目视管理与生产经营

目视管理与生产经营公司基础管理沟通课件之二——主讲:胡庆胜中国注册高级策划师职业讲师1沟通书目其次篇生产经营运作第一篇5S与目视管理★Contents2产品的生命周期0成长导入成熟

衰退盲区

时间产品销量工艺改进设计开发成本发生成本补偿35S源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本提出5S口号“平安始于整理，最终整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质限制的须要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，其次次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的提倡推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创建令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的管理界所相识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展45S管理的好处5在人的一生当中有多少时间……有三分之一以上的时间在工作场所中生活,大家都不情愿在垃圾场中工作，包括:动物(…等)6

定位不同。国内很多企业管理者将整齐、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不行能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内很多企业热衷于口号、标语、文件的宣扬及短暂的活动（运动），似乎信任在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能变更一个人，提升人的品质。事实上根本就不能希望每天在一个没有行为约束、在工作细微环节上可以为所欲为、脏乱的现场环境中工作的人，能具有细致对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必需具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简洁有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必需约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。75S管理一、5S之定义整理：工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不须要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不须要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整齐、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。8清洁清扫整顿整理素养生产管理基础—5S效率的基础：5S9第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S之间的关系10整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况品德高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化5S与管理合理化关系1112推行5S一般分为三个阶段1、秩序化阶段公司制订标准，让员工养成遵守标准的习惯：◆上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制；◆今日是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。区域规划：这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人：◆找寻物品所用的时间削减，30秒钟内取出来、放好；◆环境的绿化、美化，无噪音；◆标识的运用；◆平安爱护用具的运用，消防设备的完善。13通过推动各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充溢着朝气、活力，有了这种朝气、活力后就会形成一种改善的氛围。◆清理呆料、废品◆大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡◆全部的设备全都细致地检查、保养、防尘◆清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）2、活力化阶段14◆合理化的建议，或合理化的提案◆看板管理◆识别管理◆目视管理的全面导入◆建立改善档案◆数据库，网络的运用3、透亮化阶段15

5S推动图清洁素养整顿清扫整理推动165S实施1．前期作业准备：·方法说明会·道具准备。2．工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。3．建立地面划线及物品标识标准。4．“三定”、“三要素”绽开。5．定点不定时照相摄影。6．做成“5S日常确认表”及实施。7．红牌作战。技巧：选择5S日，确定一个主题。8、确定有监督检查核评议。17三、5S执行技巧

1、开展整理活动技巧

2、开展整顿活动技巧

3、开展清扫活动技巧

4、开展清洁活动技巧

5、开展修养活动技巧185S管理原則(一)整理(要与不要须区分開)將东西依据运用频率划分要能一眼看出要与不要的东西不能用的物件不放在办公室內沒有多余的库存定期进行整理19整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等奢侈。特殊说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义20分类识别状态21须要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会探讨和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。22全部已分类的须要品，要能在现场找得出来。经过细致地调查，每日工作上所须要的数量，其实仅须少许即可。很多物品不是用不着，要不就是在将来才会运用到。现场里充斥着没有运用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，是将将来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。23类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则24非必需物品无运用价值有运用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利一般废弃物影响人身平安、污染环境物另作他用作为训练工具展示教化特殊处理分类后出售特殊处理非必需品处理方法25在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不须要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清晰判定某一特定物品是须要或不须要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，似乎是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工或许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是须要的。员工必需供应所需此物的缘由，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、将来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在将来的30天用不着，但可能在将来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。整理——“红单运动”26红单作战——样板27怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？选购 人员下订单时，是依据什么样的信息？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责选购 的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为何我们的员工会在没有急迫的需求之前，就起先生产在制品了？他们是依据什么样的信息，来确定提早生产呢？28为什么会出现这些不须要的东西呢？问5个为什么，就知道了。29五个为什么方法

TheFiveWhyMethod发掘缘由的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的缘由为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题缘由的机会。30

例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，担忧全。”你问：“为什么会滑，担忧全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例31一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必需确定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色下限红色上限红色下限32整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简洁的整理后又整齐地放置废品。整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的实力首先要有丢弃的眼光和才智。33A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

