框架剪力墙结构混凝土施工及养护方案

XXXX新建项目施工单位：XXX集团有限公司xxxx新建工程混凝土施工及养护方案xxxxx集团团有限公司2018-4--5责任人姓名签字职务版次日期编制项目工程师01审核项目经理01批准企业技术负责人人01目录TOC\o"1-1"\f\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc510972609"第一章工程概概况2HYPERLINK\l"_Toc510972610"第二章施工部部署3HYPERLINK\l"_Toc510972611"第三章主要施施工方法及措措施6HYPERLINK\l"_Toc510972612"第四章质量综综合管理与措措施20HYPERLINK\l"_Toc510972613"第五章安全文文明施工311第一章工程概概况工程主要情况序号项目内容工程名称xxxx新建工工程工程地点xxxx建设单位xxxx设计单位xxxx勘察单位xxxx监理单位xxxx施工总承包单位位xxxx建筑性质xxxx拟建工程xxxxx新建工程项项目总建筑面面积263558.69mm2，地上建筑筑面积258588.69m22，地下建筑筑面积500mm2，最大单体体面积7806..54m2，最大高度22.655m，座落于xxxx。本工程抗震设防防烈度:8度;设计地震分分组:第二组;设计基本地地震加速度值值:0.200g.建筑物的抗抗震设防类别别：小学部、中中学部、行政政艺术楼、综综合实验楼、食食堂风雨操场场为重点设防防类（乙类）；；连廊、看台台、大门标准准设防类（丙丙类）；抗震震等级及抗震震构造措施:小学部、中中学部、行政政艺术楼、综综合实验楼、食食堂风雨操场场抗震等级一一级，抗震构构造措施一级级；连廊、看看台、大门抗抗震等级二级级，抗震构造造措施二级。本工程主要为框框架-剪力墙结构形形式，各单体混凝土土强度情况如如下表所示。现场场地特点：：本工程外部部交通较为便便利，四周均均为城市道路路，内部已规划好各单体体的施工临时时道路，对各各单体砼浇筑过程便利利通畅。编制依据拟建工程有关和和规范、标准准序号规程/规范名称称规程/规范代号号备注《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502004-20115《混凝土强度检检验标准》GB501077-20100《建筑工程施工工质量验收规规范》GB503000-20155《混凝土外加剂剂应用技术规规范》GB501199-20033《混凝土泵送施施工技术规程程》JGJ/T100-20111《建筑施工安全全检查标准》JGJ59-22011《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ45-22015施工组织总设计计第二章施工部部署总体施工安排本工程全部采用用商品混凝土土，依据总体体进度进行砼砼施工，砼浇浇筑完成后，待强强度达到待强强度达到1.2Mppa并保持混凝凝土棱角不受受破坏方可进进行模板拆除除。混凝土浇浇筑主要采用用汽车移动天天泵进行浇筑，较较高楼层时汽汽车移动天泵难以满足施施工需求时加以汽车固固定地泵辅助助浇筑。商品砼供应本工程采用商品品混凝土，混混凝土配合比比由商品混凝凝土供应单位位根据技术部部提供的混凝凝土强度等级级及各种技术术指标确定配配比，试配结结果提前3天报送到项项目经理部，由由项目总工程程师审核，报报监理工程师师审查合格后后，方可使用用。混凝土配配合比的配置置标准必须按按现行的《普普通砼配合比比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。混凝土和易性为了保证混凝土土在浇筑过程程中不离析，要要求混凝土要要有足够的粘粘聚性，要求求在泵送过程程中不泌水、不不离析。《混混凝土泵送施施工技术规程程》规定泵送送混凝土100s时的相相对压力泌水水率不允许超超过50%，因此此要求搅拌站站供应的混凝凝土泌水速度度要慢，以保保证混凝土的的稳定性和可可泵性。混凝土资料搅拌站提供试验验报告，并详详细填写内容容、数量、要要求，提供砼砼碱含量和集集料活性检测测报告。配合比要求泵送混凝土的配配合比，除了了必须满足混混凝土设计强强度和耐久性性的要求外，应应使混凝土满满足可泵性要要求可泵性要求混凝土的可泵性性，可用压力力泌水试验结结合施工经验验进行控制。一一般10s时的相相对压力泌水水率S10不宜超超过40%塌落度要求用混凝土输送泵泵与布料杆组组合浇筑方式式的预拌混凝凝土，其塌落落度要求入泵泵时塌落度最最高不超过18cm，最低不不小于16ccm。采用塔塔吊浇筑方式式的商品混凝凝土，要求入入料斗时塌落落度最高不超超过16cmm，最低不小小于12cmm。根据混凝凝土塌落度损损失等情况来来适当地调整整原配合比，确确保混凝土浇浇筑时的塌落落度能够满足足施工生产需需要，确保混混凝土供应质质量。塌落度选用值坍落度（(mmm)泵送混凝土：柱柱、墙、梁160—180mm，板140—160mmm非泵送混凝土：：120-1140mm坍落度允许误差差（mm）±20劳动力组织砼施工劳动力组组织本工程根据项目目施工工序及及工期安排，配配备相应劳动动力，混凝土土浇筑尽量在在白天进行，若若混凝土浇筑筑最较大，白白天不能浇筑筑完成不能留留置施工缝时时，现场管理理人员分成两两班，每班12小时，各专专业有关领导导及施工人员员跟班作业，负负责检查，同同时做好各方方协调工作。序号工种班组数每班人数合计备注混凝土工21530根据工程施工进进度和实际情情况，工种人人数会有所变变化抹灰工2510养护工212看护工248指挥222合计52施工工机具和养养护材料组织织本工程根据项目目施工工序及及工期安排，配配备相应工机机具和养护材材料。