【标准施工方案】人工加机械顶管施工方案

【标准施工方案】人工加机械顶管施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

【标准施工方案】人工加机械顶管施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）人工加机械顶管专项施工方案编制单位：审批负责人：审核人：编制日期：施工单位：工程概况珲春集中供热二期工程,本段施工供热管径为1。2米供热管线。施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工加机械顶管施工。施工部署施工现场场区:施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放;临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电.供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。顶管施工流程图:工作井施工工作井施工浇筑砼钢筋制安工作井后背施工顶管设备安装检查顶管设备备备开机顶进管内挖泥下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通回填泥土外运测量控制及纠编注浆减阻竣工验收测量定位砌筑井体砌筑井体2、顶管顶力计算顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。（1)顶力计算（以d1200管顶进40m为例)顶管机头正面挤压段压力：F1=×D2/4×P其中F1—-顶管泥水阻力（t）D-—顶管外径（m)P——顶管泥水最大压力(t/m2)P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20—30t/m2，F1=×D2/4×P＝×1。802/4×30＝76.34T管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中S-顶管外周长（m）L—最长一段顶管长度(m）f—综合摩擦力系数(T/m2）f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1。1T/m2。F2=S×L×f=×1。80×40×1。1＝248。81T管自重：F3=B×L=1。95×40=78T在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2+F3=403。15T顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成),注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0。3—0。8T/m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。（2)管材受力计算钢管内径d=1200mm，防腐保温厚度t=2000mm，外径D=1400mm,每节管长度12000mm。可承受的最大顶力为（安全系数为4）：F=s×5000T/m2/4=437.5T>403.15T;满足要求.3、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管等。（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程采用2台500t液压千斤顶.千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时,管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。（2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500注塞泵，经分配器,控制阀进入千斤顶。（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种.(4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用.工作平台上设起重架,上装电动卷扬机。工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光,便于人员在不同气候下的正常操作。4、工作井（1）工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定：①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水;②考虑地形和土质情况，有无可利用的原样土做后背；③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离;④距水、电源较近的地方;⑤工作井不影响地面交通等.（2)工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽W＝D＋（2。4～3.2)式中W──工作坑底宽度(m）;D──被顶进管外径(m)；底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中L──工作坑底长（m）；L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0。2米；L2──每节管子长度(m）；L3──出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.0～1.5m；L4──千斤顶长度(m)L5──后背所占工作坑厚度(m)。考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4。5m×4。5m的工作井,（3）工作井施工顶管工作井场地地质条件一般，开挖工作面附近来往车辆较多，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施.本工程的工作井采用拉森钢板桩施工,当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。（4）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况,做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时,应采用强度为C25混凝土封底，厚度为20cm,混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm,深50cm，用砖砌筑,水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。（5）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进,保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大.因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。（6）接收井施工方法同工作井（略）管节安装1、接口质量保证措施（1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。（2）在驳接顶进时,要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。（3）严格按图纸及施工规范的要求操作；2、管体材料每节长度为12000mm，供热钢管。出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求,合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后,不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。1、顶进施工顶进利用千斤顶出,靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下：⑴安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于30㎝）,启动油泵，千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离.⑵停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。⑶掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.⑷卸下顶铁，下管，接下一节管。⑸重复上一工艺流程，直至全段贯通.2、顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面.3、管内作业面安全措施管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施：⑴管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明,管内沿线间距10m,在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡.⑵在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧,不仅影响作业人员的健康，而且影响测量。因此需解决好通风问题.由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。4、纠偏顶进措施⑴顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。①测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20—50cm/次，正常顶进时,每顶进1m/次。校正时,每顶进50cm即测量一次。②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。③高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内,测量前端管底高程。⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调.5、减阻润滑触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆,形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套，间距6~8m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量,压力应控制在地下水位的1。1-1。2倍.材料：膨润土：烧碱：水=1：0.05：4。5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂.