渡槽施工组织方案

渡槽施工组织方案K10+438.6渡槽施工组织方案一、工程概略原设计2#渡槽位于XXX城际迅速通道K10+438.617处，路线交角约75o〔右偏角〕，与既有老渡槽相接。原2号渡槽全长200m，共25个墩台，本次设计撤掉既有渡槽5#～10#墩及既有5#～10#之间的上部结构，其他结构持续利用。A1#～A5#墩为撤掉后新建墩，采纳六跨〔5.4+12+2x14.78+12+3.5〕m钢筋混凝土渡槽超越迅速通道。新建渡槽槽身高0.9m，腹板厚15cm，腹板顶部马蹄状设计，采纳H型断面与原渡槽U型断面连接，下部结构采纳独柱墩，扩大根基。主要工程量有：扩大根基C25混凝土39.4m3；墩、墩帽C30混凝土27.91m3；C30防水砼现浇槽身24.48m3。二、施工部署依据现场的实地放样，1~4#墩位于省道边沿的农田上，5#墩位于省道路面上。本渡槽方案于2022年12月5日~2022年1月20日达成1~4#墩扩大根基墩柱、槽身。5#墩柱在达成1~4#上、下部结构施工后实行施工。二、渡槽施工技术施工工序：施工放样→根基开挖→根基联合查收→根基混凝土浇筑→墩身混凝土浇筑→槽身混凝土浇筑、基坑〔1〕施工准备：组织设备、人员进场后，依据施工图纸进行工程所需各样原资料购配到位、运到指定的料场，并实时通知现场监理进行原资料的现场取样抽检。〔2〕丈量放线：按设计图纸给定的桩号地点进行定位。放样时，依据设计给定的边坡开挖放坡系数进行边坡张口线放样，洒上白灰。施工过程中，高程的控制一定采纳固定的永远保护桩，其实不按期对高程桩进行校核。〔3〕基坑开挖:渡槽根基采纳发掘机开挖并配合人工清基削坡，基坑大小应知足根基施工的要求。基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的详细状况确立但应保证施工安全，参照坡比为：无地下水的强风化花岗岩及砂性土层1：1~1.5；有地下水的强风化花岗岩及砂性土:1.5~1:2；淤泥和丰富的地段假定大开挖坡比1/4不陡于1：2，假定施工用地缺少，最好采纳强支护举措进行开挖，支护可采纳钢筋混凝土沉井护壁或钢板围堰，根绝不放坡和掏挖施工。〔4〕基坑查收：基坑开挖达成，人工清基后，保持基底原样土状，由施工质检人员自检合格后实时报请监理工程师查验。渡槽地基承载力不可以知足设计要求时，实时通知设计部门另行办理。未经查收或虽经查验但不合格者，不得进行下一道工序施工。场所清理及丈量放样:基坑用机械开挖，人工修整。坑底平面尺寸按根基平面尺寸周围各边增宽50~100cm，以便在基底外布置根基模板、排水沟、集水坑。土质稳准时可采纳垂直坑壁基坑，土质不稳准时采纳斜坡、阶梯坑壁基坑或上层斜坡基层垂直的坑壁基坑，或采纳加固坑壁的举措，如用直挡板支撑或横挡板支撑。2、根基施工根基采纳C25钢筋扩大根基，根基分两个台阶，基底为296cm〔横〕x240cm〔纵〕，基坑查收合格后，按设计图纸放出根基轮廓线，安装模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师查收合格，方可浇筑砼。本工程根基模板均定型钢模板，支撑均采纳钢管加斜支撑进行加固。全部模板空隙均应填塞双面胶或海绵条，防备混凝土浆液外流。安装完后的模板表面圆滑，接缝严实，不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔绝剂，以保证混凝土外表面圆滑平顺。、墩柱施工墩柱设计采纳116cm〔横〕x60cm〔纵〕矩形独柱墩C30钢筋砼，墩高7.91~8.02m。根基工程竣工报验合格后，放出墩柱轮廓线，并检查轴线，合格后开始进行墩柱钢筋、模板安装。槽墩模板均采纳专业厂家生产的定型钢模板，墩身模板钢板厚度采纳δ＝5mm。因为墩柱高达8m左右，墩柱施工分阶段进行。每阶段施工时钢模板拼装高度视墩身高度而定，高度2～3m左右；模板间采纳螺栓连结，施工时一定用拉丝穿ＰＶＣ管靠谱链接，并用钢管井子型加固40cm一道，模板外侧周边支撑均采纳钢管加斜支撑进行加固。全部模板空隙填塞双面胶或海绵条，防备混凝土浆液外流。