规格单位数量汽车移动天泵台2汽车固定地泵台2塔吊台3ZN-50型振振捣器（包含含备用）台10平板振动机台3铁锹把若干铁抹子个若干木抹子个若干小型斗车辆若干塑料水管米200塑料薄膜平米5000毛毡平米5000施工前现场准备备钢筋的隐蔽验收收已经完毕，所所有预埋预埋埋洞口，管线线的位置正确确，浇筑前各各专业应办完完会签手续。模板安装已经完完成，模板标标高，位置、几几何尺寸准确确并符合设计计要求，模板板拼缝严密不不得漏浆，支支架稳定牢固固，模板系统统必须符合专专项方案的要要求，并经安安全、施工、技技术联合检查查合格。商品混凝土搅拌拌站试验室已已确定配合比比及外加剂用用量。技术和和施工部门提提供具体供应应时间、标号号、所需车辆辆数量及其间间隔时间，特特殊要求如抗抗渗、防冻剂剂、入模温度度、坍落度、水水泥及混凝土土碱集料反应应所需提供的的资料等混凝土浇筑前应应对施工人员员进行技术交交底，对重点点部位单独交交底，设专人人负责，做到到人人心中有有数；技术交交底是施工方方案的进一步步深化设计，直直接要面向施施工作业操作作人员，交底底必须要有操操作性，杜绝绝文字性语言言，杜绝规范范性语言。严格按设计要求求留置钢筋砼砼保护层，迎迎水面及与土土壤直接接触触的部位保护护层不得有负负误差，保护护层垫块要求求用与砼配比比相同的细石石砼或水泥砂砂浆制作，并并应提前制作作，保证抗压压强度要求；；底板采用预预制细石砼垫垫块或水泥砂砂浆垫块。泵送混凝土前，认认真查阅图纸纸（包括地泵泵工作原理图图）、与方案案相关规范，了了解不同浇筑筑部位、不同同强度等级混混凝土施工要要点，做到施施工中重点突突出，心中有有数。第三章主要施施工方法及措措施混凝土的运输运输时间的控制制混凝土罐车在现现场内不能停停滞时间过长长，所以，在在混凝土浇筑筑施工时，必必须合理安排排，派专人负负责与搅拌站站或现场调度度沟通，保证证混凝土连续续浇筑，混凝凝土从搅拌机机中卸出到浇浇筑完毕的延延续时间严禁禁超过混凝土土初凝时间。超过混凝土初凝凝时间的混凝凝土坚决退回回或倒掉，时时间控制严格格按照商品混混凝土质量控控制方案专人人控制。现场混凝土输送送方式基础、墙体、顶顶板、梁混凝凝土须选用泵泵送，因为混混凝土泵能一一次连续地完完成水平运输输和垂直运输输，效率高、劳劳动力省、费费用低，尤其其对于本工程程工期紧张，质质量标准高等等特点，更加加突出了泵送送混凝土的优优越性。根据结构特点及及混凝土工程程量分布，三三层以下采用用砼汽车移动动天泵输送；；三层以上采采用汽车移动动天泵和固定定地泵的输送送，其中汽车车固定地泵泵管管高度随结构构施工同步提提升，与顶板板用架子管顶顶牢并加固。同同时采用塔吊吊配合，梁、板板、墙体混凝凝土采用泵送送。混凝土浇筑筑时，为保证证布料的均匀匀、灵活、方方便和浇筑质量，采采用1台平板振动动机对板面混凝凝土进行振动动铺平。混凝土的浇筑泵管固定模板及其支撑考考虑因泵管喷喷出的混凝土土产生的冲、震震带来的水平平推力和输送送泵砼速度快快所引起的超超荷载及侧压压力作用，模模板支撑必须须增加数量以以保证足够的的强度、刚度度和稳定性。泵管架在一层和和施工楼层的的垂直转角和和水平转角处处必须与楼板板埋件固定，在在其它楼层处处为每层固定定一次，以此此保证泵管固固定牢固。管管道接头卡箍箍处不允许漏漏浆。炎热季节施工，用用土工布、毛毛毡等遮盖混混凝土输送管管，避免阳光光照射泵送混凝土操作作工艺汽车移动天泵汽车移动天泵送送混凝土时，混混凝土泵的支支腿完全伸出出，并插好安安全销。泵送混凝土前，先先泵送混凝土土内除粗骨料料外的其他成成份相同配合合比的水泥砂砂浆。混凝土泵启动后后，先泵送适适量水以湿润润混凝土泵的的料斗、网片片及输送管的的内壁管直接接与混凝土接接触部位。混凝土的供应，必必须保证输送送混凝土的泵泵能连续工作作。输送管线要求笔笔直，转弯缓缓，接头严密密。开始泵送时，混混凝土泵处于于慢速、匀速速并随时可反反泵的状态。泵泵送速度，先先慢后快，逐逐步加速。同同时，观察混混凝土泵的压压力和各系统统的工作情况况，待各系统统运转顺利后后，方可以正正常速度进行行泵送。汽车固定地泵混凝土泵与输送送管连通后，应应按所用混凝凝土泵使用说说明书的规定定进行全面检检查，符合要要求后方能开开机进行空运运转。泵送砼前，先把把储料斗内清清水从管道泵泵出，达到湿湿润混凝土泵泵的料斗、活活塞及输送管管的内壁等直直接与混凝土土接触部位和和清洁管道的的目的，经泵泵水检查，确确认混凝土泵泵和输送管中中无异物后，然然后向料斗内内加入与砼配配比相同的水水泥砂浆，润润滑管道后即即可开始泵送送砼。开始泵送时，混混凝土泵应处处于慢速,匀速并随时时可能反泵的的状态。油压压变化应在允允许值范围内内，待泵送顺顺利时，才用用正常速度进进行泵送。泵送完毕，应立立即清洗砼泵泵、布料器和和泵管，泵管管拆卸后按不不同规格分类类堆放。泵送期间，料斗斗内的砼量保保持不低于在在缸筒口上1100mm到到料斗口上1150mm之之间，避免吸吸入空气而造造成塞管。反反之料斗内砼砼太多则反抽抽时会溢出并并加大搅拌轴轴负荷。砼泵送须连续作作业，当砼供供应不及时，需需降低泵送速速度。泵送暂暂时中断时，搅搅拌不能停止止。当叶片被被卡死时，需需反转排除，再再正转、反转转一定时间，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。泵送中途若停歇歇时间超过220min、管管道又较长时时，应每隔55min开开泵一次，泵泵送小量砼；；管道较短时时，可采用每每隔5miin正反转2－3个行程，使使管内砼蠕动动，防止泌水水离析，长时时间停泵（超超过60mmin）气温温高、砼坍落落度小时可能能造成塞管，需需将砼从泵和和输送管中清清除。输送管被堵塞时时处理方式和防范措施重复进行反泵和和正泵，逐步步收出混凝土土至料斗中，重重新搅拌后泵泵送。