硬度检验作业指导手册

硬度检验作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。1.2.工程量和估计工期分类统计需进行硬度检验的部件的名称、规格、材质、数量和估计工期。序号名称规格材质单位数量估计工期备注*工期为理想情况下作业用时的总和。2.编制依椐列出与硬度检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范3.作业前必须具备的条件和应作的准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2了解被检部件的材质、热处理状态、硬度范围或强度指标。3.1.3确定部件上的检验部位及不同重量部件的支承方法。3.1.4对作业人员进行安全技术交底。3.1.5仪器、工具、材料的准备。3.2作业人员(配置、资格)3.1.1检验人员必须经专业理论知识和实际操作技能培训，并持有上级部门颁发的上岗资格证书。3.1.2检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。3.2对作业人员的要求:3.2.1.检验人员必须熟悉和掌握仪器的结构和性能及操作方法。3.2.1.作业过程中要认真按作业指导书进行检验。3.2.3.必须遵守现场安全规程和其它有关规定。3.2.4.不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。3.2.5.人员最低配备:持证硬度检验人员2名;检验辅助工2人。3.2.6.作业活动中的组织分工和人员职责3.2.6.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确试验委托、试验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。3.2.6.2作业人员的职责(空表格)列出参加硬度试验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。序号岗位名称职责分工和权限3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具(主要列出标准试块、常用工具)。。序号名称规格/型号数量备注3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度序号名称出厂

编号管理

编号型号精度分类制造厂使用

日期3.3材料相关材料的种类、数量3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全。序号名称规格/型号数量备注3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。3.6.2夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。3.7工序交接3.7.1被检测处表面应清洁，不得有油污，涂镀层及锈蚀。试件本身不得带磁。需热处理的工件要在热处理后进行检验。3.7.2被检工件具备检验条件后,并经有关部门委托。4.作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤：（见附录1图）4.2作业方法4.2.1用标准试块校验仪器。(明确方法)4.2.2设置测试参数。(明确方法)4.2.3准备测试平台。（明确范围和要求）4.2.4测试（规定测点数、操作要求、取值原则）。4.2.5记录（规定记录原则）4.2.6反馈检验结果（明确方式）4.2.7出具检验报告（出具报告原则和审、批要求）4.2.8整理资料存档（含报告、记录等）。5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量通病及预防5.1.1质量分目标测试准确率100%5.1.2质量通病5.1.1.1测点距试件边缘距离太小,导致误差超差.5.1.1.2测试前未正确校准,导致系统误差.5.1.1.3测量示值分散度较大时，未分析原因即认定测试结果.5.1.3预防措施5.1.3.1认真进行技术交底并确认签字,班长至现场抽查操作过程.5.1.3.2测试前按作业指导书正确校准硬度仪,并作校准记录.5.1控制点的设置及要求5.1.1人员和仪器配置W（监理参加。确认硬度检测专业人员持证情况和有效期；确认设备能力和检定状况）5.1.2作业指导书编制和技术交底R5.1.3测试曲面工件时支承环选用是否正确。W5.1.4测试小工件时支承或耦合方式是否正确。W5.1.5测量示值分散度较大时，应分析原因重新测试。W－见证点H－停工待检点R－记录确认点S－连续监视点5.2质量标准列出根据设计图纸、规程、规范中的硬度要求判定被测试部件的硬度是否合格及对试验质量的要求。6、作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施1攀登脚手架高空坠落禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯，穿防滑靴2高处作业不系安全带或不正确使用安全带高空坠落高处作业必须正确使用安全带3夜间照明不足高空坠落增加照明行灯4交插作业时上下抛掷工具高空坠物佩发工具袋，工具放入工具袋6.2作业的环境条件7.附录附录1硬度检验作业流程图附录2硬度检验委托单附录3硬度检验记录单附录4硬度检验结果通知单附录5硬度检验报告附录1硬度检验作业流程图委托单位委托单位委托单接收委托单接收仪器调试现场环境调查仪器调试现场环境调查检验准备检验准备工器具工器具测试操作测试操作其它其它 否示值是否可信示值是否可信 是试验记录试验记录试验报告 试验报告否审核 审核是签发、存档签发、存档监理要点序号阶段项目检查方式检查人1施工前审查开工条件：设备、材料、工机具、技术准备、人员、现场条件等核查人员数量、资格证件；核查仪器配备及检定情况；审查作业指导书；检查工具、材料的数量和质量。H2施工过程施工进度、检验比例数量跟踪检查R检测工艺现场抽查W检验结果抽查W3施工结束检查资料整理及签证HW－见证点H－停工待检点R－记录确认点S－连续监视点别克服务5S作业指导手册上海通用汽车版本号：1.0

