某小区防腐木门岗亭施工方案(实用资料)

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某小区防腐木门岗亭施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）某小区防腐木门岗亭施工组织设计目录第一章：编制依据 2第二章:工程概况及特点 3第三章：施工总体部署 5第四章：主要施工技术措施 8第五章：成品保护措施 11第六章:施工安全保证措施 11附件一：施工进度计划 13附件二:施工平面布置图 13第一章编制依据1。1编制依据（1）本工程施工图纸；（2）施工现场实际情况；（3）主要规程、规范。序号名称编号1《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—20122《防腐木材工程应用技术规范》GB50828—20123《木结构工程施工规范》GB/T50772-20124《轻型木桁架技术规范》JGJ/T265—20125《防腐木材的使用分类和要求》LY/T16366《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况及特点2。1工程概况序号项目内容1工程名称某小区防腐木门岗亭2工程地址某小区入口处3建设单位某公司4设计单位某设计院5质量要求符合现行的国家标准、行业标准及使用标准2。1。1建筑设计概况序号项目内容1建筑面积8。75平米2建筑层数及高度一层，3。3米2。1。2结构设计概况序号项目内容1结构形式木结构2.2现场概况本工程施工前业主已完成地面混凝土浇筑，临电已提供至施工现场50米内,我方进场后将从放线、墙体龙骨结构开始,具体工作安排详见施工进度计划（附件一）。2.3施工范围序号内容1外墙及墙体龙骨防腐木施工2屋顶防水、屋面瓦施工3内墙面、吊顶桑拿板施工4墙体内强电系统预设施工5地面木地板工程施工6门窗系统安装施工7油漆施工2。4本工程施工目标2。4.1质量目标:达到现行的国家标准、行业标准及使用标准。2.4。2工期目标2014年11月19日-—2014年11月25日，共7天,具体施工安排详见《施工进度计划》。2.4.3安全文明目标满足安全文明施工的相关要求，不影响小区业主的出入与小区的形象，创安全文明工地，杜绝一切安全事故的发生.2。4.4环境保护目标执行ISO24001国际环保认证体系,严格遵守政府主管部门规定和物业要求组织现场施工。在施工过程中，不造成大气等污染,控制施工噪音,控制作业时间。2。5本工程的重点及难点2。5。1防渗漏对防水要求的部位有屋顶、墙面等部位，这些部位出现渗漏将是以后业主投诉的重点，我们将严格按照施工图纸的要求,重点检查易漏部位，制定专门的控制方案。2.5.2对工期、质量的要求本工程要求工期紧、质量高，我们在施工的部署上将重点围绕工期、质量进行安排,既能均衡的利用资源,不窝工，又能合理的调整流程,安排专业的施工人员，以达到优化工期、提高施工质量的目的。第三章施工总体部署3。1施工总体思路3。1。1放线、找平本工程仅为一个单体小木屋，用作岗亭，根据图纸及现场线管预留确定具体位置进行现场放线，由于现场地面已浇筑的混凝土平整度差，在前期还需要对地面抄平，根据甲方提供高程控制点确定标高。3.1.2墙体龙骨施工在地面放线、确定标高后,方可进行墙体龙骨安装的施工。3.1.3屋顶龙骨的施工墙体龙骨安装完成，根据图纸进行屋架系统的施工.3。1。4墙体外墙企口板及屋面木工板的安装墙体、屋架施工完成进行外墙企口板的安装，待外墙企口板安装完成方可进行屋面木工板的安装。3。1.5屋顶防水及屋面瓦的安装屋面木工板安装完成,为防止天气对成品进行破坏，马上进行屋面防水的施工及屋面瓦的铺设。3.1。6墙体内墙及吊顶桑拿板的安装内墙及吊顶桑拿板的安装可与屋面防水、屋面瓦铺设同时进行，确保不窝工,劳动力合理分配,在内墙桑拿板施工同时前进行穿线管及线盒的固定.3.1。7地面木地板工程的安装内墙面、顶面全部完成后进行地面木地板系统的施工。3.1。8门、窗、装饰线条的现场制作及安装室内部分完工后，进行门、窗、装饰线条的制作及安装。3.1。9油漆施工打磨，上油漆。3.2施工准备3。2。1交接准备序号项目内容1平面、高程控制点办理交接手续，并对控制点保护2电源交接由甲方3施工区域平面绘制平面图,设定施工区域3.2.2技术准备（1）图纸、规范、规程等（2）主要器具配置序号设备名称数量规格型号出厂日期备注1锯铝机12切割锯13气泵1450钉枪2F50530钉枪2F306手电钻17手锯18刨子29羊角锤210凿子22cm11人字梯1自制12马凳1自制3.2。3施工现场准备（1）根据施工组织设计组织施工机械设备、工具和材料进场,按照指定地点和方式存放,并进行相应的保护；（2）进行临电的布置。3。3劳动力计划及保证措施3。3.1劳动力计划此工程体量非常小，技术要求不高，故安排2名熟练工人施工。3。3.2保证措施为保证项目工期不受影响，通过招标选择高素质施工单位。做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。第四章主要施工技术措施4。1放线、找平根据图纸及现场监理提供平面高程控制点，进行放线，抄平，确定标高；墙体龙骨施工时均按照设计图纸和规范要求进行轴线、水平测量,以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确.在基础上弹出水平线和竖向垂直线,以控制木龙骨安装的位置和固定点。在固定点处打膨胀螺栓固定不锈钢三角连接件.4.2墙体龙骨施工墙体龙骨的加工在现场进行，根据图纸要求及现场场地实际情况,对四周龙骨进行现场加工、固定，固定时在龙骨上打孔用不锈钢螺栓固定，应注意龙骨的竖直度及需要打临时三角支架固定，然后相邻龙骨间拉水平线，并加工安装墙体顶部龙骨,依次加工其他龙骨并固定，然后进行门窗洞口龙骨的施工。需注意：①相邻墙体在龙骨固定时应临时进行连接，待全部墙体龙骨安装完成方可拆除;②门洞、窗洞固定时一定注意对角线的长度一致，复测无误打斜撑固定；③龙骨间的连接均采用100mm铁钉连接，不允许使用F50直钉固定。4。3屋顶龙骨施工屋顶龙骨安装同墙体龙骨安装类似,先安装山墙，再安装脊梁，后安装椽子，而后是木枋。此工程的重点是木枋与椽子交接处，木枋的切割斜面倾斜角度要与椽子面完美贴合，用不少于3颗100mm铁钉固定住.屋面龙骨全部完成屋面每个坡面在一个同一平面上。4。4外墙企口板及屋面木工板施工外墙企口板根据墙面尺寸以及门窗洞口大小进行现场切割固定，外墙企口板是存在上下关系的，不能安反，否则雨水容易侵入木材内部.在安装前需要在地面找出水平，在龙骨上弹出一圈水平线，外墙企口板自下往上依次安装，企口板采用F30直钉固定在龙骨上,企口板与龙骨连接处打不少于3个直钉。由于此木屋较小，墙面不允许企口板连接使用，最后一块若为半块，切割后需刨平方可固定。屋面木工板搭接处必须落在龙骨上，不允许悬空用码钉连接。在木工板固定之前需要在木工板上弹线，确定屋架龙骨的位置，而后用F50直钉固定，直钉密排,间距不大于50mm.4。5屋顶防水及屋面瓦的安装屋面防水采用SBS油毡防水，注意搭接缝处需重合100mm,端头接槎要错开250mm,阴角处需加铺一层卷材,单边长大于250mm。4。6墙体内墙及吊顶桑拿板的安装内墙桑拿板的安装顺序同外墙企口板的安装顺序一样，均是由下往上安装，在桑拿板的安装上注意正反面，不光滑的面面相龙骨安装，桑拿板与龙骨连接处打不少于3颗F30直钉固定。在门洞、窗洞处安装完后要统一用刨子刨平，便于后续工序的进行.吊顶桑拿板的安装需要先在吊顶安装木龙骨,龙骨间距400mm，墙边也需要固定木龙骨，所有木龙骨安装完毕,方可进行吊顶桑拿板的安装,吊顶桑拿板的安装应采取从一边往另一边赶的安装方式,安装灯具处龙骨需加密加固处理,不允许灯具直接悬吊在桑拿板上。4。7地面木地板工程的安装根据图纸要求，地面木地板施工分为四层，分别为40*180木龙骨、20厚水泥板、地板膜、木地板.