用木棍敲击等方方法，查明堵堵塞部位，将将混凝土击粉粉后，重复进进行反浆正泵泵，排除堵塞塞。当上述两种方法法无效时，在在混凝土卸压压后，拆除堵堵塞部位的输输送管，排出出混凝土堵塞塞物后方可接接管。重新泵泵送前，先排排除管内空气气后，方可拧拧紧接头。向下泵送混凝土土时，先把输输送管上气阀阀打开，待输输送管下段混混凝土有了一一定压力时，方方可关闭气阀阀。混凝土泵送即将将结束前，正正确计算尚需需用的混凝土土数量，并及及时告知混凝凝土搅拌处。泵送过程中，废废弃的和泵送送终止时多余余的混凝土，按按预先确定的的处理方法和和场所，及时时进行妥善处处理。泵送完毕时，将将混凝土泵和和输送管清洗洗干净。排除堵塞，重新新泵送或清洗洗混凝土泵时时，布料设备备的出口朝安安全方向，以以防堵塞物或或废浆高速飞飞出伤人。在泵送过程中，受受料斗内具有有足够的混凝凝土，以防止止吸入空气产产生阻塞。混凝土工程控制制流程图施工缝的留置与与处理施工缝的留置墙：水平施工逢逢，留设在楼楼板底面向上上10—20mm处；垂垂直施工缝留留在设计后浇浇带处；底板板导墙留在底底板上250mm处。竖向施施工缝留置在在门洞口过梁梁跨中1/3范围内，也也可留置在纵纵横墙的交接接处。楼梯：楼板处休休息平台板一一侧靠近楼梯梯梁1/3范围内内。详见下图图楼板框架梁施工工缝，有后浇浇带时按图纸纸设计位置留留置。柱子施工缝设置置在基础的顶顶面、无梁楼楼板柱帽的下下面。单向板，留置在在平行于板的的短边的任何何位置。施工缝的处理地下室内墙施工工缝采用覆膜膜木模板封堵堵，地下室外外墙垂直施工工缝留设在后后浇带处，采采用覆膜木模模板封堵，施施工缝采用膨膨胀止水条。施工缝处必须待待已浇筑砼的的抗压强度不不小于1.22Mpa后,才允许继续续浇筑,在继续浇筑筑砼前,剔除浮动石石子并用水冲冲洗干净，不不允许有明水水,现浇一层同同配比无石子子砂浆50mmm厚，然后后继续浇筑砼砼,应细致操作作振实,使新旧砼紧紧密结合。梁、板施工缝本本工程留在设设计后浇带处处，采用覆膜膜木模板封堵堵。施工缝附近钢筋筋，要做到钢钢筋周围的砼砼不受松动和和损坏。钢筋筋上的油污、水水泥砂浆及浮浮锈等杂物清清理干净，楼梯的施工缝具具体要求：顶板、梁浇砼时时，休息平台台楼梯暂不浇浇筑，该处应应与上层楼一一起浇筑。楼面浇筑砼时，上上跑楼梯梁在在剪力墙的支支座处须按规规定留置梁窝窝。上跑楼梯支模时时，将楼梯梁梁、休息平台台、楼梯梁支支座处的施工工缝表面应剔剔凿清理干净净露出石子。在上跑楼梯砼浇浇筑时，接茬茬处浇水湿润润，用与砼同同配比的无石石子砂浆细致致振实，形成成一体。砼浇筑方法和措措施地下与地上各浇浇筑部位垫层混凝土施工工混凝土标高控制制拉水平控制线：：测量人员根根据垫层的标标高，测放出出50线，按照照间距60000钉桩，桩桩与桩之间拉拉小白线，作作为混凝土成成型的控制标标高。混凝土浇筑过程程中标高的控控制：混凝土土浇筑过程中中的标高控制制采用冲筋的的方法进行控控制，采用Φ12钢筋作为冲冲筋的辅助工工具；在地基基土清理到设设计标高，在在地基上按照照混凝土浇筑筑方向按照33m（刮杠的的长度为4mm）的间距布布设钢筋棍,,保证钢管上上表面的高度度与垫层上表表面标高相；；混凝土浇筑筑施工时，混混凝土分段并并后退浇筑，平平板振动器跟跟进振捣，混混凝土标高控控制人员采用用刮杠将混凝凝土刮平，随随刮平随采用用木抹子初步步抹平，并采采用钢卷尺和和标高控制线线控制混凝土土的标高。电梯井、集水坑坑先浇筑底部部垫层混凝土土，抹平后沿沿侧壁斜坡向向上浇筑，浇浇筑时必须控控制好浇筑的的速度，随时时浇筑随时压压实，确保混混凝土不沿斜斜坡滑落，并并同样以钢筋筋棍上标高拉拉小白线来控控制和检查浇浇筑的厚度。斜斜坡部位垫层层混凝土浇筑筑过程中应用用2m靠尺进行粗粗平，然后在在混凝土达到到初凝前用铁铁抹子抹平压压光，以保证证平整度。混凝土垫层浇筑筑完毕后在混混凝土初凝后后终凝前采用用机械压光，本本工程配备不不少于两台压压光机，保证证达到防水层层施工要求的的平整度。基础底板本工程底板混凝凝土厚度最厚厚为550mm，混凝土强强度等级为C45P6（抗渗混凝凝土），采用用汽车泵浇筑筑。为了在浇浇筑过程中防防止冷缝出现现，采取分层层分段的施工工方法，即砼砼从底层开始始浇筑，进行行一定距离后后回来浇筑第第二层，如此此依次向前进进行，每层厚厚度250mm。混凝土振捣由坡坡脚和坡顶同同时向坡中振振捣，振捣棒棒必须插入下下层内50～100mmm，使层间不不形成施工缝缝，结合紧密密成为一体。混凝土浇筑产生生的泌水必须须及时排除，避避免混凝土表表面水泥砂浆浆层过厚，致致使混凝土表表面产生收缩缩裂缝。大体积混凝土温温度控制，采采用电子测温温仪测控温度度，设计测温温点布置图，分分布在底、中中、表面，按按平面尺寸分分边缘和中间间两种，控制制指标如下：：混凝土内外外温差不大于于25℃；降温速度度不大于1..5～2℃／d；控制混凝凝土模温度，确保+20℃以下；严格控制混凝土的内部与表面温差≤25℃。加强测温工作，混混凝土浇筑完完毕后，每四四小时测温一一次，做好记记录，直至混混凝土内外温温度与大气温温度相近，方方可结束测温温；底板混凝土和导导墙混凝土浇浇筑顺序：首首先浇筑底板板混凝土，浇浇筑完毕后，再再进行导墙混混凝土浇筑。墙体、柱柱砼的浇筑柱浇筑前在底部部先铺垫与混混凝土配合比比相同成分砂砂浆，并使底底部砂浆厚度度为50mmm。柱砼分层层浇筑，每层层浇筑柱砼的的厚度为500cm，振捣捣棒不允许触触动钢筋和预预埋件，振捣捣棒插入点要要均匀，防止止多振或漏振振。柱高超过2m应应在布料管上上接一软管，伸伸到柱内，保保证砼自由落落体高度不允允许超过2mm。下料时使使软管在柱上上口来回挪动动，使之均匀匀下料，防止止骨浆分离。