一起粘贴，并要求满粘，并用涨栓加固（间距500mm）。在大面抹灰挂网之前，先用500mm宽的网格布进行加强处理，并抹灰找平。待大面，抹灰挂网时在做一遍网布。做法详见图注意事项：1、如果防火隔离带遇到楼梯间窗口，防火隔离带就应该设置在窗上口处，形成一圈，避免断开。2、如果防火隔离带遇到消防连廊时，在连廊处断开不做，但是要在连廊井内外墙上继续设置，并与连廊相交。连廊与外墙分开，不需设置。3、如果防火隔离带遇到空调板（外挑）时，防火隔离带可以断开，因为空调板混凝土挑檐已起到阻隔火焰的作用。图5-5防火隔离带做法示意图5.6保温板打磨、找平，打锚栓辅助加固保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底，打磨需要在粘贴完成24小时后进行。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。保温板（挤塑板）粘贴完成24小时后，进行锚栓固定，锚栓打入结构不小于40mm。采用拼缝处锚固，每平方米平均4～6个。（50米以下4个/m2，50米以上6个/m2。）5.7滴水线本工程的所有外保温挑檐、挑板、门窗顶部外套（含上下窗套）等凸出外墙面的部位，都要做滴水线。规格20*10mm。5.7.1保温板粘贴完成后，用开槽器开出略大于20*10的凹槽，凹槽距边30mm5.7.25.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆5.8.1保温板粘贴及锚栓固定施工完毕经总包、监理验收合格后，在锚栓钉帽及周圈50mm范围内用抹面聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料锚钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温5.8.2在确定锚钉钉帽及周圈50mm范围内用抹面聚合物砂浆晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在2～5.8.3伸缩缝内保温板端部及窗口5.9埋贴网格布涂料饰面采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布作为增强材料。5.9.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，5.9.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm5.9.3在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm，见图5-图5-6阴阳角网格布搭接示意图5.9.4将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm5.9.5在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为100mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板5.10抹面层聚合物抗裂砂浆5.10.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在１～２mm之间（底层２～３mm），抗裂砂浆总厚度３5.105.105.105.11EPS线脚安装：根据甲方图纸及技术部要求确定线脚规格尺寸及数量，并经甲方确认后，由我公司生产部进行工厂化生产（成品线脚含滴水槽部分）。安装时，先在墙体上弹出线脚粘贴控制线，然后用粘结砂浆，把成品线脚粘贴固定在墙体上，把粘结砂浆揉压挤出，用抹子把线脚上下口处缝隙填严。线脚拼缝处用专用罩面砂浆EX20进行拼接，并把砂浆挤实，缝隙控制在５mm以内，用抹子刮平即可（超出200mm宽的线脚，拼接部位用专用的线脚抗裂胶涂刷2遍）。滴水槽可以在生产时一次成型，不需要再另嵌滴水线。此成品线脚加固方式为薄层满粘结，不用再做任何机械锚固连接，可完全满足要求。EPS线脚安装示意图5.12门窗侧口保温板做法：所有门窗侧口均采用30厚的挤塑保温板作为保温材料，其做法与大面保温板做法相同。略有不同之处主要区别在于，门窗口侧面粘贴保温板需要满粘，不留空隙，避免积水，并且上下口保温板不留竖缝。5.13其他节点做法图5-7空调板处保温做法图5-8散水部位保温做法5.14涂料施工：弹性涂料施工工法1、施工条件：待保温面验收合格后可进行涂料施工，一般宜使用配套的专用涂料或其它与外保温系统相容的涂料。2、本项目施工工序如下所示处理基层→刮柔性腻子→弹线、打磨、杠尺靠角→刷封闭底漆一遍→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆→分色。2.1基层处理基层处理应干燥，（大墙含水率不大于10%（8～9成干），保温表面砂浆含水率低于5%。）A．基层表面必须平整，控制在一般抹灰的允许偏差范围内。B．基层表面应干净，将表面的灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用棕刷、开刀、钢丝刷等清除。如果表面有油污时，必须清洗干净。C．修补基层，表面有缝隙、孔洞、麻面和磕碰处应用水乳胶腻子填补。2.2刮腻子A．据基层表面的平整度和质量要求的高低，决定刮腻子的遍数。B．采用柔性腻子满刮后打磨、靠角。用胶皮刮满刮一遍，刮腻子时边角处要上杠尺，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子、不留接茬。