木龙骨层要先找好室内水平，在墙面弹好线，由于地面不平,需要用垫块将木龙骨调平,然后依次固定，木龙骨要与墙面龙骨进行连接，同时中间加一道横撑龙骨.将水泥板裁好置于龙骨上,在龙骨位置弹上墨线，用M4＊40沉头螺丝固定到龙骨上，螺丝帽沉入水泥板1mm，水泥板搭接处必须落在龙骨之上。水泥板铺完铺地板膜，铺木地板。4.8门、窗、装饰线条的现场制作及安装檐口的装饰角、外墙阳角处木线条采用防腐木依据图纸现场制作，制作完成，需用刨子刨平方可安装，其中檐口的装饰角由于在最外侧，为美观起见,采用码钉从内面相连接.门、窗均按照图纸，现场进行制作，包含锁具的安装。4。9油漆施工全部施工完毕，对内外墙进行打磨，对局部进行修饰、调整,打磨完成,上两遍底漆、两遍面漆,依据图纸分别对不同部位刷不同颜色油漆。第五章成品保护措施5。1成品保护措施每天施工完毕对门口进行围护，避免闲人进入；在屋面防水施工完毕前对屋顶进行防雨遮盖，以防雨水侵蚀；在上完油漆后，在周围设置围护，悬挂“油漆未干,请勿触摸”的警示牌；木地板施工完毕注意保护，避免划痕。第六章施工安全保证措施6。1安全生产常规管理措施（1)该工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”,遵守国家和集团的安全操作规程，施工人员在作业时思想集中,由于使用直钉枪，操作目标对准前严禁放空枪；（2）工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实,查隐患、查漏洞、查麻痹思想,针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录；（3）施工现场周围要及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故,下班后及时清理好现场，做到料清脚下干净。6.2临时用电安全措施（1）接地方式按JGJ46—88规定执行,采用TN-S保护系统，接地极采用50规格镀锌角钢或镀锌钢管埋地；严禁用钢管或电缆铠皮进行接地连接,各种电器施工机具的金属外壳或支架均应采用导线可靠接零，接地电阻不大于4欧姆。（2）配电箱规定配电箱应采用有合格证的产品，应根据电气设备负荷特性装设漏电保护装置,上班合闸后必须锁上配电箱，并挂当心触电标志牌，下班后，停止使用的箱/盘应立即切断电源，箱门上锁;配电箱/开关箱应严密、完整、无损，配电箱/开关箱应有明显的保护接零线。(3)施工现场用电机械实行“一机一闸”制,施工现场使用的配电箱及手持电动工具，必须按产品要求设置漏电保护器；手持电动工具的外壳、手柄、开关、电源插头等必须做定期检查，以保证安全可靠；一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具,并装设动作电流不超过15mA、额定漏电时间不超过0。1秒的漏电保护器；在露天、潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具,严禁使用Ⅰ类手持式电动工具；手持式电动工具必须做定期检查,以保证灵敏可靠。(4）电动机械设备用电，使用电动工具和设备时应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理.附件一：施工进度计划附件二：现场平面布置图楼板模板施工方案工程名称:天湖郦都A-10～A-14建设单位：清远市樵顺房地产开发有限公司监理单位：清远中正工程监理有限公司设计单位:佛山市顺德建筑勘察设计院有限公司施工单位：华北建设集团有限公司编制单位：天湖郦都A—10~A—14栋工程项目部编制人：编制时间：年月日审核单位：华北建设集团有限公司审核人：审批人：审批人：审批时间：年月日目录工程概括楼板底木方的计算楼板底托梁的计算门架荷载标准值立杆的稳定性计算六、技术质量保证措施七、工程进度保证措施八、安全生产保证措施九、成本节约措施十、产品保护措施十一、文明施工措施楼板模板门式脚手架支撑计算书工程概况天湖郦都A—10～A-14栋工程，位于清远市东城街办澜水村委会辖区内，该工程是由清远市樵顺房地产开发有限公司投资兴建,佛山市顺德建筑设计院有限公司设计,华北建设集团有限公司施工，清远中正工程监理有限公司监理。天湖郦都A-10～A-14工程位于位于清远市东城街办澜水村委会辖区内，本工程为剪力墙结构，建设规模：A-10栋为26层，面积14491.63㎡，A-11栋为27层，面积19693。7㎡,A-12栋为27层,面积15969。32㎡，A—13栋为25层，面积14523.55㎡，A-14栋为27层,面积1567。57㎡.门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—2000）.计算的脚手架搭设高度为3.00米,门架型号采用MF1219，钢材采用Q235.搭设尺寸为:门架的宽度b=1。22米，门架的高度h0=1。93米,步距1。95米,跨距l=1。83米。门架h1=1。54米，h2=0。08米,b1=0。75米。门架立杆采用φ42.0×2。5mm钢管,立杆加强杆采用φ42.0×2.5mm钢管。每榀门架之间的距离1。20m,梁底木方距离300。00mm。梁底木方截面宽度50。00mm，高度80.00mm。梁顶托采用木方100×100。1——立杆；2——立杆加强杆；3—-横杆；4——横杆加强杆图1计算门架的几何尺寸图门式支架正立面图门式支架正立面图门式支架侧立面图托梁方木方木距离门架跨度托梁方木每榀门架距离H图2模板支架示意图二、楼板底木方的计算木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为1、荷载的计算:(1）钢筋混凝土板自重(kN/m）：q1=25。50×0.20×0。30=1.530kN/m(2）模板的自重线荷载(kN/m）:q2=0。34×0.30=0.102kN/m(3）活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m）:经计算得到，活荷载标准值q3=2.00×0.30=0.600kN/m经计算得到,木方荷载计算值Q=1.2×（1.530+0.102）+1。4×0.600=2。798kN/m2。木方强度、挠度、抗剪计算木方计算简图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.343kNN2=3。693kNN3=3.693kNN4=1。343kN经过计算得到最大弯矩M=-0.403kN。m经过计算得到最大支座F=3。693kN经过计算得到最大变形V=1.938mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=53。333cm3；I=213。333cm4；（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=—0。403×10^6/53333.00=—7.556N/mm2木方的抗弯计算强度7。556小于13.00N/mm^2，满足要求。（2）木方抗剪计算[可以不计算］截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T］截面抗剪强度计算值T=3×(0。6×2。798×1。20）×1000/（2×50。00×80.00）=0。755N/mm2截面抗剪强度设计值[T］=1。60N/mm2木方的抗剪计算强度0.755小于1.60N/mm^2,满足要求。(3）木方挠度计算最大变形v=1。938mm木方的最大挠度1。938小于4.80mm，满足要求。三、楼板底托梁的计算梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0kN/m。托梁计算简图经过计算得到最大弯矩M=1。