高压／次高压燃气管线工程监理细则

******高压/次高压燃气管线工程监理实施细则202年月日至202年月日内容提要：工程概况及特点监理工作流程、依据监理检查措施监理工作要点项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录第一章工程概况及特点 11.1工程概况 11.2工程特点 1第二章监理工作流程依据和方法 12.1监理流程 12.2监理检查手段 22.3术语和定义 22.4关键工序监理方法 22.5监理重点关注 3第三章开工准备监理工作要点 53.1开工准备阶段监理的主要工作 53.2开工准备监理工作要点 53.3监理工作成果记录 7第四章进场材料、设备监理工作要点 84.1进场材料监理控制要点 84.2管道材料堆放于驳运 104.3监理工作记录 10第五章工程定位放线、作业带清理监理工作要点 115.1工程定位放线监理控制要点 115.2作业带清理监理控制要点 125.3监理工作成果记录 13第六章沟槽开挖监理工作要点 136.1管道沟槽开挖监理控制要点 136.2监理工作成果记录 15第七章管道焊接监理工作要点 157.1布管监理控制要点 157.2坡口加工监理控制要点 167.3管道组对监理控制要点 177.4管道焊接监理控制要点 187.5焊缝检测监理控制要点 207.6监理工作成果记录 22第八章管道防腐完整性监理工作要点 238.1防腐补口、补伤监理控制要点 238.2监理工作成果记录 25第九章管道下沟、回填监理工作要点 259.1管道下沟监理控制要点 259.2管沟回填监理控制要点 269.3监理工作成果记录 28第十章阴极保护监理工作要点 2810.1阴极保护监理控制要点 2810.2监理工作成果记录 29第十一章光缆工程监理工作要点 2911.1光缆工程监理控制要点 2911.2监理工作成果记录 31第十二章管道试验、清管、干燥监理工作要点 3112.1管道试验监理控制要点 3112.2管线清管监理控制要点 3312.3管线干燥监理控制要点 3412.4监理工作成果记录 35第十三章管道阀门阀室、绝缘接头安装监理工作要点 3513.1管道阀门阀室安装监理控制要点 3513.2监理工作成果记录 38第十四章管道连头监理工作要点 3814.1连头监理控制要点 3814.2监理工作成果记录 39第十五章地貌恢复、管道标志桩及桩墩安装监理工作要点 3915.1地貌恢复、管道标志及警示牌监理控制要点 3915.2监理工作成果记录 40第十六章管道穿跨越监理工作要点 4116.1定向钻穿越监理控制要点 4116.2顶管穿越监理控制要点 4316.3监理工作成果记录 45第十七章竣工验收监理工作要点 4517.1监理施工质量验收要求 4517.2施工质量验收的组织及参加人员 4517.3竣工验收阶段监理控制要点 4617.4监理资料 47高压/次高压管道工程监理旁站/平行检验标准清单 48平行检验记录表 63旁站检验记录表清单 82第一章工程概况及特点1.1工程概况本工程是***港华公司输送天然气的高压管道工程，起点为***,终点为***，全长约***公里。管外径为Ф610mm，设计压力4.0MPa，管道材质为L360M，一般直埋管道为螺旋缝双面埋弧焊接钢管、壁厚9.5mm，重要直埋和穿越管道为直缝双面埋弧焊接钢管、壁厚11.9mm、热弯用裸管、壁厚12.7mm。穿越段总长合计****米,其中定向钻穿越*次(穿越段名称)，顶管穿越*次（穿越段名称）。1.2工程特点（根据每个工程具体情况，找出难点、重点、风险源）管道沿线经过***等地形，同时施工时间为春初至冬初，对施工质量控制、施工安全管理提出了较高要求，*条定向钻穿越管线和*条顶管穿越管线基本连续相接，为设备、人员提出了要求，为工序和队伍交接增加了环节，为进度控制和协调控制提出了更高要求。工程计划工期：20年月～20年月工程建设单位：工程设计单位：工程施工单位：工程检测单位：工程质检单位：工程监理单位：第二章监理工作流程依据和方法2.1监理流程组建监理部配备人员、设备与建设单位沟通查看现场图纸审核核查交桩审核施工组织设计审查特殊作业资格审查施工设备、核查进场材料审批开工报告；检查焊工考试检查管道组对检查管道焊接焊缝外观检查检查无损检测检查补口、补伤；复核测量放线沟槽检查电火花检测、抽检管道下沟旁站土方回填巡查分层夯实检查铺设警示带检查阴极保护安装；旁站阀门试验检查阀门安装；警示桩查验旁站管道试压旁站管道清管、管道干燥检查贯通试验；组织工程预验收资料整理、提交预验收质评参加工程验收提交监理工作总结。2.2监理检查手段2.2.1监理工作方式：主要采用巡视、抽查、旁站、平行检验、见证取样。2.2.2监理检测方法：主要采取目视、量测、试验和文件审核。2.2.3检查工具：卷尺、水平尺、红外测温仪、风速仪、温湿度计、焊缝检验尺、拉力计、超声测厚仪、电火花检漏仪、绝缘摇表等。2.3术语和定义2.3.1巡视：项目监理机构对施工现场进行的定期或不定期的检查活动。2.3.2旁站：项目监理机构对工程的关键部位或关键工序的施工质量进行的监督活动。2.3.3平行检验：项目监理机构在施工单位对工程质量自检的基础上，按照有关规定或建设工程监理合同约定独立进行的检测试验活动。2.3.4见证取样：项目监理机构对施工单位进行的涉及结构安全的试块、试件及工程材料现场取样、封样、送检工作的监督活动。2.3.5抽样检验：按照规定的抽样方案、随机地从进场的材料、配件、设备或燃气建设工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。2.3.6抽样方案：根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。2.3.7文件审核：对施工过程中的各种资质证书、资格证书、设备材料合格证及施工质量检验记录等文件进行审核。2.3.8目测法：即凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲、照等手法，对检查对象进行外观检查。2.3.9量测法：即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量等方法对检查对象进行外观检查。2.3.10试验法：即通过现场试验，或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测实验对检查对象进行内在质量检查。2.3.11资料检查：检查承包商的人员资质证明，设备、材料、配件的出厂合格证、材质证明书、质量证明书以及施工作业现场原始记录等。2.4关键工序监理方法2.4.1停检点沟槽开挖、管道的强度试验、严密试验、吹扫、穿越工程测量、穿越回拖，钢制管道沟槽内碰接、管道防腐、牺牲阳极安装、以上工序必须报监理现场检查，确认工序施工合格，经现场监理人员确认后方可进行下道工序施工。如施工方工序施工完成未经监理人员确认工序施工质量，而进行下道工序施工或自行隐蔽，监理人员有权要求施工方重新进行施工工序的质量检查。