钢筋施工方案培训资料

钢筋施工方案培训资料(doc42页)

1.编制依据钢筋施工方案培训资料(doc42页)

1.1.工程文件、主要规范、规程、标准类别名称编号工程文件凯德商用·天府工程施工图/国家标准《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJl8-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.2.主要图集类别名称编号国家《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G《建筑物抗震构造详图》03G329-1《钢筋混凝土过梁》G322-1～4《钢结构设计制图深度和表示方法》03G102《建筑设备施工安装通用图集》91SB1～9，X1《现浇混凝土板式楼梯》03G101-22.工程概况2.1.工程简介序号项目内容1工程名称凯德商用·天府工程2建设地点成都高新区火车南站天仁路7#3建设单位成都华韵江南房地产开发有限公司4设计单位四川省建筑设计院5勘察单位四川省川建勘察研究院6监理单位四川精正建筑管理咨询有限公司7质量监督单位成都市质量监督站8施工单位北京城建集团有限责任公司9质量目标天府杯金奖2.2.钢筋分项工程概况2.2.1.结构抗震等级一、二、四区：一层～商场顶，框架、抗震墙均为一级；塔楼部分，框架、抗震墙均为二级。三区：一层以上，框架为二级，抗震墙为一级。2.2.2.钢筋规格本工程钢筋采用HPB235(Ⅰ级钢筋)（A），HRB335(Ⅱ级钢筋)（B）,HRB400(Ⅲ级钢筋)（C），焊条：HPB235级钢筋采用E43xx，HRB33级钢筋采用E50xx,HRB400级钢筋采用E60xx。钢筋绑扎用火烧丝为20#-22#。2.2.3.主要构件使用钢筋规格柱主筋C18、C20、C25、C28、C32随柱形式主筋布置各有不同墙、柱、梁等结构中直径≥28mm的钢筋箍筋C8、C12@100@150@200顶板主筋C8、C8、C10双层双向@130@150@180@200梁主筋C25、C20、C22、C14随各梁具体位置各有不同箍筋A8、C8@100@200剪力墙主筋C32、B20、B18、C14、C12双排双向@150@100拉筋B6.5梅花型布置450×4502.3.施工重点及难点2.3.1.本工程结构形式复杂，给钢筋施工带来了很大的难度。墙体、柱、梁、板结构形式多为异形，梁、板高低跨多，钢筋规格多且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎，尤其是墙体、柱与梁的钢筋穿叉施工难度较大。2.3.2.本工程设置多处后浇带，后浇带处钢筋保留时间长，防腐处理及成品保护是重点。2.3.3.埋件预埋工程量大，尤其外立面玻璃幕墙有大量埋件。2.3.4.结构工程中钢筋用量很大，剪力墙、框架柱、楼板等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋绑扎安装施工都要建立相应的管理措施。2.3.5.必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括柱、墙钢筋定位筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇筑过程中不产生钢筋位移。3.施工部署3.1.施工流水段划分3.1.1.本工程根据后浇带、施工缝划分流水段施工，根据混凝土浇筑顺序进行钢筋绑扎和验收。裙楼结构施工期间，1区划分为6个流水段，2区划分为8个流水段，3区划分为9个流水段，4区划分为2个流水段；塔楼结构施工期间，1#、2#、3#楼各划分为3个流水段，4区划分为5个流水段3.1.2.钢筋工程施工人员，在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能施工。钢筋工程包括钢筋制作和现场安装两部分。钢筋制作人员必须按钢筋翻样单及交底中的相关内容进行操作，并严格控制偏差。现场施工人员必须按照施工图纸、施工方案、技术交底及规范图集要求进行钢筋施工。3.2.现场布置施工现场平面布置按施工组织设计要求布置塔吊、混凝土泵车等大型机械设备、钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地、木工棚等。3.3.劳动力安排配备专业的钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。4.施工准备4.1技术准备4.1.1.熟悉图纸，组织技术交底由现场技术负责人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。4.1.2.钢筋翻样各分包单位由专人按设计图纸、相关施工规范和图集进行钢筋翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后，方可用于钢筋施工。4.1.3.对钢筋工程重点环节组织培训对特殊工艺如：剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。4.2.生产准备4.2.1.测量放线出±0.000后利用内控法，将控制轴线投测到首层楼板面上，并经校核后，再放其它轴线及细部位置线。要求放出墙体、柱的边线、控制线，楼梯位置线插筋线。所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆做三角形标志，完成后及时报验，为下一步工序做好准备。4.2.2.机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。本工程主要加工机械有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、砂轮切割机、闪光对焊机、直螺纹套丝机等。小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。垂直运输机械为1#—6#塔吊，其中1#、4#、5#、6#塔吊臂长为60米,2#塔吊臂长为50米,3#塔吊臂长为钢筋加工机械表：序号机具名称型号数量1钢筋弯曲机GW40J8台2钢筋切断机GQ50A8台3钢筋调直机GT4-146台4砂轮切割机J3GQ-4008台5闪光对焊机/8台6直螺纹套丝机GY-408台以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。