预应力管桩专项施工方案

台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K124+450～K127+950）预应力管桩专项施工方案中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年03月台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K124+450～K127+950）预应力管桩专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年03月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制说明 11.1编制依据 11.2编制原则 1二、工程概况 12.1工程概况 12.2工程地质条件 32.3施工图设计 4三、施工组织安排 83.1项目管理组织 83.2项目管理目标 93.3施工进度计划 93.4施工准备 93.5资源配置计划 10四、施工工艺及流程 114.1施工流程 114.2管桩施打主要工序的施工方法 114.3桩帽施工 194.4褥垫层施工 214.5预应力管桩检验项目及标准 21五、常见质量问题现象、原因分析与防治措施 225.1桩身断裂 225.2桩顶损坏 225.3桩位偏移 23六、成桩质量检测、质量标准 246.1质量检测 246.2质量保证措施 246.3质量管理组织机构 25七、安全、环保保证措施 277.1成立安全环保领导小组 277.2主要的危险源、环境因素识别 277.3安全保证措施 277.4环境保护措施 28八、文明施工措施 29台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K124+450～K127+950）预应力管桩专项施工方案一、编制说明1.1编制依据1.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）2.《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013)3.台州湾大桥及接线工程第1标段《地质勘察报告》及两阶段施工图4.《先张法预应力混凝土管桩》(图集号2010浙G22)5.《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》(2013浙G32)6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）7.《公路工程施工安全技术规范》（JTGF50-2015）8.《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》9.《浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定》10.《浙江省高速公路施工标准化活动实施方案》11.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2编制原则本方案以施工现场实际情况、浙江省高速公路标准化管理实施细则、设计图纸和招标文件相关要求为依据。二、工程概况2.1工程概况本项目位于浙江省台州市，线路起点K124+450，路线终点K127+950，路线全长11.6km。路基工程是本段的重点工程,路基工程又以软基处理、土石方回填为主。而预应力管桩又是本标软土处理的主要手段之一，具体分布段落及数量见下表：表2-1预应力管桩处理段落统计表序号路段桩号处理长度（m）平均填高（m）间距（m）深度（m）根数长度（m）备注12K125+237K125+277404.82.214-194707759过渡路段13K125+277K125+297265.42.219-193176019桥头路段14K125+847K125+887497.4216-16422674右线桥头路段15ZK125+857ZK125+897498.21.916-165118177左线桥头路段16K125+887K125+935566.6216-134306228右线桥头路段17ZK125+897ZK125+952637.1216-135938595左线桥头路段18K125+974K126+004365.62.217-152954727右线桥头路段19K126+004K126+051475.72.215-193203845右线过渡路段20ZK125+991ZK126+021375.12.217-172153653左线桥头路段21K126+371K126+406415.62.214-145948318桥头路段22K126+406K126+448436.42.214-106347608过渡路段23K126+448K126+488406.72.010～77376265箱涵路段24K127+160K127+2801206.02.26～16192621191一般路段25K127+280K127+357775.92.216般路段26K127+357K127+387306.02.213～144716360过渡路段27ZK127+387ZK127+417354.72.314～142163025左线桥头路段28K127+387K127+437554.12.314～143244532右线桥头路段29K127+587K127+672904.62.316～165548860右线桥头路段30ZK127+642ZK127+672364.92.315～152283415左线桥头路段主线路基31主线路基K127+672K127+702305.22.316～143585368过渡路段32K127+702K127+750495.62.214～146098530一般路段33K127+750K127+830806.52.214般路段34K127+830K127+860306.22.215～173826109过渡路段35K127+860K127+899476.52.217～1865211408桥头路段2.2工程地质条件选取典型路段地质描述如下：①1黏土（Q43m）：灰黄色，可塑，含少量铁锰质氧化斑点、腐殖质，表部多为耕植土，富含植物根系。