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(施工方案)不锈钢饰面施工方

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不锈钢饰面施工方案1、适用范围1。1不锈钢板特点是表面平滑、光亮如镜,耐潮、耐火、耐腐蚀,具有高级、华贵、富丽堂皇的气派,坚固耐用、美观新颖的装饰效果•1.1本工艺标准适用于不锈钢板安装,主要适用于高级宾馆、办公楼等建筑物墙面、柱面。2、 施工准备2。1技术准备2.1.1在施工前认真查阅图纸,认真听取设计人员技术交底,熟悉安装过程中每道工序要点,甚至一些安装细节和重点,保证安装后能够达到设计效果。2。2料具准备2.2.1板材的准备:施工前按设计要求做好材料和工具准备。2.2。2对于不锈钢板的固定问题,采用什么方法固定,使用什么工具使用前都应该考虑周到齐全。包括所需的辅助材料都应该一并准备好 .2.2.3骨架和连接件的准备。不锈钢板一般不直接固定在基体上,要通过骨架与基体连接.骨架可采用钢骨架、木方等。连接件可采用自攻螺钉、螺栓、铁钉等.2.3施工机具的准备2.3.1主要指常用的施工机具准备,如切割机、电钻、电锤等。2.4作业条件准备2.4.1先将基体进行清理,按施工图弹线定位,标出骨架的固定点。2。 4。2如基体无预埋木砖,应按弹线标出的固定点钻眼,再钉入三角木楔。采用金属骨架的可钉入金属膨胀螺栓.2.4。3对进场的材料进行质量检验,对不符合的材料进行剔除。3、 操作工艺3。1工艺流程:放线一骨架的制作安装一面板安装 一收口处理3。2放线3。2。1在安装施工前,先要将骨架的位置线弹到基层上。放线准确是准确施工的必要条件,为了保证放线的准确性,放线前应检查基层结构的质量、平整度,同时放线最好一次完成。骨架的制作安装3。3。1采用木龙骨的骨架,可采用开凹槽的方法拼装,钉基层板的一面应刨光,然后按凹槽对凹槽的方法进行拼装,每个凹槽拼口处用圆钉和白乳胶固定。3.3.2采用金属龙骨的可采用焊接法,如骨架面积大可采用先固定主龙骨,再焊接小龙骨。焊接时应注意焊接质量,特别注意焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的大小及埋入深度.对于重要部位,膨胀螺栓应做拉拔试验。对于埋于结构层的型钢,其表面应做防锈处理,特别是焊缝处应做防锈漆.为了保证龙骨安装的准确性,应在制作和安装过程中不断对龙骨进行检查校正,使其水平度与垂直度符合设计要求。3。3.5固定骨架先必须对要安装的骨架进行防腐处理。3。4面板安装。1安装面板先必须安装基层板。3。4。2基层板类别按设计要求确定,但其表面应保持平整光洁,以确保饰面板的镶贴.3。4.3基层板安装完并检查表面平整度符合要求后,才可粘贴不锈钢面层。3。4。4粘贴时先将胶粘剂均匀涂刷在基层木板上,再用相同方法涂刷在不锈钢背面,等两面胶粘剂表面风干不粘手后即可粘贴。粘贴时要压平压实,注意不要用金属物重压,以免饰面板表面损伤。3。5收口处理3。5.1为使不锈钢饰面更加美观,对不锈钢饰面的边缘收口、转角收口、平面对接收口必须按设计要求处理得当.4、质量标准4。1不锈钢板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求.4.2不锈钢板安装工程的预埋件(包括后置埋件)、龙骨和连接件的数量、规格、位置以及连接方法和防腐处理应符合设计要求。4.3不锈钢板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。4.4不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法应符合表 4。4的规定.不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法 表4.4序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度1。5用2m垂直检测尺检杳2表面平整度2.5用2m靠尺和塞尺检杳3阴阳角方正2。5用直角检测尺检杳4接缝直线度1拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检杳5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检杳6接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护对于安装好的不锈钢板要进行保护,防止污染、划伤和碰坏,特别是容易受损的部位,应加强其保护措施。6应注意的质量问题6.1应注意的质量问题与标准执行保证措施6.1。1注意所用材料要品种规格统一、颜色一致,采用同一次进货的材料 .6。1.2不锈钢板不应有裂纹、缺角、污垢等缺陷,表面应平整,边缘应整齐。6.1.3对钢结构构件进行防锈处理,对木结构构件进行防腐处理。6。1.4注意转角处收口处理,有防水要求的板与墙之间不能留缝隙 ,同时还应该做好防水处理。6.1.5注意沉降缝、伸缩缝的处理,沉降缝、伸缩缝处基层、面板应断开并按沉降缝、伸缩缝的要求做相应处理。6.1.6安装后应注意成品保护,防止损坏。6。2注意环境和职业健康安全问题6。 2。1施工时应注意环境卫生,边角废料等不可随意乱扔,杂物及时清扫。6.2。 2施工时注意使用无污染、放射性的材料。6.2.3施工人员焊接或高空作业时注意自身安全 ,同时防止物品坠落危害他人,更不能有意向下抛东西。7、 质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录:

7。1饰面板的工程施工图及设计说明7。2材料的产品合格证、生产许可证、复检报告7.3后置埋件的现场拉拔检测报告7.4外墙饰面板样板件的粘结强度检测报告7。5隐蔽工程验收记录7。6施工记录不锈钢饰面平整度控制措施♦施工的质量保证措施一、 施工时应注意:1、 施工中要严格对线;2、 厚度尺寸,要保证平整,防止塌陷、变形;二、 施工方案及质量保证措施1、 弹线:即根据图纸弹好水平高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平,然后根据设计将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上(指站台顶面无墙而设),龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。2、 安装吊杆:目前工地吊顶工程没有设预埋件,可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆.安装膨胀螺栓,螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规范规定;与连接件间的连接要牢固,连接方法(是套丝连接还是焊接)按设计规定办理。安装龙骨:龙骨的安装对于检修口、通风算子等部位,在安装龙骨的同时,应将尺寸及部位留出,在口的四周加设封边横撑龙骨,而且检修口处的应加设龙骨.设备等不应固定在龙骨上,对特殊造型的,施工时根据具体情况而定安装金属板的准备工作应符合下列规定:A所有龙骨已调整完毕;B设备预埋件布置完毕;C吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内安全通道适应安装完毕;D吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。E金属板的安装的首先对板的规格、质量进行复检,对有图形的饰面板事先进行试拼.F金属板与龙骨的连接,一般有螺栓连接,铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。3、金属板吊顶的成品保护金属板吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等不得污染和损坏吊顶,吊顶安装完后,后继工作作业时应采取保护措施以防污染。♦金属板施工的质量通病防止措施1、金属板不平的防治措施:控制线及标高线,应准确地探墙上,其误差不能大于正负1。0mm.跨度较大时,应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制,线要拉直,不能下沉。安装板材前,应先将龙骨调直调平.安装较重的设备,不能直接悬吊在吊顶上,应另设吊杆,直接与结构固定.安装前要先检查板条平直情况,发现不符合标准者,应进行调整。2、接缝明显的防治措施:做好下料工作。板材切割时,控制好切割的角度。切口部位应用拖刀将其修平,将毛边及不平处修整好。用相同色彩的胶粘剂(如硅胶)对接口部位进行修补,使接缝密合,并对切口白边进行遮掩。3、密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏的防治措施:充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面),并加以干燥。在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒),使胶形成两面粘结,保证其嵌缝深度小于缝宽度;注胶后认真养护,直至其完成硬化。4、预埋件安置不准,导致立柱很难与预埋件固定连接的防治措施:预埋件放置前,认真校核其安装基线,确定其准确位置。采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等)。预埋件超出允许偏差范围,应采取纠偏措施;预埋件漏放,采用膨胀螺栓连接或剔除混凝土后重新埋设。5、胶缝不平滑充实,胶线不平直的防治措施:连续均匀挤胶,保持正确的角度,将胶注满后用专用工具将其刮平,表面应光滑无皱纹。6、成品污梁的防治措施:施工过程中要及时清除表面及构件表面的粘附物;安装完毕后立