4.3.材料准备4.3.1.钢筋原材供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳HPB235、HRB335、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。（1）材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。（2）原材进场后根据材料计划，按不同规格、型号分开堆放，并做好钢筋原材的状态标识牌记录。（3）钢筋下垫方木，方木垫高不小于30cm，钢筋加工区内设置排水沟，有效地组织排水。（4）钢筋加工时优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用。4.3.2.进场钢筋检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。按规范要求进行进场复试，复试不合格的钢筋要立即退场，不得使用。4.3.2.1.外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。圆盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.3.2.2.钢筋进场复试进场钢筋不符合下述情况时，必须进行取样复试。（1）钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新进行各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。（2）对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。4.3.3.现场材料员应根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3.4.4.3.5.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于4.4.钢筋施工材料的选用4.4.1.钢筋保护层采用定型塑料垫块、混凝土垫块，规格分别为20mm、30mm、35mm4.4.25.主要施工方法5.1.钢筋锚固长度规定5.1.1.纵向受力钢筋的搭接长度ll、llE按下表中相应的la、laE接头搭接率接头搭接长度25%50%100%ll1.2la1.4la1.6lallE1.2leE1.4leE1.6leE5.1.2.纵向受力钢筋的最小锚固长度为la（1）受拉钢筋的最小锚固长度la混凝土强度等级C20C25C30≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23531d/27d/24d/20d/HRB335d≤2539d/34d/30d33d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d30d33d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。（2）抗震要求构件的受拉钢筋的锚固长度lae混凝土强度等级C20C25C30≥C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB23536d33d31d2827d2523d21dHRB335d≤2544d41d38d35d34d31d29d26dHRB400d≤2553d49d46d42d41d37d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d38d34d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。5.2.钢筋加工5.2.1.加工场地本工程场地狭窄，钢筋又在现场制作，给钢筋制作带来了很大难度，为缓解现场问题，钢筋原材只能分批进场而且要及时，这样才能与现场及时沟通而加快施工进度。5.2.2.钢筋除锈钢筋表面要洁净，油渍、漆渍及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，以免影响其与混凝土的握裹力，热轧圆盘条除锈通过其冷拉过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。5.2.3.钢筋调直采用卷扬机和钢筋调直机调直钢筋，采用卷扬机调直钢筋时其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢和Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。5.2.4.钢筋切断5.2.4.1.钢筋切断采用钢筋切断机，5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.5.钢筋弯曲成型5.2.5.15.2.5.2.弯曲细5.2.5.5.2.6.箍筋的加工5.2.6.1.为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如5.2.6.2.箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应为10d，如下5.2.5.3.位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下5.2.7.定位筋的加工5.2.方柱定位筋示意图5.2.8.马凳加工对于板钢筋采用马凳进行支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+5cm），普通楼板马凳高度=板厚-2×保护层-板上下铁钢筋直径。板马凳高度=板厚-上下保护层之和-3倍钢筋直径。对于直径<10钢筋，采用直径≥12钢筋，加强支撑强度，以免板筋下陷。见下图：5.2.9.钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内径尺寸±55.3.钢筋连接5.3.1.钢筋连接d≥28采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，d＜28水平钢筋采用闪光对焊，d＜28竖向钢筋采用电渣压力焊。5.3.2.