柱上施工缝处理理：柱子混凝凝土一次浇筑筑到梁底或板板底，且高出出梁底或板底底3cm（待拆拆模后，剔凿凿掉2cm，使之之漏出石子为为止）。外墙墙柱施工缝留留在梁或板下下面并设置止止水条。柱下施工缝处理理：模板安装装前，将已硬硬化混凝土表表面层的水泥泥薄膜或松散散混凝土及其其砂浆软弱层层剔凿、清理理干净。施工工缝位置弹线线切割，切割割深度小于10mm，剔凿平整整，保证施工工缝平直、美美观。混凝土土浇筑前，先先浇筑50mm厚同混凝土土配合比的无无石子砂浆一一层。外墙柱柱施工缝留在在梁或板上面面并设置止水水条。墙体砼墙上施工逢处理理：墙体砼一一次浇筑到梁梁底（或板底底），且高出出梁底或板底底3cm（待拆拆模后，剔凿凿掉2cm，使之之漏出石子为为止），外墙墙施工缝处设设置止水条。墙下施工缝处理理：模板安装装前，将已硬硬化混凝土表表面层的水泥泥薄膜或松散散混凝土及其其砂浆软弱层层剔凿、清理理干净。施工工缝位置弹线线切割，切割割深度小于10mm，剔凿平整整，保证施工工缝平直、美美观。混凝土土浇筑前，先先浇筑50mm厚同混凝土土配合比的无无石子砂浆一一层。外墙柱柱施工缝留在在梁或板上面面并设置止水水条。地下室墙体浇筑筑时因内、外外墙砼抗渗等等级不一样，（外外墙为S8抗渗砼，内内墙为普通砼砼）。所以内内外墙交接部部位用钢丝网网进行阻隔。采采用汽车泵浇浇筑外墙体抗抗渗砼，用地地泵加布料杆杆浇筑内墙体体砼，外墙体体砼比内墙砼砼先浇筑一个个分层高度（即即500mmm高）。在浇筑墙体砼时时，由于墙体体砼对模板的的侧压力较大大，在加上振振捣器的振捣捣容易造成胀胀模或跑模现现象发生，因因此在浇筑砼砼前一定要派派专人看护，经经常检查模板板钢筋、预留留孔洞、预埋埋件、插筋等等有无移位、变变形或堵塞情情况，一旦发发生问题应立立即停止浇灌灌并应在已浇浇筑的砼初凝凝前修整完毕毕。墙体分段分层连连续进行，混混凝土浇筑层层厚度控制在在一次浇筑5500mm高高以内。做好好皮数杆，分分层厚度用不不同油漆刷出出来，作为分分层下砼的检检查控制工具具，同时配备备低压安全手手把灯或手电电。下层混凝凝土振捣垂直直于浇筑方向向自下而上，上上层混凝土振振捣自上而下下，并要求下下插到下层砼砼50mm，以以保证砼分层层处密实。严格控制振捣间间距（振捣棒棒作用半径的的1.5倍，即即400-5500mm控控制），插入入深度，振捣捣时间（控制制在20-330秒），防防止交接部位位出现漏振，同同时也须防止止过振而过量量返浆。浇筑混凝土时使使用导管下灰灰，以免落灰灰口与浇筑面面之间高差过过大，造成混混凝土离析。浇筑墙体洞口时时，门、窗洞洞口处采用两两侧砼均匀下下料，尤其是是窗口处，从从窗口底标高高上100处两边边均匀按5000mm厚下下料。为保证证窗洞模板下下口砼密实，砼砼浇筑到窗口口模板底标高高上100，保证证有足够的砼砼向窗口模板板下浇筑。振振捣棒应距洞洞边300mmm以上，并并从两侧同时时振捣，以防防止洞口变形形。大洞口下下部模板开口口并补充振捣捣。严格控制振捣间间距（振捣棒棒作用半径的的1.5倍，即即400-5500mm控控制），插入入深度，振捣捣时间（控制制在20-330秒），防防止交接部位位出现漏振，同同时也须防止止过振而过量量返浆；浇筑筑墙体砼必须须连续进行，内内外墙砼浇筑筑分别按照自自身的浇筑顺顺序进行，每每层浇筑厚度度控制在500cm左右，上上下层的间隔隔时间不超过过2h，预先安安排好混凝土土下料点位置置和振捣棒操操作人员数量量、振捣插入入点位置。⑩墙上口找平：：墙体砼浇筑筑完后，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按标高线添添减砼，将墙墙上表面砼找找平，高低差差控制在100mm以内。控制措施：在墙、柱周围铺铺设塑料布，将将落地灰马上上清除，防止止污染；遇到有个别“流流泪”部位，选择择用湿抹布擦擦洗；施工缝弹线切割割，剔凿平整整；框架柱上口采用用定距框控制制钢筋位置和和间距，剪力力墙上口采用用水平梯子筋筋控制钢筋位位置和间距；；混凝土浇筑完毕毕，专人负责责用湿抹布清清理钢筋上的的混凝土浮浆浆；明确施工部位的的施工人员，尤尤其振捣工，定定人定岗定部部位，并且随随同混凝土拆拆模检验批盖盖质量检查专专用章。梁、楼板板混凝土浇筑连连续向前进行行，并用标尺尺竿检查砼厚厚度。振捣完完毕后用长抹抹子抹平，施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用抹子子找平。浇筑筑板砼时不允允许用振捣棒棒铺摊砼。混凝土施工缝接接茬处施工缝缝模板安装前前，将已硬化化混凝土表面面层的水泥薄薄膜或松散混混凝土及其砂砂浆软弱层剔剔凿、清理干干净，在浇筑筑竖向结构前前，在施工缝缝接茬处先铺铺50mm厚与混凝土土相同成分的的水泥砂浆（去去石子混凝土土）。施工缝缝位置弹线切切割，切割深深度小于10mm，剔凿平整整，保证施工工缝平直、美美观。标高(板厚)控控制：根据测测量抄平标高高拉水平线控控制面层标高高并进行修整整，使新浇混混凝土面标高高比设计标高高高出2～3mm。板的中间间起拱部分的的厚度与非起起拱部分厚度度相同。用平平板振捣器垂垂直浇筑方向向来回振捣，梁梁处使用用插插入式振捣器器顺浇筑方向向边浇筑边振振捣，浇筑完完毕后根据标标高控制点拉拉线检查混凝凝土厚度。混凝土收水后，用用木抹子压实实，抹压3遍搓毛，将将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。在墙柱根部周围围10厘米范围内内，压光找平平，水平闭合合差控制在2mm。楼梯楼梯段砼自下而而上浇筑，先先振实板砼，达达到踏步位置置时再与踏步步砼一起浇捣捣，不断连续续向上推进，并并随时用木抹抹子（或塑料料抹子）将踏踏步上表面抹抹平。