水利水电-水电站厂房项目主厂房集水井混凝土施工方案

.目 录1概述 12施工依据 13主要工程量 14施工布置 24.1施工道路 24.2混凝土施工布置 24.3施工水电、照明及排水 25施工程序、施工方法 25.1集水井混凝土浇筑 26进度计划安排 57资源配置 57.1设备配置 57.2人员配置 58质量控制措施 69安全控制措施 710附图...................................................................................................7..主厂房集水井混凝土施工方案1概述主厂房集水井位于厂房北端（厂） 0+47.09至（厂）0+53.31桩号范围，底部最低高程为▽428.182m，顶部高程为▽444.60m，四周衬砌混凝土，顶部为混凝土盖板。在上、下游方向设有一道 1.1m厚隔墙，将整个集水井分为渗漏集水井与检修集水井。渗漏集水井净空5.0m×4.65m（宽×长）；检修集水井净空5.0m×8.15m（宽×长）。施工依据1）《贵州蒙江冗各水电站(3×30MW)厂房工程施工》招标文件；2）《地下厂房综合设计图（1/11~11/11）》（蒙冗-S-厂（综合）-01~11）；3）《主厂房集水井及板梁结构钢筋图》（蒙冗-S-水工-厂-水工-33~36）；4）《安装间层底板及空压机室层底板、边墙钢筋图》（蒙冗-S-水工-厂-水工-21）；5）《检修、渗漏排水泵管路布置图》（蒙冗-S-水工-厂-水机-11）；6）《水轮机层接地布置图》（蒙江-冗各-S-D1-13）；6）相关施工规程规范。主要工程量主厂房集水井主要施工项目有： C25砼、钢筋制安、排水孔及各种预埋件。具体工程量见表1-1。表3-1设计工程量表序号项目名称单位数量备注1混凝土（C25）M3725Φ8Kg130.58Φ12Kg1463.92Φ14Kg59.342钢筋制安Φ16Kg306.68（约105T）Φ18Kg212.16Φ22Kg424.95Φ25Kg12101.67Φ28Kg89441.99Φ32Kg858.163预埋件项1项预埋钢管、扁铁、排水管等.4施工布置4.1施工道路主厂房集水井混凝土施工运输通道分为上下两层，上层主要利用桥机吊运上部施工材料：6#公路→进厂交通洞→安装间→集水井；下层主要为作业人员通道与集水井混凝土运输： 6#公路→进厂交通洞→尾水施工支洞→ 3#尾水支洞→集水井。4.2混凝土施工布置3集水井混凝土由拌和楼拌制， 9m搅拌车运到施工现场，HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓；施工材料采用 10t平板汽车运输，桥机从安装间将施工材料吊入集水井，人工搬运入仓。4.3施工水电、照明及排水施工用电利用原有配电柜，重新敷线至各个部位。施工用水利用水泵从下游围堰通过进场交通洞引至各施工部位。由于厂房集水井处于整个地下厂房最低处，所有施工废水、渗水等都将流于此，故集水井在混凝土浇筑时需在仓周边设置拦水埂，采用水泵集中抽排至尾水施工支洞集水坑后再排出洞外。5施工程序、施工方法5.1集水井混凝土浇筑（1）分层分仓主厂房集水井高 16.418m，底板与边墙（隔墙）从下往上拟分 9层进行施工；由于整个集水井平面尺寸不大，故平面上按每层一次浇筑成型。每层高 2m，最后按一层进行顶板砼浇筑，具体分层情况见附件。（2）工艺流程主厂房集水井采用自下而上、分层浇筑的方法进行混凝土施工。集水井混凝土施工工艺流程见图 5-1-1。.图5-1-1 集水井浇筑流程图（3）钢筋制安钢筋根据施工图纸要求，在钢筋厂提前加工，并按仓位、编号分类堆放。加工成型的钢筋，主要采用 10t平板汽车运至安装间，再利用桥机吊入集水井，人工搬至仓内并绑扎。钢筋运输时分类装运，严防变形，现场按仓位、规格、编号等分类堆放；在施工缝处，钢筋错接头及搭接长度（绑扎、焊接）须满足规范要求。（4）模板工程集水井模板主要有边墙衬砌模板、中间隔墙模板以及顶板底模，主要采用普通组合钢模板拼装。边（隔）墙主要采用组合钢模板内拉式支撑，爬梯部位因需将钢筋穿出模板，故采用一次性木模板。边墙衬砌模板利用墙上系统锚杆与拉条焊接，中间隔墙则采用两侧拉条对称拉模的方法固定模板，底部利用在先浇混凝土面设置拉模筋固定围檩，上部用φ 48×3.5mm钢管锁口，围檩全部使用φ 48×3.5mm钢管。为便于集水井边（隔）墙衬砌施工和顶板模板支撑拆除，集水井井内需搭设施工排架。排架采用φ48×3.5mm钢管搭设，并随浇筑仓位逐层上升，搭设尺寸为1.0m×1.2m×1.5m（排距×跨距×步距）。.图5-1-2 集水井隔板模板支撑图集水井顶板在侧墙砼达到 75%设计强度后施工。底模主要采用普通组合钢模板进行拼装，预留孔洞部分则采用木板制作。