2.4.2旁站点按照港华燃气《工程质量监控项目清单》（次高/高压输配管道）TG/ENG/T052.2/13中对燃气管道工程施工中的燃气阀门试验、设计代表向施工单位交接设计控制桩、管道焊缝返修、补伤、管道下沟电火花检漏、管道连头、顶管、定向钻中部分工序、隐蔽工程、阴极保护参数测试、清管、试压等关键工序实施旁站。监理必须现场监理，见证整个施工过程并填写监理旁站记录。2.4.3隐蔽工程点工程隐蔽前核对隐蔽工程的资料，坐标、深度、位置、桩号、方向等，必须核对清楚，隐蔽图上均标注正确位置，并留存影像资料一起归档，为运营管理提供准确的依据材料。工序施工完成施工单位应及时填报工序施工报验单，监理审核确认资料符合实际及设计要求，给予签认，确认下一道工序可以进行施工，工程隐蔽与管道的强度、气密性试验等关键工序，监理应全程进行旁站监理，见证施工过程符合要求并签认，同时填写监理旁站或者隐蔽记录，没有经过监理人员的确认合格不得进行下道工序施工，监理人员不得确认签字。2.5监理重点关注2.5.1审查施工组织设计（施工方案）的变动与调整2.5.1.1在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签认；2.5.1.2在施工过程中，施工单位改变经批准的施工方案时，应重新编制施工方案，经专业监理工程师审查，并由总监理工程师签认后方可进行施工。2.5.2审核重点部位、关键工序的施工工艺和质保措施：2.5.2.1专业监理工程师应要求施工单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。工程中，沟槽开挖、顶管穿越、定向钻穿越、清管、试压、干燥等特殊工序，应事先要求施工方制定专项施工方案，经监理方审核同意并予以签认后，方可进行施工。2.5.2.2对所有工序的施工质量必须经自检合格后向监理方进行工序报验申请，监理确认合格后予以签认；未经监理认可，不得进入下一道工序的施工。2.5.3项目监理机构应定期检查承包单位计量设备的技术状况：对直接影响工程质量的计量仪器及设备，如压力表、测温仪、电火花检漏仪、测厚仪、电工万用表、焊机的电流电压表等是否在校验有效期内，超过有效期的应按规定校验合格后方可使用。2.5.4巡视和检查施工工地，对隐蔽工程、重点部位进行旁站：监理人员应经常对施工现场进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理人员应进行旁站。2.5.5抓好工序质量报验：2.5.5.1专业监理工程师应根据施工单位报送的工序质量报验申请表、隐蔽工程报验申请表和自检结果表进行现场检查或抽查，符合要求的予以签认。2.5.5.2对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并严禁施工单位进行下一道工序的施工。2.5.5.3所有工序的施工质量必须经自检合格后及时向监理方进行工序质量报验，监理经检查确认后予以签认；施工期间较长的工序可分段报验，严禁到工程完工时所有工序一并报验的现象发生。2.5.6审核分项工程质量验评资料：2.5.6.1专业监理工程师应对施工单位报送分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认；2.5.6.2总监理工程师应组织监理人员对施工单位报送的单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。2.5.7对施工过程中出现的质量缺陷整改进行复查：专业监理工程师对施工过程中出现的质量缺陷应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位整改；施工单位整改合格后填报监理工程师通知回复单报监理方，专业监理工程师应对整改结果进行复查，确认合格后签认。2.5.8监理人员发现施工存在重大质量隐患的处理：隐患可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表时，宜事先向建设单位报告。2.5.9对需要返工或加固补强的质量事故处理：2.5.9.1总监理工程师应责令施工单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。2.5.9.2总监理工程师应及时向建设单位及本监理单位提交有关质量事故的书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。第三章开工准备监理工作要点3.1开工准备阶段监理的主要工作监理在项目开工准备阶段主要工作有参加业主组织的第一次工地会议、图纸会审，设计交底。审核施工单位的资质、安全生产许可证、项目部组织机构架构、人员资质。审核项目部安全、质量、进度、投资控制、资料规章制度。审核施工组织设计（施工方案）、施工单位及特殊工种人员资质，进场材料的核查，检查施工测量成果,组织焊工岗前考试等。3.2开工准备监理工作要点3.2.1审阅设计文件3.2.1.1了解工程概况，审查主材材质、规格、压力等级等是否符合现行规范要求；3.2.1.2审查技术要求内容，覆土深度、基准标高、无损检测要求、压力试验、焊接材料及参数的选定等分别涉及哪些规范，是否合理；3.2.1.3设计文件是否有利于施工与检查，是否符合强制性标准的规定；3.2.1.4主辅材规格是否合理、便于采购与施工。3.2.2项目监理人员应参加由建设单位组织的设计技术交底。3.2.3审查施工单位资格3.2.3.1施工单位必须具有与承包工程专业和规模相适应的施工资质；3.2.3.2必须具有与承包工程类型和级别相适应的特种设备（压力管道、压力容器）安装改造维修许可证，且在有效期内；3.2.3.3必须具有建筑施工企业安全生产许可证，且在有效期内；3.2.3.4专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。3.2.4审核施工组织设计(施工方案)3.2.4.1工程概况描述是否正确，要有针对性；3.2.4.2使用的设备能否满足要求；3.2.4.3施工人员（特种人员）配备能否适应工程施工的需要；3.2.4.4进度计划能否满足总工期要求；3.2.4.5施工技术安全措施（技术、质量、安全保证体系）是否落实、到位；3.2.4.6特殊工序、关键工序施工的专项措施的描述；3.2.4.7健康、环保、安全生产管理方面的措施；3.2.4.8工程施工安全措施费的使用计划及分项落实情况；3.2.4.9专职安全员、质检员人数及到位情况。3.2.5审查现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系：3.2.5.1质量管理、技术管理和质量保证体系的组织机构是否健全，是否落实到人；3.2.5.2质量管理、技术管理制度切实可行，有较强的实用性；3.2.5.3专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证齐全、有效。3.2.6审查开工资料、签发开工令：3.2.6.1工程施工许可证是否办理；3.2.6.2施工单位的人员、设备是否到位并适应施工需要；3.2.6.3工程用主、辅材经验收合格，到场数量满足开工需要；3.2.6.4征地及施工便道是否满足开工要求；3.2.6.5测量放线、作业带清理、标志桩移植是否完成。