35kv高压室结构工程作业指导书1word格式

1工程概况及工程量1.1工程概况国电电力右玉高家堡风电场位于山西省朔州市右玉县境内。右玉县位于山西省西北部，北隔长城与内蒙古的凉城县、和林格尔县相邻，西接平鲁县，南通山阴县，东临左云县，地理坐标为东经112°07′～112°38′，北纬39º41′～40º17′。右玉县平均海拔1400m左右，地势南高北低，属黄土高原缓坡丘陵区。高家堡风电场位于右玉县西南部，紧邻平鲁，风场坐标间于东经112°19′～112°28′、北纬39°42′～39°49′之间，是右玉县南部丘陵区，该区域丘陵起伏、高差不大，最低处海拔1409m，最高处海拔1684m35kv配电室总长度33.1m,宽度为13.6m，建筑高度5.6m。室内地面设计标高±升压站35KV配电室建筑面积为448.20m2，为单层框架结构。35kv高压室基础分为1~8轴，A~B列。其中A~B列1~8轴为钢筋混凝土结构C30基础，上部为现浇钢筋混凝土C30框架结构，框架结构主梁为现浇钢筋混凝土梁，板为现浇钢筋混凝土板，钢筋保护层：基础梁底30mm，梁面30mm，梁柱30mm，板15mm,柱30mm。混凝土基础截面尺寸有二种分别为：DJj01—2500mm*22钢筋采用HPB235、HRB335两种，I级钢采用E43型焊条，II级钢采用E50型焊条，焊缝高度hf不小于6mm，焊缝长度为满焊，钢板均采用A3钢。墙体窗台以下采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。其他墙体采用MU5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，垂直灰缝为20mm，水平灰缝为15mm。砌体组砌要合理，接茬严密，无松动等质量事故。墙身防潮层设在0.000m处，采用1:2水泥砂浆掺3%-5%防水剂(按水泥重量计)厚20mm，当地梁顶标高等于或高于地下一皮砖时可不设。本工程±0.00m相当于绝对标高1568.100m1.2工程量和工期1.2.1工程量序号施工项目名称单位工程量备注1钢筋t约25/2混凝土m3约400/1.2.2施工工期35kv配电室工程施工工期：2010年06月2编制依据《建筑结构荷载规范》（《GB50009-2001》）《建筑结构可靠度设计统一标准》（《GB50068-2001》）《混凝土结构设计规范》（《GB50010-2002》）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑地基基础设计规范》（《GB50007-2002》）《建筑地基处理技术规范》（《JGJ79-2002》）《综合办公楼结构图》JJF-土建《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程2005-02-14发布、2005年-06-01实施《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《天津电力建设公司质量管理手册》（TJF001-2002）3作业前必须具备的条件和应作准备3.1技术准备3.1.1经设计交底后，完成施工图纸会审。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。3.1.2综合办公楼结构工程3.1.3施工队伍进3.1.3.1.3.1.3.2作业人员配置、资格序号作业人员名称人数人员资格职责1建筑专业经理1人要求熟悉水工结构的施工，有组织协调能力，有现场管理经验。负责作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施审核、动态调整和组织实施，负责实施工程中质量、安全、文明施工的控制。主持图纸会审，解决施工中存在的技术问题，组织编写专业总结。负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。组织本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，组织配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。组织辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。6．负责对外协调与工程施工相关的工作；及处置顾客及其它相关方提出的与施工及技术相关的问题。2建筑专业主管1人熟悉水工结构的施工及验收，有组织才能负责整个施工过程的技术、行政管理工作。组织本作业的作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施的编制。参加图纸会审，解决施工中存在的技术问题，主持编写专业总结。主持技术、安全的交底。组织验收和过程控制资料的填报，组织三级以下质量验收，组织配合三级及以上质量验收。负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。参加本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。主持辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。负责设计变更、工程委托、材料代用的管理。3技术人员1人要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1．参加施工图纸会审；2．办理设计变更、设备缺陷、材料代用；3．参加施工计划及技术方案的制定，编制作业指导书，负责施工交底；4．负责落实作业指导书要求，填写施工过程记录；5．编制工程材料预算；6．整理原始索赔资料，办理相关签证；7．掌握现场生产要素状况,解决施工技术问题；8．参加质量验收，填报一级验收单；9．参加质量、安全事故的调查分析；10．参加工程技术总结编写。4测量人员:1人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。1．负责结构轴线控制和大型埋件的安装控制线的施放；2．负责测量记录资料整理；2．推广测量专业技术及方法，解决施工中测量技术难题；5安全员2人熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。1．对分包单位安全施工负监督检查责任。负责检查分包队安全文明施工情况；2．参加分包单位每天班前交底签字。协助分包队解决施工中的问题；3．作业前检查工作环境，如：脚手架、临边护栏、安全网、孔洞盖板、施工用电是否有缺陷，检查施工人员正确使用安全防护用品、用具，杜绝私改乱拆安全防护设施。4．负责记录施工过程中异常情况；负责向专业经理反馈施工信息；5．负责检查施工过程中的问题整改情况。6．项目开工前无安全施工措施和未经安全交底的施工项目有权拒绝安排施工，有权制止他人违章作业，坚持原则，向主管领导汇报并采取措施整改。负责检查、落实项目开工前的安全施工条件，对危险作业的施工地点亲自跟踪监督检查，发现严重危及人身安全的紧急情况立即停止施工，报告有关领导处理。7．每天要掌握分包单位注册人员的变换，对私自进厂未经安全教育、体检的人员要立即清除出厂，不得安排施工。发生人身伤害事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，在调查事故时必须如实反映情况，吸取教训。