即从上向下清扫,并在易受污染破坏的部位用保护胶纸或履盖塑料薄膜,易受磕碰的部位设护栏设备不锈钢平台

安装专项方案目录1。编制依据32。工程概述43。钢平台的设计要求4施工准备55。施工方法及质量控制66。设备就位及焊接工艺要求8安全文明施工作业91。编制依据1.1《湖南汉森制药股份胶囊及生产线技改工程水电安装合同》1.2施工图纸及厂家提供的技术资料1.3湖南安装工业设备安装《项目管理方案》(XA汉森-2021)1。4《安全管理制度》(XA汉森一2021)1。5《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》(XA汉森-2021)1.6《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55-2001)工程简述在本工程中,部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工 ,设备钢平台采用不锈钢材料(304)制作、安装。根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式,另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台.钢平台设计要求3.1承重平台;承重平台采用不锈钢方管口100*100*(3~5mm)作为主框架结构,承重平台除满足设备检修用途外,还应附带自身设备重量,承重平台上方设立斜撑,斜撑采用口50*50*(2〜3mm)不锈钢方管,斜撑作为承重设备的悬挂受力支撑,每个承重设备四边各设置一根斜撑,斜撑设置于横纵向主梁的三分之一处.3.2操作检修平台;操作检修平台采用不锈钢方管口 80*80*(3~4mm)作为主框架结构,设备支腿伫立于地面,检修平台满足设备日常操作和检修即可,因此不需设立斜撑。3。3不锈钢平台钢板;承重平台、检修平台台面均铺设3=5mm的扁豆型不锈钢花纹钢

板。受力柱与地面、主框架与平台衔接处均设置一块 150*150*10mm不锈钢钢板。钢板与钢板拼接采用氩弧焊焊接固定,主框架与钢板连接采用氩弧焊满焊。3。4楼梯和护栏;承重平台楼梯主框架采用口100兴100*(3〜5mm)不锈钢方管,检修平台楼梯主框架采用口80*80未(3〜4mm)不锈钢方管(楼梯型号与所属钢平台类型规格相同),楼梯踏板与钢平台皆采用3=5mm扁豆型不锈钢花纹钢板,楼梯踏板长700mm,宽180mm每级,折角部分采用机械压边,踏板间隔200mm。楼梯倾斜角度设为40°—45°。楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管©50作为扶手横杆,上下各设置一根©38的横杆,横杆之间使用©20的不锈钢薄壁管作为立杆,栏杆立杆长约600mm每段,立杆每间隔200mm均匀设置.每一个设备主框架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。4。施工准备4。1施工应具备的条件车间室内地面已经具备钢平台制作、安装的施工条件;图纸会审已完成,技术方案审核通过;会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收,并作好记录;(4)人员到场、工机具准备就位,临时组装平台完成;临时电已接通,并达到安全使用要求;人员、机具到位,特种作业人员证件齐全;安全措施到位,防护齐全;4.2资源配置劳动组织配备(表1):劳动组织配备(表1)序号人员岗位人数序号人员岗位人数1技术员1人4安全员1人