3.2.7第一次工地会议工程项目开工前，监理人员应参加由建设单位主持召开的第一次工地会议。第一次工地会议应包括以下主要内容：3.2.7.1建设单位、承包单位和监理单位分别介绍各自派驻现场的组织机构、人员及其分工；3.2.7.2建设单位根据委托监理合同宣布对总监理工程师的授权；3.2.7.3建设单位介绍工程开工准备情况；3.2.7.4施工单位介绍施工准备情况；3.2.7.5建设单位和总监理工程师对施工准备情况提出意见和要求；3.2.7.6总监理工程师介绍监理规划的主要内容；3.2.7.7研究确定各方在施工过程中各工作接口的衔接，参加工地例会的主要人员，召开工地例会周期、地点及主要议题。3.2.8开工准备阶段监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1施工单位必须具有与承包工程专业和规模相适应的施工资质，且在有效期内。100%文件审核核对检查资质证书2必须具有与承包工程类型和级别相适应的特种设备（压力管道、压力容器等）安装改造维修许可证，且在有效期内。100%文件审核核对检查资质证书3必须具有建筑施工企业安全生产许可证，且在有效期内。100%文件审核核对检查资质证书4工程施工所需的其它证件、批件。100%文件审核核对检查证件、批件5项目经理应持有一级及以上市政公用工程专业注册建造师执业资格(须年检有效)，并持有有效的安全生产考核合格证。100%文件审核核对检查资格证书6施工组织设计中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求，并经施工承包单位技术负责人签批。100%文件审核审核施工组织设计7施工组织设计内容基本完整，应包括编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要施工管理计划等基本内容。100%文件审核审核施工组织设计8施工组织设计应具有较好的针对性，根据工程特点制定切实有效的措施，能指导施工，保证工期、质量、安全等目标的实现。100%文件审核审核施工组织设计9施工组织设计有健全的项目组织机构和各项管理制度。100%文件审核审核施工组织设计10专职安全生产管理人员和特种作业人员应具有相应的资格证书及上岗证。100%文件审核核对检查资格证书11测量器具应检定合格且在有效期内，施工机具设备配置齐全、维护良好。100%文件审核核对检查检定、维护资料12参加设计技术交底和图纸会审，并跟进落实会审发现的问题。100%参加跟进落实图纸会审记录13施工许可证已获政府主管部门批准；2、工地拆迁工作能满足工程进度的需要；3、施工组织设计已获总监理工程师批复；4、设计技术交底和图纸会审已完成；5、施工管理、作业人员已到位，机具、设备已进场，主要工程材料已落实；6、进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。100%审批核对检查检查相关批件等资料3.3监理工作成果记录3.3.1第一次工地会议纪要。3.3.2图纸会审，设计交底记录。3.3.3开工资料报审表、施工单位的资质、安全生产许可证、人员资质证。3.3.5施工组织设计/施工方案报审表。施工组织设计、施工方案、技术交底。3.3.6施工设备校验证书。3.3.7开工令。第四章进场材料、设备监理工作要点4.1进场材料监理控制要点4.1.1高压燃气管道及附件的材质、规格、型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定，并具备出厂合格证、质量证明书或使用说明书。监理人员对实物材料的规格、型号、材质均应核查符合设计要求，无材料合格证及材料本身质量存在问题，无“港华工程材料应有监造印章、采购许可单位”，均不得用于工程施工。材料核验符合要求，施工单位提交材料平行检验记录及报验单，监理要做好核查验收抽验记录，监理抽查比例应“≧10%”，抽查合格率一次达到100%。4.1.2对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并及时签发监理工程师通知单，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。4.1.3材料进场运输监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。≮1次/5车巡检目测2应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同规格的管子混装。≮1次/5车巡检核对检查3运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。≮1次/5车巡检目测4阀门宜原包装运输，并固定牢固。≮1次/5车巡检目测5运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。100%文件审核核对检查钢管验收记录4.1.4材料进场检验监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1工程所用材料、管道附件等产品进入施工现场时必须进行验收。100%文件审核核对检查材料验收记录2验收时应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。10%文件审核抽查检查质量证明文件3线路截断阀安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验。100%文件审核核对检查材料验收记录4钢管外防腐层材料、结构及防腐等级必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证、质量证明书等。10%文件审核抽查检查质量证明文件5应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。10%平行检验量测壁厚：8点/根制管标准6钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚偏差的缺陷。10%平行检验目测、量测制管标准7钢管聚乙烯防腐层外表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翻边。10%平行检验目测防腐标准8按防腐标准检查钢管外防腐的粘结力。1次/500根平行检验量测防腐标准9按防腐标准检查钢管外防腐的厚度尺寸偏差。10%平行检验量测：8点/根防腐标准10弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数，凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。10%平行检验量测壁厚：4点/根弯管标准11热煨弯管、冷弯管表面应光滑，无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤和划痕以及其他深度超过公称壁厚下偏差等的缺陷。修磨处应圆滑。