钢筋连接部位根据设计要求，本工程墙、柱采用直螺纹连接和电渣压力焊，框架梁中的钢筋采用直螺纹连接和闪光对焊，同一截面的接头率不宜≥50%，机械连接接头的连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500。5.3.3.直螺纹连接5.3.3.1.（1）工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，由厂家的技术单位提供有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；（3）钢筋连接的内容与要求名称内容剥肋滚轧直螺纹连接1.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度；2.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；3.受拉区接头错开50%；4.连接钢筋时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。绑扎搭接1.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固；2.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，受压区不超过50%。3.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。4.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。（4）连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合下表的要求。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过2P（5）连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为0～+1P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过1P（6）钢筋连接接头的拧紧力矩应符合下表规定，并用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值/（N•m）80160230300360注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小值径钢筋的相应取值（7）剥肋滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中6.0.5条规定。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。（8）钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。（9）钢筋连接现场必须由专职质检员做好《现场钢筋丝头加工质量检验记录》和《现场钢筋接头连接质量记录表》,上述表格采用JG163-2004标准附录提供的标准表格形式。5.3.3.2.设置在同一构件中的钢筋直螺纹接头要错开，钢筋直螺纹连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率要符合设计要求。标准型和异型接头连接5.3.3.3.工艺流程：钢筋套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正——→钢筋端头压接标志——→钢筋插入钢套筒——→挤压——→检查验收钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保待同一轴线，防止偏心和弯折。在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横助。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，每次施压时主要控制压痕深度，压痕最小直径及压痕总宽度需符合下表规定。钢筋直径(mm)套筒外径(mm)压痕处直径(mm)套筒长度(mm)挤压后套筒长度(mm)压痕总宽度（双端）(mm)183428～29117127～13084～88203630.5～31.5130140～14596～102224034～35135145～15096～102254538～39165185～187108～116285042～43185205～212120～130325749～50195210～224120～132为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。5.3.4.施工工艺闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。本工程钢筋闪光对焊的焊接工艺为预热闪光焊，选用UN1-100、UN2-150对焊机。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。5.3.4.1.常用对焊机技术性能项次项目单位焊机型号UN1-100UN2-1501额定容量kVA1001502初级电压V3803803次级电压调节范围V4.5～7.64.05～8.14次级电压调节级数8155额定持续率%20206钳口夹紧力kN401007最大顶锻力kN40658钳口最大距离mm801009动钳口最大行程mm502710焊件最大预热压缩量mm1011连续闪光焊时钢筋最大直径mm16～2020～2512预热闪光焊时钢筋最大直径mm404013生产率次/h20～30805.3.4.2.（1）取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（2）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；3）接头处的弯折，不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见下图。图9-81对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。（3）拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。（4）弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表9-40。弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标表9-40钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（°）HPB235级2d90HRB333级4d90HRB400级5d90注：1．d为钢筋直径。2．直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。5.3.5.钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。5.3.5.1.施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。5.3.5.2.（1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。（2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角不得大于4°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。（3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。5.3.6.现浇板钢筋的连接现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.4LaE，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。5.4.钢筋绑扎绑扎接头位置应相互错开，并严格按照图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。5.4.1.起步筋要求5.4.1.1.柱第一根箍筋距地55.4.1.2.连梁箍筋距柱边起步50mm。连梁箍进入柱一个箍筋，距离50mm5.4.1.3.第一根板筋距梁边50mm5.4.2.钢筋保护层要求钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：设计的保护层厚度表序号部位保护层厚度（mm）垫块形式1梁、墙、柱25塑料垫块2楼板15水泥砂浆垫块5.4.3.柱钢筋绑扎5.4.3.1.工艺流程弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑垫块→柱钢筋隐检5.4.3.2.操作方法（1）放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”（2）柱主筋插筋伸入深度及锚固长度要符合设计及规范要求，根据弹好的柱位置，在底板内将柱插筋的拐子牢固的绑扎在底板下筋，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。（3）绑扎柱箍筋时，应注意从混凝土上皮30mm起步，且箍筋开口方向错开箍筋的开口相互错开。箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。（4）矫正钢筋：有位移的按1：6角度调整到位。（5）按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹（钢筋直径≥20mm）连接柱的立筋，接头位置要错开。（6）在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置。（7）柱主筋的连接施工：柱纵向钢筋直径大于等于25的采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接的位置错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面总根数的50%。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见下图。5.4.4.墙体、暗柱及连梁钢筋绑扎5.4.4.1弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验（直螺纹或电渣压力焊）→墙筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层挂水泥砂浆垫块→墙体钢筋隐检5.4.4.2（1）立竖筋：先绑2～4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋（也做水平筋分档标志）间距1500mm，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，长度为墙体厚度-2mm且涂防锈漆,另外，在模板接缝处还要设置梯子筋,墙体竖筋在里、水平筋在外。如下图所示：（2）墙体、柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，要严格控制起步筋的位置：即①暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使钢筋与混凝土有足够的握裹力），②墙体水平筋以距地面5cm处开始起步，③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步，④梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步，⑤过梁箍筋进支座5cm处开始起步。（3）墙体合模后，要对伸出的竖向钢筋进行修整，并要在楼板标高上200mm设置一道水平梯子筋，做法如下图，浇筑混凝土时要派专人看管。（4）墙拐角处节点水平筋锚固拐角处有端柱且墙体水平筋在外侧水平筋拐角节点水平筋锚固示意图2进行施工，其余墙体拐角处均按拐角节点水平筋锚固示意图1施工。图1图25.5.4.3框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→对主梁下层钢筋进行连接→穿次梁下层纵向钢筋→对次梁下层钢筋进行连接→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎1）在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋；在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。