对于大件的物品，好不简洁才放到现有的位置，又要依据5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

个别员工的抵触心情表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公允了；

整理的典型问题345S管理原则(二)整顿(无论谁须要的东西都能马上取出)熟悉什么地方放有什么同类物品归集在一起标明放置的场所和指示用完马上无归原处不用到处尋找東西35整顿的含义工作场所一目了然；消退找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人马上能找到所须要的东西，削减“找寻”时间上的奢侈。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其主动意义则为“限制库存”，防止资金积压。特殊说明含义整顿就是消退无谓的找寻，既缩短准备的时间，随时保持马上可取的状态。36所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料找寻百态图371撤除不用的东西依据“整理”项，所述要领推行。如何推行解除（找东西）的麻烦整顿的推行2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。383规划放置空间开会检讨时，应以最便利，最简洁的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行解除（找东西）的麻烦整顿的推行4放置标记所在标记-----棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标记-----确定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清晰，以便运用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域比照表高度正合适395放置物品本身，亦应有标记如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是运用者想取用时所须要的东西如何推行解除（找东西）的麻烦整顿的推行6指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避开重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。40如何整理，频繁运用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占重量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；运用前能“马上取得”运用后能“马上还回”原定位置的原则操作工具整顿的推行整顿的推行1能否尽量削减操作工具的种类和数量避开因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避开换用工具将螺丝通用化，以便运用同一工具412能否放置于作业场所最接近的地方避开放置于必需步行或弯腰的地方依据操作频繁程度依次放在靠近的地方操作工具整顿的推行整顿的推行3试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标记。4243重复运用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。切削工具整顿的推行整顿的推行1保存方法和保存数量的调整频繁运用的，宜由每人保存，不常运用的，则尽量削减数量，以共有化为宜。先确定必需用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者赐予标准化，以削减数量。个人保管的东西常常用的东西不常用的东西442如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行整顿的推行3防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。铺布45测量用具的操作和保管，务必特别当心。测量用具，测量仪器等整顿的推行整顿的推行1防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必需铺上橡皮垫。橡皮垫462防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即依据钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。瘦长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等整顿的推行整顿的推行3防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必需覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试验板规尺47在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行整顿的推行1在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知设定X名482物品的搬运放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角”先进先出：运用滚轮式输送带。运用旋转式搬送带。在制品整顿的推行整顿的推行3品质爱护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子解除干脆放在地上产品会损伤，沾污地板会损伤如属精密产品，设是在货柜中的干脆置放，也在解除之列。透亮的盖子493不良品放置场所的标记明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时随意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起留意，宜放在通路边。在制品整顿的推行整顿的推行50要点；规定放置棚架场所的标记。明确棚架上的品种标记。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行整顿的推行II型1234ABCD类别位别层别51仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域比照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门521标准的现物标记现物上如有标记，即不必每次比照标准书临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行整顿的推行温度计压力表53操作标准规则的整顿的推行整顿的推行2放在操作场所标记，要让正在以操作的姿态，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上。如以确定顺路检点者，须准备于动身点。点检表543集中保管时须接受连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。操作标准规则的整顿的推行整顿的推行贴上有色胶带55机械设备整顿的推行整顿的推行机械设备的整顿原则就是要简洁清扫、操作和检修，但最重要的还是“平安第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，奢侈了很多空间3考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！修理中56放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线旁边只能放真正须要的物品放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫整顿—3要素573要素——场所58工具、量具之保管3要素——放置方法59夹具、模具之保管3要素——放置方法603要素——放置方法易取、易归位61刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。3要素——放置方法62叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！3要素——放置方法63物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简洁，其实标识也特别讲究。因为须要标识的物品实在太多，假如标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种缘由在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和简洁维护。标识的大小规格能干脆影响到整体美观。AB3要素——标示方法64标识的文字最好是运用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清晰，读得明白。标识的颜色要运用恰当，不然，很简洁造成误会，颜色要比文字来得悦目，不须要看清文字便知道或许意思。所以颜色必须要统一。3要素——标示方法修理中653要素——标示方法66673要素——标示方法标识的用词也须要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必需规定该标识的运用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动起先时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发觉问题重新再做，这样会奢侈大量的时间和金钱。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久683要素——标示方法69红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区

XX暂放区期限：XXXX3要素——标示方法70●使用者李四●使用场所一车间3要素——标示方法清晰标明运用者及运用场所。以便紧急须要时，能刚好找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”71◎形迹定位管理自己制作72整顿的难点整顿不是陈设，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要运用时可以随时取得。73A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品积累太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：

刚起先我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料（或者协助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不简洁），只要我心中有数就行了；

为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，特别凌乱。整顿的典型问题74 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析探讨，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，

整顿的发展——定置管理学科进行工艺探讨对人、物结合的状态分析

开展对信息流的分析

定置管理设计

定置实施

定置检查与考核75要点三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识常常检查定置管理状态，发觉不合格处马上订正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理76“三定”原则定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理77确定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化确定放置场所“三定”原则实施例