10%平行检验目测、量测弯管标准12热煨弯管两端椭圆度小于或等于1.0%，其它部位的椭圆度不应大于2.5%，端部保留不小于0.5m的直管段。10%平行检验量测弯管标准13冷弯弯管椭圆度小于或等于2.5%，端部保留2m的直管段。10%平行检验目测、量测弯管标准14绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。100%旁站监督检验合格绝缘接头标准15绝缘接头、绝缘法兰试压合格后，应擦干残余水，用热空气将其内外吹干，进行绝缘检测，其绝缘电阻应大于10MΩ。100%旁站监督检验合格绝缘接头标准161、阀门壳体外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。2、阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。3、阀门法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。10%平行检验目测阀门检验标准17阀门启闭灵活，启闭指示器准确。10%平行检验操作检查阀门检验标准18阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，持续5min壳体填料无泄漏；密封试验压力为公称压力的1.1倍，持续2min密封面无泄漏。100%旁站监督检验合格阀门检验标准4.2管道材料堆放于驳运4.2.1堆放于驳运应符合规范要求，堆放高度不超过1.5m，堆管场地应平坦、无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上枕木、两条条形土埂或沙袋等袋状物。管道驳运应采用驳运车辆，驳运过程应对防腐层进行有效保护，绑牢、吊装应采用尼龙带，不得采用钢丝绳。不得直接摆放在地面，应架空大于150mm，并摆放整齐。监理人员应坚持对材料摆放与驳运规范管理，并做好巡检记录。4.2.2材料堆放与驳运监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。1/3存放点巡检目测2玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60％。1/3存放点巡检目测、量测3管子、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟。1/3存放点巡检目测、量测4应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。1/3存放点巡检目测5防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。1/3存放点巡检目测6不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。1/3存放点巡检目测7每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子支离地面的距离应大于150mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。1/3存放点巡检目测8阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。1/3存放点巡检目测9防腐管运抵现场后，夏季露天存放时间不应超过一个月，其它季节不应超过三个月。否则，应采取保护，防水、防晒遮盖措施。1/3存放点巡检目测4.3监理工作记录4.3.1进场材料、设备报审表4.3.2管材（含弯头）(抽样)检查记录表4.3.3材料(绝缘接头或法兰、阀门)检查记录表4.3.4绝缘接头（法兰、阀门）强度、严密性试验旁站记录表第五章工程定位放线、作业带清理监理工作要点5.1工程定位放线监理控制要点5.1.1检查施工单位测量放线记录，并对测量放线结果进行校核，测量误差在规定的范围内，予以签字认可；5.1.2各类桩设置必须牢固，不易破坏，必须标明桩号、高程、里程、角度，并与现场和图纸相符；5.1.3弹性曲线应标明角度、曲线半径、切线长和外矢距等数据，另外在曲线的起点、中点和终点设桩，曲线上加密桩间隔不大于10m；5.1.4采用冷弯管或弯头处的水平转角或竖向转角，应加密设桩，加密间隔不大于10m；5.1.5对地下、地面障碍物，应详细调查、勘测，并在障碍物处加桩，尤其是对地下障碍物处加桩，要标明其类型、埋深和尺寸等；5.1.6线路工程中的三穿工程、防护工程、特殊地段、隐蔽工程处均加桩，标明其类型和尺寸等；5.1.7监理工程师应对施工单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时，专业监理工程师对施工单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认；5.1.8监理人员参与施工人员现场定位放线，并对测量结果进行核对“对桩点及高程点进行有效保护或转移”，对已经丢失的桩应复测补桩。发现问题及时进行修正，确认符合设计文件及满足施工要求。没有办理桩点交接手续，桩点测量、定位，监理人员没有进行现场见证的，不得进行施工。监理人员全程参与定位交桩，见证交桩过程有效，对转移的桩点进行≧10%抽查，并确认符合要求。5.1.9交接桩、移桩监理检查要点：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1设计人员在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、转角角度与施工图的内容一致。100%旁站监督检验合格测量成果、施工图2交桩前的准备工作情况，包括交桩图纸和资料准备，野外工作准备情况，有关车辆、仪器、通讯设备、现场标识物及有关工具准备。100%文件审核、平行检验核对检查交接桩方案及实物3交桩后，施工单位应保护好控制（转角）桩，对已经丢失的桩应复测补桩。全线巡检目测4设计单位与施工单位在现场进行桩点交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。10%平行检验目测、量测移桩记录5平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，山区移桩困难时可采取引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4个引导桩。10%平行检验目测、量测5.1.10测量放线监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。全线巡检目测2测量放线用经纬仪、水准仪、激光测距仪、全站仪等应检定合格且在有效期内。100%文件审核核对检查检定证书3准确的对线路各类标识桩（水平转角桩、纵向变坡桩、百米桩、变壁厚位置桩、不同绝缘土层位置桩、特殊地段起止点桩等）进行测量定位。10%平行检验量测测量放线记录4控制桩应注明桩号、里程、高程和挖深，转角桩应注明角度、曲率半径、外矢距及切线长，地下障碍物标识桩应注明障碍物名称、埋深及尺寸。