如果刮2遍腻子时，所用材料及操作方法与第一遍大致相同。所不同的是在刮完最后一遍腻子后要用2M杠尺进行靠角，阴阳角和装饰线脚要用墨盒弹线，然后再打磨。打磨顺序要按先大面后细部打磨。2.3弹线：在要求垂直、顺直的地方弹垂直和水平线（如：大墙阴阳角、窗口阴阳角、窗楣、层线、空调板阴阳角等）。2.4打磨A．腻子干燥后，用砂纸磨平、磨光，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不得遗留划痕；B．打磨时随时用2m靠尺、托线板检查墙体的表面平整、立面垂直度；2C．打磨完毕将粉末清扫干净。2.5刷封闭底漆A．在腻子找平层上滚涂封闭底漆时，蘸底漆量应适量均匀，上下左右滚涂，滚涂用力均匀，不允许有漏涂现象，达到完全盖底。B．全部滚涂完毕，应再检查一遍，看是否全部滚匀滚到，不能有漏涂和流坠。C．封闭底漆干燥时间必须保持在4小时以上。用试纸测试碱性值，PH值小于10时方可进行下道工序施工。D．如果滚涂完毕后12小时内下雨，必须进行保护；如底漆遇水冲刷，必须等基层干燥后重新滚涂封闭底漆。E．滚涂完封闭底漆后，如果局部还需腻子找补，必须对修补部位重新打磨、刷封闭底漆。2.6涂刷面漆A．进行第一遍面漆施工。B．第一遍面漆滚涂时，蘸涂时要适量均匀；滚子起落轻快、用力均匀，滚涂的厚薄应适当均匀。C．滚涂完毕，应在仔细检查一遍，看是否全部滚匀滚到有无露底、漏涂、流坠、桔皮、皱纹、麻面等现象。如有应及时处理。D．第一遍面漆完全干燥成膜后，涂刷第二遍面漆（也就是最后一遍面漆）涂刷时应由上向下刷涂，刷涂面为水平面和按光线的照射方向滚涂。全部滚涂完毕应在仔细检查一遍，看是否全部滚匀滚到有无露底、漏涂、流坠、桔皮、皱纹等现象，不允许出现色差，无接茬、接茬应留在阴阳角或分格缝处。2.7分色A．根据外墙装修要求，确定各种颜色的相互搭接。B．分色时要粘贴不干胶带，以防污染其它部位，C．分色要均匀，顺直。位置设在距阴角2-3毫米处来提高观感效果。3、质量控制3.1质量要求A.骨料喷涂均匀，压花整体性强。B．涂膜厚薄一致，色泽均匀。C．施工操作过程中不应出现流坠、皱纹、露底、刷花和起泡等弊病。3.2保证项目验收要求A．材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进厂验收记录。B．基底必须符合设计及相应标准规定。基层腻子应平整、结实、牢固、无粉化、起皮及裂缝等现象。检查方法：观察和手模；检查施工记录。C．涂饰工程的图案、颜色应符合设计要求。检查方法：观察检查D．涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，接茬应留在分格缝处并无明显色差，表面清洁无污染。检查方法：观察和手模。3.3基本项目验收要求涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检查方法：观察检查。3.4工程验收方法外墙涂料施工完毕后验收一般以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查1处（每处3m），但不少于3处。项次项目普通涂饰检查方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差mm2用5m线检查，不足5m，拉通线检查六．应注意的质量问题6.1.用于外保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定。6.2.保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，并经现场复试合格。6.3.粘结材料的粘结强度必须符合规范要求，其冻融试验结果应符合天津开发区最低气温环境的使用要求。6.4.网格布的力学性能、抗腐蚀性能必须经复试合格。6.5.保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀，不得有负偏差。6.6.保温层与墙体以及各构造之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。保温板材与基层粘结强度现场拉拔试验结果满足要求。6.7.外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或附框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的大钢模穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶或膨胀水泥填塞密实。6.8.胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。6.9.胶粘剂和抹面砂浆的配制应搅拌充分，超过凝结时间的不准使用。6.10.每块保温板与墙面的总粘结面积不得小于50%。保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于规范要求。6.11.保温板安装应上下错缝。各保温板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2㎜的缝隙应用聚氨酯灌填。6.12.保温板安装的允许偏差应符合下表：保温板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差㎜检查方法1表面平整3用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200㎜方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查6.13.