防空鼓开裂措施

内墙抹灰工程防开裂空鼓专项措施一、适用范围本措施适用于砌体、混凝土的内墙面、柱面抹灰，非天棚部位抹灰施工。二、技术措施：原材料：对如下主要原材料必须严格执行材料进场验收制度。水泥：必须为大厂水泥，且符合合同品牌约定。当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应重新试验，合格方可使用。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用。水泥应有产品合格证书和复检报告。砂采用中砂，平均粒径为0.35〜0.5mm。使用前过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％。外加剂目前采用外加剂主要为砂浆王。其主要作用是改善砂浆的和易性、保水性。必须严格按配合比及使用说明掺量添加。必须由专人添加，计量准确，采用专门添加容器。要求对机操工进行专门培训，由其专门负责监控添加的准确性。砂浆配合比及时效性配合比形象化，袋装水泥按包、散装水泥按斗车计量、中砂按斗车计量。并对样车进行标注。搅拌好的混合砂浆必须在初凝前用完。对没有按时用完的，禁止人工搅拌、禁止在砂浆中加水二次人工搅拌，按报废处理。基层处理基层表面污垢、隔离剂等必须清理干净。抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。对混凝土基层，在清理干净后，用1：1水泥细砂浆内掺用水量10%—15%的801胶，采用机械喷浆或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（以手掰不动）为止。推荐使用机械喷浆。墙面脚手架孔和其他所有孔洞，应在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇水湿润。页岩砖基层要浇水两遍以上，在抹灰前一天进行（一天浇两次）,浇水量以水分渗人砌块深度8〜10mm为宜，抹灰时墙面不显浮水。墙梁交接、墙柱交接及暗埋线管处需铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150厘米，挂网前设备管线槽用细石混凝土填塞密实、平顺，墙体高低差部分采用水泥砂浆进行填补。钢丝网规格10mm*10mm*0.5〜0.8mm,固定钉间距W400mm。三）施工工艺砂浆搅拌自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，掺用外加剂和有机塑化剂的砂浆，应为3〜5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。抹灰介入时间控制在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5°C度以上，环境温度低于+5°C时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬季施工方案。坚持分层抹灰是控制空鼓的重点。内墙抹灰至少分两层进行，打底一次，面层一次，抹灰厚度超过18mm须增加抹灰层数。底层糙灰与面层施工间歇至少24h,采用水泥砂浆时每遍厚度宜为7~8mm；底灰如过分干燥，抹罩面灰前，须将底层灰洒水湿润。目前现场存在工人为提高抹灰速度，一次成活或分层厚度太厚情况。一次成活或分层过厚，由于内外收水快慢不同，砂浆凝固时收缩较大，降低粘接强度，极易产生裂缝，造成抹灰空鼓。墙面养护抹灰完成后，派专人进行养护，养护次数一日两次。面层抹光24h后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，不应小于7d。现场采用喷雾器喷水养护是可行的养护方式。对保证抹灰砂浆强度增长，降低空鼓开裂几率具有良好效果。三、管理措施：工序样板制度。现场进行各项工序实物样板展示，抹灰工程完成后才能将样板清除。材料报验制度。水泥、沙、外加剂必须报验，配合比进行审查并在现场张贴。隐蔽验收制度。墙面基层处理及钢板网安装完成后必须报验，要求按每栋每层进行报验检查，并验收合格，才能开始抹灰，同时形成文字记录，验收表详附表一。过程控制及处罚制度。加强施工过程及养护过程的监控，对不符合要求立即拉闸处理，并对施工单位进行处罚。对本专项措施各条款，建设、监理、项目部检查中每发现违反一处或一条，处罚1000元；一次检查同时发现违反五处或五条以上，立即拉闸停工整改并处罚10000元。定期交底制度。项目部对防空鼓开裂措施和管理制度定期进行交底，并在现场显著位置进行张贴公布。

抹灰基层隐蔽验收记录表（附表一）检查验收范围：_楼栋检查日期：年_月_日序号检查内容检查结果（合格或不合格）1加强钢丝网不同材料基体交接处应设置加强钢丝网2抹灰厚度±35mm的加强处理（膨胀螺钉满挂钢丝网）3安装线槽、孔洞周边应设置抗裂钢丝网4基层上脚手眼；门窗框边空隙；各种安装孔洞、槽、盒周边；外墙透明缝等应补嵌密实6基层表面的尘土、污