6质检员2人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.负责审核本专业施工作业指导书中的有关质量条款。2.负责统计每月验收项目，合格率，质量问题的整改、验证情况，分析工程质量状况，制定相应的纠正或预防措施。3.负责质量目标的分解、并落实到责任单位、责任人，监督检查措施的实施，目标完成情况及考核。4.负责本作业三级验收项目的质量检查验收，监督检查一、二级验收项目的验收情况；质量记录的收集、整理、移交。5．负责与业主、监理、总包、质监站的日常业务工作联系，参加四级验收，负责四级验收资料的收集、整理、报验。6．负责对工程施工质量进行过程的监督检查，发现质量问题及时提出纠正（措施）要求并验证。7．负责本专业不合格品、设备缺陷处置后的验证。适时制定纠正措施；8．参加本专业质量事故的调查分析并验证整改情况。9．负责管理、监督本专业检验和试验状态标识。7试验人员:2人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。1．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求，负责对进场原材料进行检验（主要是水泥、石子、砂子、钢筋）；2．按设计要求对混凝土的强度等级做试配，并根据原材料情况计算给出配合比。3．负责混凝土强度评定等工作8架子工12人身体健康，持证上岗1．负责搭设施工用脚手架及集料平台；2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查；4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。9起重工1人有操作证、施工经验责任心强1．负责现场钢筋、模板起吊指挥工作；2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。10焊工2人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。有操作证、施工经验责任心强1．负责需要现场焊接的铁件的焊接；2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教；4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。11木工20人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1．负责模板制作、安装、拆除及预埋件、填涵套管等的安装工作；2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教；4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。12钢筋工15人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1．负责钢筋的制作和绑扎工作；2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教；4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。13混凝土工10要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1．负责混凝土的浇筑、振捣及抹面工作。2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。14电工1参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。1．负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作。2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业的施工。15壮工15有施工经验配合其他工种施工16瓦工20熟悉本工种，技术熟练负责砌筑、抹灰等的施工3.3作业工器具3.3.1仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪NTS-3521台校验合格，且有效期内2经纬仪DJD2-C1台校验合格，且有效期内3水平仪DS321台校验合格，且有效期内4钢卷尺50m2把校验合格，且有效期内5线坠0.75kg4个3.3.2施工作业工机具统计序号设备名称规格型号数量备注1圆盘踞1台2压刨1台3平刨MLQ342A1台4台式电钻1台5钢筋调直机1台6切断机GQ401台7弯钩机GW50A1台8HZS-75搅拌机1台9混凝土罐车8辆10插入式振捣器4台11模板修复机1台12电焊机ZX7-40DS2台13振捣棒（12米）6条14坍落度桶1个15汽车泵2台17米泵、37米泵施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料及设备3.4.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂、钢板等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木、止水片等材料。3.4.3将施工用的对拉螺栓提前加工好。3.5安全器具3.5.1施工安全用具统计表序号名称规格数量备注1安全围栏高1.5m70栏杆式2安全警示牌3块塑料、钢板、木质3安全帽70顶玻璃钢4安全带20副要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋10副6防护眼镜6副3.6其他施工道路畅通，施工水、电源引设到位，照明灯具齐备。4作业程序、方法和内容4.1整体施工顺序定位放线定位放线检查验收合格不合格钢筋绑扎钢筋绑扎检查验收不合格检查验收不合格模板支设模板支设不合格检查验收不合格检查验收混凝土搅拌混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土浇灌混凝土养护混凝土养护模板拆除模板拆除砼检查验收不合格砼检查验收不合格主体砌筑主体砌筑装饰、装修装饰、装修4.２施工方法及内容4.4.2对35kv配电室基础底下2.5m范围内用3:7灰土换填至设计标高，用振动碾分层夯实。4.2.根据就近的厂区测量控制点采用全站仪放出配电室的主轴线，然后利用钢尺放出各轴轴线及边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。4.2配电室结构工程使用的脚手架的材质与规格：材质为A3；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。下部结构施工时沿侧壁外侧搭设双排脚手架、上部结构施工时沿柱子内外搭设双排脚手架。脚手架立管纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm；横管步距为1500mm，混凝土框架梁支撑脚手架纵向间距600mm，横向间距900mm，内侧搭设满堂红脚手架，脚手架立管纵、横向间距均为1500mm脚手架搭设要求及顺序 首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。