网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100㎜，上下不得小于80㎜。七.工程验收7.1墙体节能工程应对以下部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：（1）保温层附着的基层及其表面处理；（2）保温板粘结或固定；（3）锚固件；（4）增强网铺设；（5）墙体热桥部位处理；（6）预置保温板或预制保温板的拼缝及构造节点（7）被封闭的保温材料厚度；7.2外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。宜可根据现场实际情况制定检验批标准及数量，方便施工及验收即可。7.3外墙保温分层组织验收。基层处理后进行监理验收；保温板粘贴，保温钉安装完毕后进行监理验收；抹第一道聚合物砂浆，压入网格布，抹第二道聚合物砂浆后进行第三次验收。抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定。7.4后置锚固件应进行锚固力现场拉拔实验。检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。7.5抹面砂浆与聚苯板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。检验方法：观察；用小锤轻击检查。7.6抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。检验方法：观察；手摸检查。7.7保温墙面层的允许偏差，应符合下表的规定。保温墙面层允许偏差及检查方法项次项目允许偏差㎜检查方法1表面平整4用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200㎜方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查建立质量保证体系，严格把关，克服质量通病，质保体系内部执行“三检制”，既自检、互检、交接检制度，项目栋号长验收合格后报监理单位进行验收。八.安全措施8.1吊篮施工安全要求1、风力大于5级或雷雨天不得施工。2、吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。3、每天施工前应根据安全技术交底对每个工人进行班前安全活动教育，并且形成记录。4、电动吊篮在使用过程中，必须在地面上下吊篮，下班后将吊篮停放在车库顶板上，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物。5、操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止施工作业，严禁酒后作业。6、吊篮脚手架在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。吊篮操作必须按照吊篮操作规程进行正常操作，每部吊篮限载2人。7、工人作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，安全带高挂低用。8、严禁无可靠措施的上下层同时作业，若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保作业人员安全。8.2吊篮平台的要求1、吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。2、吊篮平台的底板必须有防滑措施。3、吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。4、吊篮平台内应设有安全带和工具的钩挂装置。5、吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm底板有效面积不小于每人0.25㎡。6、吊篮平台上须装有固定式的安全扶栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边的高度不小于1100mm，扶栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。7、吊篮平台安全扶栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。8、沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100～150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。9、吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。10、吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。11、吊篮平台正常运行操纵装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。8.3提升机构的要求1、卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。2、提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。3、提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封。