施工缝位置：楼楼梯砼宜连续续浇筑完，多多层楼梯的施施工缝应留置置在楼梯段的的1/3部位。养护：砼浇筑完完毕后，应在在12H以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水次数应能能保持砼有足足够的润湿状状态，养护期期一般不少于于14昼夜。工艺要求及措施施严禁有过振和漏漏振现象，振振捣时间以观观察砼表面无无气泡，砼不不再下沉表面面泛浆为准。浇筑混凝土时设设专人看模，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形移移位时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。砼下料分层进行行，振捣上层层时插入下层层砼50mmm交叉振捣，确确保砼振捣后后无隔离层。砼振捣采用插入入式振捣捧，使使用振捣捧振振捣时快插慢慢拔，插点呈呈梅花形布置置，按顺序进进行，不得遗遗漏;移动间距不不大于振捣棒棒作用半径的的1.5倍;振捣上一层层时插人下一一层混凝土5~10ccm以消除两层层间的接缝，振振捣时间宜控控制在15-20秒;平板振动器器的移动间距距，保证振动动器的平板能能够覆盖已振振实部分的边边缘;每个振点振振动宜控制在在20~30秒，并不得得低于10秒，振捣以以混凝土表面面出现浮浆及及不出现气泡泡、不下沉为为宜。振捣棒插入时垂垂直于表面，严严禁斜插，防防止振捣棒穿穿到钢筋网片片的另一侧，拔拔不出振捣棒棒。混凝土浇筑时严严格用分层皮皮数杆进行浇浇筑厚度的控控制。皮数杆杆用50mmm×35mm×3500mmm长木板制制作，用红白白油漆沿杆长长每500mmm长进行相相间涂刷，每每栋楼准备皮皮数杆不少于于三根。夜间间施工时配备备好照明用具具，以保证看看清皮数杆。窗下砼浇筑时，从从两侧下料、振振捣。窗口下下模板开设透透气孔，用于于混凝土振捣捣密实。砼的提供必须以以现场砼浇筑筑速度为准，保保证砼施工不不间断，不出出现施工冷缝缝。浇筑时砼下料必必须均匀送到到各部位，下下料自由高度度不超过2mm，以防止砼砼离析。竖向向结构高度超超过20000mm时采用用溜管或串筒筒使混凝土下下落。浇筑砼时派木工工经常观察模模板，发现跑跑、漏、涨模模现象及时汇汇报和处理。钢钢筋工看护好好钢筋，保证证钢筋的位置置准确。混凝土的养护梁、板的养护方方法混凝土浇筑完毕毕，在12h以后或面层层处理完毕后后洒水养护，洒洒水次数必须须保持构件表表面处于湿润润状态，对普普通混凝土养养护时间7天，对抗渗渗混凝土养护护时间14天；对于夏夏季温度较高高的季节，混混凝土比较容容易“糊”，所以高温温季节的混凝凝土养护很重重要。平面混混凝土在二次次抹压完成后后，即可喷洒洒水雾（严禁禁大流量水流流直接洒水）养养护，随后覆覆盖塑料布一一层，每间隔隔3h洒水一次，保保证混凝土充充分湿润，养养护必须派专专人进行。墙体的养护方方法在结构模板拆除除以后，混凝凝土采用洒水水养护，保持持构件截面湿湿润，对普通通混凝土养护护时间7天，对抗渗渗混凝土和高高强混凝土养养护时间14天。对于夏季温度较较高的季节，混混凝土拆模后后，必须立即即进行洒水养养护，洒水采采取雾状，洒洒水次数每2h一次，保证证混凝土充分分湿润；必须须派专人进行行不间断养护护，当墙体内内侧（两侧）搭搭设模板支架架后，必须预预留养护人员员行走的通道道，保证混凝凝土养护工作作顺利进行，确确保混凝土的的质量。柱子的养护护方法一般季节，在结结构模板拆除除以后，混凝凝土采用洒水水养护，洒水水必须保持构构件截面湿润润，对普通混混凝土养护时时间7天。夏季高温季节拆拆模后必须及及时洒水养护护，并用塑料料布包裹，以以保证养护质质量，养护必必须设专人进进行。第四章质量综综合管理与措措施质量要求与管理理混凝土质量要求求与允许偏差差混凝土质量要求求抽测混凝土坍落落度，坍落度度按具体要求求控制，以满满足施工要求求。如砼拌合合物出现坍落落度过小、过过大、离析或或分层现象，则则对砼进行处处理：倒掉或或退回。同时时检测砼的坍坍落度，所测测坍落度必须须符合施工要要求，其允许许偏差必须符符合规定。如如果砼坍落度度过小，不允允许往砼内加加水，根据搅搅拌站要求及及坍落度实际际损失情况，加加少量的减水水剂进行塌落落度的调整。由工程部负责混混凝土到场的的时间记录和和混凝土小票票的收集、整整理，技术部部归档。现场搅拌站拌制制的混凝土所所用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范规规定，检查出出厂合格证或或试验报告是是否符合质量量要求。检测混凝土在浇浇筑地点的坍坍落度，混凝凝土坍落度损损失值控制在在规范允许的的范围内。混凝土坍落度与与要求坍落度度之间的允许许偏差（mmm）要求坍落度允许偏差50-90±20>90±30在浇筑混凝土时时，工人要挂挂牌操作，严严格控制下料料的厚度，一一次下料不能能过厚，浇筑筑墙混凝土时时每层下料厚厚度控制在550cm，要要按顺序振捣捣，以防少振振或漏振。保保证浇筑出的的砼面光滑、密密实，不会出出现蜂窝。对对于墙根部及及易发生质量量通病部位的的振捣要派专专人监督控制制质量，在浇浇筑墙根部前前，要先接浆浆，底部浇筑筑砼分层薄一一些，增加振振捣密实度。钢筋塑料垫块要要与钢筋连接接牢固，质检检员要对各个个部位的塑料料垫块进行检检查，防止出出现塑料垫块块位移、漏放放，钢筋紧贴贴模板造成漏漏筋。支设模板前要及及时涂刷脱模模剂并严格控控制拆模时间间，拆模不要要过早，防止止构件表面混混凝土易粘附附在模板上造造成麻面脱皮皮。在钢筋较密的部部位混凝土要要细致振捣，振振捣密实，禁禁止未经振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。