469kN.m经过计算得到最大支座F=14.548kN经过计算得到最大变形V=2.302mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=166.667cm3；截面惯性矩I=833。333cm4;（1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=(1。469×10^6/1。05）/（166666。67）=8。396N/mm2顶托梁抗弯强度8。396小于13。00N/mm^2,满足要求。（2)顶托梁挠度计算最大变形v=2。302mm顶托梁挠度2。302小于3。05mm，满足要求。四、门架荷载标准值作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。1门架静荷载计算门架静荷载标准值包括以下内容：（1)脚手架自重产生的轴向力（kN/m)门架的每跨距内,每步架高内的构配件及其重量分别为：配件名称配件数量配件重量门架MF12171榀（不可改）0.224KN交叉支撑20.040×2=0.08KN水平架5步4设0.165×4/5=0.13KN连接棒20。006×2=0。012KN锁臂20。009×2=0.018KN合计0.466KN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0。466/1。950=0。239kN/m(2）加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m)剪刀撑采用φ26.8×2。5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：tg=（4.00×1。95)/（1.83×4.00）=1。0662×0.015×(1830。00×4.00）/cosα/（4.00×1.95)=0.041kN/m水平加固杆采用φ26.8×2.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为0.015×（1。83×1。00）/(4。00×1。95)=0.004kN/m每跨内的直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高的钢管重为(1。00×0.014+4.00×0。014）/1.95=0.036kN/m每米高的附件重量为0。02kN/m；每米高的栏杆重量为0.01kN/m；经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0。111kN/m经计算得到，静荷载标准值总计为NG=0。350kN/m。2托梁传递荷载经计算得到，托梁传递荷载为NQ=20.275kN.五、立杆的稳定性计算作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式N=1.2NGH+NQ其中NG——每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.350kN/m；NQ—-托梁传递荷载,NQ=20.275kN；H——脚手架的搭设高度，H=3。00m。经计算得到，N=1。2×0.350×3.00+20.275=21.535kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算其中N——作用于一榀门架的轴向力设计值，N=21.535kN;Nd——一榀门架的稳定承载力设计值（kN);一榀门架的稳定承载力设计值公式计算其中-—门架立杆的稳定系数,由长细比kh0/i查表得到,=0。554;k—-调整系数，k=1。13；i——门架立杆的换算截面回转半径，i=1.88cm；I——门架立杆的换算截面惯性矩，I=10.92cm4;h0—-门架的高度，h0=1.93m;I0—-门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4；A1——门架立杆的净截面面积，A1=3.10cm2；h1——门架加强杆的高度，h1=1.54m;I1——门架加强杆的截面惯性矩，I1=6.08cm4；A——一榀门架立杆的毛截面面积，A=2A1=6.20cm2;f-—门架钢材的强度设计值,f=205。00N/mm2。Nd调整系数为1。0。经计算得到，Nd=0.55×620。000×205/1000=70。401kN。立杆的稳定性计算21。535小于70.401KN，满足要求。六、技术质量保证措施我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人,选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1）、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度.2)、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线,支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）、保护模板的拆模方法—安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板.如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数,施工有据。2）、工程开工前,项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容.3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底.4)、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后,方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业.3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案,提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平,从而保证工程质量的提高.4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志,要求内容详细。施工过程中,按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录,以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理,在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标,积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工,攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计量工作，用数据说话,保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求.11）、按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定.预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14)、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位,应在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检.