钢板桩围堰围护开挖施工方案

PAGEword文档可复制编辑word文档可复制编辑新建南广铁路TA1施工方案报审表工程项目名称：新建南宁至广州铁路站前工程施工合同段：NGZQ-7编号：致上海天佑工程咨询有限公司南广铁路NGJL-3标监理项目部(项目监理机构)：我单位根据承包合同的约定已编制完成钢板桩围堰围护开挖施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：钢板桩围堰围护开挖施工方案项目经理日期专业监理工程师意见：专业监理工程师日期总监理工程师意见：项目监理机构(章)总监理工程师日期建设单位意见（如需要）：建设单位(章)负责人日期注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份；如不需要咨询或建设单位签署意见，则去掉该栏目。新建南宁至广州铁路站前工程NGZQ-7标段钢板桩围堰围护开挖施工方案编制：复核：审核：中铁二十三局集团有限公司南广铁路NGZQ-7项目部二〇一〇年九月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．工程概况 12．主要工程数量 13．施工计划安排 13.1工期安排 13.2机械设备安排 14．施工方案 24.1钢板桩的选用 24.2施工工艺 24.3钢板桩的插打 34.4抽水堵漏 34.5拔桩 35.质量控制措施 36.安全措施 57.文明施工环、水保要求 5PAGEword文档可复制编辑word文档可复制编辑1．工程概况康顺特大桥，中心里程为IDK262+400.3，全长734.28m，孔跨布置为：（22×32m）简支箱梁。其4号、9号～13号、16号、17号墩墩承台底高程为36.519m～43.145m，承台厚2.5m，地表以下局部为淤泥质粉质黏土层，层厚0.7-4.1m，地下水位较高，基坑开挖易坍塌。IDK265+410.55(1-2.5m)、IDK265+492.44(1-2.0m)钢筋混凝土框架箱涵，涵身一部分位于鱼塘中，一部分紧靠池塘边，塘边有一村民进出的土路，地下水位较高，开挖过程基坑易坍塌造成临近土路中断，影响村民通行。为确保基坑开挖的稳定，基坑采用钢板桩围堰围护方案开挖。2．主要工程数量钢板桩围堰围护工程数量见“主要工程数量表”。主要工程数量表工程项目打桩区域（矩形）钢板桩单根长度（m）钢板桩围堰面积（m2）钢板桩重量（T）区域长度（m）区域宽度（m）康顺特大桥8×14.158×8.4098×405.90385.40IDK265+410.55涵洞79.6114.4661128.84112.8IDK265+492.44涵洞63.0611.046411.4845.33．施工计划安排3.1工期安排本钢板桩围堰围护工程安排一个专业打拔桩队伍。拟定在2010年103.2机械设备安排投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。挖掘机1台（挖基用），污水泵3台，全站仪1台，水准仪1台。4．施工方案4.1钢板桩的选用根据施工现场布置，考虑基坑水位较高，周围动荷载大的特点，选用刚度大，截面抗弯性能好(w=2270cm3)的拉森SP-IV钢板桩。钢板桩长度根据基坑埋深选定，钢板桩打入基础底4.0m～5.5m,打桩区域尺寸向基础四周各增加0.5m～1.0m的工作面，并保证围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。钢板桩围堰内侧用20工字钢进行连接，上下两层，支撑用Ф30钢管，间距3.0m4.2施工工艺详见钢板桩围堰围护开挖施工工艺流程图。钢板桩围堰围护开挖施工工艺流程图4.3钢板桩的插打1、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3、单桩逐根连续施打，桩顶高差不得太大，基础较深的地方采用9m4.4抽水堵漏钢板桩插打完，即做支撑，再抽水开挖，并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，可采用砼封底等措施。4.5拔桩先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先松动桩头1min～2min然后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。5.质量控制措施1、使用钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插入土层，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。4、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。5、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免破坏桩顶。切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。6、在围堰内抽水时，若钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒。7、钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。6.安全措施1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。3、基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖排水沟，并保持畅通，防止汇水灌入而引发坍塌事故；底部设置集水坑。弃土远离基坑和已施工的墩台，避免偏压造成坑壁或结构失稳。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土质情况而定。一般不