自润滑。并应定期注入和更换润滑油。4、提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。5、提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。6、提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器，每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。7、提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。8.4安全保护装置的要求1、吊篮须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。2、行程限位：吊篮必须装有上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。3、安全锁：吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超出100mm的距离内停住。安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂。安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。4、吊篮上宜设超载保护装置。8.5电气系统的要求1、电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。2、吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。3、电器控制箱应有可靠的防水措施。4、吊篮的电器系统应有可靠的接零。5、电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。6、吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V,并应有可靠的接零。7、吊篮使用专用配电箱，做到“一机一闸一箱一漏保”，进行接电等操作必须服从项目统一安排，坚决杜绝撕拉乱接现象。8、非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。8.6设备验收1.净荷载试验：吊篮现场安装后，应进行空载安全运行试验，将吊篮启动后上下运行几遍，检查屋面机构、钢丝绳、安全锁等项目是否符合安全性能要求。2.满载试验：按吊篮使用最大荷载在吊篮上面加载，并将吊篮提升到距地面1.5m-2m处，不少于4小时后，检查整个机构工作是否正常，各个项目是否符合安全性能要求（1、钢结构有否开焊变形；2、电气系统是否正常；3、安全锁锁绳是否正常）3.吊篮安装完毕后由吊篮公司组织人员进行验收，验收合格后由项目部组织有关人员进行二次验收，验收合格后上报开发区建管中心备案验收。设备验收完成后，取得备案证明，吊篮方可正常使用。每次吊篮移动位置后，必须有项目安质部和吊篮租赁单位共同验收签字后，方可使用。8.7吊篮安全管理规定1.吊篮组装前，根据工程情况编制吊篮组装施工方案和安全措施，并组织验收。2.组装吊篮所用的料具，要认真验选，用焊件组合的吊篮，焊件要经技术部门检验合格方准使用。3.吊篮使用期间施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁、手扳葫芦或倒链、吊索、钢丝绳，发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。4.使用吊篮时，应设专人或责成有关部门监视挑梁荷载与变动情况。发现问题，及时向技术部门反映。8.8、施工现场防火措施及防火管理1、聚苯板板进入现场后，远离可燃物及火源水平存放并进行苫盖。2、施工现场应按规定配备消防灭火设备并加强维护、保证完好；3、存放现场严禁吸烟和动用明火，并有标识；4、存放现场及加工制作场地不得堆放易燃等危险物品；5、要注意合理安排施工工序，避免与明火、电焊作业工种交叉作业；6、保温层夜间施工使用碘钨灯照明时，应采取防火安全措施；7、暂停施工时，对其暴露的聚苯板应采取有效的防火保护措施；8、下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净；9、下班时必须切断电源。九.安全应急预案9.1外保温可能产生的安全问题或发生的安全事故，针对性的采取措施，同时责任要落实，应急所需的材料、工具、设备要组织到位。9.2管理人员发现有安全隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标识，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给栋号长、施工操作（隐患处理）人员以详尽的交底，处理过程中，项目经理要坐阵指挥，安全总监要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时，公司要组织专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最优方案后实施。9.3当现场出现紧急的安全隐患，来不及进行上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则进行事故处理，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除事故隐患。