局部养殖池塘内缺失。工程地质性质一般；②1淤泥（Q42m）：灰色，流塑，含少量腐植质及贝壳碎片，无摇振反应。干强度、韧性低，压缩性高。工程地质性质差；③1淤泥质黏土（Q41m）：灰色，流塑，含少量贝壳碎片，无摇振反应。干强度、韧性低，压缩性高。工程地质性质差；③2黏土（Q41m）：灰色，可塑，含少量贝壳碎片，无摇振反应。干强度、韧性低，压缩性高。工程地质性质差；③3砾砂（Q41al+m）：灰褐色，饱和，稍密-中密，分选性差，级配一般。其中>20mm颗粒含量约占5-10%，2-20mm颗粒含量约占10-25%，次圆状；砂粒含量约占30-40%，粉黏粒含量约占10%-30%。工程地质性质差；④1粉质黏土（Q32-2al+l）：黄褐色，硬塑，含少量铁锰质氧化物，切面光滑，干强度、韧性高，压缩性中等。工程地质性质一般；④2黏土（Q32-2m）：灰色，可塑，切面光滑，干强度、韧性高，压缩性高，局部夹粉砂薄层。工程地质性质一般；④4砾砂（Q32-2al）：灰褐色，饱和，稍密-中密，分选性差，级配一般。其中>20mm颗粒含量约占5-10%，2-20mm颗粒含量约占20-35%，次圆状；砂粒含量约占30-45%，粉黏粒含量约占10%-45%。工程地质性质一般；⑤1粉质黏土（Q32-1al+l）：灰绿色，可塑，土质较均匀，切面光滑，干强度、韧性高，压缩性中等。含少量砾石。工程地质性质一般；⑨1含黏性土角砾（Q1el+dl）：杂色，以黄色为主，稍密-中密状，碎石、角砾含量50-60%，成分为强-中风化凝灰岩，磨圆度差，质地坚硬。黏性土及少量砂质充填。工程地质性质较好；⑨2含碎石粉质黏土（Q1el+dl）：灰黄色，可塑，土质不均匀，切面粗糙，干强度、韧性中等，压缩性中等，含10-25卵砾石，局部富集。工程地质性质较好；⑩2强风化凝灰岩（K2t）：浅紫灰色，凝灰质结构，块状构造，节理裂隙极发育，裂隙面见铁质浸染，岩体破碎，岩芯呈碎块状，锤击易碎，极密实。工程地质性质较好；⑩3中风化凝灰岩（K2t）：浅紫灰色、灰白色，凝灰质结构，块状构造，节理裂隙较发育，裂隙面多闭合；岩体较完整，岩芯呈柱状、长柱状，岩质新鲜、坚硬，锤击声脆。工程地质性质好；水文情况：地下水稍发育，主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。地表水或地下水对混凝土环境作用等级：地表水及地下水对混凝土均无化学侵蚀，碳化环境条件为T2。2.3施工图设计本段沿线鱼塘稻田较多，路基范围内的不良地质多为软弱土地基。桥头路段及一般路段填高≥5.5m采用预应力管桩地基处理措施，管桩规格为PC-400A-95或者T-PC-400A-60，正方形布置，间距分别为1.9m、2.0m、2.2m、2.3m、2.4m和2.5m几种形式，预应力管桩外径采用400mm，壁厚不小于60mm。具体设计布置见下图：图2-1预应力管桩处理软基典型断面图图2-2预应力管桩平面布置图预应力管桩特殊路段处理措施：河塘中填筑宕渣时，应自下而上填筑，压实度不小于91%，清宕渣含泥量＜10%，最大粒径小于5cm，采用大小不同混合填筑，方便预应力管桩施工。1、沿塘路段处理方法塘深≤1m时，先修筑临时围堰，将围堰中地表水抽干晾晒，晾干后铺设复合土工布，再填筑清宕渣。清宕渣填筑高度与两侧地面标高相同，宽度大于路基宽度3m。塘深＞1m时，先修筑临时围堰，将围堰中地表水抽干，清除浮淤，填筑工作垫层，打桩，桩顶标高为河床底或水塘底标高，桩基完成后回填清宕渣至两侧路面标高，再施工碎石垫层及钢丝格栅。部分箱型构造物下采用管桩处理，处理长度为中心线两侧共20m;形式如下图。箱型构筑物预应力管桩处理纵断面箱型构筑物预应力管桩处理横断面桥头处理路段与一般路段采用缩小桩长的方式过渡；不同软基处理方式间设置过渡段以协调变形，设计采用等间距变桩长或变间距变桩长的方式过渡。2、水塘处于路基内时处理方法水塘处于路基内时，先将水塘抽干后清淤，然后用素土回填水塘至两侧地面相平，再施工预应力管桩。图2-3水塘处于路基内典型处理图三、施工组织安排3.1项目管理组织3-1项目管理组织结构图表3-1各工区管理小组人员及职责分工序号管理职务六分部1组长分部经理龚陈冲全面负责工程策划、资源调配、安全生产等工作2副组长总工王波主要负责管桩方案编制、技术复核等技术质量管理工作3副组长生产经理唐向荣负责现场资源调配、工期控制等生产管理工作4组员安全总监王国辉负责工程施工安全管理工作5组员质量总监朱相军负责施工质量控制、技术指导、施工安全技术交底等工作6组员试验负责人鲁军鹏负责管桩施工试验检测工作、负责完成管桩第三方检测7组员专业负责人郭加庆负责工程的现场实施，负责人员、设备的组织和安排，负责管桩工程各个工序的施工安排等工作8组员专责安全员杨剑源负责现场工程施工安全管理工作3.2项目管理目标表3-2预应力管桩施工管理目标项目管理目标名称目标值工期开始时间：2016年4月1日，完成时间：2016年12月31日，工期：275天质量目标分项工程质量评定90分及以上安全生产目标事故死亡率为0，事故重伤率0‰，事故轻伤率0‰文明施工目标创“安全文明施工标准化工地”环境管理目标无污染事故3.3施工进度计划K119+500～K131+100区段预应力管桩工程量共1203657m，其中五工区施工171553m，六工区施工189773m，七工区施工842331m，工期275天，计划开始时间：2016年4月1日，计划完成时间：2016年12月31日。