安装完后的模板表面圆滑，接缝严实，不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔绝剂，以保证混凝土外表面圆滑平顺。、槽身施工渡槽槽身高0.9m，腹板厚15cm，腹板顶部马蹄状设计，采纳H型断面与原渡槽U型断面连接。渡槽槽身采纳搭设满堂支架后架立模板进行现浇梁的施工2/4方法，浇筑过程按要求埋设预埋件。支架施工前，对地基根基进行办理，如遇水浸不良脆弱地基地段，应立刻挖除进行换填，换填采纳砂砾石料，并保证碾压压实度。原地面起伏较大时，应开挖台阶后进行整平办理，台阶高差宜为步距的整数倍，当台阶过高时，应设置砼或浆砌石挡墙进行防备。根基每边比支架搭设范围宽1m，控制压实度不小于95%，平坦度不大于10mm，并设置1%的双向横坡。对基坑回填范围内要用压路机静碾多遍，抵达95%压实度要求，防备不平均沉降。为增强渡槽施工时的排水工作，在场所双侧开挖30cm×30cm的排水渠，并设置引水槽，禁止在施工场所内形成积水，造成地基不平均沉降，惹起支架失稳。支架搭设达成，并经各部门联合查收后，进行排架预压以减小非弹性变形的影响，预压荷载以混凝土重量的1.2倍，并依据标准设置剪刀撑以提升稳固性。静载试验采纳吨袋〔或袋装水泥〕压载。吨袋采纳小型机械配合人工装袋。5、砼浇筑控制所需砼均由拌和站一致拌和、运输。砼浇筑前，对模板进行充分润湿，去除泥土等杂物；砼浇筑采纳分层平铺法在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑达成上层混凝土；严格控制浇筑砼坍落度值在12cm-16cm之间；混凝土的浇筑应连续进行，分层厚度不该超出30cm,振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土联合优秀。在浇筑时对混凝土表面操作应认真周祥，使沙浆紧贴模板，以使混凝土表面圆滑、无蜂窝或麻面。模板角落以及振捣器不可以抵达的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实度及其表面光滑。混凝土的质量应有试验人员随时检查控制，保证混凝土质量，顺利的达成浇筑。工程的每一局部混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完好的记录，供监理工程师随时检查使用。主要事项:〔1〕砼浇筑平均对称进行，防备因上下相差悬殊惹起不平均沉降或模板侧压力不平均致使支撑变形等事故；2〕砼浇筑过程中设专人观察，钢筋、模板、支架等牢固状况，若有漏浆、变形、移位立刻办理；3〕砼浇筑振捣设专人负责，严格操作规程既保证全振实又不可以漏振过振。密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面体现平展、泛浆；3/44〕采纳插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋，同时禁止砼浇筑过程落入异物；〔5〕砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录，同时按标准留置砼试块；〔6〕浇筑前必定要认真检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的地点等能否正确，并查察模板的洁净、润滑和密切程度〔7〕砼配比要正确一致、拌和平均〔8〕砼运输时道路要平坦，防备砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发现，一定在浇筑行进行再次搅拌〔9〕砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无明显气泡上涨，砼表面出现薄层水泥浆，砼表面抵达适量平坦。〔10〕砼浇筑后即需进行的保养，以保持砼硬化发育所需的温度和湿度。本工程施工正当冬天到临，温度渐渐降低。砼需要精心保养；砼经过保养，当强度抵达设计强度的70%时，方可拆模。、模板安装模板和支架应