齿轮基本知识

齿轮基本知识1. 齿轮种类很多：有直齿、斜齿、螺旋齿、锥齿等，我厂常见的是渐开线直齿圆柱齿轮2. 标准渐开线齿轮主要参数有模数m、分度圆压力角a、齿数z、齿顶高系数ha*、顶隙系数c*、齿宽b等。模数m：模数是齿轮尺寸计算中的一个基本参数，相同齿数的齿轮模数越大，齿轮越大。我厂常见的模数有1.75、2分度圆压力角a我厂齿轮常见的压力角为20°齿顶高二齿顶高系数ha*X模数，对于正常齿，齿顶高系数ha*为1顶隙系数c*:两齿轮啮合时，齿顶应有一定的间隙,以免发生干涉或咬死，也便于润滑.对于剃前齿轮，顶隙系数比正常齿轮大，以使剃前齿高大于剃齿刀齿高齿根高二（齿顶高系数+顶隙系数）X模数全齿高=齿顶高+齿根高齿顶圆二（齿数z+2）X模数二、齿轮精度齿轮精度常用三类公差控制：第一类是控制传递运动的准确性的公差项目：如Fr、Fw,第二类为控制传递运动平稳性的公差项目：如齿形ff,第三类为控制载荷分布均匀性的公差项目：如齿向FBFr：在齿轮一转范围内，测头在齿槽内，于齿高中部双面接触，测头（我厂用量针代替）相对于齿轮轴线的最大变动量Fw：在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。齿形ff:在端截面上，齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外），包容实际齿形的两条最近的设计齿形间的法向距离。齿向：在分度圆柱面上，齿宽工作部分范围内（端部倒角部分除外），包容实际齿向线的两条最近的设计齿向线之间的端面距离。三、 滚齿作业步骤四、 滚刀的安装与调整五、 滚齿夹具的使用六、 滚齿误差分析序号误差种类产生原因消除方法1齿圈跳动超差1.滚齿芯轴跳动超差（新工装跳动不超过0.01,使用后应不超过0.02）重新校正或更换芯轴2、芯轴磨损严重，与工件配合间隙太大（新工装允许小0.01,磨损后最多不超过0.03）更换芯轴3.滚齿螺帽螺纹与端面不垂直，装夹压紧后造成芯轴歪斜修正螺帽或更换螺帽4.滚齿垫不平行或装夹工件时工装或工件端面上有铁屑造成工件歪斜修正垫或更换垫装夹时注意清除工装或工件上铁屑5.齿坯端跳超差或内孔过大严格控制齿坯精度6.滚轴杆用顶尖装夹工件时,顶尖与更换顶尖或重新校正顶尖

机床中心不同心，或顶尖孔精度不良提高顶尖孔精度，加工过程中保护好顶尖孔2公法线变动超差:机床精度太低修机床3.齿形超差齿形不对称：1.滚刀刃磨不好2.滚刀对中不好微调刀架转角移动或转动滚刀使其对中齿形超差:滚刀刃磨精度低窜齿或更换滚刀齿坯装夹偏心重新调整夹具与齿坯，消除装夹偏心滚刀主轴轴向窜动大，或滚刀夹紧时产生歪斜调整滚刀主轴轴向窜动，正确安装滚刀刀杆磨损严重，滚刀与刀杆配合间隙太大更换滚刀刀杆刀杆跳动量太大校正滚刀刀杆跳动量4齿向超差1.机床精度低或长期使用磨损定期检修机床，维护机床精度2.夹具制造、安装、调整精度低及压紧螺帽端面与螺纹不垂直，垫圈不平行，螺纹粗糙等更换合格夹具，重新调整达到精度3.齿坯精度低严格控制齿坯精度5齿面拉伤1.滚刀磨钝窜刀或换刀2.切削用量选择不当，冷却不良选择合适的切削用量，充分冷却切削区

6齿面啃伤1.垂直丝杆上端的液压油缸的油压调得太低，引起刀架垂直进给不稳定有爬行将油压调整到1.2-1.5MPa2.液压油不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住引起油压不稳清洗油池及油路系统，净化油液3.刀架立柱导