目录第一章什么是5S一、5S的由来5S最初是源于日本现场管理的5项原则，即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，直译过来就是“整理、整顿、清扫、整洁、素养”。由于这五个词语都是以“S”打头，简称为“5S”。该五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善，是企业文化改变的起点。随着影响的不断扩大，5S原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中去，在欧美公司也获得广泛认可和使用，并有了不同形式的演绎和表述。上海通用汽车沿用了通用美国的表述方式，即“SIFT、SORT、SWEEP、SUSTAIN、SELF-DISPLINE”，也是以五个“S”打头的词语来表达，翻译过来就是“筛选、分类、清洁、保持、自律”。各企业无论在表述上存在各种不同，但其基本内涵都是一致的，其目的也是旨在提高效率、减少浪费、保证质量、保障安全、美化环境，从而加强和规范企业的日常管理，达到企业和员工的持续改善与不断超越，客户满意度的稳步提高。

二、5S的组成5S是一个系统工程，是一个有机的整体，每一个“S”都不能单独区分开来应用。具体意义和原则如下表：意义原则1.筛选将要与不要的东西分开清理无用的的东西不要的东西立即处理2.分类物有所属物必定位目视化管理合理有序的组织，物归其类。定容、定量、定位。清晰的标示，一目了然。3.清洁找出脏乱根源，并且彻底清除设施、设备、工具的维护清洁环境，不留脏乱，维护设备。4.保持制定规章制度与流程遵守制度与流程制度化、标准化来保持前三步工作的成果。5.自律养成良好的工作习惯全面提升人员素养持续培训、改善与纪律约束。第二章如何做5S一、谁来做5S5S工作是一项全方位的工程，涉及到经销商或维修站的人员、设施、流程等各个环节，因此，公司里的每一个人员都必须加入，并承担不同的责任。这是一个自上而下同时又是自下而上的双向过程，公司的管理层应予以足够的重视，以身作则，积极地起到领导和监督的作用。通常，在推行5S的过程中，需要成立一个5S推行工作组，由总经理或站长亲自担任组长，各部门主管等为工作组成员，明确组织责任与分工，并根据ASC平面图划分各部门责任区域，实行5S区域问责制。各个区域可以再细分为若干小区，由具体人员或班组负责。二、在哪里做5S5S工作所包含的范围较广，以区域来划分主要可分为以下：业务接待区；维修作业区（包含各辅助功能间）；配件库房区；客户休息区（包含洗手间）；外部区域（包含停车区、洗车区等）；办公区。当然，由于各家经销商或维修站的状况不尽相同，具体区域划分可根据实际情况而定，但首先应将设施的各个部分进行划分，责任到人。三、如何做5S1．5S前的准备按照以下步骤做好5S工作前的准备规划：在平面图上设计好各设备的摆放位置；根据工具的用途划分工具的放置区域，定位工具与设备；制定5S制度，确定如何使用、维护、检查和修理设备与工具；将5S制度补充到整个车间管理制度中；对开展5S之前的状况进行拍照；制作培训简报；制作5S管理看板。2．开展5S在前期准备工作到位后，即可按照5S的具体要求来开展工作：开展5S的相关培训，向全体员工说明5S目的、要求、方法；公示并解释5S制度；划分5S责任区，让人人参与并各尽其责；对开展5S之后的状况进行拍照，进行5S前后的对照；制定检查表，定期进行5S检查；将检查结果张贴在5S看板上；在周会或月会中分析总结5S状况和不足，制定下一阶段的计划。3．5S各阶段开展5S运动的各个阶段如下表所示，可分为五个阶段：