3）梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的钢筋并不小于主筋直径的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m4）标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合03G101-1的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长/3至跨中范围内。详见下图：5）框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密；加密区长度，间距必须符合设计和规范要求，且加密区的范围要大于500mm主次梁交接处，当梁高≥1200mm时，主梁每侧附加5排箍筋，当梁高＜1200mm时，主梁每侧附加4排箍筋，型号、肢数同梁箍筋，间距50mm。6）典型框架柱梁平面错位时主筋的锚固构造，框架梁不等高时主筋锚固构造，典型梁内纵向构造钢筋及拉筋要求，典型梁、柱钢筋结点构造，附加箍筋和吊筋要求及折梁节点大样见下图。框架梁不等高时主筋的锚固构造7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。8）在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。9）钢筋搭接，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。5.4.5.顶板钢筋绑扎5.4.5.1.工艺流程清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收5.4.5.2.操作方法顶板钢筋布筋原则为：先铺主受力筋（设计无具体要求时一般为短跨），再铺另一方向钢筋。清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳（见下图）以证上层钢筋的位置，马凳钢筋采用Ⅱ级钢直径为16mm间距不大于1000mm楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。5.4.6.楼梯钢筋绑扎5.4.6.1划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检5.4.6.2（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）各个交点均要绑扎。（3）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。5.4.7.楼板、墙体洞口钢筋5.4.7.15.4.7.2.设备安装专业要配合土建专业进行预留，洞口尺寸≤300㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。洞口尺寸5.7.钢筋保护层控制5.7.1.钢筋保护层本工程设计使用年限为50年，结构混凝土钢筋保护层应满足下表要求：施工部位保护层厚度（mm）柱30mm梁25mm板、剪力墙15mm注：1．受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚不得小于受力钢筋直径。2.板、墙中分布钢筋的保护层厚度不得小于上表相应数值减10mm，且不得小于15mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm5.7圆柱定位筋示意图方柱定位筋示意图墙水平定位筋墙竖向定位筋5.7.1根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：顶板垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花形布置。见下图。梁、柱垫块采用圆形塑料垫块，见下图。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。5.7.1楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。后浇带处顶板钢筋保护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制（如下图）,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制。6.质量验收标准及保证措施6.1.钢筋工程的质量验收标准6.1.1.6.1.2.6.1.3.6.1.4.6.1.5.6.1.6.序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距间距±10尺量两端中间各一点排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量、连续三档取最大值3钢筋弯起点位移±15尺量检查4焊接预埋件中心线位移5水平高差3，05受力钢筋保护层基础±5尺量检查梁、柱±3墙、板±36.1.7.对不合格钢筋的管理程序经外观检查和通过试验报告单的化学、物理试验不合格的钢筋，由现场试验室直接书面通知：项目部的总工、材料员、试验员、工长等。立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识。并及时组织不合格材料的退场。6.2.钢筋施工质量保证措施6.2.1.6.2.1.1.6.2.1.2.6.2.1.3.6.2.1.4.6.2.1.5.6.2.1.6.6.2.1.7.6.2.1.8.6.2.1.9.6.2.1.10.6.2.26.2.2.1.钢筋工程“七不准”“五不验”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。6.2.2.2.钢筋工程“五不验（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.2.2.3.