2技术负责人1人5焊工2人3普工3人4。3工器具的基本配备(表2)工机具基本配备表(表2)序号名称规格单位数量用途备注1手拉葫芦5t个4设备起重2手拉葫芦2t个2钢平台固定3水平尺300mm把2测垂直度、水平度4线坠卷1测垂直度5液压千斤顶2t台4设备提升6抛光机台1焊缝抛光7逆变焊机W—400IGBT台2组对、焊接8其他附属工具若干根据现场情况配备9安全配备若干安全生产施工作业及质量控制5.1施工工序;测量放线-平台搭设一放样下料、构件预制-框架立柱安装-框架主梁安装一次梁、斜撑安装一楼梯安装-不锈钢花纹钢板铺设-护栏安装-酸洗一抛光5。3施工方法一、测量放线:根据图纸尺寸和设备布置确定支柱的位置,安装预埋钢板,用水准仪测量每一立柱基础和各预埋板标高,用墨斗在预埋件上弹上水平线,作为立柱的标高依据,误差应w2mm.沿纵向拉一条纵向中心线,作为纵向主梁的基准线,误差应w3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线,作为横向钢梁的基准线。二、平台搭设:在靠近安装位置的合适地方搭设平台,如在提取车间安装钢平台时,可将材料预制场或加工平台设在连廊一走廊位置,既方便倒运材料,又能减少半成品构件的运输距离。三、 放样下料、构件预制安装:材料验收合格后方可进行结构件的预制。材料预制应考虑便于安装,其预制顺序应是:①立柱材料预制;②横梁材料预制;③斜撑材料预制;④楼梯材料预制;⑤不锈钢花纹钢板预制;⑥扶手栏杆材料预制;(1) 立柱安装:根据所放的标高线和基准线,把立柱点焊在预埋钢板上,底板钢板采用M12的膨胀螺栓固定,使用水准仪测量纵横水平,误差在1mm以内,标高误差在2mm以内。立柱倾斜不应大于1%o,且全长不大于5mm。找正后满焊牢固才能松开绑绳.(2) 主梁安装:把组对好的主梁吊装到立柱顶部,按纵横中心线找正主梁,误差应小于3mm。下料时应保证主梁与次梁焊接对口为45°(3) 次梁、斜撑安装:主梁安装完后焊接次梁,次梁安装于主梁之间,预制次梁时应根据现场实际尺寸进行下料,与主梁的高差不应大于2mm。斜撑安装于纵横主梁1/3处,切口与主梁相吻合,焊接时须满焊,设备悬挂受力点应设置在斜撑正中间,钢架组对完毕后,由我方人员进行自检,符合要求后填报检验记录报监理单位,由监理、甲方和我方人员共同进行检查验收,对于不符合规范要求的。及时整改至合格为止。(4) 不锈钢花纹钢板铺设:钢架全部完工后可铺设不锈钢花纹钢