柱接头模板要具具有足够的刚刚度，且支设设此部位模板板时要严格控控制端面尺寸寸，以保证梁梁、柱连结处处端面尺寸满满足规范允许许偏差范围。模板穿墙螺栓要要紧固可靠，在在浇筑洞口两两侧砼时，下下灰位置距洞洞口位置至少少要保证在11m以上，以以防混凝土对对洞口模板的的动荷载过大大，振捣要对对称、均匀，防防止洞口移位位变形。现浇混凝土结构构的允许偏差差项次项目允许偏差值(mmm)检查方法国家规范标准创长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量层高﹥5m108全高(H)H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高高＋8、-5±35表面平整度832米靠尺塞尺6角线顺直度—3拉线尺量7保护层厚度基础—±5尺量柱、梁、墙、板板—＋5、－38楼梯踏步板宽度度、高度—±3尺量9电梯井筒长宽对定位中心心线＋25，0＋20、－0经纬仪尺量筒全高(H)垂垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010阳台、雨罩位移移—±5吊线尺量11预留孔、洞中心心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5＋5、－0砼工程管理流程程注意事项：对混凝土浇筑后后出现的质量量问题必须及及时汇报质量量部长，并作作出处理方案案，得到技术术部认可后方方可实施，任任何人严禁私私自处理。及时关注天气变变化情况，掌掌握天气变化化动态，做好好充分的准备备工作，保证证砼浇筑质量量不因天气变变化而受影响响。对被砼浆污染的的钢筋及时组组织人员进行行清刷工作。平面结构砼养护护时间不宜过过早，为防止止砼表面被踩踩烂，必须等等到表面硬化化以后才能进进行保湿养护护。质量保障措施漏浆控制墙体底部漏浆控控制：首先保保证楼板平整整，在楼板混混凝土施工时时，墙边10厘米范围内内要求压光找找平，平整度度控制在2mm以内，并粘粘贴海绵条。模板接缝漏浆控控制：模板接接缝处通过粘粘贴胶条或加加设木方的方方式堵缝。楼板与墙体交接接处漏浆控制制：楼板与墙墙体交接处通通过木方加设设海绵条的方方式堵浆。分层厚度控制制作分层标尺杆杆用于控制混混凝土的分层层下料厚度，夜夜间施工时要要求有足够的的照明，保证证混凝土下料料工能够看清清标尺杆的标标志。通过分分层下料厚度度和分层振捣捣，保证混凝凝土振捣密实实，控制不过过振和不漏振振，保证混凝凝土中的气泡泡上排，保证证混凝土表面面的观感质量量。移动分层浇筑上部结构墙体通通过采用塔吊吊或地泵与布布料杆组合的的方式，保证证移动下料，从从而保证混凝凝土分层下料料厚度。控制振捣点和振振捣时间通过在现场（控控制钢筋移位位的水平钢筋筋上）布设振振捣点的标记记来控制振捣捣点的间距，通通过专人分区区域振捣和根根据振捣点逐逐一振捣来控控制漏振现象象，通过控制制分层下料厚厚度和控制振振捣时间来保保证不过振和和少振。混凝土质量控制制通过混凝土塌落落度的测试和和混凝土的检检查来保证混混凝土的质量量，加强过程程控制。二次振捣：通过过在混凝土初初凝以前派专专人进行混凝凝土二次振捣捣，来加强混混凝土的振捣捣质量。砼试验及记录塌落度试验：从从入模前砼中中取出一定量量的砼，试验验人员须按要要求认真填好好《预拌砼坍坍落度现场检检测记录表》。混凝土抗压强度度，以边长1100mm的立方方体试件，在在温度20℃±3℃和相对湿度度为90%以上的的潮湿环境或或水中的标准准条件下，经经28d养护后后试压确定。试试件必须在现现场制作，在在入模前取样样。留置同条件养护护的试件不少少于一组，试试块在哪层打打，放在哪层层，用钢筋笼笼装好，锁在在取样构件旁旁，与构件同同条件养护，以以真实反映砼砼构件强度和和检查结构的的拆模强度。砼取样前派专人人负责将振动动台搬运至取取样部位留置试验总次数数30%的有见见证取样试块块。砼试件制作时，必必须保证其代代表性，防止止试件数量少少取情况发生生，并采用试试验专用振动动台进行振动动。砼试块制作在项项目部专职试试验员监督下下进行，试块块制作必须能能直观反映现现场实际混凝凝土情况。制作人员必须检检查现场混凝凝土塌落度情情况，标记试试件的部位、种种类、养护龄龄期等。发现现混凝土质量量问题及时以以最短时间通通知工程部并并协助工程部部解决实际问问题。现场设置试块标标准养护室，标标准养护试块块由专职养护护人员对其养养护要求进行行控制，作好好记录。混凝土试块制作作和混凝土养养护砼试块的制作普通砼每1000m3制作一一组抗压试块块，试块尺寸寸100×100×100mm，一组组3块，养护条条件20±3℃，相对湿度度90%以上，养养护龄期288天。在每层每个施工工流水段设置置一个现场同同条件养护试试块钢筋笼，钢钢筋笼内每层层设置2排、3块试块，共共计12块。靠墙墙放置，并在在笼子上设置置标签，标明明单体工程同同条件试块分分段号（部位位）。同时用用锁所好。加加工尺寸见下下图。600℃同条件件试块的组数数根据实际需需要确定，不不少于3组。砼养护降低混凝土块体体里外温度和和减慢降温速速度来达到降降低块体自约约束应力和提提高混凝土抗抗拉强度，以以承受外约束束应力时的抗抗裂能力，对对混凝土的养养护是非常重重要的。混凝土强度未达达到1.2NN/mm22以前，不允允许在其上踩踩踏或安装模模板及支架。砼强度达到1..2Mpa以以后，始允许许操作人员在在上行走，进进行一些轻便便工作，但禁禁止有冲击性性操作。楼板混凝土采用用覆盖浇水养养护，必须符符合下列规定定：覆盖浇水养护应应在混凝土浇浇筑完毕后的的12小时以内内进行。混凝土的浇水养养护时间，对对于采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7天。