78整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化立刻整顿最大存放量品种层数类别位次791、对象：主要在消退工作现场各处所发生的“脏污”2、目的：a)保持工作环境的整齐干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。开展清扫活动技巧3、推行方法3.1例行扫除、清理污秽3.2调查脏污的来源，彻底根除3.3废弃物放置的区规划、定位3.4废弃物的处置3.5建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动留意事项801、对象：透过整齐美化的工作区与环境，而产生人们的精力足够2、目的：a)养成长久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2落实前3S执行状况3.3设法养成“整齐”的习惯开展清洁活动技巧813.4建立视觉化的管理方式3.5设定“责任者”，加强管理3.6协作每日清扫做设备清洁点检表3.7主管随时巡查订正，巩固成果4、开展清洁活动应留意事项开展清洁活动技巧（续）821、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性、提升道德品质2、目的：a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。留意集体的力气、才智开展修养活动技巧833、修养实施方法3.1接着推动前4S活动3.2建立共同遵守的规章制度3.3将各种规章制度目视化3.4实施各种教化培训3.5违犯规章制度的要刚好给与订正3.6受指责指责者马上改正4、开展修养活动应留意事项开展修养活动技巧（续）841、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中探讨人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。2、类型：a)全系统定置管理：b)区域定置管理：c)职能部门定置管理：d)仓库定置管理：e)特殊定置管理：开展定置管理活动技巧853、定置管理内容这里所说的内容就是依据不同位置进行设计的定置内容。3.1生产厂区的定置内容3.2车间定置内容3.3库房定置内容3.4办公室定置内容开展定置管理活动技巧（续）864、定置管理图对现场进行诊断、分析、探讨后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。

定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、设备定置图、文件资料、柜定置图开展定置管理活动技巧（续）87生产效率的提升定置管理5S看板管理是现场管理之基础，管理看板凝聚企业管理之精髓。两者结合起来，一定能让由衷赞叹!88生产效率的提升定置管理89生产效率的提升定置管理90生产效率的提升定置管理915S与质量管理效果

5S活动质量管理绩效整理1、将过期的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。

2、将不良的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。

3、将不能使用的设备、测量装置区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。整顿1、区域规划、物品标识、定位，利于获取、防止拿错，既提高了工作效率，又确保质量。2、测量装置定期校验、标识，避免碰撞、损伤和误用。

3、工装模具定位、标识，既能快速获取，又能防止错用。清扫1、

消除影响产品的污染源，避免产品因受污染而不良。2、透过清扫，建立机器设备的自主保养制度,减少因机器运转异常而产生的不良。清洁维持整理、整顿、清扫的既有水平，彻底根绝影响产品质量的根源。素养养成遵守质量管理活动的有关规定、标准的习惯，奠定质量管理基础。925S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！93行动指针：求新！求快！求变！5S及目视管理事例介绍94进水进水出水出水行动指针：求新！求快！求变！5S及目视管理事例介绍95行动指针：求新！求快！求变！5S及目视管理事例介绍96行动指针：求新！求快！求变！温度计压力表5S及目视管理事例介绍97行动指针：求新！求快！求变！常开至2F常开至3F常闭至5F常开至4F开闭？5S及目视管理事例介绍98行动指针：求新！求快！求变！点检通道设置和点检点指示点检表及点检◎点检通道、点检点和点检依次指示◎点检表及点检部位设置5S及目视管理事例介绍99行动指针：求新！求快！求变！◎环境美化工程：自己接受废料制作5S及目视管理事例介绍100行动指针：求新！求快！求变！◎营造深厚的改善氛围：自主制作5S及目视管理事例介绍101◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地行动指针：求新！求快！求变！5S及目视管理事例介绍102

效益最大化活动事例事例1：生产效率向上活动（运用IE手法）

工序间作业时间不均衡

单手、双手停止奢侈

步行、转身、弯腰奢侈

生产线停线造成的奢侈97上97下98上98下99上100200%生产线员工：900505比改善前效率提高80%以上共解决问题：900多件（含个人提案）改善效果103事例2：削减生产线零件损耗活动

由于操作不当或工具、工艺设置不良造成零件变形、划伤、性能不良废弃！

作业标准改订20余件1.5美元1.0改善前：1.3美元/台改善后：0.07美元98年99年◎共进行各类改善共计：300余件（含个人提案）◎改善金额效果：每台1.2美元50万台计60万美元行动指针：求新！求快！求变！