管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况,检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项.5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。七、工程进度保证措施运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序,科学组织施工管理，缩短工期。依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划,合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。工程施工实行周末检查,通过例会制度天天落实进度，随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场.加强质量管理,接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识,确保工程创优良工程标准,不因质量问题影响施工进度,同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格.八、安全生产保证措施贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。通过多种形式对员工进行安全教育,对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。严格执行安全操作规程：所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；模板安装必须按模板的施工设计方案进行,严禁任意变动；模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；安装顶板模板遇到有预留洞口的地方,应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意,方可拆除。操作时应按顺序分段进行,不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒;拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。严禁控制侧墙混凝土浇筑速度,沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升,防止支撑框架发生整体偏移。九、成本节约措施1、施工前，要根据图纸设计标高,做好水平标记，并严格按其标高进行模板操作，杜绝超高现象。查模板的几何尺寸和支撑是否牢固可靠,严防爆板现象出现.科学、合理地组织施工，加强劳动力管理，减少窝工,运用激励手段,奖优罚劣，提高积极性和工效。班组按层按段任务包干，减少扯皮。在施工中加强考核，健全施工任务和限额领料等措施,降低物料和人工的消耗.注意零散材料回收，如排栅扣、螺母、介子等尽量回收。材料管理把好收、发、核、管、用五关，充分挖潜降耗,提高企业效益。每工序完工后，必须清场，防止多次清场而增加工资成本。超包干范围的变更工程要及时办理签证手续。10、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。11、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。十、产品保护措施1、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，对部份可能移动或变形的要进行返执，确保模板达到工艺的要求。订立科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划,既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰.防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护,并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。贵重物品及半成品进场后入库堆放，应分类、整齐地堆放，并垫离地面。5、教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损,一经发现人为造成成品涂损及碰坏，屡教不改者,将作罚款和退场严肃处理。十一、文明施工措施施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放;确保周围环境的清洁。工程的文明施工纳入项目班子的统一管理,设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度,并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任,责任到位，责任到人.加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建，使施工人员有舒适的工作和生活环境.用现代化的管理手段、施工机具,办公室内配备电脑、复印机、电话等现代化的办公用具.根据施工需要科学地配置先进的施工机具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。建立安全技术措施交底制度。工程开工前,项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，主施工要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底.每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。指定防火负责人，确保施工安全.加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。对场容的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止.检查结果要和施工任务书结算结合起来,凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。加强施工垃圾清运及卫生防疫，及时清运垃圾。办公室、宿舍等生活区范围要保持卫生，无污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。工地落实各项除“四害"措施，严格控制“四害”滋生。施工现场及建筑物内外不得随地大小便。中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案编制:审核:审批：中铁十八局集团第五工程有限公司二零一一年七月十日目录TOC\o"1—3”\h\z\u3、涂层试验 23。1耐碱性试验 23.2抗氯离子侵入性试验 3HYPERLINK\l”_Toc299122680"3.3黏结力试验 3HYPERLINK\l”_Toc299122683"3。4现场试验区选择及施工 4_Toc299122685"4。1施工对环境和混凝土表面的要求 54.3施工要点 6HYPERLINK\l”_Toc299122688”4.4涂装基层处理 6HYPERLINK\l”_Toc299122689”4。5喷涂施工操作技巧 6_Toc299122691"5.1缩孔 85。3刷痕 9HYPERLINK\l”_Toc299122694"5。4咬底 9HYPERLINK\l”_Toc299122695"5.5皱纹 9HYPERLINK\l”_Toc299122696"5。6起泡 95。7涂膜开裂 10HYPERLINK\l”_Toc299122698”5。8涂膜脱落 10HYPERLINK\l”_Toc299122699”6、安全保证措施 10_Toc299122701"6。2喷涂安全注意事项 117。1涂装施工质量控制措施 127.2技术交底 13HYPERLINK\l”_Toc299122705”7。3质量检测验收 13HYPERLINK\l”_Toc299122706"8、环保措施 139、竣工验收应提交的资料 14