具体施工进度计划详见施工进度计划表表3-3K119+500-K131+100段预应力管桩施工进度计划3.4施工准备3.4.1施工准备计划(1)组织管理人员学习预应力管桩施工技术及相关法律法规文件；(2)编制预应力管桩专项施工方案并报监理、业主审批，申请管桩工程开工报告；(3)组织试验人员根据进度计划编制施工试验检验计划；(4)明确并编制技术复核及隐蔽工程验收计划；(5)分段落绘制桩位布置图并报监理审批。3.4.2现场准备(1)现场施工便道修筑完成，确保管桩施工机械设备进入现场；(2)临时用电安装完成；(3)原地面清表并回填35cm宕渣，提供管桩施工必需的工作面；3.5资源配置计划3.5.1劳动力配置计划表3-4各工种人员配置计划表序号工种需要量计划（月）4567891011121桩机操作工2424404040404032242焊工1212202020202016123电工1133333214普工121220202020201612合计（人）4949838383838366493.5.2材料需要量计划表3-5管桩材料需用计划表序号材料名称规格2016年材料需要量计划(月)4567891011121管桩PC-400A(AB)-95/T-PC-400A(AB)-609.49.415.217.217.217.215.310.39.3合计（万m）9.49.415.217.217.217.215.310.39.33.5.3施工机械设备配置计划表3-6施工机械设备需用计划表序号机械设备名称型号数量备注1静压桩机及配套设备200t102发电机200KW6备用3挖掘机PC2003配合4电焊机台20四、施工工艺及流程4.1施工流程施工顺序如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→起吊桩→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，需要接桩时候，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→预应力管桩检测→桩帽施工→褥垫层施工。图4-1预应力管桩施工工艺流程图桩机进场桩机进场测量仪器控制桩机就位测放桩位管桩验收测量仪器控制插桩沉桩运桩喂桩测量仪器控制继续送桩接桩停止沉桩掌握停止标准桩质量检查桩帽施工褥垫层施工4.2管桩施打主要工序的施工方法4.2.1测量放线、桩定位根据测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置坐标和高程控制点，并经监理复核无误确认后方可投入使用。（1）通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解设计意图。（2）熟悉桩位的布局、定位依据、定位条件及桩位的主要轴线等。（3）先用坐标法进行施工放样，后用钢尺加密管桩施工位置。4.2.2预应力管桩的验收（1）预应力管桩出厂到工地，应按批量查收管桩出厂合格证。（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预应力管桩的外观质量检验表项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积0.2%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计不大于桩身总计面积0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处渗漏长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于5mm，每处渗漏长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm，且应修补内外表面漏筋不允许表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端顶面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许桩头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许表4-1预应力混凝土管桩外观质量表（3）机械连接竹节桩的进场验收应按照以下内容进行检查：1）外型尺寸表4-2机械连接竹节桩的尺寸允许偏差检查项目允许偏差检查仪器桩长±0.5％钢尺桩外径+5mm，-2mm皮尺壁厚+20mm，0mm卡尺桩身弯曲度桩长/1000直尺2）钢件质量钢筋墩头采用热墩头后滚丝的方法加工，要求墩头进入螺帽或锚固螺母不小于16mm，安装时的扭矩应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。3）管桩的外观质量要求表4-3机械连接竹节桩的外观质量要求表序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300㎜，累计长度不得大于地管桩长度的10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于100㎜，且应做有效修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5㎜，每处面积不得大于5000mm²，且应做有效修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许9内表面混凝土塌落不允许（3）管桩的堆放：堆桩场地应平整、坚实，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。