仪表调试技术措施方案

整体解决方案整体解决方案系列仪表调试技术措施（标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-48325仪表调试技术措施Instrumentcommissioningtechnicalmeasures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1、编制依据及工程概况

1.1编制依据

1.1.1洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为50-00

1.1.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999

1.1.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

1.1.4《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90

1.1.5《工程建设交工技术文件规定》SH3503-90

1.1.6《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-1999

1.2工程概述

长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置，由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工:预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成。变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品;控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS(TotalPlantSolution)，有GUS操作站4个，控制柜5个。压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC(FailSafeControl)。闭锁料斗部分采用GE公司的PLC(ProgrammableLogicController)控制，独成一体。

2、主要工程量

仪表(I/O)名称数量单位备注

热电偶146支

双金属温度计110支

压力表286块

变送器157台

调节阀99台

阀门定位器44台

流量计13台

行程开关42台

热电阻88支

分析仪和检测器58台

AI(4~20mA)384点

AO(4~20mA)176点

DI(无源触点)288点

DO(无源触点)176点

T/C(热电偶)256点

RTDPt100(热电阻)160点

PI(脉冲信号)8点

RS485通讯2点

总计1450点

3、施工工序及施工工艺

3.1施工工序

A、仪表及DCS出库;

B、仪表单校(变送器单校、调节阀单校、T/C&RTD单校、压力表/温度计单校、其它仪表单校)、DCS安装及内部调试(总体外观检查-系统电缆连接-供电及系统接地检查-系统上电-装载程序-系统基本性能检查-I/O精度测试-I/O回路/报表/报警功能检查);

C、回路试验及联校。

3.2施工工艺

3.2.1仪表单体校验

A.、首先对仪表进行外观检查。内容包括:铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合要求。

B、一般仪表单体校验应不少于5点，基本误差应小于允许误差。

C、温度计示值校验应不少于2点，有特殊要求的温度计，应作四点试验。

D、压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少2点，压力部分测量上限超过0.3MPa时，真空部分选1点。

E、调节阀调试要求

a、气密性试验将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气室压力应不下降;

b、强度试验在阀门全开状态下用洁净的水(或煤油)进行试验，压力为最大压力的1.5倍;

c、泄漏量试验试验介质为水或空气，试验压力为0.35MPa，当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差。泄漏量允许值:单座阀规定容量×10-4m3/h;双座阀额定容量×10-3m3/h。

d、行程试验根据阀的输入信号要求，分别加入0%、25%、50%、75%、100%。允许偏差+-2.5%(不带定位器);±1%。

e、灵敏度试验分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。

f、行程时间测定事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。在阀全开(或全关)状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关(或全开)。用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间，应符合设计要求。

g、调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。

F、变送器的调试给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。

G、旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验，探头与前置放大器，延伸电缆必须成套试验。

3.2.2仪表联校即系统调试、仪表回路调试

A、系统调试应具备下列条件:

1、仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求;

2、取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格;

3、气信号管配管与回路图一致，并经过导通试验检查，接头紧固，气密性试验符合要求;

4、气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气;

5、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固且接触良好。

B、仪表回路试验后应达到的要求:

a、基本误差应符合仪表精度登记要求;

b、变差应符合该仪表精度等级的允许误差;

c、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。

C、参加系统试验的施工人员应会同监理、业主工艺操作人员共同进行试验，并及时做好系统试验纪录，合格后要让以上相关人员及时签字确认。不合格仪表应会同监理、业主等有关人员检查确认后，退库处理。

3.2.3DCS内部调试

A、一般规定与要求:

a、DCS和ESD系统必须在土建、安装、电气及空调工程全部完工后安装;

b、应符合《控制室仪表盘