9.4外墙外保温施工安全应急小组及联系电话：序号姓名岗位职务联系电话1组长项目经理2345十.文明施工及成品保护10.1在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。10.2粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网格布，必须及时清理干净。10.3严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。10.4施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。10.5进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。10.6每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。10.7施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。10.8对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。十一.成本降低措施11.1施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；11.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；11.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。11.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。十二.环境保护措施12.1材料码放整齐，每天对材料进行清理，做到工完料净场地清。12.2裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。十三.雨季材料、成品保护措施13.1外保温抹灰施工，在雨天禁止施工。并要保证抹灰后24小时内砂浆避免雨林，影响砂浆强度。有必要做好外墙围护。13.2在下雨后粘结保温板前要观察墙体湿度，如果墙体湿度过大应该干燥一下在进行保温板粘结施工。13.2在雨季要每天注意天气预报，如果有雨就要对保温材料进行防雨遮盖。十四.其它注意事项14.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。14.2暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。14.3网格布裁剪应顺经纬线进行。14.4外墙孔洞，在结构封堵完成后，我方用聚苯板封堵，并要求粘结砂浆满粘，板缝用聚氨酯发泡胶填严，打磨平整，并要求略低于大面保温。将孔洞四周网布及砂浆清理干净，剔除出80mm搭接宽度，把孔洞修补部位做出300*300方形，使修补不影响大面效果。14.5拌制粘结剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。14.6安排专人听取天气预报，确保面层砂浆施工时及施工后24h内无降雨，避免雨水冲刷造成返工。附件：

附录资料：不需要的可以自行删除承台施工方案及计算书一、工程概况莆田市华林经济开发区樟林大桥工程位于莆田市城厢区华亭镇下花村与樟林村之间，路线全长1060m，工程包括全长848m的樟林大桥及两岸桥头212m的引道路基。樟林大桥的建成将对连接木兰溪南北两岸的交通产生积极的意义。本工程施工区桥址岸上地势较为平坦，地表标高在2.16～13.05m桥址横跨木兰溪，河面宽约220m，水深约4～6m，为常年流水性河道平、枯水季节河水流速较为缓慢，河岸两侧未进行临时性砌坡护岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黄海高程），高出河面平均水位标高约为1.50～3.50m二、机械设备名称规格数量吸泥机２台履带吊3５t2台救生艇8t1柴油发电机120KW1台水泵100m25台电动空压机4L-20/82台电动卷扬机8t-10t2台交、直流电焊机500A8台磁力钻ZLC-231台导链20T18套三、劳动力组织装吊工10人；电焊工12人；潜水员2人；钳工3人；普工18人，合计45人。四、时间计划单个承台时间计划：拆除工作平台7天；套箱拼装、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育龄期7天；抽水及焊接支撑8天；切割钢护筒、破桩头及检桩10天；承台钢筋7天；承台砼1天；合计50天。五、施工方案（一）钢套箱作用、几何尺寸①钢套箱作用：钢套箱作用是为了实现承台的干施工，其侧板为浇筑封底砼及承台砼的侧模，同时钢套箱顶面也作为砼浇筑的操作面。根据承台施工作业时段的水文特征及施工工艺要求，拟定抽水水位为+8.5m，水位达到+9.0m时即停止施工。②钢套箱结构图附后。（二）施工工艺流程钢套箱施工工艺流程图如下：钢套箱施工工艺流程图测量孔位钢测量孔位钢套箱设计分块制作分块制作搭设工作平台检测护筒外围搭设工作平台检测护筒外围分节拼装分节拼装钻孔平台拆除钻孔平台拆除内支撑焊接内支撑焊接钢护筒割除钢护筒割除钢钢套箱吊安下水入水自沉入水自沉锚石定位钢锚石定位钢套箱套套箱定位固定（三）钢套箱设计钢吊箱设计条件：承压水头分析：悬浮下沉阶段：此时段受水侧压力较小。封底砼施工阶段：此时段水位差较小，受水侧压力较小。抽水阶段：此时段钢套侧压力最大，作为侧壁结构设计的依据。验算此工况按６m水位压力差验算，拟定抽水水位为+8.５m。