管桩堆放时管桩下方两侧应布置枕木，枕木位置位于距桩端距离为0.2L。当场地允许时尽量采用单层叠放，受场地限制时可采用叠层堆放，叠层高度不得超过4层。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。图4-2预应力管桩堆放二点支垫示意图(4)预应力管桩桩尖采用十字桩尖，预先对施工的管桩桩尖焊接完毕，首先将端板表面用铁刷子清刷干净，并应刷至露出金属光泽。焊接时先将桩尖周围上对称点焊4～6点固定在端板上，要保证焊缝连续饱满，不得有任何裂缝或缺焊等；焊好的接头自然冷却后才能使用。图4-3十字桩尖图4-4管桩堆放4.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二支点法，两吊点距离两桩端不宜大于0.21L（L为桩段长度）。喂桩时采用一吊点法，吊点设置在0.3L处，起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。4.2.4预应力管桩布置根据试桩及检测总结报告，管桩施工按照设计桩长和终压静压力值两种方式进行控制，桥头台后20m范围内按照终压静压力值控制，静压力值通过设计填土高度计算获得；桥头20m-25m设置过渡段，过渡段按照每排减短1m阶梯递减；一般路段按照设计长度施打。预应力管桩布置按照正方形布置，桥台部位布桩时，应注意留出桥台灌注桩的位置，并适当调整与灌注桩有冲突的桩位，与灌注桩净距不应小于1m。4.2.5竖桩与插桩根据已设定的控制点用坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。4.2.6垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用全站仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度，使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。4.2.7压桩、接桩、截桩（1）沉桩本项目预应力管桩采用静压桩施工，吊桩定位过程中，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.3L处。待桩吊直后，扶正就位，用两台全站仪成90°角从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。压桩速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩压入土中2m左右后，再次用全站仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。压桩过程中，应保持桩处于轴心受压状态，注意观察桩身是否发生位移、偏斜，如有偏移，及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。压桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，不得中间停顿，以免造成滞桩或压不到位；如遇特殊情况需停歇时，应将桩尖停在软土层中，使得继续沉桩时，启动阻力不至于过大。静压沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养，检修和计量标定，以减小检测误差，施工中应准确记录终止压桩时的压力表读数，并认真填写压桩原始记录。当桩下沉至设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩。设计填高（m）不同间距下终压静压力要求（kN）备注2.0*2.0m2.2*2.2m2.5*2.5m最大静压力不宜大于1000kN，本表格参数仅做参考，具体按照试桩调整≤3.0/3504303.5/4004804/4505404.542050060054505506505.54906007106530650770表4-4静压桩终压静压力要求表（2）接桩根据规范要求，一般单节管桩长度不超过12m，如果设计桩长大于单节桩长，则需进行接桩，在本工程中，预应力管桩采用电焊工艺焊接接桩，竹节桩采用机械连接。工程中应尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩，单桩接头不宜超过3个。为减小施工机械设备行走时行走时，桩的侧向土压力对接头的影响，最上一节桩桩长不应小于8m。1.焊接施工1）上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接。接桩时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5～1.0m。上、下节桩段保持顺直，错位偏差不大于2mm。2）焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，焊接质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。3）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不得少于10min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。2.机械连接竹节桩采用机械连接方式，具体安装过程详见下图：图4-5连接件安装示意图1）接桩时，其入土部分机械连接竹节桩的桩头高出地面0.8～1.2m。