附图——5S区域责任架构第三章5S制度与标准一、5S的执行标准5S的推动如果没有明确的规章制度和适用的标准，就没法有效建立行为规范，因此，经销商或维修站应根据实际状况制定相应的制度，合并到企业日常的管理制度中去，公平、公开、公正地按制度进行管理和奖罚；同时，设定严格而可行的标准，要求所有员工遵守。以下是5S的基本要求：1．筛选：项次项目标准要求1通道畅通，整洁2工作场所的设备、材料3日内使用，且整理清楚3办公桌(作业台)上下及抽屉桌面及抽屉之物品摆放简洁、整齐4料架摆放物为近日用，很整齐5仓库有定位、管理，进出方便6附属设施物品摆放整齐，环境清洁7室内外公共场所墙面干净，物品挂放整齐；地面干净，无废弃物2．分类：项次项目标准要求1设备、机器、仪器摆放整齐、干净，呈最佳状态2工具工具有保养、有定位放置3零件保管有定位，有图标，任何人均很清楚4图纸作业标示书有目录，有次序，且整齐，方便使用5文件档案明确定位，任何人都能随时使用3．清洁：项次项目标准要求1通道地面光洁，无废弃物，定时清扫2作业场所地面清洁，无废弃物，定时清扫3办公桌、作业台桌面整洁，桌椅四周干净、光亮4窗、墙面、地面、天花板干净亮丽，感觉舒爽5设备、工具、仪器使用中有防止不干净之措施，并随时清理

4．保持：项次项目标准要求1通道通道及作业区感觉很舒畅2墙面、地面墙面、地面干净亮丽，感觉舒服3办公桌/作业台/椅子/架子/会议室任何人都感觉很舒服4洗手台、厕所等干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室干净，整齐，感觉舒服5．自律：项次项目标准要求1日常5S活动活动热烈，大家均有感受2服装穿着依公司规定，并感觉有活力3仪容感觉精神有活力4行为规范富有主动精神、团队精神5时间观念遵守约定时间，提早行事二、5S检查表5S是一项持久不间断的工作，每日检查且每周汇总是一个比较好的方式。因此，制定一个可以持续使用的5S检查表很有必要。在此建议以周为周期单位对不同区域进行检查考核，各区域检查的侧重点可以有所不同，内容和格式参考详见下页。

1)维修作业区

2)配件区

3)业务接待区

4)客户休息区

5)办公室第四章5S管理工具一、5S看板5S工作是基于目视化管理上的现场管理体系，因此，制作一块适当的切合实际的5S看板，并放置在大多数售后人员能容易接触到的公众区域，例如：进厂通道两侧、车间的墙面、食堂的入口处等，使大多数售后人员能即时了解到5S的内容、标准、制度、现状、改善事项以及各自的工作职责、适时地反馈意见或建议，就显得尤为重要。通过5S看板，将所有5S工作的信息集中起来，明确5S内容宣导、区域划分、制度公示、各区域的5S要求，融合日常检查、现状改善前后对比、信息通告和反馈，使5S现场管理本身体现为一种高效直观的目视化管理方式，让维修站的全体人员一目了然，同时督促管理层和所有人员更好地重视5S，开展5S。下图是别克服务5S看板的标准格式示例。整块5S看板由上方的标题栏，中上方的5S内容宣导，中下方的5S区域划分平面示意图、5S照片对比、5S制度，以及下方的5S区域检查表和5S即时信息栏组成,见下图。看板的尺寸应至少为宽1.8米×高1.2米，具体尺寸可根据维修站的实际情况做调整。标题栏标题栏5S内容宣导5S区域划分5S区域检查表5S照片对比5S制度公示5S即时信息栏5S看板的具体制作要求如下：1)标题栏——左侧为经销商或维修站名称简称，各ASC自行印制，字体/字号——居中为“别克服务5S看板”的字样，字体/字号——右侧为别克关怀的徽标2)5S内容宣导内容为固定模版，简明扼要说明5S的内容、方法和目的，字体/字号，其宽度可随看板的宽度尺寸按比例适当拉长。3)5S区域划分按比例将经销商或维修站的平面布局缩放，对于不同区域以不同色块进行划分，但区域色块应和下方的5S区域检查表放置位置的色块相对应。4)5S照片对比该部分分为区域、改善前和改善后三块内容组成。针对现场实拍，将存在突出问题区域的（5寸）照片或打印的（彩色）图片张贴在改善前栏，督促相关责任人进行改善。在实施改善后再次进行实拍，反映改善的实际效果。如果张贴照片的空白处不够，可把前期已改善完成的照片换下，循环使用。5)5S制度每一家经销商或维修站应根据实际情况自行制订可操作的5S制度，作为经营管理制度中的一种补充。其内容应为纲领性的，细则可另行补充。一旦制定，将长期贯彻执行。6)5S区域检查表根据区域划分状况，以不同底色的色块来代表不同区域。在各个区域中，粘贴固定可容纳A4尺寸的有机玻璃框用于放置5S日常检查表。7)5S即时信息该板块作为5S信息互动的平台，针对当前进行的待改善事项、员工提出的合理化建议以及涉及5S相关的信息公告，例如培训通知、项目执行等即时张贴告知全体员工。

二、