施工要求：设计需考虑各方面因素，为此分两节设计。钢套箱内部布置两层内支撑。3、工况验算及结果钢套箱计算分钢套箱吊装阶段、浇注封底砼阶段、钢吊箱抽水阶段三种工况进行。钢套箱吊装阶段及浇筑砼阶段此两阶段一是自身沉重，设计时满足要求，二是侧壁所承受的内外水头差所产生的水压力较小，因此此两阶段不作为钢套箱本身和钢套箱侧壁结构的最不利荷载阶段，可不必验算。而钢套箱在浇注封底砼后，即抽水阶段。此阶段作为钢套箱侧壁结构设计的控制状态。（四）钢套箱施工测量1.钢护筒中心坐标、倾斜方向及倾斜度测定①钢护筒中心坐标测定：实测各墩桩位坐标。②钢护筒倾斜度，倾斜方向测定：采用垂球法或水平尺靠护筒测得。③中心坐标、倾斜方向及倾斜度精确分析：根据所实测的护筒中心坐标和测得的倾斜方向及倾斜度求得钢套箱封底砼底处护筒中心坐标。２.钢套箱就位及检查利用锥形导向装置套入护筒后，测量人员严格检查套箱侧板的平面位置和垂直度，如不满足要求，应重新定位，以保证钢套箱顺利下沉。（五）钢套箱施工钢套箱施工前准备工作①利用吸泥机将封底混凝土底标高以上的泥和卵石等清理出去。②钻孔平台拆除及工作平台的搭设：钢吊箱加工及运输①钢吊箱加工制作，经检查合格后，分块分批，运输到浮吊吊钩位置下方，进行刚性拼装。②验收标准：平面尺寸误差：≤±5cm，内孔尺寸误差：≤±3cm对角线误差：≤±10cm，底板预留孔误差：≤±1cm③运输：钢套箱加工完成后，先在岸上进行预拼装，检查螺栓孔位置是否正确、防水胶垫是否漏水、几何尺寸是否满足要求，检验合格后，拆开钢套箱，分批分块运输到吊车吊钩下方进行刚性拼装。每个钢套箱分5片分别吊装，岸上采用25吨吊车吊上平板车，再运到墩位置后采用３５吨履带吊进行拼装。eq\o\ac(○,4)钢套箱拼装下沉a、准备工作①拼装前清除原钻孔平台所有物资，割除原钢护筒上的牛腿，每个护筒制作一个三角形导向架。②在水面以上适当位置(根据施工时水位确定)每个钢护筒外侧水平线上各安装一个牛腿。此牛腿主要用于钢吊箱水上拼装支撑用。③钢吊箱四周与钢护筒对应位置各设置一个平面固定环，以便钢套箱分片水上组拼时临时固定钢套箱。b、拼装①用吊车分片两点起吊钢套箱四周面板，每块面板采用平面固定环临时固定在钢套箱上，临时固定环与钢套箱的连接长短可连接，所有面板调整到位后再固定。②钢套箱全部拼装完成后，焊接钢套箱内第二层内支撑，同时在每个钢护筒顶面以下10厘米内外侧各焊一个牛腿，内外侧牛腿均用20T导链与钢套箱底横梁连接，外侧倒链主要防止钢套箱变形和下沉，内侧导链主要用于套箱下沉，同时采用4个20T导链分别吊于4根小钢管桩相应部位，上游和下游采用φ21.5钢丝绳分别作为下拉缆和斜拉缆。③钢套箱面板与面板接触面均需安装防水胶垫，严禁钢套箱漏水。c、钢套箱下沉①钢套箱组拼对拉完后，同时缓慢拉动20T导链，上提钢套箱使其悬空，同时割除钢套箱底下牛腿，然后缓慢拉动20T导链使钢套箱下沉，因上游水流影响，钢套箱入水后在水流作用下钢吊箱底与护筒紧密迭合，影响钢套箱下沉，因此在上游迎水位置设置钢丝绳作下拉缆，利用2个10T葫芦调整下拉缆，钢套箱迎水面采用δ=20mm钢板焊接吊耳。②钢套箱下沉就位后，带紧20T导链，立即施焊钢套箱的一层内支撑并与钢护筒焊接固定，以稳定钢套箱，始终保持钢套箱在封底砼完成前不因水位的上涨而上浮。③钢套箱第一层内支撑与钢护筒形成整体后，由潜水员入水拆除20T导链。钢套箱利用第一层内支撑悬挂于钢护筒上。（六）水下封底混凝土施工钢套箱下沉到位后，需进行水下封底砼施工，为了保证按期完成封底施工，确定了“泵送砼，分舱开灌，一次到位”的施工工艺，准备工作如下：水下封底施工工艺①封底砼的选择：本桥中采用的封底C20砼可选用钻孔桩水下砼，坍落度为18-22cm，7天强度达到30Mpa，实际封底施工时，混凝土各项性能指标均应满足要求，封底7天后抽水。②分舱方式、施工平台、导管和料斗、砼输送方式的选择：封底砼施工分舱：钢套箱按井字形分9个舱。施工平台：选用第一层内支撑作为封底砼施工平台。导管：选用δ=6mm的钢板卷制而成内径ф3００mm的导管，法兰盘连接。料斗：采用1m3左右料斗。砼输送方式：采用2台砼输送车水平输送，由三一泵（60m3/h）直接输送到封底现场。③封底砼浇筑顺序与工艺：封底砼浇筑采用先护筒舱，对称浇筑，一次一舱及时补料的原则，一般浇筑分封底（首灌）阶段，正常浇筑阶段，结束阶段。2、封底施工①施工准备：钢套箱下沉到位并固定后，即可进行浇筑平台的搭设，平台由10×10cm方木和竹排组成，它支承于第一层内支撑上，完成导管料斗和导管夹具以及输送泵和泵管就位，接通电源试泵，３５T履带吊吊就位于钢吊箱范围内负责导管首灌拔塞及导管提升和拆除。②人员组织：根据工艺特点设立了搅拌工段，负责砼生产和运输；设立泵送工段，及时处理因堵管而需拆管、接管及提管，保证砼连续灌注；测量人员负责封底砼顶标高控制；设立指挥中心，由指挥中心统一指挥封底施工的各项工序作业。③封底施工：封底施工开始后，输送泵连续向料斗泵送砼，待料斗满时，指挥人员下达拔塞指令，砼经导管流向一个舱，待首灌成功，连续向舱供料，直至设计标高，提升导管，同样进行其他各舱封底，直至全部完成。每个舱首灌前，测量人员对该舱导管进行测量，保证开灌时导管底口距套箱底15cm。（七）承台施工承台施工工艺流程图附后。1、钢套箱内抽水封底砼浇筑完成后7天开始抽水，用清水泵（扬程20m，流量100m3/h）同时抽水，水位每下降1m，停抽30min，检查套箱有无异常情况。2、清渣，割护筒及凿桩头箱内水抽完后，检查套箱漏水情况，并及时堵漏，着手进行高于承台的砼清除，待完成后，割除设计桩顶标高处以上钢护筒，倒运上岸，进行桩头凿除工作。3、承台钢筋、预埋件承台钢筋工作量较大，钢套箱不大且箱内有支撑系统因此给承台钢筋绑扎带来一定麻烦。