IV类围岩支护专项施工方案

黔中水利枢纽一期输配水工程桂松干渠C2标土建及金属结构制安工程合同编号：QZSLYQ-052-GSQC2(01)－2010IVV类围岩支护专项施工方案批准：审核：校核：编制：贵州黔水建设工程有限公司2011年11月6日目录一、工程概述 ③素喷完成后，按设计进行锚杆、挂网、安装钢支撑、喷混凝土施工。（2）支护工程施工工序为：支护紧跟开挖工作面施工，其施工内容和程序如下：开挖面清理验收→素喷混凝土3-5㎝→锚杆施工(挂网)→安装钢支撑→砼喷射施工→养护。洞内锚杆钻孔施工用手风钻、人工安装锚杆，挂网钢筋采用人工进行安装，喷射混凝土采用喷锚机进行施工。5.2锚杆施工5.2.1材料（1）锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级、Ⅲ级或精轧螺纹钢筋（其屈服点和抗拉强度分别为735MPa、980MPa，采用等强连接器接长）,自钻式锚杆材料由发包人提供；（2）水泥：锚杆的水泥砂浆，应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa；（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa，超前锚杆水泥砂浆的3d强度不低于35MPa；（5）外加剂：在锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。5.2.2注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报送监理人审批，试验结果报监理人审核5.2.3洞室锚杆施工（1）测量放样采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行放样，并用油漆或钢架等进行标志。（2）施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程详见下图。（3）施工机械及方法采用YT-28手风钻机钻孔，人工配合钻孔台车安装锚杆。施工准备施工准备钻孔拉拔试验清孔锚杆运输加工浆液准备注浆及插筋砂浆锚杆施工工艺流程图（4）根据各部位锚杆长度、位置及锚杆直径选用合适的钻头以达到满足设计要求的孔径，按经采用设计图放样的孔位和孔向进行施工，保证钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5°。（5）注浆及插筋对于顶拱锚杆，采用先插锚杆后注浆的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，锚杆及其灌浆系统安装对中支架以保证锚杆及其注浆系统居中，注浆系统包含排气管和进浆管，排气管（进浆管）达到钻孔底部，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机自进浆管注浆，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定。其余锚杆采用先注浆后插筋的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，UH4.8锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，注浆压力0.4～0.6MPa，保证注浆饱满密实，注浆完毕，人工配合机械安装锚杆。锚杆注浆后，砂浆终凝前，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。5.2.4质量检查和验收（1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，并报监理人审查。（3）锚杆注浆密实性检测：支护锚杆，采用钻孔、探测、无损检测等方式对锚杆注浆密实性进行检测，具体检测数量和部位由设计和监理人确定。（4）锚杆支护工程完工后，及时将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录，以及它们的验收报告报送监理人，申请验收，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.3喷混凝土施工5.3.1施工原材料（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于32.5MPa。进场水泥须有生产厂家的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在6％以下；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。喷射混凝土骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数（％）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：符合水工混凝土拌和用水要求。（4）外加剂：速凝剂的质量符合施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用外加剂经监理人批准后使用。（5）钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网，按施工图制安。5.3.2喷混凝土1、喷射混凝土（1）喷射混凝土施工工艺开挖面清理验收→素喷混凝土→锚杆施工(挂网)→安装钢支撑→砼喷射施工→养护。根据隧洞开挖超挖不同部位的厚度，一般分二至四层施喷，第Ⅰ层喷厚3～5㎝，第Ⅱ、Ⅲ层喷厚5～7㎝，第Ⅳ层一般情况下作为复喷。（2）施工准备：喷射施工前，对岩面进行处理，清除受喷面上松动的岩块、岩屑、石粉等，以保证喷混凝土与岩面紧密结合。（3）混凝土拌和运输：混合料由拌和站集中拌制，严格按经监理人批准的配合比拌制，拌制好的混合料由混凝土搅拌车运至各工作面，速凝剂由喷头处添加。（4）挂网施工：钢筋网在钢筋厂按2～4m2一块进行编焊，钢筋网运至工作面后人工在平台车上铺挂，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用退火钢丝扎牢。