浇筑次数根据能能保持混凝土土处于湿润的的状态来决定定。混凝土养护剂的的使用要求本工程墙体养护护混凝土养护护液。柱子养养护采用浇水水养护，外裹裹塑料布，顶顶板采用浇水水养护。拆模墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度度1.2MPPa保证不缺棱棱掉角后拆模模。梁、顶板底模结构类型结构跨度(m))按设计的砼强度度标准值的百百分率计（%%）板＞2，≤875≥8100梁≤875≥8100悬臂构件＞2100混凝土运运输单管理混凝土验收混凝凝土运输单是是控制混凝土土质量的最重重要的文件记记录，收集预预拌混凝土混混凝土运输单单，可以知道道搅拌站是否否按合同约定定的要求供应应混凝土，现现场资源配置置是否合理，以以便对混凝土土浇筑情况做做出是否正常常的判断，并并及时与有关关单位（方面面）进行交涉涉，使下次混混凝土浇筑前前能够有针对对性地解决搅搅拌站及现场场的各种问题题。混凝土小票上坍坍落度、外加加剂种类及掺掺量应该与相相关混凝土资资料一致。每次浇筑混凝土土的小票都要要做封面并附附各项技术性性能指标要求求。按照浇筑时间顺顺序整理混凝凝土的小票台台帐，前面加加目录。混凝土小票由工工程部收集、整整理。每次混凝土浇筑筑完第二天，必必须将本次小小票分析结果果报项目技术术负责人，以以便及时根据据浇筑过程中中出现的问题题调整技术措措施，保证以以后混凝土浇浇筑质量。将每次分析结果果统计出来，以以便能及时发发现砼搅拌站站是否按照合合同规定内容容（如供应速速度、初凝时时间、坍落度度等技术指标标）完成。如如发现初凝时时间超过规定定的初凝时间间或到场的砼砼坍落度、供供应速度等规规定，将这批批砼退掉，搅搅拌站承担一一切后果。质量通病及防范范措施预防混凝土实际际强度低于设设计标准值的的措施现场施工技术人人员，必须认认真学习图纸纸，掌握不同同层次、部位位、不同构件件的混凝土强强度等级或标标号，并用表表格形式记录录在案，便于于核对查考。现场试验人员应应严格控制混混凝土的强度度和塌落度、按按标准方式制制作、养护试试块，及时进进行试压，试试块组数必须须按验收规范范规定数量制制作，并提供供系统的强度度资料，发现现问题要及时时反馈。预防混凝土在在运输、浇灌灌中离析的措措施用车辆运输混凝凝土时，工地地道路面层必必须平整，每每班有人保养养，保持运输输平稳。混凝土在水平与与垂直运输中中要尽可能减减少转载次数数。混凝土的坍落度度由配合比设设计确定。混凝土的浇灌高高度，自由下下落高度应小小于2m。预防混凝土养护护不符合要求求的措施在施工准备阶段段，对所需养养护材料、设设备、水源等等应事先编制制技术供应计计划，以做好好充分准备，满满足养护要求求。对特殊部位如屋屋面、楼地面面及构件断面面较小的受力力件等，要特特别强调养护护的重要性，设设专人负责养养护工作。在混凝土浇捣112小时后，应应加以覆盖并并浇水养护，时时间一般不得得小于7昼夜。预防蜂窝的措施施要控制混凝土的的卸料高度，否否则要设溜槽槽或串筒等措措施，以防混混凝土离析。浇捣竖向结构时时，混凝土浇浇筑时，应用用同标号砂浆浆或减半石子子的混凝土作作接浆处理（5cm）；柱要分分层浇灌。混凝土的浇筑与与振捣必须分分层进行，每每层厚度为50cm。插振移动距离不不应大于作用用半径的1.5倍；为保证证上下两层混混凝土的粘结结效果，振动动棒应插入下下层混凝土内内5cm左右;平板振动器器在振动平板板时宜压边3～5mm，以防漏振振。振动时间控制，一一般以被振混混凝土表面水水泥浆，无明明显下沉，充充满四周，不不呈现气泡为为宜。浇捣时要经常观观察模板移位位、胀模、漏漏浆等现象，便便于及时处理理。对散落在在模板平台的的混凝土残浆浆必须及时清清理。预防露筋的措施施凡该设垫块的部部位必须在验验收钢筋时同同时验收。垫垫块厚度根据据规范规定的的各种不同构构件要求处理理，并注意固固定好垫块，垫垫块的间距一一般为80～100cm。振动时不准依靠靠钢筋传动振振幅和频率，也也不准把钢筋筋挤向模板处处。在平台上上操作时，不不能把钢筋踩踩到板底。模板接缝或与其其他构件镶接接处必须封严严不漏浆；先先必须浇水润润湿；在柱根根部、柱、梁梁节点处特别别注意封严并并增设加劲支支撑。震动时时间要控制适适度，看到漏漏浆应停止震震动。混凝土配合比，坍坍落度要按现现场实际材料料申请试配，在在保证强度的的前提下，尽尽可能改善其其可操作性。拆模时间要按不不同构件类型型的试块强度度确定，不能能过早拆模，以以防脱棱缺角角。对散落在平台模模板上的混凝凝土一律要及及时清理，对对已经绑扎好好钢筋的平台台，对散落其其上的混凝土土必须及时震震实。预防孔洞的措施施钢筋密集区，要要用细石混凝凝土及机震与与人工捣固相相结全。严禁用吊斗直接接下料，坚持持分层浇捣制制度。振动混凝土时震震动棒可垂直直混凝土表面面或成45°倾斜角操作作，插点应均均匀排列，移移动方式有行行列式和交错错式两种，以以防漏震。混凝土工程的施施工组织必须须针对其特点点周密安排。强强调岗位责任任，尤其是浇浇灌和震动两两个关键工序序应明确专人人操作、专人人管理，质量量部门现场检检查也应以此此作为重点。预防缝隙夹渣层层的措施在支模前应把接接搓处的松动动浮面、无强强度的水泥残残浆清理干净净，在混凝土土浇灌前必须须再次清理各各种垃圾并用用水冲洗。底部模板必须加加固、封严，以以确保常规操操作条件下不不胀模漏浆，梁梁、柱节点模模板应专门设设计，便于装装拆和满足密密封要求。预防现浇混凝土土楼板、楼梯梯踏步板与平平台面凹凸不不平的措施质量交底要清楚楚；严格按楼楼层标高布料料。专人负责责平仓拍实，用用长括尺（长长木抹子）抹抹平；圈梁及及踏步板一律律以验收后的的模板上口为为标准，浇灌灌震实，表面面用木蟹（木木抹子）抹平平；应及时清清理浇灌多余余材料，不准准平摊于浇灌灌面层，以防防超厚，面层层不得外露石石子。