承台钢筋绑扎完后，预埋以上工序结构物的钢筋和加固模板的预埋件。4、承台砼浇筑①承台砼配比及要求：承台砼采用的砼应由商混拌合站试验室严格设计其配合比，并要求和易性、可靠性达到施工要求，坍落度18-22cm，初凝时间4-5h。②承台砼浇筑顺序：考虑到钢套箱受力，浇筑时从中间开始，往四周扩散，然后又按顺序回来，力求钢套箱均匀受力，浇筑过程中用插入式振捣棒振捣，振捣点呈梅花形布置。③承台砼浇筑：采用泵输送，分两次浇筑。④承台砼散热及养护：由于承台浇筑是无水作业，承台砼散热成为主要问题，砼配合比设计时采用矿渣水泥，以减少水化热。根据经验，大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，可避免混凝土出现温度收缩裂缝，为此拟采取“内排外保”的措施：a、“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按设计要求布置钢管作散热管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度5～8℃，待混凝土内外温差降至25b、“外保”：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。冷却水管布置图见设计图。（八）安全保证措施（1）配足通讯工具，确保统一指挥。进入施工现场人员，按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）在通航的江河上进行施工前，与当地航政部门联系，商定有关航运和施工的安全事项，并通报有关单位，在航道上按规定设置航标进行导航。（3）所以施工人员必须配戴安全帽，水上作业必须穿戴救生衣。（４）当出现六级以上大风时，停止工作，如确有需要继续作业时，采取有效措施。（５）水上作业人员必须穿好救生衣，并站在适当位置，以防落水。（６）施工中需要封航时，必须与航务部门联系，在航道上做好封航标志，办理封航手续并通知相关单位。（７）由于潜水作业较多，墩位上下游各1200米范围内设置明显标志，标明潜水作业时间，请当地居民在此期间内不要到河面上炸鱼，确保潜水员安全。有潜水作业时，要派出防护人员上下游进行防护。（８）由于水上焊接作业较多，电缆电线必须经常检查，避免漏电。施工用电设备实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置与设备相匹配。（９）从事作业人员，定期进行体格检查，不适宜作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班进入施工现场。（1０）根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，按安全有关规定在高空、临空处、水上作业平台设置栏杆或安全网等安全设施。悬挂的梯子挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。（1１）在水上作业平台上作业，原则上不进行双层作业，无法避免时，上下交替施工，设置隔离措施，并设专人进行防护。上层不停止时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出时，上层不准施工，以确保人身安全。高处作业佩带工具袋，小型材料放入袋内，较大的工具用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。（1２）夜间进行作业时，必须在现场有足够的照明设备，在危险地带等处设有明显的标志。（1３）危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞、施工作业危险地带设红灯示警。严禁无关人员随意出入现场。（1４）起吊重物时，起落速度应均匀，动作要平稳，禁止忽快忽慢，不准紧急制动。放置吊运的重物时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒。六、围堰计算书（一）本设计计算书适用于樟林大桥主桥S1#、N1#承台围堰。1．围堰形成选定：依据设计图纸，主墩S1#、N1#河底标高分别为2.55m和3.45m，而承台封底砼厚度为1m，且承台底标高（含1m封底砼）为1.5m。因此选用无底钢围堰，围堰侧模兼做承台模板。

2、围堰设计原则:依据项目部现有材料，结合承台棱角为弧形，所以套和模板要分块制作，块与块之间通过螺栓连接。套箱模板采用S=5mm钢板；横肋采用[10槽钢；加劲肋采用80×8mm钢板，纵肋采用2[20槽钢；内支撑选用2I20b工字钢作内圈梁，型号为I40b工字钢作内支撑杆。围堰结构布置详见“围堰设计图”.（二）设计依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTQD60—2004）2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）3、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）4、《简明施工计算手册》第二版5、《路桥施工计算手册》6、《樟林大桥施工图》（三）计算工况及计算荷载组合.计算横板侧压力，分三种情况计算套钢模板侧压力。第一种工况：围堰下沉到位，水下灌注封底砼，此时围堰内外水面高度一致，内外水压平衡，围堰承受1m砼的侧压力。第二种工况：封底砼达到设计强度要求，抽出围堰内水，围堰承受最高静水压力及流水压力。第三种工况：借助承台砼，此时围堰承受外侧静水压力，流水压力及新浇砼的压力。1.