（5）喷射作业=1\*GB3①喷射机安装调试好后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面。=2\*GB3②喷射顺序：按先边墙后顶拱的顺序进行喷射，每层喷混凝土在前一层喷混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。=3\*GB3③喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量。拟采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为80～100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75°。施工准备施工准备喷第一层混凝土岩面处理质量检查养护喷混凝土至设计厚度挂钢筋网混凝土拌制运输喷射混凝土工艺流程图=4\*GB3④喷层厚度控制：对于超挖部分的喷层厚度以测量实测至开挖设计断面。然后安装钢支撑的部位，需将钢支撑用混凝土喷平，方量以现场测量实测计量，对没有安装钢支撑的部位埋设铁钉等标志物来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度。（6）渗漏水地段处理=1\*GB3①当围岩有大面积且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。水止住后按正常配合比喷射混凝土封闭。=2\*GB3②当围岩有集中渗水时，在喷混凝土前进行刻槽，用塑料管将水引出，浇注混凝土塞。待该部位喷混凝土完毕，采用灌浆方法进行综合处理。=3\*GB3③在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。（7）养护：喷混凝土完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间7～14d5.3.3质量检查和验收（1）质量检查在施工过程中会同监理人进行以下项目的质量检验和检查。=1\*GB3①施工过程中按照GB50086-2001的有关规定和监理人指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人。=2\*GB3②喷层厚度检查：按GB50086―2001的规定执行，检查记录定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图要求的厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土经监理人检查确认合格后进行验收。=3\*GB3③喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。=4\*GB3④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理人检查签认后验收。（2）完工验收喷射混凝土支护工程完工后，及时将施工原始记录、检验检测资料、成果资料以及验收报告提交监理人，申请验收，对验收中提出的问题，按经监理人批准的措施处理直至验收合格。5.4钢支撑施工5.4.1施工部位本工程钢支撑为型钢支撑，主要用于隧洞开挖中断层破碎带等不良地质地段的跟进支护。5.4.2钢支撑制作、安装钢支撑拱架及其附件材料为型钢和钢板，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图执行。钢支撑采用冷弯或热弯方法在加工厂加工，依照各隧洞断面形状、规格采取分段、分节进行制作，制作好的钢支撑钢架进行编号，分类堆放。开挖完成后，超挖部分先采用喷混凝土填平，然后用运输车将分节支撑钢架运至施工现场拼装，每榀钢支撑拟采用的安装间距为100㎝或75cm，节间采用螺栓联接，钢架与喷锚岩壁之间紧贴，在安设过程中，两排钢架间沿周边用纵向钢筋联接，形成纵向连接系；拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，确保不侵入衬砌设计断面范围内。5.4.3钢筋网的制作安装为防止岩石掉块，钢支撑之间采用钢筋网制成挡网。钢筋网制安按设计施工图要求，在加工厂分片制作，分片宽度依照钢支撑之间距离等确定，采用运输车运至施工部位后人工配合机械安装，钢筋网与钢支撑之间采用焊接方式牢固连接。钢支撑及钢筋网安装后，按施工图要求喷混凝土封闭。5.5质量、安全保证措施5.5.1质量保证措施（1）加强施工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序未验收不得进行下道工序的施工。（2）各项主要材料均有出厂合格证，并按要求进行抽检，严禁使用不合格产品。（3）采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45°。（4）控制喷射混凝土的回弹率：拱顶不大于25％，边墙不大于15％。（5）冬季施工时，采取措施保证喷射作业区温度不低于＋5℃，混合料进入喷射机的温度不低于＋5℃；在混凝土强度低于设计强度30%时，不得受冻；气温低于＋5℃时不得洒水养护。（6）选用水平好的钢筋工、电焊工进行钢拱架的焊接制作，保证产品质量，钢架安装时，采用测量仪进行测量放样，保证钢架安装符合设计要求。（7）加强围岩的监测控制，发现异常，及时报监理人，并采取合理的支护方案，确保围岩稳定和施工安全。5.5.2安全保证措施（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高空作业系安全绳，挂安全防护网。（2）施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（4）高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。（5）注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。六、资源配置6.1施工人员配置表6-1支护每班人员配置表