中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案1、工程概况主桥（4＃～10#墩）为跨径40。5m+54m×4+40。5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥（0#～4＃墩）跨径布置为25m×4，南侧引桥（10＃～13#墩)跨径布置为25m×3，桥梁总长472m。根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外)需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用.2、涂层材料的选用2.1涂层材料根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定，选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。该种涂料为新型混凝土涂料,专为混凝土构件的防护及维修而设计。在生产中采用了当今国外最先进的工艺和特种功能原材料，集硬度、韧度和防护功能于一身，大大提高了该类产品的使用功效,与其他外延涂料相比，涂层，涂层致密坚固，有更优异的抗冲击强度，更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能,有效地阻挡水和二氧化碳，防止混凝土的老化和内部钢筋的锈蚀;即使在暴晒和恶劣气候条件下涂层仍具有长期的耐久性.具体特性如下：(1)选用独特核—壳结构改性丙烯酸材料，涂层具有出众的硬度和优异的耐磨性，在广泛的环境温度条件下均保持优异的强韧性、弹性，从而有效防止基面的磨损及涂层的脆裂。（2）涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。（3）优异的耐久性和耐候性能，抗紫外线功能强劲，施工后的设施在相当长的时间内可免除维护和再次涂刷的费用.(4)超强的附着力，适用基面广泛，在实际施工中,可对与混凝土构件相关的涂料同时进行防护,可减少使用者多种涂料采购造成的浪费。（5）执行最新的环保标准，尽量减少对大气的污染，施工时不避明火，使施工者及施工现场的安全得到了保证。表1涂层性能指标项目试验条件标准涂层外观抗老化试验4000h后不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落抗碱性试验30d不起泡、不龟裂、不剥落标准养护后均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落抗氯离子侵入性活动涂层片抗氯离子侵入试验30d后氯离子穿过涂层片得透过量在5。0×103㎎/(cm2·d）以下表2涂层最小平均厚度配套涂料名称涂层干膜最小平均厚度（μm)表湿区表干区底层丙烯酸树脂封闭漆1515面层丙烯酸树脂漆500450涂层材料进场后，应取样试验并保存样品，经试验合格后方可采用。2.2混凝土表面修补材料混凝土表面修补采用混凝土快速修补砂浆,该产品是一种由聚合物和多种功能助剂改性的水泥基快干、不下垂的快速修补材料，用于混凝土及砖石结构的修补，形成耐久性良好的修补层。该产品中的胶凝材料遇水后迅速发生反应，20min左右即可完成初凝，30～40min终凝，缩短工期，不影响下道工序施工。材料与基底粘结强度高,不会剥落。该材料有抗滑移、抗下垂的功能，在立面和顶面施工时不用模板，单组分产品使用方便。3、涂层试验涂层正式施工前，需根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07—01-2006）试验涂层的耐碱性、抗氯离子侵入性、涂层与混凝土表面的黏结力等。试验步骤和试验过程中所需仪器如下：3。1耐碱性试验3.1。1试验仪器(1)试模，尺寸为10cm×10cm×10cm;(2）涂层湿膜厚度规，量程为0～500μm；（3)显微镜式测厚仪。3.1.2试验步骤（1）试验用混凝土块采用同条件养护的6个梁体试块,养护时间不少于28d。（2）涂层试件的制作：每个混凝土块的任一个非成型面，用饮用水和钢丝刷刷洗。如有气孔，用普通硅酸盐水泥砂浆填补，处理完毕后，置于室内,用纸覆盖，自然干燥7d，即可涂装。将试验的配套涂料，依照其使用说明书要求，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装，同时控制涂层的干膜总厚度为250~300μm。涂装过程中用湿膜厚度规检测各层的湿膜厚度，并用称重法核实各层涂料的涂布率（kg/m2或L/m2）.试件制成后,置于室内自然养护7d。（3）耐碱性试验取3个试件，涂料涂层面朝上，浸于水或饱和氢氧化钙溶剂中30d。试验过程中，每隔1~2d检查涂层外观是否起泡、开裂或剥离等。（4)将余下的3个涂层试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，并计算至少30个测点的平均厚度.3.2抗氯离子侵入性试验3.2。1试验仪器(1）内径40～50mm的有机玻璃试验槽;（2）湿膜厚度规；（3）磁性测厚仪。3。2。2试验步骤（1）试验用的活动涂层片系采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料，将其平铺于玻璃板上，将试验的配套涂料,依照使用说明书的要求,先涂底层涂料一道，再涂中间层涂料两道、面层涂料一道。每一道涂膜施涂后，立即将细纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上，经24h再涂下一道。如此反复施涂，用湿膜厚度规控制涂料形成的干膜总厚度为250～300μm。按此方法共制作三张活动涂层片.制成后，悬挂在室内自然养护28d，再用磁性测厚仪测量涂层片的厚度供试验。(2)将制得的活动涂层片剪成直径为60mm的圆片试件，进行抗氯离子侵入性试验.使试件涂漆的一面朝向3％盐水；细度纸的另一面朝向蒸馏水，共用三组装置,置于室内常温条件下进行试验,经30d试验终结后，测定蒸馏水中的氯离子含量。3.3黏结力试验3.3.1试验仪器（1)拉脱式涂层黏结力测试仪；（2）湿膜厚度规;(3)显微镜式测厚仪。3.3.2室内试验步骤（1）制作500mm×500mm×500mm的混凝土试件10个，标准条件下养护28d；（2)对每试件的非浇筑面进行表面处理；(3)需要进行湿固化涂料黏结力试验的5个表湿试件，表面处理后浸泡在清水中,其他5个表干试件则置于室内阴干。（4)对处理后的500mm×500mm非浇筑面的涂装,按设计的涂层系统和涂料产品使用说明书的要求，依次按底层、中间层和面层涂装。涂装过程中用称重法核实各层涂料的涂布率，并用湿膜厚度规测量各层湿膜厚度。对于表干试件，先将涂装面的灰尘吹干净；而表湿试件从水中捞起后，用湿布抹除涂装面的水滴，然后进行涂装。涂装方法可采用刷涂、滚涂或喷涂。表湿试件，每涂一道涂层后，经4h，浸没在3%食盐水中。（5)涂装完成后，表湿试件经4h后，浸没在3％食盐水中，12h后捞起,再过12h又浸没，如此反复进行养护7d；而表干试件放置在室内自然养护7d。（6）取经7d养护的表干或表湿试件各3件,在每一试件的涂层面上随机找3个点，每点面积约30mm×30mm，用零号细砂纸将每一点的涂层面轻轻打磨粗糙，并用丙酮或酒精等溶剂除油,同时，也对黏结力测试仪的铝合金铆钉头型圆盘座作同样打磨、除油处理。最后用粘结剂把铝圆盘座粘到处理好的涂层上。