按脚手架布置图放线、铺木脚手板、设置底部垫铁或标定立杆位置。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。1)立杆：立杆底部应加设垫铁（底层铺设通长的脚手板），相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，对接扣件错开距离应大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。扫地杆距地面高度不宜大于200mm2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。相邻步架的大横杆应错开；应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。3)剪刀撑：应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣紧点。剪刀撑、横向支撑应随立杆、大、小横杆同步搭设。4)护栏与挡脚板：在施工平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为1.2m。挡脚板高度大于150mm5)扣件的使用要求：固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。接扣件的开口朝上或朝内。脚手架使用规定：1)作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270K2)脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4)人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5)施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯，严禁攀援脚手架上下。6)施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。4.2钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，50t汽车吊配合垂直吊运。钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎注意事项：钢筋绑扎成型后要在楼板底板下部及钢筋两侧绑扎与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块间距1.5m。上部结构的梁、柱绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度。绑扎前的准备：1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2))钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)做好测量放线工作，弹好水平标高线，底板、侧壁、柱、梁外皮尺寸线。4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，混凝土表面如有松散不实之处，要剔除露出石子、清除砂浆并清理干净。钢筋机械连接接头工程：本工程受力钢筋直径等于或大于18mm1）所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。2）所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。3）直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4）丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行外观检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好钢筋丝头检验记录作为工程竣工资料。5）直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，同时套简两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。6）接头的检验与验收：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件不少于一组，每组3根（试件长度为套筒长度加上240mm），取样必须经过监理见证。7）钢筋丝头制作要严格按照要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度规格的尤其要严格控制。钢筋丝头应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行装配施工。钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止丝头损坏。8）钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套简长度，公差为±1P（P为螺距）以保证接头的长度，框架柱钢筋绑扎。1)工艺流程：套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。3)立柱子钢筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。外漏整丝扣不超过2扣。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④本工程框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为30mm。框架梁钢筋绑扎1)工艺流程模内绑扎：画圈梁箍筋间距→放圈梁箍筋→穿圈梁底层纵筋及弯起筋→穿圈梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在圈梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿圈梁下层纵筋→穿圈梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿圈梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放圈梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合规范要求。5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8)在圈梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（10)楼梯钢筋绑扎a)工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。b)在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。c)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。