全线巡检目测5应放出线路轴线（或管沟开挖线）和施工作业带边界线，沿线增设百米桩，地势起伏或转弯地段增设加密桩，并在桩间拉线或撒白灰线。全线巡检目测6弹性敷设管段或冷弯管管段应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线，预制弯管管段应根据曲率半径和角度放出曲线。10%平行检验量测测量放线记录5.2作业带清理监理控制要点5.2.1施工作业带占地宽度应执行设计规定。特殊地段可根据实际需要适当增加，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草应清理干净，沟、坎应予以平整；5.2.2清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，如有损坏应立即恢复；5.2.3作业带内无法清除的地下电缆、管道等必须作出明显标志；5.2.4作业带通过山地冲沟、行洪沟谷时，应采取过水措施，以确保施工作业正常进行；5.2.5作业带宽度内的树木、农作物、建（构）筑物等地面障碍物必须清除干净；5.2.6特殊地段作业面不能满足施工要求，应及时通知监理与建设单位现场协商确定实际工作面，由于施工方的原因造成的工作面扩大，所产生的费用由施工单位负责，监理人员应严格控制设计确定的施工工作面。5.2.7作业带清理监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1施工作业带占地宽度应执行设计规定。特殊地段可根据实际需要适当增加。全线巡检、审批核对检查2地面附着物清点、记录描述清楚、真实、完整、数量准确。全线巡检目测3用地及赔偿手续办理齐全。全线巡检核对检查赔偿记录清单4在施工作业范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水，清理作业应考虑满足环保要求。全线巡检目测5清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，如有损坏应立即恢复。全线巡检目测5.2.8施工便道监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1特殊地段施工便道修筑方案应符合现场实际，并经监理审查同意、业主批准。全线巡检、审批核对检查2施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全，施工便道的宽度应满足通行需求。全线巡检目测5.3监理工作成果记录5.3.1测量放线报审表5.3.2测量放线记录表第六章沟槽开挖监理工作要点6.1管道沟槽开挖监理控制要点6.1.1管沟开挖前，施工单位因应依据施工图纸放出管沟开挖中心线或边线，做好相应记录后，报监理复验，按照工序施工要求，对报验的施工工序及时进行检查、经监理确认后，施工单位方能进行开挖作业。6.1.2机械及人工开挖沟槽的深度、宽度、沟底标高应符合设计文件及相关规范要求，施工单位应进行量测，并做好相关记录，报监理复验后，方能进行下道工序作业。6.1.3深度超过5m的管沟应制定专项施工及专项安全方案，可根据实际情况采取边坡适当放缓、加支撑或采取阶梯式等开挖措施。6.1.4检查管沟平直度、管沟断面结构尺寸、弯曲段管沟过渡区曲率半径、石方段管沟的成型。6.1.5检查是否还存在沟壁塌方和石块坠落的可能性。6.1.6检查沟底是否平整；沟内塌方土块、石块、积水等杂物是否被排除或置换；石方段的管沟内是否有任何存在可能损伤防腐层的石块、硬质土块。6.1.7检查管道控制桩的转移及保护。6.1.8管沟未经监理复测、弯头和弯管角度未经监理复验确认，施工单位不得进行下道工序施工。6.1.9石方段管沟垫细土厚度必须经监理检查确认，回填细土厚度及密实度必须经监理检查确认，未经监理检查确认管道不得下沟或不得回填碎石。6.1.10沟槽开挖监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1管沟开挖时，地下设施的保护、堆土、爆破要求应符合GB50369的有关规定。全线文件审核、巡检核对检查目测、量测施工方案2管沟开挖时的文物保护、穿越处的安全措施、沟壁、沟底安全应符合GB50369的有关规定。全线文件审核、巡检核对检查目测、量测施工方案3沟底标高应符合设计文件及相关规范要求，且偏差不超过-100mm～+50mm。10点（处）/批平行检验量测管沟验收记录4管沟中心线位置允许偏差不应超过±150mm。10点（处）/批平行检验量测管沟验收记录5管沟开挖前应报批施工方案，质量、安全保证体系健全，有经过培训的专职质检员，劳动、安全防护措施到位，并向施工作业人员进行交底。100%文件审核核对检查施工方案6管道穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，为保证公众安全应采取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示标志等。全线巡检目测7深度超过5m的管沟应制定施工及安全专项方案，可根据实际情况采取边坡适当放缓、加支撑或采取阶梯式等开挖措施。100%文件审核平行检验核对检查目测、量测专项方案现场8沟底宽度允许偏差为±100mm。10点（处）/批平行检验量测管沟验收记录9沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm。10点（处）/批平行检验量测管沟验收记录10变坡点位移应小于100mm。1/5边坡点平行检验量测管沟验收记录11直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。1/5曲线段平行检验量测管沟验收记录12局部超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。1/5超挖点平行检验量测管沟验收记录13沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土，整平压实至设计标高。10点（处）/批平行检验目测、量测管沟验收记录6.1.11穿越地下管道、线缆监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1穿越其它地下管道时，其净距应符合GB50369或GB50028的相关规定，如果受到条件限制，净距达不到要求时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。100%平行检验目测、量测2穿越点两侧5米范围内人工开挖，严禁采用机械开挖。100%旁站监督规范操作3管道与油气管线交叉处管沟宜采用人工回填和夯实。100%旁站监督规范操作4其他油气管线裸露段的悬空长度不宜超过5m，裸露段需采用不燃、难燃的软性材料（如石棉毡）进行遮盖保护。100%旁站监督规范操作5如穿越的油气管道采用外加电流阴极保护措施的，新建燃气管道应按照设计要求采取绝缘措施。100%旁站监督规范操作6.2监理工作成果记录6.2.1沟槽开挖报审表6.2.2管沟开挖质量平行检验记录表6.2.3穿越地下管道、电缆施工旁站记录表第七章管道焊接监理工作要点7.1布管监理控制要点7.1.1采用的吊运设备、机具应保证管口和防腐层不受损坏，严禁使用滚、撬、拖拉管子的方法布管，并能保证安全、可靠。