（7）待黏结剂硬化24h后,用拉脱式涂层黏结力测试仪的配件套筒式割刀,将圆盘座的周边涂层切除，使其与周边的涂层分离开。（8）将黏结力测试仪配件的钢环支座片套住圆盘座，然后把黏结力测试仪的手轮作反时针旋转，使仪器的爪具松下并嵌入铝合金铆钉头型圆盘座,令仪器的3个支撑柱立在钢环支座片上,将仪器的指针拨到“0”刻度位置；最后，顺时针方向旋紧手轮，一直持续到涂层断裂为止，并立即记录指针的读数。按本步骤重复试验，将每一铝合金铆钉头型圆盘座拨下来，并记录每一次拉拨的读数.（9)用显微镜式测厚仪测定余下4个试件的涂层干膜厚度。每个试件至少测量30个点，以计算干膜厚度平均值。3。4现场试验区选择及施工为检测施工工艺、涂层施工质量是否满足设计及规范要求，为正式施工提供依据.根据规范要求，在主桥右幅9～10＃墩之间箱梁底部选择10m2面积试验区进行涂装试验。试验区的施工按“4、施工工艺"的施工工艺进行施工,按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。涂层试验过程中，测定各层涂料耗用量（L/m2）和湿膜厚度；涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式黏结力测试仪测定其涂层的粘结强度（具体方法见“3.3黏结力试验”).试验过程中的测定值应及时记录，并归档。涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，需另找20m2试验区重做涂装试验，如仍不合格，则重新做涂层配套设计和试验。4、施工工艺4.1施工对环境和混凝土表面的要求（1）保证混凝土养护1个月以上并干燥,含水率10％以下;(2）所有固定设施安装工作结束，涂装面不再有交叉作业；（3）环境温度10～45℃,被涂刷表面的含水量小于10％，PH值小于10,无4级大风和阴雨;4.2施工步骤施工工艺流程:移动脚手架搭设→清理→打磨→修补找平→涂刷丙烯酸树脂封闭底漆→涂刷丙烯酸树脂漆（面层)→养护→清理施工现场。（1）移动脚手架搭设：为满足箱梁基面处理、涂料施工要求，采用移动脚手架进行施工平台搭设。(2)清理：用对混凝土表面无损害的专用清洗剂将混凝土表面清理干净，并用清水进行冲洗。（3）打磨：先将混凝土表面突出部位和模板缝突出部位，用角磨机打磨找平，再用钢丝刷将墙面清理打磨干净，不留任何污物。（4）修补找平：施工时先划分出区域，分别测量出修补厚度,将墙面过低、坑洞或蜂窝麻面部位用混凝土快速修补砂浆找平，修补后将修补砂浆表面收光。(5）涂刷丙烯酸树脂封闭底漆：用滚筒（或喷枪）在清理、修补后的基面涂刷丙烯酸树脂封闭底漆2遍，涂刷间隔以第一遍表干为准.涂刷厚度:15μm。（6）涂刷丙烯酸树脂漆：待丙烯酸树脂封闭底漆干燥后,再涂刷丙烯酸树脂漆2遍，涂刷间隔以前一道涂料表干为准.要求：涂刷后外观尽量无色差、不流通、无明显痕迹.涂刷厚度：450～500μm.(7）养护：本工程所用涂料采用自然养护即可.(8）清理现场：施工后及时将施工现场清理干净，不留任何垃圾污物。4。3施工要点（1)使用前，手工完全搅拌，使用过程中要经常搅拌一下。(2）涂料一般不需要稀释，如需稀释,每3。785L涂料最多兑0.473L的水。（3）面漆施工时，用力要均匀,动作要敏捷，避免多次反复，影响效果；（4)涂装顺序要先上后下，在涂刷每一部分时，不得停顿，如果不得不停下来,应选择原有连接部位,这样能避免难看的接缝。（5）面漆涂刷两遍，间隔时间2～4h，每次配料尽量在2h内用完，采用“十字"滚涂法，做到均匀一致、无漏涂、流挂现象,养护时间24h以上。（6)面漆不能加水稀释,不能与底漆搅拌混合涂刷，涂刷前充分搅拌均匀。（7）单幅桥应采用同一批次生产的涂料施工，如上一批次涂料少量剩余，不够整幅桥滚涂施工时，应将上一批次少量剩余的涂料作为第一遍面漆施工使用，整幅桥第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工，保证整幅桥颜色相对一致。(8)用温肥皂水清洗喷溅处、手、工具机其他工具.用矿物酒精冲洗喷涂设备以防止腐蚀。4.4涂装基层处理（1）因箱梁上部结构采用组合钢模作为外模,混凝土面上含有较多模板漆，涂刷前，必须将模板漆清理干净.（2）涂刷前，必须先清洁混凝土表面，除去灰尘、污水、模板漆、浮浆皮等阻碍产品渗入的外层物质。（3)特殊部位的打磨，必须将浮灰清理干净。需要修补部分用腻子平整,做到无凹无凸无裂.（4）必须清除或修理松散、剥落的混凝土。4。5喷涂施工操作技巧喷涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面,可获得薄而均匀的涂膜。用喷涂法进行施工时,须掌握下列操作技巧:(1）用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4黏度计测量，合适的粘度一般是20~30s。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒将涂料搅匀后挑起20cm高度停下观察，如漆液在短时间(数秒钟）内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20cm高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，此时粘度较为合适。（2)空气压力最好控制在0.3～0。4MPa.压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，即浪费材料又影响操作者的健康。(3)喷嘴与物面的距离一般以300～400mm为宜.过近易流挂，过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远,漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,根据涂料的种类、黏度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点,快干漆喷涂距离可近一些；粘度稠时可近一点，黏度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可仅一点；所谓近一点远一点是指在10～50mm之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。（4）喷枪可作上下、左右移动，最好以10~12m/min的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少,因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。（5）喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象.在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果不理想.(6）因本工程在室外施工，喷涂时要注意风向(大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面.(7)喷涂的顺序是先难后易,先里后外,先高处后低处，先小面积后大面积，这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施水性建筑涂料的应用中会碰到各式各样的问题，它会导致建筑物的表面出现缺陷，影响光泽和耐玷污性，降低土层屏蔽性，使之整体效果大打折扣，严重影响涂料的使用寿命。在建筑涂料涂装中，常见主要弊病、原因分析和防止这些质量问题的措施有如下方面:5.1缩孔现象：由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均,流体由低表面张力处外流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔,或边缘隆起、中心下陷为六边形槽.