d)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋工程注意事项：①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；②加工钢筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；③箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；④绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；⑤钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；⑥保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为60mm×60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为400-600mm。⑦绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。4.2.5配电室框架结构采用1.22×2.44m的大块木模板。安装模板前先在模板底部用水泥砂浆找平，既防止漏浆又能确保模板上口水平，由此来保证模板拼缝整齐一致。所有模板水平、竖直拼缝处均应贴双面带胶的薄海绵条，确保接缝不漏浆。模板安装完毕后要进行整体加固，紧贴模板布置两排一组的横向脚手管，各组脚手管中心间距300mm，外面布置两排一组的竖向脚手管，各组脚手管中心间距同对拉螺栓中心间距：600mm。通过收紧对拉螺栓使脚手管、模板连成一体，形成独立的模板及支撑体系。下部结构对拉螺栓中间焊接50×50配制模板前，要对模板和卡扣进行外观检查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止受潮晾干后变形。根据施工图纸配制模板，模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要刨平、刨直且要保证所有木肋厚度与脚手管外径一致。模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm；为保证砼外表美观，木模板上的钉子帽必须与模板表面齐平。模板支设好后在模板上弹出埋件位置、四角在模板上开φ8的圆孔，用短钢筋插入孔中并点焊到埋件上，模板上的孔洞必须现场放线后再打眼，以确保埋件位置的准确。埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两道、面漆两道。安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。框架柱模板安装：1)工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为φ14圆钢，间距为600mm。用δ=12mm钢板代替“3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。框架梁模板安装：1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3)安装梁的支撑之前、地基土必须夯实，脚手管下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支柱的间距应符合模板设计规定，间距为600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度为净跨的2/1000。5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管、圆木垫（橡胶垫）。7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板拆除：1)侧壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)顶板、梁模板拆除:①先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3)侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.2混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括钢筋工程：⑴钢筋质量符合设计及施工要求=2\*GB2⑵钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求=3\*GB2⑶钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等=4\*GB2⑷钢筋骨架宽度和高度偏差±5mm=5\*GB2⑸骨架及受力筋长度偏差±10mm=6\*GB2⑹受力筋间距偏差±10mm=7\*GB2⑺受力筋排距偏差±5mm=8\*GB2⑻箍筋和副筋的间距偏差≤±20mm=9\*GB2⑼主筋保护层偏差：≤±5mm模板工程：⑴模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性⑵模板拼缝宽度小于1mm⑶模板隔离剂涂刷均匀⑷模板内部清理干净无杂物⑸允许偏差范围：轴线位移≤5mm、标高≤±5mm、截面尺寸偏差≤±5mm、全高垂直偏差≤±5预埋件检查：预埋件数量一一对应、位置正确、底部埋件与模板紧贴，埋件固定牢固。预埋套管的检查：在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°。本工程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距500mm。对钢筋密集无法下振捣棒的地方，调整钢筋间距进行振捣，振捣完成后将钢筋调整到设计间距，保证振捣密实。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前处理好混凝土养护：采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜并加盖一层棉被保温，养护期不少于7天。严格控制混凝土的拆模时间，必须达到规范要求的混凝土强度方可拆模。混凝土拆模依据同条件试块强度达到强度为准。混凝土试块制作及坍落度控制：1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足2）同期浇筑的混凝土至少留置两组同条件试块，一组用于拆模，一组用于实体检测。3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm～140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。4）混凝土浇筑完12小时后及时开始养护，养护采用覆盖塑料薄膜保水，覆盖塑料薄膜一定要严密，不得有漏盖的地方。冬季混凝土施工，使用热水搅拌，混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送混凝土时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。