7.1.2管道下面应设置管墩。平原地区管墩的高度宜为0.4～0.5m，山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩“沙包”。7.1.3沟槽边上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离“大于1.5m”。高压线下面不得进行布管，因施工需要必须进行布管时，应由专人进行指挥和监护。7.1.4布管监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1堆管的位置应远离架空电力线，应尽量靠近管线，管堆之间的距离不宜超过500m。全线巡检目测2堆管场地应平坦、无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土埂或沙袋等袋状物。全线巡检目测3应按设计图纸规定的钢管材质、规格、防腐等级和长度进行布管。布管前宜测量管口周长、直径，以便匹配对口。100%变化点平行检验目测核对设计图纸布管记录4布管采用的吊运设备、机具能否保证管口和防腐层不受损坏，严禁使用滚、撬、拖拉管子的方法布管，并能保证安全、可靠。全线巡检目测5吊管设备布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。全线巡检目测6沟上布管前应铺(筑)管墩，每根管子下面应设置1个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.4～0.5m，山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。全线巡检目测、量测7沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合GB50369。全线巡检目测、量测8坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。在大于15°的山坡焊接施工时，钢管应随用随布。全线巡检目测9在高压输电线路附近布管时，必须有专人进行指挥和监护，必须保证安全间距，雨天电线下方禁止布管。全线巡检目测7.2坡口加工监理控制要点7.2.1坡口加工前应根据《焊接工艺规程》编制《坡口加工作业指导书》。根据施工图和报审的焊接工艺规程，核对钢管材质、规格、壁厚；焊材、焊剂、焊接设备；核实各项焊接参数是否符合要求。7.2.2坡口打磨采用砂轮机进行除锈打磨，去除金属氧化层，内外坡口应打磨5-10mm，打磨应露出金属光泽，不得有锈蚀斑点。7.2.3坡口加工监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1质检员、安全监督员等需持证上岗，安全监督员已进行安全交底，劳动、安全防护措施到位。100%文件审核核对检查上岗证2坡口加工前应根据《焊接工艺规程》编制《坡口加工作业指导书》。全部文件审核核对检查作业指导书3根据施工图和报审的焊接工艺规程，核对钢管材质、规格、壁厚；焊材、焊剂、焊接设备；核实各项焊接参数是否符合要求。10%文件审核核对检查质量证明文件4严格按照《焊接工艺规程》规定的坡口型式加工并检查坡口。10%平行检验量测5当采用复合型坡口时，坡口加工宜在施工现场进行，坡口加工应采用坡口机。连头处可采用机械或火焰切割。全线巡检目测6管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。全线巡检目测7.3管道组对监理控制要点7.3.1焊接前应对管道坡口进行打磨处理，清除管道表面氧化层，管道内、外管口应清除10mm范围内表面氧化层。7.3.2螺旋或直焊缝应错开≥100mm，管道对接直线度偏差应小于3°，错边量不大于1.6mm。7.3.3必须采用对管器进行管道组对施工，没有对管器不得进行管道组对施工。7.3.4管道组对时应在地面打成土堆“高度400mm”并垫上沙袋，保证焊接施工的有效空间。7.3.5管道组对的质量对焊缝质量影响很大，必须严格控制，双人操作。7.3.6管道组对监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求。10%平行检验量测2两管口错边量应符合下列要求：小于等于壁厚的八分之一且连续50mm范围内局部最大不应大于3mm，错边沿周长均匀分布。10%平行检验量测管道组对记录3管内应清扫无污物。全线巡检目测4管口应完好无损，管口（10mm范围内）清理应无铁锈、油污及毛刺。全线巡检目测5管端10mm范围内焊缝余高应打磨掉，并平滑过渡。10%平行检验目测6两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm。10%平行检验目测、量测7钢管短节长度不应小于钢管外径且不应小于0.5m。100%平行检验量测管道组对记录8管子对接偏差不应大于3°。10%平行检验量测管道组对记录9碰死口时，严禁强力组对。全线巡检目测7.4管道焊接监理控制要点7.4.1焊工岗前考试：7.4.1.1高压管道必须严格审核施工单位提交的焊接工艺评定文件，评定材料、焊材是否符合设计文件要求，焊接工艺评定参数是否适合本工程实际情况，有合格的焊接工艺规程或焊接工艺卡，审核焊接工艺评定的有效性；7.4.1.2所有参建焊工的合格证符合本工程要求（合格项目、有效期、材料类别、管径与壁厚的覆盖范围、焊接方法、焊条类别等）；7.4.1.3焊接设备、焊材、工装夹具（内外对口器、打磨工具、防风防雨设施、风速仪、温湿度仪、测温仪等）、检测器具完好，适应工程需要；7.4.1.4编制了焊工岗前考试规定，对参考焊工进行编号、分组并挂牌上岗；7.4.1.5现场检查考试情况，重点查焊接工艺纪律的执行及参考人员的真实性；7.4.1.6焊接完成后经自检合格并编号后，监理人员检查焊缝外观质量，合格后签署焊缝无损检测委托单；7.4.1.7核查无损检测结果，如业主方要求进行机械性能试验，则在无损检测合格后，现场见证机械性能试件的取样与送检；7.4.1.8考试合格的焊工可以进行焊接作业，考试不合格的可以进行二次考试，二次考试不合格的焊接人员，应督促其离场；7.4.1.9所有新增或调换的焊工，也必须进行岗前考试合格，否则不能上岗焊接作业。7.4.2管道焊接7.4.2.1焊接施工过程中，现场监督检查焊接工艺参数“焊条、焊丝、焊接电流、电压”等的执行情况，对焊缝检验的方法和合格标准严格按设计要求控制。7.4.2.2施焊时，管口两侧应覆盖防飞溅灼伤保护层。管道应保持稳定，严禁晃动、摇摆。7.4.2.3焊接施工中应配备收纳桶，焊条、焊丝头应及时回收集中处理，不得随意乱丢。7.4.2.4冬季焊接“室外温度低于5℃，应制定冬季焊接方案”，焊接前应按照焊接工艺规程规定的要求，对管道进行焊前预热,预热宽度应为坡口两侧各50mm，应使用热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。