计算第一种工况：封底砼对围堰的侧压力根据砼对围堰横板的侧压力公式Pm=k×r×hm进行计算。(路桥施工计算手册第173页)其中：①当V／T≤0.035时，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼浇筑时速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若倾倒砼容量大于0.8m3的运输器具倾倒时取砼冲击力6KPa，则侧压力PM1=Pm×P冲由于水下封底砼灌注时，水压力由外平衡，故只考虑砼侧压力PM1=19.54KPa。为了安全起见，采用对拉螺杆措施，防止胀模。2.计算第二种工况：本桥位处最高水位为8.5m则：①静水压力P静=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—围堰阻水面积，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形状系数，取k=1.5）则③因此静水压力和流水压力如图所示：3、计算第三种工况：①若不考虑砼浇筑过程对围堰侧压力影响，只考虑水压力，则最大水压力为Pmax=63.1KPa②若外侧无水压力，依据《公路桥涵施工技术规范》，荷载组合砼侧压力＋倾倒砼侧压力，分别计算如下：新浇砼对围堰的侧压力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑时间取45min；r—砼的容重；k1—外加剂影响系数，取1.2；k2—坍落度修正系数，取1.15；V—砼浇筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效压头高度）当V／T≤0.035时；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m则Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa经计算，新浇砼对围堰的侧压力取Pmax=14.1KPa倾倒砼时冲击力产生的水平荷载取6.0KPa综上计算可知，承台砼浇筑时最大压力为围堰外侧水压力，故套和设计取Pmax=63.1KPa作为控制荷载。（四）校核封底砼的厚度（见简明施工计算手册）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系数，取2.65；b—板宽，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼与井底泥土掺混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1计算跨度取较小者10.5m；α弯矩系数，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—静水压力形成的荷载，取60KN／m（取单位宽度荷载）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合强度要求）（五）面板强度及挠度计算拟采用δ=5mmA3钢板作套箱面板，则1.强度验算（见简明施工计算手册）Lx=0.35mLy=0.4m则Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—单位宽度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.挠度验算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（满足要求）其中Kf—挠度计算系数，F—最大侧压力，L—面板短边，B0—构件刚度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）计算横向加进肋的强度横肋采用[10槽钢，其W=39.7×10-6m3横肋按简支梁承受均布荷载计算，计算跨经L取35cm，最大均布荷载q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m则RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m挠度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（满足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（满足要求）剪应力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(满足要求)横肋按连续梁计算：则：弯矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）弯曲应力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN则剪应力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不变（七）计算竖向小加肋的强度小纵肋采用80×8mm钢板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m小纵肋按连续梁计算弯矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m弯曲应力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145Mpaσ剪力Q=Kvqρ=0.