钢筋工程安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10尺量2受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5尺量弯起点位置±20±15尺量3箍筋，横向焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3尺量板、墙、壳±3±3尺量5钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d——+0.1d、-0量规或尺量厚度≮0.3d——+0.2d、-0长度——+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4≥4尺量7直螺纹连接接头外露丝扣外露整扣1个≯1目测外露半扣——≯3目测8梁、板受力钢筋搭接毛骨长度入支座、节点搭接——+10、-5尺量入支座、节点锚固——±5尺量7.成品保护措施7.1.一般部位板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。7.2.特殊部位对悬挑部位，在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。8.安全、文明施工及环保措施8.1.安全施工措施8.1.1.安全施工目标：消除死亡，死亡率为0；杜绝重伤，重伤率为0；减少轻伤，轻伤率≤0.8.1.28.2.安全防护措施8.2.1.临边作业安全防护措施（1）楼梯和梯段边，必须安装临时护栏。（2）井子架和脚手架等与建筑物相通的通道两侧及端部，必须设防护栏杆。井子架和脚手架必须采用钢丝绳拉结和搭设剪力撑的方式进行加固处理，上下操作平台必须走专用通道。（3）操作平台、防护栏杆等具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）有关规定。8.2.2.洞口作业安全防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物坠落危险或危及人身安全的其他临边进行高处作业时，必须设置防护设施。（1）预留电梯洞口必须设防护栏杆。（2）板洞口，必须设置牢固的盖板覆盖严密、防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。（3）施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。8.3.文明施工措施8.3.18.3.2.认真贯彻执行公司制定的安全生产管理制度、安全技术组织措施等，坚持安全技术交底和安全检查制度，与施工班组签订安全生产承包合同，抓好安全管理工作，做到机械安全防护措施齐全，并设置一机一闸，一漏一箱，施工用电做到“三相五线制”8.4.环境卫生保护措施8.4.1（1）施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路及场地，采用硬化路面（灰土）；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。（2）施工现场地面要进行洒水防尘，保持清洁；（3）区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清。8.5.消防保卫措施8.5.1.消防方针目标（1）管理方针在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）等有关消防保卫的文件精神。（2）管理目标强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。（3）组织管理机构建立防火责任制。经理部防火责任人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外施队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。成立由经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的消防管理领导机构负责施工现场消防工作的领导与协调。经理部根据施工情况成立3～5人现场“消防检查组”，负责开展日常消防检查工作。建立多层次的义务消防队组织，经理部根据具体情况成立义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防队员必须经过培训。（4）消防保卫措施1）钢筋焊工必须经过专门培训，掌握焊、割消防安全技术，并经考试合格后，持操作证进行操作。禁止非焊工进行作业。2）进行钢筋焊接作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。3）电焊机采用可推动式防护罩，即防雨、防砸、防盗。进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施。必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。4）乙炔瓶与氧气瓶的工作间距不少于5m，乙炔、氧气瓶与距明火地点不得小于10m。5）氧气瓶、乙炔瓶采用可推动式防护罩，使用方便、安全、防砸、防晒。氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下爆晒，搬运时禁止撞击。6）高处电、气焊作业时，必须使用接火盘、接火布。停止作业时，应切断电、气源。焊钳、焊枪使用完后，不得放在可燃物上及周围。焊条头、焊药应随用随清。7）电、气焊禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位、上下交叉作业。遇有五级以上大风时，应停止露天及高处的焊割作业。8）禁止在“严禁明火”的部位及周围进行焊割。禁止焊割未经清洗的可燃、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。目录1.编制依据 11.1.工程文件、主要规范、规程、标准 11.2.主要图集 12.工程概况 22.1.工程简介 22.2.钢筋分项工程概况 22.2.1.结构抗震等级 22.2.2.钢筋规格 22.2.3.主要构件使用钢筋规格 22.3.施工重点及难点 33.施工部署 43.1.施工流水段划分 43.2.现场布置 83.3.劳动力安排 84.施工准备 84.1技术准备 84.1.1.熟悉图纸，组织技术交底 84.1.2.钢筋翻样 84.1.3.对钢筋工程重点环节组织培训 94.2.生产准备 94.2.1.测量放线 94.2.2.机具准备 94.3.材料准备 94.3.1.钢筋原材供应 94.3.2.进场钢筋检验 104.4.