混凝土冬季施工养护措施：在混凝土浇筑完成之后，尽快在混凝土表面覆盖一层塑料布防止水分散失，在模板的侧面及混凝土的顶面覆盖一层棉被进行保温。在施工缝继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。钢筋机械连接检验合格率100%；混凝土R28检验合格率100%；装饰，装修分项工程合格率100％分部工程合格率100％混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1测量定位偏差1）使用设计院提供的厂区测量控制网放出循环水泵房下部结构的轴线，2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内，3）结构放线后要报监理验收后方可使用。2脚手架偏斜1）脚手架搭设严格按措施执行，2）脚手管挂线搭设，横平竖直，及时安装剪刀撑，探出的横管长度一致。一、钢筋、埋件1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。3预埋件不平整1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时确保每一块埋件与模板紧贴。4预埋件及套管位置及标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确2)浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3)振捣棒避免直接触及预埋件二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并保证压面次数。5混凝土表面的平整度超标1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；6混凝土色差、施工缝及裂缝控制1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等；4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。6）采用覆盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间不少于14天；7）混凝土强度达到100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位建筑组质量部总包监理控制方式1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测。★★★★H2脚手架搭设完，对其检查验收。★★R3钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查。★★★★W4预埋件制作完后，检查其平面尺寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。★★★★W5钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。★★★★W6各段钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收记录。★★★★H7预埋件、套管安装完成后，检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。★★★★H8模板后，检查其标高、平整度、位置。★★★★W9混凝土浇筑★★★SR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.4质量标准及要求5.4.1钢筋工程5.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。5.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。5.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。梁、板钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接长度需满足规范要求。钢筋绑扎允许偏差（见下表）项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-010受力钢筋保护层梁、柱-5，+4墙板-3，+25.4.2模板工程5.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。5.4.2.2模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.4.2.3允许偏差项目（见下表）：项目允许偏差（mm）检查方法清水混凝土模板柱、墙、梁轴线位移±3尺量检查标高+2–3用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+2-3尺量检查每层垂直度±3用2m托线板检查相邻两板表面高低差±2用直尺和尺量检查表面平整度±3用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移±3拉线和尺量检查预留洞中心线位移±10拉线和尺量检查截面内部尺寸+1005.4.3混凝土工程5.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求。5.4.3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。5.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现行规范的规定。5.4.3.4混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.4.3.5拆完模板后注意成品保护。5.4.3.6混凝土允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法清水混凝土1轴线位移柱、墙、梁5吊线和尺量检查2标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸±2尺量检查4柱、墙垂直度每层4用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305表面平整度2用靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移8尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心位置偏移59预留洞中心位置偏移15注：H为柱、墙全高。6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全措施：6.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。安全交底必须全员参加、全体人员签字；不许有代签和漏签现象。特殊工种必须持证上岗。6.1.3施工队伍在现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题及时采取措施。