铁路特大桥旋挖钻孔灌注桩施工方案-

建铁路XX至XX客运专线工程项目XX标钻孔桩施工安全专项方案编制：复核：审核：施工单位：XX集团XX客专项目部一分部日期： 目录一、施工方案 2（一）施工方法 2（二）施工工艺 31、埋护筒 32、挖孔 33、检孔 34、清孔 35、钢筋笼制作和安装 46、导管安装 47、水下砼灌注 48、桩的检测 4二、安全措施 5（一）钢筋绑扎安全技术措施 5（二）中小型机械操作安全技术措施 6（三）钻孔灌注桩施工安全技术措施 7（四）挖孔工程安全技术措施 8（五）钻机安全操作规程 9一、施工方案（一）施工方法钻孔桩成孔以TGR-180型、SWDM22型旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼在搅拌站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送，导管法灌注水下砼。（二）施工工艺1、埋护筒埋护筒前要对场地进行整平，对位于半坡上的墩台，先要推出一个平台，且将便道修通，然后再放桩位，埋护筒。护筒采用钢护筒，厚度为5mm，高度2m，直径大于桩径20cm，直径误差+100.0，-0mm，中心偏差2cm，埋入原土不小于0.5～0.8m,护筒顶高出地面15～30cm，周围用粘土夯实，护筒中心要和桩中心重合。2、挖孔（1）钻机就位，制泥浆旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。泥浆指标：比重1.08～1.1，粘度18～22s,含砂率<4%。（2）注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3）旋挖在一般土质地层或岩石地层中钻近时，根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。（4）运弃碴每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场。3、检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。4、清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.05以内。5、钢筋笼制作和安装钻孔桩的钢筋笼再加工场集中分节制作，用专用板车运至孔口，汽车吊吊装。按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。6、导管安装在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。7、水下砼灌注水下砼灌注采用导管法。泥浆比重及孔低沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1.5m。水下砼封底完成后，泵送灌注，导管埋深控制在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在20±2cm为宜，并要加缓凝剂。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.5～1.0m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。8、桩的检测当一个墩台最后一个桩身砼强度达到设计强度的70%时，即可开挖承台，凿除桩头，准备检测。桩身砼达到龄期时进行检测，包括压砼试件和动测、桩位检查。动测要委托有资质的检测部门来承担，对每一钻孔桩的完整性利用监理工程师同意的无破损检测法进行检验。其中用于小应变检测的桩为桩总数85%，取芯检查为3%，其余可预埋超声管道进行检查。旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺框图见附图。二、安全措施（一）钢筋绑扎安全技术措施进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板时上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（二）中小型机械操作安全技术措施现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。接新的用电规程JGJ46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。（三）钻孔灌注桩施工安全技术措施1、进入施工现场人员戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养。3、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。4、注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）；加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及进清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防蹊入泥浆，跌伤行人。5、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。6、湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。7、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。8、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。9、钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。（四）基坑开挖安全技术措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，推土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土同履带与挖空的基坑平行2m停、驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径工作。11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。12、基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。15、在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。（五）钻机安全操作规程1、一般规定：=1\*GB2⑴、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。=2\*GB2⑵、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。=3\*GB2⑶、在钻机房、任何人都不准抽烟。=4\*GB2⑷、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。=5\*GB2⑸、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。2、钻进规定：=1\*GB2⑴、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。=2\*GB2⑵、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。=3\*GB2⑶、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。=4\*GB2⑷、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，重新绕排。=5\*GB2⑸、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。=6\*GB2⑹、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。=7\*GB2⑺、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。=8\*GB2⑻、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。3、对非钻进作业情况下，钻机运行规定：=1\*GB2⑴、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。=2\*GB2⑵、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。=3\*GB2⑶、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。=4\*GB2⑷、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。=5\*GB2⑸、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。=6\*GB2⑹、对工作点地理、气候条件的要求：=1\*GB3①场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。=2\*GB3②如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。=3\*GB3③钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。=4\*GB3④在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。=5\*GB3⑤在雨季作业，工作现场必须有排水措施。=6\*GB3⑥遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。=7\*GB3⑦在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。=8\*GB3⑧夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。=9\*GB3⑨工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。（六）既有线施工安全保证措施1、施工机械（起重机、挖掘机、钻机、装载机等）在既有线旁施工作业时，应严格执行以下规定：=1\*GB2⑴、操作人员必须通过专业业务技术培训，考试合格并持有上岗作业证书，方准上岗作业、严禁将机械交给无证人员和不熟悉该机械设备性能的人员操作。

=2\*GB2⑵、施工作业前，操作人员应认真听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项，并对机械详细检查。作业中必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。

=3\*GB2⑶、严禁酒后操作和超劳作业，严禁机械设备带病作业。

=4\*GB2⑷、施工机械进入既有线旁施工作业，设专职安全防护员，负责来车通知和警戒工作。施工地段有列车通过时，如影响列车通行时，禁止任何机械施工作业。

=5\*GB2⑸、在与既有线相邻或平行地段（新建路基与既有路基等高）作业时，任何机具（械）存放或停留必须符合铁路建设接近限界的要求，区间及站内直线地段距线路中心2.44m，曲线上建筑接近限界加宽办法按《铁路技术管理规程》附图一的规定执行。

=6\*GB2⑹、邻近既有线一侧使用机械施工作业，必须设置标志明显的限界桩。限界桩高度为0.8~1.0m，间距为10~20m。并应选择较宽阔的地形作为机械转头或会车地点，严禁因机械转头或交会时侵入建筑接近限界。

=7\*GB2⑺、在场地狭窄，施工机械有可能侵入既有铁路建筑接近限界的地段作业时，禁止挖掘机、推土机等机械的臂杆，铲斗向既有线一侧作圆周转动。向既有线外侧摆动作业时，也应注意防止机械尾部侵入限界造成事故。

=8\*GB2⑻、在既有线堑顶、边坡上作业时，靠既有线一侧必须留出不少于2m厚的隔墙，防止施工机械向既有线滑落。