产生原因：涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，此为缩孔形成的内因;涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而加剧或减弱缩孔的程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。防治措施：减少涂膜缩孔重点在预防,设计合理、适用性强的涂料生产配方，控制涂料制造工艺,严格控制涂料原材检测,可以减少缩孔发生的几率。为防止缩孔，需提高乳胶漆的抗缩孔性，也就是降低成膜的表面张力。其主要途径有：（1）选用表面张力低得溶剂。由于乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的润湿张力;用水/有机共溶剂的混合物，表面张力可降到一般有机溶液的水平；（2）降低成膜聚合物的表面张力。聚合物的极性越大则表面张力越大，可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力.（3)使用表面活性剂。5。2流挂现象：在被涂面上或线角凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。产生原因:（1）涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多;（2）喷涂时喷枪的孔径太大,喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；（3)涂刷面凹凸不平在凹处积料太多,也容易产生流挂；（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。防治措施:（1）对于流挂、流淌现象，应适当调整生产配方，颜、填料尽量采用细粉,以减小其密度；（2)涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不可过厚;(3)控制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，按其要求的粘度施工；(4）施工环境温度保持在10℃以上，相对湿度小于85%.5.3刷痕产生原因：(1)涂料的施工粘度过高,流平性差;（2)施工温度过高使稀释剂挥发过快;(3）基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸引能力过强，涂刷困难。防治措施:（1）恰当的选用有机增稠流变剂来改善流平性;（2）调整颜基比，增加基料用量，增加数量的多少根据刷痕的程度，通过试验确定；(3)根据所有涂料特点,选用合适的刷子及辊筒；(4）选用粘度底的涂料或乳胶类封底料封底,然后再进行正常涂刷。对于已出现刷痕采用水砂纸轻轻打磨平整,并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。5.4咬底现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。产生原因：（1）底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；（2）底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；（3）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；（4）涂刷面层涂料动作不迅速,反复涂刷次数过多。防治措施：底、面层涂料配套使用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。如已发生咬底现象，铲除全部底涂层,干燥后，再进行一次涂饰施工。5.5皱纹现象:涂膜在干燥过程中,由于里层和表层干燥速度的差异,表层急剧收缩向上收拢。产生原因：（1)涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒以及催干剂加得过多；(2）底漆过厚，未干透或粘度过大；（3）涂膜表面先干而里面不易干.防治措施：（1）避免在高温、日光暴晒及寒冷、大风的天气下施工；（2）施工粘度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂（水）；（3）刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜,均匀一致；(4）涂料搅拌后,应停一段时间再用,可避免针孔的现象.5.6起泡现象:涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物.产生原因：（1)由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂刷，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；（2）施工环境温度过高或日光强烈照射使底层涂料未干透,遇雨水后又涂上面涂料,底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起.防治措施:（1）在基层充分干燥后,再进行涂装；(2）在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子、底层涂料充分干燥后再刷面层涂料；（3)涂膜粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。5.7涂膜开裂现象：涂膜在涂装后，不久就产生细纹、粗裂纹或龟裂.产生原因:(1）涂膜干后,硬度过高，柔韧性较差；（2）涂层过厚、表干里不干；（3)受有害气体的侵蚀;（4）面层涂料中的挥发成分过多，影响成膜的结合力；（5）涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。防治措施：（1）面层涂料的硬度不宜过高,应选用柔韧性好的面层涂料来涂装；（2)施工中每遍涂膜不宜过厚，并应避免有害气体的侵蚀；（3）适当增加基料或成膜助剂用量,确保所用基料在施工温度下能成膜;（4）底涂层必须干燥后方能进行面涂层施工。5.8涂膜脱落现象：涂膜开裂后失去应有的粘附力,以致分层小片或整张揭皮脱落。产生原因：(1）表面处理不彻底；（2)涂料与基层粘结不良；（3）底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑,使底层涂料和面层涂料的结合力较差；（4）基材过于光滑或施工温度过低。防止措施：（1）施涂前将基层处理干净;（2）基层应当干燥和除去污物后再涂刷涂料；（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底层涂料和面层涂料的配套；（4）选用附着力和湿润性较好的底层涂料；(5）采用界面处理剂处理以增强粘结强度。6、安全保证措施6。1安全制度（1）安全员负责施工现场的安全工作，安全员对全体职工进行日常安全生产教育，监督检查安全生产制度和安全技术操作规程的执行情况，对不安全因素和隐患，必须及时采取有效的措施，防患于未然。（2）所有施工人员工作前必须戴好个人劳动保护用品。（3）各危险区(如配电箱、涂料库）要有明显警告标志,施工用料要堆放整齐、牢固。（4)电器设备必须有可靠的接地线；检修电气设备，须遵守电工操作规程。（5）严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火,并设置消防器材.6.2喷涂安全注意事项（1）为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.4MPa。