最后一仓侧墙浇筑时在距收仓面 55cm处预埋I16工字钢作支撑，并在预埋支撑上铺设横、纵向 I16工字钢，工字钢采用桥机吊装人工焊接固定，工字钢顶面采用δ=1.5cm木板找平后铺设模板。预埋工字钢间距为75cm，模板与工字钢用14#铁丝固定。（5）接缝处理集水井砼施工缝应在混凝土收仓后终凝前，及时进行冲毛处理，下一仓浇筑前对缝面进行凿毛处理，清除表面乳皮、灰浆等，并清洗干净，以确保前后两次浇筑的混凝土能紧密结合。（6）预埋件集水井埋件主要施工项目有：PVC排水管、通气与排水钢管、爬梯、接地扁铁、排水泵房部分设备管路等的安装。预埋件在钢筋安装完成验收后安装（特殊情况可提前预埋），在混凝土浇筑前需再次校核，并在混凝土浇筑过程中注意保护。(7)混凝土浇筑集水井砼采用分层平铺的方法进行浇筑。仓位验收合格后进行混凝土浇筑，.3混凝土由拌合楼集中拌制，采用 9m搅拌车运输至现场，HBT60混凝土泵机输送入仓，分层铺料厚度控制在 40cm以内，振捣主要采用φ50软轴振捣器。混凝土振捣时，应将振捣器垂直插入下层混凝土 5cm，同时防止漏振并尽量避免过振。集水井底板浇筑时为防止水流入仓内，需采用编织袋堆码临时挡水槛，并用水泵及时抽排。底板混凝土收仓后、初凝前及时安排人工收面，收面处理时应注意对需继续施工的部位的凿毛处理。混凝土浇筑完成并终凝后及时洒水养护，养护时间不小于 14天。6进度计划安排主厂房集水井按底板、边（隔）墙及顶板共分 9层进行施工，其中底板与边墙共分8层施工，顶板按 1层施工。底板、边（隔）墙混凝土按逢面处理、钢筋邦扎、埋件安装、模板施工等工序计划每层 4天完成，9层需36天；集水井顶板1层计划12天，并考虑混凝土等强、施工干扰等因素，厂房集水井施工共计 50天。7资源配置7.1设备配根据该部位施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要设备详见表7-1。表7-1主要设备配置表序号设备名称型号或规格数量单位备注1桥机/1台2混凝土搅拌车33台混凝土运输9m3自卸汽车/1台10t4混凝土泵HBT60-13-90SC1台混凝土入仓5振捣棒φ50\806台混凝土振捣6空压机31台冲毛20m7电焊机ZX7-315S5台8全站仪莱卡TS021台9钢筋弯曲机GW452台10钢筋切割机J3G-840053台7.2人员配置根据施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要施工人员详见表 7-2。.表7-2主要施工人员配置表序号工种数量单位备注1司机7人2空压工2人3混凝土工6人4模板工10人5测量2人6管理人员6人7钢筋工12人8电工5人9试验人员2人10架子工6人质量控制措施严格控制原材料质量，使用前报送监理工程师审查，未经检验合格的原材料，不得投入使用。坚持“三检制”，严格过程控制，上道工序不合格不准进入下道工序。建基面应清除、冲洗干净，并在浇筑混凝土前保持湿润。模板应接缝严密，表面光洁平整，板面缝隙采用棉纱、贴粘胶带等堵塞严密，保证浇筑过程中不漏浆，确保混凝土表面的质量。钢筋的安装位置，间距、保护层及各部分钢筋的大小、尺寸均应符合设计图纸的规定。钢筋接头的错开距离、接头的搭接长度、焊接工艺等应满足规范及设计要求。混凝土拌和严格按配合比进行，浇筑应按规定厚度、次序、方向、分层进行，保证使混凝土均匀上升，浇入仓内的混凝土应随浇随振捣、平仓，不得堆积。模板附近，应进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。浇筑过程中做好仓面设计，严格控制分层高度及入仓速度，既要快速覆盖接头，防止砼接头处出现初凝，又要防止快速浇筑对蜗壳钢衬造成不必要的损伤。浇筑过程中，须安排专人对模板及钢筋进行巡视检查，发现问题及时处理；同时指派专人盯仓，监督浇筑质量并做好当班混凝土检查记录。.加强联系，要求业主确保施工用电，不因供电问题发生停仓现象。施工缝面应用压力水冲洗、凿毛并清洗干净，方可浇筑新混凝土。振捣过程中注意振捣器距边距离，不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑完成后需及时进行养护，并且保证层间间隔时间。所有预埋件在施工前应仔细检查、核定，避免出现漏埋情况。安全控制措施作业人员严格执行本岗位安全技术操作规程、岗位安全标准等，特殊工种作业人员需经专门培训，并持证上岗；进入工作岗位前按规定佩带安全防护用品，对出现的安全问题按“四不放过”的原则进行处理。严格执行项目部的安全管理制度以及业主、监理的相关安全规定。加强经常性安全教育工作，使每一个员工牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。施工中一旦发生安全事故，应立即通知质安部或办公室，采取相应处理措施。不断完善各种安全设施。洞室内保持良好的通风、照明条件，加强排水，电路铺设、漏电保护装置的