供热管道工程主要施工方法或方案和施工措施

供热管道工程主要施工方法或方案和施工措施第一节土方工程施工一、施工准备1、基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。2、在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。3、提前办理市容、环卫的一切相应手续。二、土方开挖1、挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。2定可行处理方案。三、土方回填1、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。2、在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。3、回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。4、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。5、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。6100～500m2取样一组，但每层均不少一组；基础20m3～50m3四、临边防护措施11200mm定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。2点。斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。第二节沟槽开挖一、施工程序二、主要内容查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。3）选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。50150—300mm基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，除基础沟槽底部宽度GBJ-201-833.2.43.5.3在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原因造成的积土应及时清理干净。7）2‰，当地面坡度较大时管道坡度及坡向可随地面，但不应大于5%，出现坡向与设计不符时，应及时通知建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加强检查。1.5支护措施。500--600mm150Kpa。是在绿化带上不允许堆土，因此只能按单侧抛土、随挖随运。沟槽开挖质量就符合下列规定:（1)求。（2)槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。（3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。（4)槽底高程允许偏差：±20mm。14）沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部可进行下道工序。第三节管道安装工程一、施工准备依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相应的合格标准。为保证工程的质量要求，作为热网工程专业安装公司将做好下列配备：有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；有保证焊接工程质量达到设计和施工规范规定的标准；GB50236-98的规定进行培训和考试，取得合格证的工方准在合格证准许的范围内施焊，做到人相符。进行，其主要内容为：母材性能和焊接材料；焊接方法；坡口型式及制作方法；焊缝结构型式及外型尺寸；;焊接电流的选择；检验方法及合格标准。二、设备材料进场的检验与交接管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。材料和设备不得使用。求进行检验。,报验合格后方可使用。三、焊前准备Q-235择,使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：100mm300mm;1.5接头名称对口型式mm接头名称对口型式mm焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工，用角磨机打磨，在现场加工时层，并应将凹凸不平处打磨平整。10mm口应进行修整。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。5）.外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐,壁厚：2.5—5mm，错口允许偏差：e=0.5mm。壁厚： 6-10mm, 错口允许偏差：e=1.0mm四、焊接工艺及要求1Q-23520#焊接材料及焊接工艺。2、管道焊接采用手工电弧焊技术，其焊接工艺及参数如下：1）母材材质：Q235 壁厚：3mm-12mm;2）焊条型号：E4303（J422）;焊条直径及使用部位：φ3.2mm，φ4.0mm0.5－1小时;80℃;80℃;焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取;ZX－400B坡口：采用V10－15mm采用氧－乙火焰角向磨光机打磨平整;25－30mm;δ3－9