6.1.4进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽、高处作业要挂安全带，安全带应挂在安全可靠处。严禁酒后进入施工现场。6.1.5钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。6.1.6用吊车吊运钢筋、模板等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。6.1.7多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。6.1.8脚手架搭设完成后，需经验收合格后，方可挂牌使用。6.1.9支设模板及安装填涵套管时应加设临时支撑以防倾倒伤人。6.1.10使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟应装设足够的消防器材以防发生火灾。6.1.11所有电气设备均应设有合格的漏电保护器，由专业持证电工安装维护。使用角磨机要有降声防噪措施。使用角膜机打磨时操作人员必须佩戴防护眼睛。6.1.12所有材料在运输过程当中应本着不超载、安放稳固的原则，防止在运输过程中滑落伤人。6.1.13振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应做好保护接零，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座使用。6.1.14振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。6.1.15焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的电线作为二次线，高处作业时必须使用防火毯。6.1.16当需焊接埋件和套管支架时，要在木模上铺防火毯防止着火，氧气、乙炔瓶保持5m以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。6.1.17夜间施工照明充足，照明采用功率为2KW的安全灯具4盏。6.1.18工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料筐吊下。6.1.19施工的安全通道不允许放置施工材料，要求保持畅通。6.1.20认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”6.2环境要求序号环境条件达到的条件和要求备注1道路畅通无阻、平整坚实2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足6.3现场消防管理现场消防控制为升压站部位，依据《中华人民共和国消防法》和有关规定，以及公司“消防安全管理规定”文件，升压站设置消防灭火装置两处，生活区门前一处，升压站办公楼西侧模板加工场设一处，每处设置干粉灭火器两组，消防锹和消防桶各两个，并设有防火砂。6.4作业指导书应急处置预案1）钢筋运输防坠落：钢筋安放稳固，临时绑扎牢固。发现松动及时通车重新加固。2）多人抬运钢筋防碰、砸：设专人指挥，提前交底明确，相互配合。劳动保护用品配备齐全。发生意外及时停止作业，由现场医务人员或现场负责人及时送医院处理。3）模板加工机械施工安全操作：由熟悉操作人员使用、操作机械，按照正确操作规程使用。机械发生故障应由专业机械人员检修，不可自行拆卸处理。4）模板运输：司机持证上岗，现场运输严禁超速和酒后驾车。发现超速、酒后驾车的严加处罚力度，加强安全教育，严重的清除出场。5）现场临时电源：有专业电工进行维护、安装漏电保护器、检查绝缘，正确使用电气设备如振捣棒等，并安装稳固。遇到供电、用电问题及时与电气专业联系，电气专业人员多去现场巡视检查。6）罐车砼浇注：设专人指挥、专业人员操作放灰，砼运输车辆严禁超速和酒后驾车，砼浇注前，搅拌站相关人员应提前勘察行进道路路况情况。发现罐车无人指挥，现场负责人及时安排相关专业人员负责指挥放灰。7）夜间施工照明：现场夜间施工需设置4盏照明灯，以保证现场充足的照明。发现现场照明不足，现场负责人及时与电气专业联系，保证现场照明条件的充足。8）施工用电源：电缆铺设穿过重要部位处的要立标识牌，电源箱分级控制。发现问题，现场负责人应及时通知相关作业人员，特别是机械操作人员，并及时设立标识牌，电源箱设专人看管。9）施工作业步道：施工作业人员上下基坑要走专用步道，不得踩踏边坡上下。发现问题及时制止，加强安全教育，情节严重的清除出场。7附录7.1附表1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：国电电力右玉高家堡风电场一期（49.5MW）工程施工项目：35kv配电室结构工程序号危险点和环境因素描述可导制的事故环境危害拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一厂地和环境1对施工周围环境不熟悉施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境S王金军袁有文2脚手管、模板、钢筋头随意乱扔，周围杂物不清理人员伤害事故，堵车禁止丢弃钢筋头，随干随清理S王金军袁有文3照明不充足专业电工布置足够的照明设备S王金军袁有文二作业和人员1作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带人员伤害事故作业人员必须正确使用安全帽，安全带，防滑鞋、绝缘靴S王金军袁有文2酒后作业造成伤害人员伤害事故严禁酒后作业W王金军袁有文3多人抬运钢筋造成人员伤害人员伤害事故专人指挥、相互配合S王金军袁有文4钢筋绑扎时人员坠落高处坠落事故高处作业系安全带，脚手架稳定牢固H王金军袁有文5运输时物品坠落物体打击安放稳固、临时绑扎S王金军袁有文6临时加固措施不牢高处坠落、物体打击临时加固要牢固可靠S王金军袁有文7模板拆除无施工安全措施全员交底，严格按作业指导书操作S王金军袁有文8高处作业区的平台、走道、斜步道未按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设不齐全人员伤害、高处坠落物伤害事故高处作业平台、走道、斜步道设防护栏杆、挡脚板、装设立网W王金军袁有文9高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网高处坠落物伤害有建就有拦、有孔就有盖、有拦设立网封闭W王金军袁有文危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监督（二）规定监督控制责任—班组、工程部、项目部施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表序号危险点和环境因素描述可导制的事故环境危害拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人10高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载坍塌事故高处作业平台、走道脚手架严禁超过荷运行S王金军袁有文11垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施高处坠落物伤害、物体打击交叉作业设可靠隔离W王金军袁有文12交叉施工时上下投掷物料人员伤害事故施工时