民用建筑物配管及穿线安装工程工艺标准

适用范围本工艺标准适用用于民用建筑筑物配管及穿穿线安装工程程。编制依据《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GGB503000-20001《建筑电气工程程施工质量验验收规范》GGB503003-20002《套接紧定式钢钢导管电线管管路施工及验验收规程》CCECS1220：2007

3.0施工准准备3.1材料要求求3.1.1硬质质PVC塑料管管采用重型管管（管壁厚度度见下表）并并经检测合格格，壁厚偏差差不超过--5%，管管里外应光滑滑，无凸棱、凹凹陷、针孔、气气泡，PVCC管的各种配配件必须是同同一厂家配套套产品。公称直径壁厚（mm）Φ201.8Φ251.9Φ322.2Φ402.6Φ503.23.1.2钢管管（JDG管）必必须是国标管管（管壁厚度度见下表，允允许偏差为±±0.15mmm），并经经检测合格，无无挂刺，无凹凹扁砂眼现象象，有合格证证，有产品质质量证明书。公称直径壁厚（mm）Φ151.5Φ201.6Φ251.6Φ321.6Φ401.6Φ501.63.1.3钢管管（SC管）必须须是国标（GGB/T30091-20008）焊接接钢管，并经经检测合格。厚厚度满足下表表要求，无挂挂刺，无凹扁扁砂眼现象，有有合格证，有有产品质量证证明书。壁厚厚允许偏差为为+12%，-15%。公称直径外径（mm）壁厚（mm）DN15（SCC15）21.32.8DN20（SCC20）26.92.8DN25（SCC25）33.73.2DN32（SCC32）42.43.5DN40（SCC40）48.33.5DN50（SCC50）60.33.8DN65（SCC65）76.14.0DN80（SCC80）88.94.0DN100（SSC100）114.34.0DN125（SSC125）139.74.0DN150（SSC150）168.34.53.2主要施工工机具PVC管剪刀、PVVC管弹簧、铁铁丝、电钻、手手锤。煨管器器，电动弯管管机，锉刀，手手电钻，钢锯锯，切割机，电电焊机。3.3作业条件件3.3.1底层层钢筋绑完后后，上层钢筋筋未绑扎前，根根据模板刚支支起时弹线敷敷设。墙体钢钢筋绑扎时就就配合配管。3.3.2墙体体砌筑完成，土土建在墙面打打灰饼确定装装修完成面后后。3.3.3穿线线工程条件土建建筑结构和和土建施工作作业已完成3.4工艺流程程PVC管：划线线定盒位及管管路走向→切管和管子子弯曲→管的连接和和绑扎→箱及过线盒盒位置的设置置→管与盒（箱箱）的连接→→管在收缩缝缝的处理→线管的疏通通→管内穿线钢管（JDG管管、SC管）：划线定定盒位及管路路走向→切管→管子煨弯→管的连接→箱及过线盒盒位置的设置置→管与盒（箱箱）的连接→→管在收缩缝缝的处理→线管的疏通通→管内穿线穿线：放线及断断线→导线与带线线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝绝缘测试3.5基本要求求3.5.1管子子的弯曲半径径大于10DD，弯扁度小小于0.1DD。3.5.2管路路太长必须加加转线盒，否否则穿线会较较困难。加转转线盒原则如如下：超过30米无弯弯曲时超过20米有11个弯时超过15米有22个弯时超过8米有3个个弯时转线盒用白面板板封盖，其安安装位置需排排列美观、整整齐一致。3.5.3线盒盒、灯头盒在在预埋之前要要用废纸、泡泡沫等填充严严密，并用包包装胶带严密密封实，防止止水泥沙浆渗渗漏进去，堵堵塞管子。