板,不锈钢花纹钢板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的花

纹钢板铺设到相应的钢梁上,注意应让不锈钢花纹钢板所有立筋铺到

钢梁上。不锈钢花纹钢板拼接可采用点焊固定,对于以后检修不需要

拆卸的,可用焊接点焊四角将其固定。待整体就位后再进行全满焊。焊接完后方可进行打磨、抛光处理。(5) 扶手栏杆预制:主框架结构和不锈钢花纹钢板完成后再进行扶手栏杆的预制、安装,扶手栏杆预制尺寸参见示意图(图 1)。图1•提取一层承重平台扶手栏杆安装尺寸示意图6。设备就位及焊接工艺要求承重设备须悬挂在承重平台上,制作承重平台主框架后,要将承重储罐吊装就位,由于目前现场吊顶已完成,无法使用倒吊安装,经考虑适宜使用液压起重就位,使用液压千斤顶将受力支腿均衡提升就位 ,若起重提升高度不够,可在斜撑上设置临时吊耳,再使用葫芦吊装将其就位。钢平台所用的全部材料为不锈钢 304材质,因此钢平台的整体组对、焊接全部采用氩弧焊焊接,不锈钢花纹钢板拼装位置采用点焊固定成型,主框架结构采用全满焊。焊接完后对焊口进行酸洗,整体完工后,最后进行抛光处理并做好成品保护。安全文明施工作业(1) 所有进场的施工人员必须接受三级安全教育.考试合格后方可入场。(2) 凡是进入现场的人员,必须正确佩带好安全帽。在2m及以上的高处作业人员必须系好安全带和其他安全防护用具.高处作业要有专人监护,脚手架搭设要牢固,下方需平坦,若装有移动定向轮,须检查定向轮的转向和刹车是否灵敏,若有损坏,应及时更换.(3) 焊接作业必须身穿焊工专用服,正确佩戴面罩,下料、打磨必须佩戴好防护眼镜和手套,施工现场必须配备灭火器。(4)预防机械伤害,必须严格按操作规程和劳保规定进行操作, 对于各种起重装置,使用前应检查安全限位、联锁开关等安全装置是否完好,起重作业必须听从现场指挥人员指示统一操作,相互配合,不得违章作业.起重机和相关机具要经常检查、保养和维修,保证其灵敏可靠。施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电"的原则,临时用电的接拆必须有专职人员来完成。其他人员不得随意搭接,避免触电事故,用电设备使用的电源线外绝缘良好,严禁将电线浸泡在水中,过路处需加设套管或架空敷设,下班前要将电源断开,排查安全隐患.预防火灾,做好消防措施。防止明火,在施工现场明显处设立消防标牌,并按消防规定在现场设立足够的消防设施,消防器材只许用于扑救火灾,不得挪做他用和损坏•对进入现场的施工人员进行消防知识教育,加强现场的通风,及时排查安全隐患。做好安全文明施工,在洁净区施工作业不得损坏他人的成品,尤其是已完成的彩板墙体和地面,制作钢平台四周的彩板墙体用木板包好,导运材料要做到轻拿轻放,严禁碰撞彩板墙体,避免摩擦、刮痕,制作承重设备平台时要对设备周边做好防护, 不得将设备表面磨损,在钢平台上方焊接时,应在地面铺盖木板,做好地面的成品保护.施工作业现场尽量减少噪音和废气污染,及时清扫现场,保持现场整洁,做到工完、料尽、场地清.、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装;1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单, 由公司统一安排材料运至工地加工、安装;采用汽车运输以减少途中运输时间,现场设临时仓库以储备现场未加工的原材料,并由专人管理仓库。2、 不锈钢栏杆安装工艺流程施工前准备f测量f按尺寸加工f放线f栏杆安装f栏杆焊接及打磨f清洁收尾二、施工准备:1、材料及主要机具1。2、不锈钢焊条或焊丝,其型号按设计要求选用;1。 3、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小锤等。2、 作业条件2。1、熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底.2。2、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2。3、现场供电应符合焊接用电要求.2.4、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。三、操作工艺工艺流程:定位、放线f安装固定件f焊接不锈钢立管f焊接不锈钢面管f抛光;、定位放线:按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。、安装固定件:按照所弹的固定件位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个C10的膨胀螺栓固定,焊接立管•要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,再焊接不锈钢立管。、焊接立管:焊接立管与固定件时,应放出立管的位置线 ,立管应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分段满焊,焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。、不锈钢面管焊接:焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止不锈钢管受热变形•、抛光:不锈钢管焊接后,表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨 ,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面磨平后,再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。五、质量要求:一、质量标准扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。2 。扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4 。扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。5。扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝严密平整,表面光滑,色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。二、应注意的质量问题:1、 栏杆活动:原因为固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧,栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。所以在安装固定件时,必须打眼安装在原结构上 ,如有石材钢骨架时,可与其连接。栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求,并清除焊药。所使用的材料厚度必须符合设计要求。2、 扶手高度不一致,直线段不平:在安装过程中,必须采用激光水平仪定好高度位置,以防出现扶手高度不一致。每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺A工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光B安装预埋件(后加埋件)楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法 ,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置 ,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。C放线由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此 ,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上 ,并且四周能够焊接。D安装立柱焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊 ,要四周施焊,并应符合焊接规范。E扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密.相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边30〜50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。F打磨抛光全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝 .抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。71铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺施工准备:(1)材料及构配件:1)木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求 .木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料,以 45°角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2)玻璃栏板:选用20厚钢化夹胶玻璃栏板3)立柱:50X10紫铜立杆(2)主要机具:1) 电动机具:手提电钻、小台锯.2)手动工具:木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀;方尺、割角尺、卡子等。(3)作业条件:金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕.施工工艺(1)工程流程基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光(2)基层处理1) 预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。2) 安装栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后 ,方可进行栏杆安装。(2)安装预埋件(后加埋件)栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法.(3)放线由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差 ,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接.(4)安装立柱焊接立柱时,需双人配合,一个扶住紫铜管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。(5)镶配有机玻璃、玻璃等栏板,其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固,且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时,将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内 ,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。扶手焊接安装时,栏板应用防火石棉布等遮盖防护,以免焊接火花飞溅损坏栏板。(6)木扶手安装1)找位与划线:安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后 ,弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线.栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置 .2)弯头配制:按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头,采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定 .大于70mm断面的扶手接头配制时,除粘结外,还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作:先做足尺大样的样板,并与现场划线核对后 ,在弯头料上按样板划线,制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约 10mm).按划线位置预装,与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽,

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