钢筋施工材料的选用 115.主要施工方法 115.1.钢筋锚固长度规定 115.2.钢筋加工 125.2.1.加工场地 125.2.2.钢筋除锈 125.2.3.钢筋调直 125.2.4.钢筋切断 125.2.5.钢筋弯曲成型 125.2.6.箍筋的加工 135.2.7.定位筋的加工 145.2.8.马凳加工 145.2.9.钢筋加工允许偏差 145.3.钢筋连接 155.3.1.钢筋连接 155.3.2.钢筋连接部位 155.3.3.直螺纹连接 155.3.4.施工工艺 195.3.5.钢筋电渣压力焊 215.3.6.现浇板钢筋的连接 225.4.钢筋绑扎 225.4.1.起步筋要求 235.4.2.钢筋保护层要求 235.4.3.柱钢筋绑扎 235.4.4.墙体、暗柱及连梁钢筋绑扎 265.4.5.顶板钢筋绑扎 305.4.6.楼梯钢筋绑扎 315.4.7.楼板、墙体洞口钢筋 315.7.钢筋保护层控制 325.7.1.钢筋保护层 326.质量验收标准及保证措施 346.1.钢筋工程的质量验收标准 346.2.钢筋施工质量保证措施 357.成品保护措施 377.1.一般部位 377.2.特殊部位 378.安全、文明施工及环保措施 378.1.安全施工措施 378.2.安全防护措施 378.3.文明施工措施 388.4.环境卫生保护措施 388.5.消防保卫措施 38表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：普定县黔龙朵贝建设项目编号：009致：惠州广夏工程项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成普定县黔龙朵贝建设项目工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。普定县黔龙朵贝建设项目安全文明施工方案编制：审核：批准：编制单位：贵州铭阳建设工程有限公司编制日期：二0一五年一月目录第一章工程概况第二章工程特点分析第三章工程安全文明施工重点部位第四章安全管理第五章安全生产责任制第六章安全教育第七章安全防护措施第八章现场文明施工及环境保护第九章防止扰民和民扰措施第十章施工现场保卫第一章工程概况工程名称：普定县黔龙朵贝建设项目办公楼，地下室，A、B栋，花园洋房A，花园洋房B建设单位：贵州省普定县黔龙茶业有限公司普定县合权茶叶专业合作社设计单位：贵州正业工程技术投资有限公司地勘单位：贵州开程岩土工程有限公司施工单位：贵州铭阳建设工程有限公司监理单位：惠州广夏工程项目管理有限公司监督单位：普定县建筑工程质量安全监督站本工程位于贵州省安顺市普定县金融街，由办公楼、地下室、A、B栋，花园洋房A、花园洋房B组成，基础类型为独立基础（条基）和桩基，基础设计等级为丙级，持力层为中风化白云岩，承载力特征值为fa=3600kpa。建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，防水等级为Ⅰ级，设计使用年限为50年，砌体结构施工质量控制等级为B级，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，场地特征周期为0.35s，抗震设防类别为丙类，混凝土结构的环境类别为一类。填充墙采用M5.0混合砂浆砌筑MU5.0加气混凝土砌块及轻质砌块，屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。外墙节能采用玻化微珠无机保温砂浆（ρ=300），屋面节能采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）（ρ=30），外窗节能采用为塑钢D型-88系列+中空玻璃（5+6A+5）。办公楼建筑高度为24.00m，总建筑面积为8929.24㎡，地面层数为5层，建筑结构形式为框架结构，设计±0.000标高相当于绝对标高1251.100m；地下室建筑高度为－4.80m，总建筑面积为3128.215㎡，地面层数为－1层，建筑结构形式为框架结构，设计±0.000标高相当于绝对标高1251.100m。A、B栋建筑高度为31.95m，总建筑面积为7138.8㎡，建筑结构形式为框支剪力墙结构，设计±0.000标高相当于绝对标高1250.100m。花园洋房A建筑高度为10.50m，总建筑面积为796.30㎡，地面层数为3层，建筑结构形式为异形柱框架结构，设计±0.000标高相当于绝对标高1251.700m。花园洋房B建筑高度为10.50m，总建筑面积为796.30㎡，地面层数为3层，建筑结构形式为异形柱框架结构，设计±0.000标高相当于绝对标高1251.700m。第二章工程特点分析2.1由于施工班组多，施工作业人员多，施工机具使用量大，原材料使用多，因此场区内道路要随时保持畅通，设备布置要合理，便于材料运输、管理，吊装区内设好警示牌和指示牌。2.2在塔吊回转半径区域内的模板、钢筋加工区等工作区上方应搭设防坠棚。2.3施工日期短，造成交叉作业的问题较多，施工前采取有效的安全防护措施。2.4洞口多、防护要求高。2.5施工现场靠近公路，车辆量、人流量大，塔吊可操作面小。第三章工程安全文明施工重点部位3.1基槽、基坑支护。3.2施工现场的临时用电。3.3塔吊大型设备的安装、拆卸3.4预留洞、临边、施工通道防护。3.5外架、脚手架的搭设和防护、维护和拆除。3.6施工操作平台的搭设与拆除。3.7施工模板、搭设排架。3.8施工机械维护。3.9环境卫生和食物卫生。3.10消防。第四章安全管理建筑业的特点决定了建筑施工的特点：露天施工、冬雨季施工、高空作业多、交叉施工多、施工人员多、施工人员的安全意识差距大、使用的机械设备品种多、数量大，因此，在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。4.1安全管理方针1）安全管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2）安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.2‰以下，确保安全生产，争创优良工地。3）安全管理目标分解图杜绝重大人身伤亡和机械事故综合得分90分以上(优良)管理目标杜绝重大人身伤亡和机械事故综合得分90分以上(优良)管理目标争创“争创“市安全文明工地”称号轻伤事故率控制在1轻伤事故率控制在1.2‰以下4.2安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。