桩吊到位时方可安装插杆，严禁到位前安装。2）桩拼接时，严禁用撬杠扳动插杆进行对正连接孔，如发现插杆已被扳动应更换插杆。3）安装插杆后应用专用把手拧紧，并利用专用卡板检查插杆的安装高度，保证安装尺寸在允许误差内。4）上下节桩拼接成整桩时，采用上螺下顶接桩卡扣连接，接头卡扣连接强度应满足规范要求。安装顺序符合以下规定：第一步：检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无损后方可起吊施工；第二步：卸下上下节桩两端的保护装置后，清理接头处杂物；第三步：将插杆安装在上节桩张拉端的小螺帽上，在下节桩的固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽，并用专用检测工具检测中间螺帽端面与插杆平台距端面高度。高度允许偏差见下表：表4-5机械连接高度允许偏差序号项目深度(mm)允许偏差(mm)测点数1连接大小螺帽距桩端面深度3.0±0.3按连接大小螺帽数量2插杆平台距桩端面深度1.5±0.5按插杆数量3中间螺帽端面距桩端面深度3.0±0.5按中间螺帽数量第四步：按下节桩端面安放足够的密封材料（由环氧树脂、T-31环氧树脂固化剂按照1：0.2的比例组成），操作时间在2min以内，初凝时间不超过6h，终凝时间不超过12h。密封材料用量见下表：表4-6密封材料用量桩最大外径（mm）400500600700800涂抹量（g）4050607080第五步：在专人指挥下，将插杆与中间套的轴线移到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。插接后，密封插接后，密封材料宜溢出接口，接口应无缝隙。5）拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳。6）当温度低于10℃，环氧树脂、固化剂不能拌合时，可加热处理，但加热温度应加以控制，宜在30～50℃。7）因施工因素造成临时停滞后，所有密封材料应该在拌制后4h内使用完毕。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。（3）截桩管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需要截桩时。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工4.2.8施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。终桩时要记录好终桩压力及桩长，作为后续施工参考。4.3桩帽施工4.3.1开挖桩帽根据设计要求撒出白灰线，按照施工顺序依次开挖桩帽，从宕渣顶面向下开挖35cm，露出桩头为止。绑扎钢筋前应清理干净桩头上的浮土和铁锈。4.3.2桩帽桩帽钢筋在加工厂集中加工，后运输至现场固定。混凝土采用自建站混凝土，在桩基检测合格后，能够提供桩帽施工工作面时，开始进行桩帽施工，管桩嵌入桩帽0.05m，桩帽为1.0m×1.0m、1.1m×1.1m、1.2m×1.2m三种尺寸，厚0.35cm，采用C30混凝土现浇。桩帽施工前应先根据设计图纸进行测量放样，施工顺序按照整平开挖、支设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、拆模进行。管桩与托板连接按照设计图纸相关要求施工。施工中应保证钢筋位置准确，钢筋保护层为5cm。C30混凝土质量符合设计要求，保证桩帽混凝土和管桩连成整体。混凝土浇筑完成后应进行覆盖养护。图4-6桩帽施工设计图4.3.3绑扎钢筋钢筋制作，钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。钢筋安装时，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋安装时，保护层厚度必须符合施工图纸及施工质量验收规范的要求。为控制保护层厚度，制作水泥砂浆垫块，其厚度等于保护层厚度。4.3.4浇筑混凝土钢筋绑扎检查合格后，方可浇筑C30混凝土，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土用料应严格按照配合比计供料，混凝土采用插入式振动棒振捣密实。混凝土浇注后，要及时抹面、收光，保持大面平整。4.3.5养护混凝土浇注完2h后、12小时内，应对混凝土加以覆盖并进行保湿养护，养护时间不得小于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到5MPa前，不得在其上踩踏。4.4褥垫层施工桩帽上先铺设20cm碎石垫层压实，然后铺设第一层钢丝格栅，再铺设剩余的30cm碎石；对设置多层格栅的，在下层格栅上铺设30cm的路基填料并压实，再铺设上层钢丝格栅。钢丝格栅采用钢丝度钢丝焊接成网后表面涂覆塑料而成，纵向抗拉强度≥100kN/m，横向抗拉强度≥100kN/m，极限延伸率≤3%，焊点抗剪力≥l600N／结点，单根钢丝直径小于2.5mm。桩帽上先铺设20cm石并压实，最后按要求填筑路基材科。格栅强度大的方向沿路基横向铺设。格栅辐边搭按时，搭接宽度大于30cm，并每隔20cm进行绑扎处理。铺设格栅时，要加强保护，避免格栅破损，格栅铺设时不允许有褶皱，应用人工拉紧并固定。4.5预应力管桩检验项目及标准表4-7预应力管桩施工质量检验项目表表4-8预应力管桩28天单桩承载力检验标准五、常见质量问题现象、原因分析与防治措施5.1桩身断裂5.1.1现象在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。