效益最大化活动事例104目视管理将管理极限可视化！目视管理的定义：

通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限上限

《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）

无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666105目视管理一、目视管理的含义利用仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等形象直观、色调适宜的视觉感知信息尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我限制，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。“看得见的管理”一一看便知的管理”106目视管理的主要技法目视管理实物活用型代替品活用型场所指定数量指定实物指定包装指定帐票指定视觉指定色彩指定形状指定记号指定文字指定数字指定电光指定图表指定触觉指定嗅觉指定味觉指定音响指定单纯型比较型组合型107108例子:参观路途及运输路途的双边线，以黄色表示，路中则以绿色表示；存放区（无论是良品、成品、不良品、废料、待修品区等）的双边线以白色线表示，区域内则以绿色表示，但每区域内，则须标示名称（以白色标示）；危急区域，以黄色表示，但边线则以红色线表示；现场栏杆所围区域为危急区域，或本身栏杆高度会影响天车的操作行走时，以金黄及黑色相间表示；若栏杆所围区域为一般办公、休息、备品存放或无危急的区域时，则以金黄色表示。109目视管理的主要内容（一）目视管理的物品管理要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：确定物品的放置场所，简洁推断。方法：接受有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：确定物品的放置地点，简洁取出．方法：依据物品运用频率放置，保证顺当地先入先出。要点4：只保管物品必要的数量，且防止断货。方法：标识出最大数库存量、平安库存量、订货量。110要点1：简洁核查实际进度与支配是否一样方法：保养用日历、生产管理板、各类看板要点2：能清晰地判定作业是否在正的确施方法：误用品警报灯。要点3：在能及早发觉异样上下工夫。方法：异样警报灯。目视管理的主要内容（二）目视管理的作业管理111（三）目视管理的设备管理要点1：清晰明白地表示出应当进行维持保养的部位。方法：颜色标贴。要点2：能快速发觉发热异样。方法：在马达、泵上运用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：清晰是否正常供应、运转方法：旁置玻璃管、小飘带；在各类盖板的微小化、透亮化上下工夫。要点４：标识出计量仪器类的正常·异样范围、管理限界。方法：用颜色表示范围（绿色表示正常，红色表示异样）。要点５：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：指出应有周期、速度。目视管理的主要内容112（四）目视管理的品质管理要点1：防止“人为失误”导致品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。要点2：设备异样的“显露化”。方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。目视管理的主要内容113（五）目视管理的平安管理要点1：危急部位。方法：要给人有凹凸、突起之感；运用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：车间、仓库内的交差之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点3：危急物的保管、运用。方法：将有关规定醒目的揭示出来。要点4：设备的紧急停止按纽设置方法：设置在简洁触及的地方，且有醒目标识。目视管理的主要内容114警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具：

115沟通书目第三篇5S与目视管理★Contents其次篇生产经营运作第一篇5S与目视管理116生产运作战略的内容企业经营战略决策生产运作战略决策

●产品战略决策●竞争战略决策●生产运作组织方式决策生产运作系统运行决策●生产支配●生产作业支配●项目管理●质量管理●后勤管理生产运作系统设计决策●生产系统的合理布置●生产实力●生产技术准备与管理117Q:品质Ｐ:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业118生产与运作系统活动过程投入人力物料设备技术信息能源土地资金顾客或用户的参与实施信息反馈产出产品服务变换过程①③⑤②④生产最首要的工作：是建立可限制的标准化过程与数据并不断地进行优化。119MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率

出品率

利用率

90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%生产管理三个绩效指标1201.MAN2.MATERIAL4.METHOD原材料管制：源头方法管制：装配线、作业标准5.INFORMATION管制：信息＼可见性管制例：指导表、目视管理人管制：基础教化、指定培训、奖惩3.MACHINE设备管制：状态生产资源管理的4M＋1Ｉ121工作简化的结果主动性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松开心工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效运用每一机器实力工作简化的目的122生产力＝产出量／投入量

或生产力＝产出金额／投入金额生产管理的职责以最经济的支配进行生产～最低成本在要求的期限内完成生产～准时交货制造出合格质量的产品～质量保证在指定的地点完成交货～有效运输生产力的概念123提高竞争力降低成本提高品质增进效率节约动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置方法改善的内涵与精神生产效率的提升124动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合程序+生产效率的提升工作量分解：125

设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率

（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间

max1次/月负荷时间

前置每次调整前置90%以上

（2）作业作业时间调整max10min

空转空转、短暂停机性能稼动率

（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量

稼动时间

（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上

设备六大损失负荷时间停止损失稼动时间本