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塑料缩水是什么问题？塑料缩水的

最强解决方法塑料缩水就是塑料收缩的问题01塑料收缩有四种情况热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性恢复。收缩过程有三部分组成：浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后收缩。021缩水的主要原因①注射量不够；②熔体温度过高；③注射压力和保压压力过小；④注射时间和保压时间过少；⑤注射速度过大；⑥模具温度不当。031缩孔的主要原因①注射量不够；①塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。口表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。对策：1）流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。若直接进入使塑胶熔2）残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入使塑胶熔型腔内，造成流痕。3）塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。4）模温低则夺走大量的塑胶熔体热量，体温度下降，粘度增大而发生流痕。5）射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。6）在模具填充过程中，型腔内的塑胶熔体温度下降，以高粘度状态充填，接触模面的塑胶熔体以半固化状压入，表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。7）塑胶熔体温度再下降时，填充不完全就固化，造成充填不足。8）波纹常发生于产品边缘附近和填充末端。夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）原因分析：①模具采用多浇口进口方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。口高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。③侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。对策：1）减少浇口数量。2）在熔合部附近增设材料溢料井，将熔合线移至溢料井，然后再将其切除。3）调整浇口位置。改变浇口位置、数目，将发生熔合线的位置移往他处。在熔合线区域加强排气，速疏散此部分的空气及挥发物。升高料温与模温，增强塑胶的流动性，提高融合时的料温。提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。7）增大射出速度。8）缩短浇口与熔接区域的距离。9）减少脱模剂的使用。10）调整浇口位置，使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。11）改变浇口形式，采用重叠浇口或凸耳浇口，在浇口区域设置足够的滞料区域。12）可减慢塑胶熔体的初段注射速度。使

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