焊接过程中，应控制层间温度，焊接完成后立即进行保温处理“石棉被进行覆盖”。7.4.2.5在超出焊接工艺条件下的环境中焊接，如雨雪天气、湿度大于90%、风速大于5m/s等条件下必须采取有效措施方可施焊。焊接完毕，应及时清理焊缝，适时进行无损检验。7.4.2.6施焊时不得在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应使用专用卡具，在管口缠绕保护层（宽度0.8m）以保护防腐管免遭焊接飞溅的灼伤。7.4.3焊缝检查：7.4.3.1现场对焊接外观质量进行检查，检查应不小于10%，检查发现一处不合格，应扩大检查频率，对错边及焊接缺欠等应及时要求整改，整改符合要求后申请进行无损探伤检查。7.4.3.2焊接施工完成，监理人员对焊缝外观进行检查，焊缝外观成型应均匀一致，焊缝宽度、高度应符合要求，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、咬边、低于母材等缺陷。检查比例应≧10%，外观成型差的应加大检查比例≧50%。7.4.4管道焊接外观监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1焊工应具有相应的资格证书和上岗证。全部文件审核核对检查焊工资格证书2管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好工作状态和安全性能，适合野外工作条件。全部平行检验核对检查质量及维护文件3焊条、焊丝等焊接材料应符合国家相关标准和设计要求，焊材的入库保管、发放和（烘干）使用应符合GB50369的相关规定。10%平行检验核对检查合格证等4焊接施工前，应根据设计要求，制订详细的焊接工艺指导书，据此进行焊接工艺评定，并根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。全部文件审核核对检查焊接工艺规程5质检员、安全监督员等持证上岗，安全监督员已进行安全交底，劳动安全防护措施到位。全部平行检验核对检查资格证书6施工单位应配备合格有效的环境监测仪器（如风速仪、红外线测温仪、温湿度计等）和测量器具（如钢卷尺、焊接检验尺等），并满足使用要求。全部平行检验核对检查检定证书7在下列任何一种环境中,如未采取有效措施不得进行焊接：1、雨雪天气；2、大气相对湿度大于90%；3、低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；4、酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；5、自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；6、气体保护焊，风速大于2m/s；7、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。100%巡检量测施工日志8施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。10%平行检验目测9使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布。10%平行检验目测、量测10有预热焊接要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热,预热宽度应为坡口两侧各50mm,应使用热电偶温度计、红外线测温仪等测温工具测量。10%平行检验量测11施焊时，管口两侧应覆盖防飞溅灼伤保护层。管道应保持稳定，严禁晃动、摇摆，以免焊缝在施焊过程中产生裂纹和附加应力。10%平行检验目测12管道焊接操作应符合GB50369的有关规定，重点内容包括：1、管道焊接应符合焊接工艺规程要求。根焊完成后，应立即进行热焊。焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制道间温度。焊道上的焊渣，在下一道焊接前应清除干净。焊口宜当日焊完，当日不能完成的应至少完成管壁厚的50%,且不应少于3层。在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不应小于50mm。10%平行检验目测、量测13焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅物。10%平行检验目测14焊口应有标志，标志可用记号笔写在距焊口（天然气流动方向下游）1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。全线巡检目测15每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入，沟下焊管线还应注意防水。全线巡检目测7.5焊缝检测监理控制要点7.5.1无损检测单位控制7.5.1.1施工单位签发探伤申请报告，并经监理人员焊接外观检查符合要求，签发、批准探伤许可并转发检测单位。7.5.1.2审查无损检测单位的资质证书，许可检测范围，配备与资质等级相符的人员和仪器设备，检测人员应持证上岗。针对所承担的检测任务编制无损检测工艺指导书，建立健全各项制度，落实责任制。7.5.3无损检测单位应当在检测资质范围内开展检测工作，检测报告应当规范、准确、真实，坚决杜绝错判漏判现象，提高评片准确率，发现检测不合格项目应按规定及时反馈、上报。按照建设单位及监理单位的要求及时提供无损检测简报及月报。7.5.2射线检测7.5.2.1检查射线检测是否按规定的焊缝无损检测标准执行；检查暗室处理能否保证底片质量。7.5.2.2抽查射线底片，检查检测人员对缺陷的识别及定性、定级是否准确，底片的黑度、象质指数是否达到了规定的要求。7.5.2.3检查不合格焊口返修后是否重新进行了检测，对返修的焊口所有射线底片进行100%复评。7.5.3超声波检测7.5.3.1对于超声波检测，监理工程师主要核查检测单位的检测操作质量和评定质量，在超声波检测期间，监理工程师应对检测单位现场操作进行抽查。在核查过程中发现问题，及时下发监理工程师通知单，并督促检测单位整改。7.5.3.2检查核对是否对超声波检测系统的性能定期进行检查校验，在用仪器的性能指标是否符合要求。7.5.3.3检查检测人员是否在检测前对被检区的清理并达到检测规定的要求。7.5.3.4审查检测单位的超声波检测工艺文件，是否与有关标准的一致，是否能严格执行。现场核查检测人员的操作手法，如扫查速度、扫查轨迹等。7.5.3.5必要时，对已经过超声波检测的焊缝进行复查，核对已检测的结果是否正确，或通过X射线抽查结果，对超声波检测结果进行比对。7.5.4检测单位无损探伤检测完成后应及时给出结果并发给监理同时发给施工单位，检测报告内容齐全、完整，并在规定的时间内由具备资格的人员审核并签发。7.5.5对检测不合格的焊口进行返修，监理人员进行旁站，焊缝返修必须按返修工艺进行确定返修位置及返修全过程“返修不得超过两次”。7.5.6焊缝检测监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1所有钢管焊缝都需进行100%X-射线检测，其检验方法及质量应符合设计文件和相关标准的规定。