严禁上下投掷物料S王金军袁有文13特种作业人员无证操作特种作业人员持证上岗W王金军袁有文14脚手架搭设不合格必须搭设合格，经验收挂牌后方可使用W王金军袁有文15脚手架拆除时未按顺序拆除坍塌、坠物、坠落事故交底后让其严格按照拆除方案执行S王金军袁有文16拆除脚手架时随意抛掷物料人员伤害事故严禁抛掷S王金军袁有文17挑式脚手架超负荷使用高处坠落、坠物严禁超负荷使用，材料不能堆放太多S王金军袁有文18作业人员手拿工具上下梯子或作业时高处坠物事故作业人员佩带工具袋，严禁持工具上下攀爬S王金军袁有文三机械和工具1电焊机作业无可靠接地、一二次线裸露触电事故接头用插接插头，二次线不得裸露，检查应有可靠接地W王金军袁有文2插座、插头、电缆破损、漏电保护器失灵触电事故用前检查，确保其工作正常，定期检测H王金军袁有文3砂轮机、电钻漏电触电事故电器定期校检，并测试漏保R王金军袁有文危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监督（二）规定监督控制责任—班组、工程部、项目部施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：国电电力右玉高家堡风电场一期（49.5MW）工程施工项目：35kv配电室结构工程序号危险点和环境因素描述可导制的事故环境危害拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人4运输钢筋、模板、脚手管等材料时与周围物件发生撞击运输钢筋时要有专人指挥，并操作一致S王金军袁有文5物体打击、坠落事故机械伤害，确电振动棒使用时要有专人操作，有专人操作电缆并戴橡胶绝缘手套、绝缘靴S王金军袁有文6钢筋加工机械伤人机械伤害、触电事故电器定期校检，并测试漏保，工作按规程操作W王金军袁有文7起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全起重伤害事故使用前检查，确信无隐患方可使用S王金军袁有文8消防器材管理不规范配备足够器材、严禁挪用消防器材S王金军袁有文危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监督（二）规定监督控制责任—班组、工程部、项目部 本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序=1\*GB2⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备=1\*GB2⑴设2台搅拌机，2台水泵。=2\*GB2⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。=3\*GB2⑶现场设木工锯，木工刨各1台。=4\*GB2⑷回填期间设打夯机2台。=5\*GB2⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排=1\*GB2⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。=2\*GB2⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线=1\*GB2⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。=3\*GB2⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。=4\*GB2⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。=2\*GB2⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程=1\*GB2⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。=2\*GB2⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。=3\*GB2⑶板中受力钢筋搭接，=1\*ROMANI级钢30d，=2\*ROMANII级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。=4\*GB2⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。=5\*GB2⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。=2\*GB2⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。=3\*GB2⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。=5\*GB2⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。=2\*GB2⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。=3\*GB2⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。=3\*GB2⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。=4\*GB2⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。=5\*GB2⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。=6\*GB2⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程=1\*GB2⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。=2\*GB2⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。=3\*GB2⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。=4\*GB2⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。=5\*GB2⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。=6\*GB2⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：=1\*GB2⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。=2\*GB2⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：=1\*GB3①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。=2\*GB3②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度