3.5.4管路路的排列不能能紧靠在一起起，至少间隙隙不小于2ccm以上，而且做做到规范、整整齐、美观。管管道交叉不能能重叠三层或以上，不利利于成品保护护，楼板薄时时，影响楼板板面标高。见下图：反面材料：三层层交叉（不利利：管道容易易因踩踏而被被破坏；楼板板薄时，影响响楼板面标高高。）预埋管，做得规规范、整齐、美美观3.5.5剪力力墙里面严禁禁留有接头，在在配管时一定定要把接头预预留到板上去去，因为这样样接头处很容容易被振动棒棒打脱，造成成砼沙浆堵塞塞管路。3.5.6线盒盒、灯头盒须须与建筑的边边线平行，严严禁歪斜放置置。见下图：：反面材料：线盒盒边不平行于于墙边、梁边边线盒边与墙边、梁边平行3.5.7直线线管每隔1mm就有用扎丝丝固定绑扎一一处，线盒、灯灯头盒接头处处左右5cmm固定绑扎。穿穿墙、穿梁的的管子要加钢钢筋保护，防防止振动棒打打断管子，剪剪力墙上的线线盒下面要加加钢筋，支撑撑牢固，防止止线盒的沉降降。3.5.8现浇浇砼模板上的的开孔须采用用电钻开孔，孔孔径与管外经经一致，防止止砼浇注时漏漏浆。3.5.9金属属波纹软管连连接：明敷钢钢管不能直接接到达电气设设备及灯具的的接线端时可可采用安装接接线盒及金属属波纹软管的的方式敷设线线管,波纹管的长长度在动力工工程中不大于于0.8m，在在照明工程中中不大于1..2m，连接接采用专用接接头并绑扎牢牢固。4.0PVCC管安装工序序控制要点4.1弹线定位位根据设计图要求求，在砖墙、模模板混凝土墙墙处确定盒、箱箱位置进行弹弹线定位，按按弹出的水平平线用小线和和水平尺测量量出盒、箱准准确位置并标标出尺寸。根根据设计图灯灯位要求，在在现浇混凝土土楼板上，进进行测量后，标标注出灯头盒盒的准确位置置尺寸。4.2加工管弯弯采用冷偎法。断断管：小管径径可使用剪管管器，大管径径可使用钢锯锯断管，断口口应挫平，铣铣光。偎弯：：将弯管弹簧簧插入PVCC管内需要偎偎弯处，两手手抓牢管子两两头，顶在膝膝盖上用手扳扳，逐步偎出出所需弯度，然然后，抽出弹弹簧。4.3预埋盒、箱箱盒、箱固定应平平整牢固、灰灰浆饱满，收收口平整，纵纵横座标准确确。4.3.1在砌砌筑墙体中剔剔洞先稳埋盒盒、箱，再接接短管施工条件：土建建完成墙体砌砌筑，打灰饼饼确定装修完完成面后，并并提供1米标高线，否否则不能施工工。安装施工:按弹弹出的水平线线，对照设计计图找出盒、箱箱的准确位置置，然后剔洞洞，所踢孔洞洞应比盒、箱箱稍大一些，保保证线管的连连接有足够的的空间。洞剔剔好后，先用用水把洞内四四壁浇湿，并并将洞中杂物物清理干净。依依照管路的走走向敲掉盒子子的敲落孔，再再用高标号水水泥砂浆填入入洞内将盒、箱箱稳端正，待待水泥砂浆凝凝固后，再接接短管入盒、箱箱。预埋线盒盒应在一水平平线上，同一一房间内、不不同墙面的高高差≤5mm。线盒安装前，土土建提供统一一的标高线（缺缺点：土建未未提前做灰饼饼）成排线盒，横平平竖直，标高高统一正确工序：先做做线盒，线盒盒周边砂浆凝凝固后，再连连接管道。配配电箱安装，工工序与此相同同。第一道工序，线线盒安装整齐齐，第二道工工序面板安装装整齐美观。反面材料：第一一道工序，线线盒安装歪斜斜，不整齐，第第二道工序，面面板安装观感感极差，无法法整齐美观。第一道工序，线线盒安装整齐齐，第二道工工序面板安装装整齐美观。4.3.2模板板混凝土墙稳稳理盒、箱4.3.2.11在模板上打打孔，用螺丝丝将盒、箱固固定在模板上上；拆模前及及时将固定盒盒、箱的螺丝丝拆除。