100%文件审核核对检查焊缝检测委托书2穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和100%X-射线检测。100%文件审核核对检查焊缝检测委托书3焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。10%平行检验目测外观检查记录4机组百道口考核一次检测合格率≥90％时，确认该机组合格。对达不到合格率要求的，要停工整顿合格后，重新进行百口磨合。100%文件审核核对检查焊缝检测报告5从事无损检测人员必须持有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资格证书。全部平行检验核对检查资格证书6焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在0-3mm范围内，向母材的过渡应平滑。10%平行检验量测外观检查记录7焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽1.0～2.0mm。10%平行检验量测外观检查记录8咬边的最大尺寸应符合SY4208的有关规定：1、咬边尺寸＞0.8mm或咬边尺寸＞12.5%管壁厚，任何长度均不合格；2、0.4mm＜咬边尺寸≤0.8mm或6%管壁厚＜咬边尺寸≤12.5%管壁厚，在任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，不合格；3、咬边尺寸≤0.4mm或咬边尺寸≤6%管壁厚，任何长度均合格。10%平行检验量测外观检查记录9电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。10%平行检验量测外观检查记录10射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。100%旁站监督检验合格焊缝检测报告7.5.7管道焊接返修监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。100%旁站监督规范操作2核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除。100%旁站监督规范操作焊缝检测报告3焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。100%文件审核核对检查返修焊接规程4当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。100%旁站监督规范操作焊缝检测报告7.6监理工作成果记录7.6.1焊接材料报审表7.6.2施工单位焊缝检查记录报审表（包括焊缝单线图）7.6.3钢管管口组对质量平行检验记录表7.6.4钢管焊接质量平行检验记录表7.6.5焊缝返修旁站记录表7.6.6每周焊接质量评价表7.6.7无损检测报审表7.6.8无损检测报告第八章管道防腐完整性监理工作要点8.1防腐补口、补伤监理控制要点8.1.1管道防腐补口前焊接项目检验必须合格。防腐的人员必须持有有关机构颁发的并与工作相适应的资格证书或者由供货厂家进行现场培训合格。8.1.2喷砂除锈用的石英砂应进行晾晒除去杂质，喷砂施工过程应采用彩条布进行遮挡，尽量减少对环境的污染及石英砂的回收。喷砂过程应均匀，喷枪与管道保持合理的距离，不能发生漏喷与过喷，保持喷砂过度表面光泽均匀，无漏喷现象，喷砂除锈等级为Sa2.5。8.1.3在正常防腐补口补伤作业过程中，监理员应对施工作业组的表面除锈质量在补口前进行确认，监理工程师应对施工作业组进行抽查，抽查过程中发现不合格项目时应及时下发监理工程师通知单，并督促施工单位及时整改。8.1.4防腐补口前应用干净的布，擦拭干净管道喷砂表面的浮尘，并对管道表面进行加温预热到90℃-120℃或按照供货说明，进行底漆均匀涂覆，收缩套搭接均匀，加盖固定片，根据防腐产品厂家的说明书，确定实际烘烤加热的温度，烘烤加热过程要求均匀，不能产生过烧或温度过低，烘烤过程中及时排除防腐层与管道间的空气“采用滚轮碾压”，烘烤收缩完成后表面应平整无皱褶。防腐层表面应严密，无过烧、空洞、折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷。8.1.5剥离试验按照规定进行，抽查比例应≧10%，剥离试验的拉力值不得低于规定值。监理人员对防腐施工除履行巡检，对补口过程进行抽检，还应对施工过程进行一定的旁站监督，检查操作顺序及操作是否规范，并进行防腐成果检查，应符合规范要求。8.1.6在管道下沟前，防腐补口补伤质量由施工单位自检合格后向监理申请报验，经监理确认后，方能进行管道下沟作业。8.1.7防腐施工完成后，应按照规定进行防腐层电火花检测，检测电压不低于15kv，检查不得有漏电现象，查防腐层表面划伤情况，对漏电及划伤防腐层均进行补伤处理，≤30mm的损伤，先用聚乙烯补伤棒补平，再用补伤片进行修补，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的空洞边缘不小于100mm，＞30mm的损伤，先用补伤片修补再包敷一个热收缩带，宽度大于补伤片两边各50mm。监理确认防腐层完好无损“检查比例≧100%”，方可进行管道下沟施工。8.1.8管道防腐补口、补伤监理检查要点表：序号项目控制内容频次/比例监理方法检查、检验方式证明文件1从事防腐的人员必须持有有关机构颁发的并与工作相适应的资格证书。100%文件审核核对检查资格证书2补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行有关标准的规定和设计要求。100%文件审核核对检查验收报告3除锈等级为Sa2.5，当检查除锈质量达不到等级要求时，当天的补口均视为不合格。100%平行检验目测、量测4补口、补伤粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合GB/T23257的规定和设计要求。每100道防腐补口做一道剥离试验，如不合格则加倍抽查，若再有一道不合格，则此段补口均不合格。100%平行检验量测5除锈设备、砂（粒径2～4mm）应满足使用要求。1次/批平行检验目测、量测6凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不应进行涂刷作业：1、下雨、下雪、有雾；2、环境温度低于5℃或高于40℃；3、灰尘过多；4、被涂表面温度高于65℃；5、环境相对湿度大于85%。100%平行检验目测、量测气象预报7切割管管端补口时，钢管PE防腐层边缘须打磨成斜坡，平缓过渡。全线巡检目测8防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛。10%平行检验目测、量测9热收缩片周向搭接长度应大于或等于80mm。10%平行检验目测、量测10预热温度及操作程序按厂家说明书执行。10%平行检验目测、量测1