b P1±1

α70±5°管道对接V型坡口 9-26

1 12260±5°22± ±2 23／m，厚度：2／3δ焊接工艺参数：管壁厚管壁厚度焊接焊条直径（mm）电流压mm层数（A）（v）3－62Ф3.2-4.090～120237-122Ф3.2-4.0130～15024焊接速度8～10cm/min定位焊缝符合一下规定：由合格焊工施焊;裂开（如下表所示)管 径（mm) 点焊长度（mm) 点 数80～15015～303200～30040～504350～50050～605600～70060～706≥80080～100400mm可施焊；时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。管道组对前，要进行管口找正、保证两管道的同轴度。500mm。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。8）管子焊接时，管内应防止穿堂风。接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制好层间温度。焊接要求焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。施焊的环境必须满足焊接要求。干后的焊条，要妥善保管，不能再潮。陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。焊接检验GB50236－98Ⅲ级。对于外观检验不合格的焊缝应打磨时，补焊次数不能超过两次。100％XGB3323Ⅲ级焊缝的标准。五、管道安装1、一般规定除内部污垢和杂质，安装中断的敞口处应临时封闭。的产品质量证书。偏差为25mm。等。固定支架的位置应按图纸安装。设支架。1.5／10002mm紧螺栓的方法，消除歪斜。图所示，并在管接口安装完毕后，按设计要求进行回填。严禁保温层受潮。40mm。焊接方法与正式焊接相同。管道组对安装应符合列要求：（1)对口时，要求切口端面倾斜度偏差不大于管子外径的 1％，且不超3mm。（2)管子切口断面应平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清除干净。（3)管子在安装前，应对管子、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，内部应清理干净不存杂物。（4)200mmDN6003003-4mm／mDN250－1002mm／m，序号项目mm1坐标及标高室外直埋25序号项目mm1坐标及标高室外直埋25水平管管径≤100mm1/10002 20道弯曲 管径＞100mm 1.5/10003立管垂直度2/100010间距＋54成排管段在同一平面上5泥浆进入管腔的功能。13）16t10t温管吊装管身时采用柔性尼龙宽吊装带吊装（带宽大于150mm。组装后吊入沟槽内，吊装时应稳起、稳落，以保持管道外套大受损伤。14）道安装允许偏差六、阀门、法兰安装1）阀门安装（1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。（2)按规范要求对其切断作用的阀门进行逐个试压试验，检查其内部质量。（3)清除阀口的封闭物和其它杂物（4)下进行安装。阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。（5)不得用阀门手轮作为吊装的承重点。（6)清除阀口的封闭物和其它杂物。（7)阀门的开关手轮应入在便于操作的位置。阀门应在关闭状态下安装。（8)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整。（9)螺栓应涂以石墨机油加以保护。（10)法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。均匀紧固后，丝扣外露长度应不超过2－3倍螺距。2）法兰安装（1)法兰密封面及封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（2)（3)5％自由穿入。（4)接。（5)2－3七、管道试压1）试压准备：（1)1.51.52（2)道压力升至工作压力后，再由试压泵进行水压试验。（3)试压用水应符合规范要求，氯离子含量不超过25ppm。（4)取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定＞0.8CM，必须满焊。分段试压0.5Km行并应符合下列要求：（1)管道内的升至1.5倍的工作压力后，在稳定的10min内无渗漏；（2)1Kg30min0.5×98.1Kpa总体试压行。（1)（2)试压过程将管道上所有截断阀打开，关闭所有泄水阀，打开所有放气阀。（关闭。对管道加压，使压力升至0.5Mpa后，开启试压泵，使管道稳定升压至试10.5×98.1Kpa八、管道的冲洗1）冲洗前，管网及冲洗装置应符合下列要求：按施工图及规范要求,管网采用间断式冲洗时,冲洗水源接至附近市政自来水给水管网,冲洗排水至附近下水管道。（1)应将疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管待拆下；（2)把不应与管道同时冲洗的设备、管道等与需冲洗的管道隔开；（3)支架的牢固程度能承受冲洗时的冲击力，必要时应予以加固；（4)排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它出；（5)备，设备中的脏物应单独排泄；（6)设计规定的冲洗用装置已安装完毕并经检查合格。（7)即为合格。九、管道吹扫吹扫工艺：起点的予留井至各段末端出口上设置排汽口，安装一个1ML63X63固于地面，以承受其排空的反作用力。1）蒸汽管道吹扫应具备条件：（1)混凝土支架强度达到设计要求强度后，才充许进行吹扫工作；（2)蒸汽管道已进行无损检测合格；（3)蒸汽管道已进行强度、严密性试验合格；（4)按规定对管道系统内阀门进行逐一检查；（5)不参加吹扫的设备及管道已做隔绝措施；（6)检查各阀门井无积水；（7)检查各阀门井疏水阀安装完。2）蒸汽吹扫时间安（3）技术措施：（GBJ235—82)求进行。（1)予热：蒸汽吹扫前，应进予热，恒温一小时后方可进行吹扫；（2)75%，15—20即停止吹扫，进行自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如（3)土倾斜，保证安全排放。排汽处应有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。（4)管道吹扫完，应整理纪录，办理签证。4）安全措施：（1)配备通讯工具，保持通讯畅通；（2)配备工程抢修车辆，确保抢修人员、机具及时到位。（3)做好参加吹扫人员的责任分工，工作开始前做安全交底工作。（4)吹扫中发现危及到人身及周围居民安全的故障应及时汇报吹扫负责人，停止吹工作，待确认故障已排除时方可进行工作。（5)知吹扫始端阀门操作人员，关闭吹扫管端阀门，停止吹扫工作。5）组织措施（1)参加单位：建设单位、热源单位、施工单位、监理单位。（2)131221十、管道及弯头现场制作1）硬质保温材料应留膨胀缝，直管段每隔5—7米留一条膨胀缝，间隙为300mm20—30mm，20mm（石棉绳或玻璃棉等填充)。当保温层厚度超过100mm时，采用双层保温结构，每层分别用镀锌铁丝扎紧， 内外层接缝错开，纵横拼缝用石棉水泥或其它相同材质的保温泥粘合管径为125—600mm时，用16#镀锌铁丝捆扎，每节保温瓦至少捆扎两圈铁丝，一般两圈铁丝相距250—300mm。130A，以螺纹状绕紧在保温层（泥)外，应视管道坡度由低向高缠绕，前后搭接40mm，布带的两端和每隔3—518#15mm，0.4mm25mm，22G，裹在保温层外，其纵横的对接缝用网边铁丝互相打紧。石棉水泥的现场配制，根据设计要求采用下列配比调制：500900Kg／m绕一道玻璃丝布，刷一道环氧煤沥青，待快干时再刷一遍环氧煤沥青。R=1.5DN，具体做法如图所示；R410—1十一、直埋管道接口防腐保温意涂刷均匀、无漏涂、流淌等现象。材应有生产厂家的合格证书，过期的涂料必须经过检验部门检验合格后方准使用。涂漆质量应符合下列要求。漆膜均匀、完整无漏涂、损坏。色环间距均匀，宽度一致,与管道轴线垂直。4）1－25％以上的材料不得使用。但应将管道连接处理和环型焊缝留出，待水压试验合格后，再100mm，