4.3.2.22由于模板安安装的影响，以以及振捣的影影响，线盒标标高、安装质质量均不能满满足要求，后后期返工率高高。故不允许许采用“一次成形”做法，只允允许采用“二次成形”做法，见4..3.2.33条。（线盒的一次成成形做法：利利用穿筋盒，直直接固定在钢钢筋上，并根根据墙体厚度度焊好支撑钢钢筋，使盒口口或箱口与墙墙体平面平齐齐，底边水平平。如下图：：）一次成形做法（不允许）一次成形做法（不允许）二次成形做法：：第1工序，在混凝凝土墙上预埋埋泡沫块（或或其它替代品品），替代接接线盒。二次成形做法：：第2工序，将混凝凝土墙上的泡泡沫块（或其其它替代品）取取出，按要求求安装接线盒盒。（注意：：管道连接在在下部，下部部的空间预留留较大，利于于下部管道的的加工、连接接）4.3.2.33线盒的二次次成形做法：：第1工序在混凝凝土墙上预埋埋泡沫块（或或其它替代品品），替代接接线盒；泡沫沫快的尺寸比比接线盒稍大大一些，特别别是管道的连连接部位要有有足够的空间间，以保证管管道的加工、连连接。第2工序，将混混凝土墙上的的泡沫块（或或其它替代品品）取出，按按4.3.11要求安装接接线盒；安装装完成后，及及时清理泡沫沫等垃圾。见见上图：4.4暗敷管路路4.4.1管路路连接应使用用套箍连接（包包括端接头接接管）。用小小刷子沾配套套供应的塑料料管粘接剂，均均匀徐抹在管管外壁上，将将管子插入套套箍；管口应应到位。粘接接剂性能要求求粘接后lmmin内不移移位，粘性保保持时间长，并并具有防水性性。4.4.2管路路垂直或水平平敷设时．每每隔1m距离应有有一个固定点点，在弯曲部部位应以圆弧弧中心点为始始点距两端3300～500mmm处各加一个个固定点。埋管的绑扎固定定距离符合规规范：绑扎间间距不大于1米；4.4.3管进进盒、箱，一一管一孔，先先接端接头，然然后用内锁母母固定在盒、箱箱上，在管孔孔上用顶帽型型护口堵好管管口，最后用用纸或泡沫塑塑料块堵好盒盒子。4.4.4在砌砌体墙内暗敷敷管，剔槽前前应在槽两边边先弹线，槽槽的宽度及深深度均应比管管外径大，开开槽宽度与深深度以大于11.5倍管外外径为宜。剔剔槽后应先稳稳理盒，再接接管，管路每每隔1m左右用镀镀锌铁丝固定定好管路，最最后抹灰并抹抹平齐，并确确保保护层厚厚度≧15mm。4.5清扫管路路对于现浇混凝土土结构，如墙墙、楼板土建建拆模后，对对于砖混结构构墙体，在抹抹灰前，应及及时进行扫管管，便于土建建修复。可用用钢丝绑扎棉棉丝从管路一一头穿入，从从另一头拉出出，或使用空空气压缩机从从管路一侧吹吹气，将管内内杂物、积水水清除。经过过扫管后确认认管路畅通，并并将管口、箱箱口堵好，加加强成品配管管保护，防止止出现二次堵堵塞管路现象象。5.0JDGG管安装工序序控制要点5.1JDGG管暗敷，线线盒和管安装装工序同PVVC管。不同同点在于管连连接时把钢管管插入管接头头，使钢管与与管接头插紧紧定位，然后后持续拧紧紧紧定螺钉，直直至拧断脖颈颈，使钢管及及管接头成为为一体。管与与盒的连接采采用螺纹接头头，连接方法法同管与管的的连接。5.2JDG管管明敷5.2.1明配配管弯曲半径径一般不小于于管外径的66倍；当两个个接线盒之间间只有一个弯弯曲时，其弯弯曲半径不宜宜小于管外径径的4倍。支架、吊吊架应按设计计图纸要求进进行加工。支支架、吊架的的规格设计无无规定时，应应不小于以下下规定：扁钢钢支架：300mm×3mm；角钢钢支架：255mm×25mm×3mm。