4.2.1组织机构以项目经理为首，由执行经理、安全负责人、专业安全工程师，各专业等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。实行安全报监制度，工程开工前，应按规定向安全质量监督站进行安全报监，合格后方能进行施工。施工过程中，应按规定分期约请安监站人员到施工现场进行检查。4.2.2安全管理制度4.2.2.1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。4.2.2.2班前检查制区域责任安全员必须在班前检查施工作业面安全防护措施。4.2.2.3大型、中型设备、外脚手架验收制大中型设备、脚手架安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。4.2.2.4周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4.2.2.5定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。4.2.2.6管理人员实行年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。4.2.2.7实行安全生产奖罚制与事故报告制4.2.2.8危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。4.2.2.9持证上岗证制度特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。第五章安全生产责任制5.1项目经理安全生产责任制认真贯彻执行国家有关法律、法规、安全生产操作规程，执行落实公司有关安全生产要求，项目经理是项目安全生产的第一责任人。未办理安监手续的严禁施工。组织编制项目部安全生产责任制，制订项目部安全生产、文明施工、劳动保护、环境保护管理目标等各项管理制度和计划，与员工签订劳动合同，为职工办理工伤意外社会保险。落实安全技术措施，保证各种安全防护设施齐全有效。对上级下达的无安全技术措施的生产任务，有权拒绝施工，严禁违章指挥。加强对工人的安全技能、劳动保护、环境卫生、安全纪律等知识的学习和培训，提高职工的安全意识。组织项目部的定期和不定期对安全生产、劳动保护和环境卫生的检查，及时消除事故隐患。负责落实各项安全技术措施和根据组织设计（方案）要求所需的安全技术措施费用。及时如实报告生产安全事故动态，并组织制定项目部的安全事故应急预案。根据有关部门要求参与工伤事故的调查，提出相关处理意见。落实防范措施并加以整改。按照国家有关规定，配备专职安全生产管理人员，专职安全管理员必须持证上岗。为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。5.2项目技术负责人安全生产责任制贯彻执行国家、地方及公司有关标准、规范要求，对施工过程中的有关安全技术问题负重要责任。编制施工组织设计及各专项方案，并进行安全技术、劳动保护、环境卫生交底。负责施工组织设计（方案）的实施，严格控制不合格品投入使用。参加定期或不定期的安全生产检查及劳动保护和环境卫生的检查，并在检查表上签署检查意见。对特殊施工过程中的安全生产把关，并提出具体实施方案。负责模板支撑系统验收及大型机械设备的拆除审批工作。参加大型机械设备的验收工作。5.3施工员安全生产责任制协助项目经理做好现场的各项安全生产、劳动保护、环境卫生管理工作。贯彻“谁施工谁负责，施工前先落实安全措施”的原则，具体落实施工组织设计中的安全技术措施。指导班组的安全生产管理工作，参加项目部组织的定期、不定期的安全生产劳动保护和环境卫生的检查，对检查中发现的事故隐患，按“三定”原则落实整改到位。协助上级完善安全生产管理网络，参与安全事故的调查。5.4安全员安全生产责任制认真贯彻执行安全生产的各项法律、法规、规范、操作规程及公司的各项管理制度，并模范遵守。参与施工组织设计（方案）中的安全技术措施的制定。落实各项安全管理工作，深入现场进行日常安全生产检查及劳动保护和环境卫生的检查，对查出的安全隐患及时监督整改到位并复查。对现场搭设的脚手架、支模架、塔吊、施工电梯等设备或设施，及时通知上级有关部门组织验收，并监督合格挂牌后投入使用。经常对各施工班组进行安全教育、安全交底，新进场工人必须进行安全教育，考试合格后方可上岗。对特种作业人员进行监督，检查持证上岗情况并杜绝无证上岗或过期未复审上岗。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正。并配合做好上级部门的安全检查工作。参与企业伤亡事故的调查和处理，及时总结经验，防止事故发生。对存在较大危险因素的作业场所，有关设施、设备必须设置明显的安全警示标志。5.5机管员安全生产责任制机械设备在使用过程中，发现不安全隐患，要立即停机检查或请专业人员予以维修。参与制定机械操作安全措施，保证机械设备安全运行。经常检查设备的、安全装置是否齐全、灵敏、有效，督促操作人员进行日常维护，降低噪声。并及时做好维护、保养、检查记录。安全设备的安装、使用、检测、维修和报废应符合使用说明及国家标准要求。5.6项目会计安全生产责任制贯彻执行国家有关安全生产法律、法规。监督项目计划资金中的安全设施费用落实到位情况。及时落实劳动保护、环境卫生、安全技术措施费，并做到专款专用。公司的安全、环保等各项奖励基金做到专款专用。及时办理职工意外工伤社会保险。5.7质量员安全生产责任制熟识国家安全生产、环境保护的有关法律、法规，并坚决执行。认真贯彻执行国家强制性条文及现行的工程质量验收规范，确保建（构）筑物的主体结构安全。对有安全隐患的分部分项工程必须认真整改，复验合格后才能进入下道工序施工。参加项目部的定期安全生产、劳动保护、环境保护检查。5.8材料员安全生产责任制学习国家安全生产、环境保护的有关法律、法规，熟悉各种材料、设备性能的具体要求。禁止不符合安全使用功能的材料进入施工现场。对进场材料及时收集产品合格证、生产许可证等资料。及时采购符合安全生产、劳动保护、环境保护方面的产品和材料。监督仓库做好对材料的分类堆放，防止易燃、易爆及化学反应的事故发生，做到定期和不定期检查。5.9班组长安全生产责任制（1）班组长应遵守安全生产、劳动保护、环境卫生的各项规章制度，带头并督促本班组职工认真学习安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。（2）