5.1.2原因=1\*GB2⑴桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。=2\*GB2⑵桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。=3\*GB2⑶插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。=4\*GB2⑷多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。=5\*GB2⑸桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。5.1.3预防措施：=1\*GB2⑴施工前应把桩位下的障碍物清理干净。=2\*GB2⑵加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。=3\*GB2⑶在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。=4\*GB2⑷桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。5.2桩顶损坏5.2.1现象在沉桩过程中，桩顶出现损坏。5.2.2原因=1\*GB2⑴桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。=2\*GB2⑵桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。=3\*GB2⑶桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。5.2.3预防措施=1\*GB2⑴桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。=2\*GB2⑵沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。5.3桩位偏移5.3.1现象在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。5.3.2原因=1\*GB2⑴桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。=2\*GB2⑵多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。=3\*GB2⑶桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。=4\*GB2⑷在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。5.3.3预防措施=1\*GB2⑴压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。=2\*GB2⑵在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。=3\*GB2⑶压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。六、成桩质量检测、质量标准6.1质量检测桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间按规范具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，加荷要求为2倍的单桩承载力特征值，操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。本项目质量检测由业主委托的第三分检测单位完成。6.2质量保证措施6.2.1组织措施1．成立质量管理领导小组，对管桩施工质量严格把控。2.按设计桩位平面图绘制桩位编号图，填写压桩原始记录，监理审批。3.严格三级交底制度，并制定质量管理奖罚制度。4.压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。6.2.2管理措施1.压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。2.压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。3.压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。6.2.3技术措施1.严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。2.控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。3.严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。4.每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。6.3质量管理组织机构=1\*GB2⑴成立由项目经理杨宝定任组长，总工刘金峰任副组长，各部门负责人为组员的质量管理领导小组，负责管桩施工的质量管理工作。质量管理组织机构见“质量管理组织机构图”。图6-1质量管理组织机构图=2\*GB2⑵按照质量体系文件，结合项目实际情况，建立健全项目质量管理体系并形成书面文件加以保持并实施运行。详见“质量保证体系框图”。图6-2质量保证体系框接受业主和监理监督接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段组