预防混凝土构件件胀模的措施施模板必须按浇灌灌方法、速度度，在施工前前作好模板方方案设计，提提出支撑拉结结体系。对模板必须事先先组织有关人人员进行认直直的检查验收收，并向混凝凝土浇灌人员员详细交底，不不能任意去掉掉模板拉结部部件，必须拆拆去时，应及及时征得现场场施工管理人人员及木工同同意。浇灌混凝土时，每每班必须配备备值班木工，指指导混凝土操操作人员不能能任意拆去各各种拉和搭支支撑。预防混凝土垂直直偏差过大的的措施模板支撑必须纵纵横向成为体体系，相互牵牵住。模板就位挂线应应认真复核，特特别是在模板板组织检查验验收时，要抽抽查几个有代代表性的轴线线。混凝土浇捣要按按建筑体系形形状确定顺序序和方向，不不选用由于浇浇捣而造成偏偏差加大的浇浇灌顺序。浇灌混凝土时，不不准用吊斗及及其他起重物物乱撞模板支支撑体系，凡凡经碰撞须及及时复测校正正，重新加固固。预防混凝土构件件截面尺寸超超差的措施支模前要详细研研究支模方案案；固定模板板用的螺栓与与支撑不能过过紧或过松，用用套管作为构构件厚度的标标准；模板安安装好以后，应应检查模板是是否符合标准准尺寸的要求求，过大或过过小必须经整整改复验合格格后，才能进进行混凝土施施工。预防混凝土构件件轴线位移的的措施施工前基准轴线线要确定，复复核手续、测测量误差要两两人以上签证证；施工方案案要明确支模模要求及混凝凝土浇灌顺序序；起始轴线线应事先确定定。预防混凝土构件件中预埋件、预预留洞、门窗窗洞口尺寸移移位的措施预埋件固定应工工具化；浇灌灌混凝土及震震动时要仔细细；增强洞口口框模刚度，便便于安装与拆拆除；建立严严格的工序交交接检制。预防混凝土施工工中的钢筋移移位的措施操作人员必须注注意保护钢筋筋；垫块、撑撑脚绑扎要按按规范操作；；各类插铁必必须用电焊固固定；起重工工不能碰撞钢钢筋骨架及插插铁；临时偏偏位的钢筋要要待混凝土浇浇完后及时复复位。预防混凝土现浇浇楼板裂缝的的措施对结构薄弱部位位，设计应增增加构造配筋筋，板中分布布筋排距均匀匀，绑扎牢固固；浇混凝土土时，不能踩踩踏钢筋，应应串马蹬脚手手板操作，保保证钢筋位置置正确，使其其提高抗收缩缩能力。加强支模工作，底底模刚度大，支支撑体系稳固固，地基不下下沉，支垫部部位能扩散集集中力。加强混凝土养护护工作保证和和减小收缩影影响。对0.3mm以以上裂缝须进进行扩大开凿凿、批嵌等封封闭处理。第五章安全文文明施工施工安全注意事事项及措施：：混凝土施工安全全措施混凝土浇筑时，各各工种必须遵遵守本工种的的安全操作规规程。混凝土采用泵送送混凝土进行行浇筑时，输输送管道的接接头应紧密可可靠不漏浆，管管卡要随时检检查，发现问问题及时更换换。输送管道道应固定牢固固。混凝土泵泵安全阀必须须完好，管道道的架子要牢牢固，管道架架不得与模板板架连接，混混凝土泵送前前要试送，检检修时必须卸卸压。浇筑墙、柱混凝凝土时使用串串筒，串筒节节间应连接牢牢靠。墙、柱柱浇筑混凝土土必须搭设操操作平台，平平台宽度不小小于1米，满铺跳跳板，平台架架要搭设牢固固、必须设剪剪刀撑，并于于结构可靠连连接。布料杆、泵管等等采用塔吊吊吊运时，必须须有专业信号号工指挥，其其他人员协同同作业听从指指挥，互相照照应，同意行行动，避免发发生意外事故故。布料杆必须安装装平整楼地面面，使用前应应检查支脚是是否全部放出出并垫平、配配重是否挂牢牢、重量是否否符合要求、布布料杆转动是是否灵活，有有无障碍物等等，如果有问问题必须全部部处理完毕，方方可连接泵管管。布料杆使使用时不得生生拉硬拽。混凝土泵车运输输卸料时，应应设掩木，汽汽车没有停稳稳，不准上车车卸料。用草帘子覆盖养养护混凝土时时，所有的孔孔洞、基坑应应设警告标志志或加盖板、围围栏，并不准准随意挪动。浇水养生时，应应注意障碍物物，拉动胶管管时，不得倒倒退走路。夜间施工时，应应设足够的照照明，手提行行灯的电压不不超过36伏。墙、柱和梁、板板混凝土浇筑筑时一定要安安排两个看模模工，注意模模板和支撑有有无变化。当当发现有变形形、移位时，应应立即停止浇浇筑，并立即即采取措施将将其加固完好好。施工机械必须按按其技术性能能的正确使用用，缺少安全全装置或安全全装置已失效效的机械设备备不得使用。机械设备的操作作人员必须身身体健康，并并经过专业培培训考试合格格，在取得有有关部门颁发发的操作证，特特殊工种操作作证后，方可可独立操作。机机械操作人员员必须按有关关规定穿戴劳劳保用品，高高空作业必须须系安全带，不不得穿硬底鞋鞋，长发不得得外露。手持电动工具安安全规定：当当使用工具时时，必须采用用其它安全保保护措施。条条件未具备时时，应有牢固固可靠的保护护接地装置，同同时使用者必必须穿戴绝缘缘手套和胶鞋鞋，电动工具具操作人员操操作时思想集集中，站稳，使使身体保持平平衡，并不得得穿宽大的衣衣服，以免转转入工具的旋旋转部分；一一般电动工具具在使用2h左右即需停停止操作，待待其自然冷却却后再行使用用；使用过程程中，要经常常检查，如发发现绝缘损坏坏，电源线或或电缆护套破破裂，接地线线脱落，插座座开裂，接触触不良等故障障时，应立即即修理，否则则不得使用。移移动电动工具具时，必须握握持工具的手手柄，不能用用拖拉橡皮软软线的方式移移动工具，并并随时注意防防止橡皮软线线擦破、割断断和轧坏现象象，以免造成成人身事故；；电动工具不不适宜在有易易燃、易爆或或腐蚀性气体体及潮湿等特特殊环境中使使用，并应存存放于干燥、清清洁和没有腐腐蚀性气体的的环境中。浇捣砼操作，站站在脚手架上上操作，严禁禁站在模板或或支撑上操作作，操作时戴戴绝缘手套、穿穿绝缘胶鞋。砼振捣器作业运运转时,电动机的导导线必须有足足够的长度和和松度，严禁禁用电源线拖拖拉振捣器。用输送泵输送砼砼，料口卡子子必须卡牢，检检修时必须先先卸压。清洗洗料管时，严严禁人员正对对料管口。泵管的质量必须须符合要求，对对已经磨