采用用膨胀螺栓固固定。5.2.2根据据设计首先测测出箱、盒与与出线口等的的准确位置。根根据测定的箱箱、盒位置，把把管路的垂直直、水平走向向弹出线来，按按照安装标准准规定的固定定点间距的尺尺寸要求，计计算确定支架架、吊架的具具体位置。固固定点的距离离应均匀，管管卡与终端、转转弯中点、电电气器具或接接线盒边缘的的距离为1550～300mmm。中间管卡卡最大距离见见下表。JDG管中间管管卡最大距离离钢管直径（mmm）15～2025～3240～50最大距离（mmm）1000150020005.2.3管路路敷设应牢固固通顺，禁止止用拦腰管或或拦脚管。受受力灯头盒应应用吊杆固定定，在管入盒盒处及弯曲部部位两端1550～300mmm处加固定卡卡子固定。5.2.4金属属波纹软管连连接：明装接接线盒至灯位位和设备处可可采用金属波波纹软管过度度，长度不宜宜超过规定要要求（在照明明工程中不大大于1.2mm，动力工程程中不大于00.8m）。金金属软管应使使用专用接头头。各种箱、盒盒的安装，箱箱、盒口的方方向应朝向检检查口。5.2.5消防防管道按规定定刷防火涂料料。6.0穿线工程程安装工序控控制要点6.1导线的型型号、规格必必须符合设计计要求和国家家规定的规范范要求。6.2成盘导线线从内圈放线线，对于导线线过长的导线线要用放线架架，以免导线线在管内拧绞绞。导线颜色色正确（A黄色，B绿色，C红色，N淡蓝色，PEE黄绿双色），接接地线截面选选用正确，每每个户型所使使用的相位正正确。6.3在进行管管内穿线前应应先检查配管管走向、线路路连接是否符符合设计图纸纸要求，穿线线前钢管应套套好护口，以以防管口损坏坏导线的绝缘缘层。穿入管管内的导线根根数、回路严严格按图纸施施工，原则上上导线总截止止面包括绝缘缘层不应超过过管内截面的的40%，不同同电压、不同同回路的导线线不得穿入同同一根管内，而而同一交流回回路的导线必必须穿入同一一管内。6.4导线进出出接线盒、开开关盒、电气气设备应作好好接线预留。一一般进入开关关盒、灯头盒盒预留1000～150mmm；进入照明明、动力配电电箱等按箱体体的半周长预预留；进入电电动机等动力力设备一般按按0.5米预留留。导线与设设备的连接应应按下列要求求：(1)、截面为为6mm2及以下下的单股铜芯芯线可直接与与设备、器具具的端子连接接。(2)、截面为为10mmm2及以上的的多股铜芯线线先拧紧搪锡锡或压接端子子后再与设备备、器具的端端子连接。(3)、多股铜铜芯软线先拧拧紧搪锡或压压接端子后再再与设备、器器具的端子连连接。6.5导线的连连接需缠绕5-7圈，见见6.5.11，6.5.22，6.5.33示。6.5.1单股股导线平接头头6.5.2单股股导线的丁字字接头6.5.3单股股导线的终端端接头6.6各动力、照照明回路管内内穿线一律严严格按相施工工，A、B、C相及工作零零线（N）、保护零线线（PE），分别采用用黄、绿、红红、淡蓝、黄黄绿双色导线线区分开来，以以便区分相位位，平衡各相相电流。7.0质量标准准：7.1管盒连接接紧密，管口口光滑，明配配管及支架平平直牢固，排排列整齐。管管子弯曲处无无明显折皱。线线盒位置正确确（标高、深深浅、横向位位置）、固定定牢固。7.2进入盒箱箱有锁紧螺母母固定管口，露露出锁紧螺母母的螺纹为22-3扣。暗暗埋的黑色钢钢管可以与盒盒焊接，管口口高出箱盒内内壁3-5mmm。7.3管路穿过过变形缝有补补偿装置，能能活动自如；；穿过