（2）喷涂过程中会产生静电，因此,喷涂操作时,要将喷涂机接地，以防静电.(3）喷涂过程中,在清洗更换喷嘴或不喷时,应及时将喷枪扳机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪不能朝向自己或他人，以免误压扳机,高压喷料喷出击伤人体。（4）施工时，不慎进入眼内，应立即用清水冲洗.6。3高空作业安全注意事项（1）为满足箱梁基面处理、涂刷要求，需采用移动脚手架搭设施工平台,脚手架必须搭设在稳定地基上,脚手架之间的连接必须牢固,确保符合安全要求。（2）参加本工程的所有施工人员,应熟悉本工种的专业技术及规程；登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。（3）防护用品要穿戴整齐，要有足够强度的安全带，并将绳子系在牢固的建筑结构上或金属结构架上,不准系在活动物体上。（4)检查所有的等高工具和安全用具，必须安全可靠,严禁冒险作业。（5）高空作业范围划出禁区,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。（6）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋;上下时,手中不得拿物件，并必须从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放；工作完成应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应采用可靠的起吊工具。（7）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施。（8)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。7、质量保证措施7.1涂装施工质量控制措施(1)涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装.（2）涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装。(3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀,放置15~30min后，使其充分熟化后方可使用.工程用量根据说明书的规定时间控制，在现场调配时，根据工程量用多少、配多少。（4）使用涂料前,应将涂料搅拌均匀，用铁纱网将所有的结皮或其它杂物滤掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（5）局部不宜喷涂采用涂刷时，应首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂.（6)涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工.（7）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证涂膜的涂刷质量。（8）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量；施工过程中，随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。（9）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标。（10）每道工序施工隐蔽前，经质检员、监理工程师检查验收，做到表面干净、无灰尘。每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度。(11）涂装后,进行涂层外观目视检查，表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。（12）涂装完成7d后,进行涂层干膜厚度测定.每50m2面积随机检测一个点，测点总数不少于30个；干膜平均厚度应不小于设计干膜厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75％；当不符合上述要求时，根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。(13）及时提交原材料合格证、表面处理及涂装工程记录、修补和返工记录等文件。7.2技术交底开工前，对防腐施工人员进行技术交底，交底内容包括：应用的设计图纸、设计要求、主要施工参数、施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应着重交代主要技术关键、容易发生事故的薄弱环节、主要质量安全措施、施工中应注意的事项等,使参加施工的人员心中有数,认真执行并能相互监督。施工过程中，主管技术员深入现场，随时检查是否按技术交底要求进行施工，如发现不符应立即制止，进行返工,并追查责任,如构成质量事故或造成严重质量问题，应按规定进行处罚.涂料必须附有合格证、使用说明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必须达到国家标准,涂料在施工前必须经过监理和业主单位检验合格后方能使用。7。3质量检测验收7。3.1自检所有施工操作工人在工作完成后，必须进行自行检查一遍,确保自己所做工作符合技术交底要求和质量标准，不合乎要求的应主动返工。各班组每天必须检查当天所完成的工作是否符合设计要求及质量标准，不符合者坚决返工,经认真自检后按要求填写自检卡，工序自检卡是考核质量的重要依据。质检员负责对整个施工的质量进行检查，每道工序都应留有检验记录.7。3。2工序的交接验收上道工序完成后，下道工序施工前必须认真检查上道工序的施工质量，不合格的要坚决返工.自检合格后，请主管技术人员检查验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。7.3.3专职检查验收质检员必须忠于职守，严格按规范、评定标准和设计要求检查验收，如发现规定的质量控制点漏控、重大质量问题漏检或其它问题，应及时向有关部门汇报。8、环保措施（1）本工程所用涂料不含铅、铬、汞有害成分。（2)遵守有关环境保护条例和规定，保证整个施工现场具有良好的生产秩序和生产环境。（3）施工人员应有明确的环境意识，重视本职范围内的环境保护工作，注意工作场地的清洁.不允许将涂料流入水域。每天工作结束后整理设备的同时对工作场地进行清扫，避免垃圾堆放现象。(4）建立环境保护规章制度，设专人监督执行;做到责任明确，奖罚分明。（5）尽可能降低施工时的噪声污染，达到国家有关规定标准。9、竣工验收应提交的资料竣工验收在涂装完成后14d内进行.验收时应提交下列资料：（1)各种涂料出厂合格证或质量检验文件。（2）原设计文件或设计变更文件.（3）涂装施工记录。目录HYPERLINK\l”_Toc259265932”1工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc259265933”1。1工程情况 11。2工程环境 1_Toc259265936"1。4防腐材料的选用 2HYPERLINK\l”_Toc259265937”2防腐施工控制目标 2HYPERLINK\l”_Toc259265938”3混凝土结构防腐施工方案 3HYPERLINK\l”_Toc259265939”3.1防腐材料底层、面层的施工方案 33.2UGD-3510憎水性混凝土保护剂的施工方案 5_Toc259265942”5安全保证措施 8HYPERLINK\l"_Toc259265943”6文明施工措施 8桥梁混凝土结构防腐施工方案1工程概况1.1工程情况海滨大道南段二期工程第三合同段，设计范围为K22+600～K29+914。671，主要构筑物有红旗路