为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒,并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。6、排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区,然后用环保运输车运至弃土场。7、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方.顶进过程中，若摩擦力过大时,采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁,重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。8、主要技术措施为了控制好路地面沉降,使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施：（1）等体积置换:即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。若Q土＞Q管时，地面易于沉降；Q土<Q管时，地面易于隆起。（2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体,然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷，促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作,使土体疲劳，以致变形加剧，并扩散至地表.为了减少这种对土体扰动，故尽量；①减少纠偏次数：压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm～20mm,因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中,并且边顶进，边压注,更需要在中间补浆,使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。②使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加应力,顶管时，此类附加应力源于以下几种外力:A、泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上主体的压力，故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力,并非泥浆压力越大越好。B、道路汽车行驶时的荷载，包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反应，以及紧急制动压力等。C、邻进施工影响及堆载影响等等.(3）顶进中导向要好,除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要:①经常检查工作井内的导轨,穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常；②千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑,若在开始顶进之后调正,就困难了；③经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及弹、塑性变形值的比例等，随时设法消除各种影响异向精度的因素；④顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中,更需要慢，通常每次顶20～30cm。在过道路时，改为10～15cm。每次顶进少一些，异向就相对易于掌握.9、其它有关问题的处理后座土体支持力不足时：①在座土体表面堆放压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力,提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层.采用这类措施时,如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定.②在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。10、遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施(－)、超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；本顶管工程的地理位置处于新地涌边,地质条件差,管体主要穿越于淤泥层，场地不宜采用搅拌桩进行淤泥层处理，所以采用本措施是对流沙、软泥层的一种行之有效的施工方法.（二）、超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体,在管体未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层,工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥，便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的.施工方法(一）、顶管施工过程中,如遇流沙流泥时，立即停止顶进，在管内前端工作面上用锤击法,将预先加工好的专用注浆钢管打入工作面前端的土体中，打入注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入.打入深度一般为2~4米为宜(以土质情况而定)。(二）、用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接好，连接处必须牢固,不渗漏浆液。（三）、用拌合机调制好水灰比为1：0。5的水泥浆，储存于储浆箱，将注浆泵进料吸管头放入储浆箱浆液内，然后开启注浆泵将浆液通过注浆管压入流沙或流泥层中.（四)、注浆完成后4h即可恢复正常顶进,待顶完注浆段后，又可重复上叙注浆操作，如此循环直至穿过不利土层为止。注浆注意事项(一）、统计好注浆量，一般每米注浆用水泥量约为90～100kg为宜，若注入过多会造成不必要的浪费，注入太少又形成不了足够厚度的保护层.（二）、调制水泥浆要控制好水灰比(1:0。45～0.5)，水灰比太小难以注入，容易堵塞注浆管，影响水泥浆的渗透；水灰比太大又起不到凝结硬化土体的作用。(三）、注浆压力一般可控制在0.8~2.5Mpa左右，对于管顶覆土较浅的地段，注浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起,或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，因此，一般每1m覆土厚度的注浆压力可按0.44Mpa考虑。（四）、注浆时要注意观察管内工作面浆液流动情况，以工作面有少量浆液渗出为宜,即可停止注浆。1、主要施工机具设备机具名称规格、性能单位数量用途翻斗汽车陕汽奥龙台1运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆水泵QS32×25－4台20基坑排水电焊机ZX—400IGB台2维修焊接油压千斤顶500t台8顶管高压油泵ZB－50台4顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套4顶管冲击打夯机QT－70型台1回填土实全站仪NTS—360台1测量水准仪AHO—32台4测量发电机组30kw台1供电2、劳动力使用计划采用综合梯队形式,以便相互配合，发挥多面手作用，现场配备技术负责1人，施工员1名，电工1人，测量员1人.顶管工人采用每天两班连续作业，计划4个施工小组，每小组6人,共24人。挖桩工每组4人，计划4组，共计16人。泥水工8人。质量控制与管理使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求。具体做法是：建立质量管理.从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量,保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，以提高总体工程质量.施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组,施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位,制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求,分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。工作中具体任务、责任、权力及惩罚，做到事事有人管，办事有标准，工作有检查.编制质量方针目标和实现方针目标的标准.顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限—10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10—20＂不得大于1°。顶管管专项施工方案编制单位：吉林省中浦建设集团编制日期:2021年08月15日目录TOC\o”1—3"\h\u16163一、编制依据327170二、工程概况321236三、施工准备3249621、施工技术准备319172、施工现场准备4231793、质量目标49363四、施工方法416171、施工工序4177352、施工方法4124823、安全文明施工513926五、应急预案6188621、危险源辨识6281422、应急处置组织6181363、突发事故应急处理物资、设备72890六、质量要求和质量检验8122421、作业风险分析836682、针对作业风险采取的措施8269913、HSE技术措施99064七、附表11179371、劳动力计划11143452、施工进度计划横道图11一、编制依据1。建设单位提供的施工图纸2。《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030《建筑施工手册》(第四版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2021；《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2021《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005二、工程概况1、本工程为风电大路与生态大街雨水管道顶管.采用人工顶管施工。2、工程位于白城市通榆县风电大路附近。3、工程施工部位用于排水管线套管,双排45m管径为DN1000，DN1200双排共计90m。双排60m管径为DN1000，DN1200双排共计120m.单排25m管径为DN1000，单排80m管径DN800共计105m。4、现场情况：具备施工条件三、施工准备1、施工技术准备1。1现场实际情况勘察完毕，甲方提供坐标及标高，联系相关部门进行地下设施会签。1。2主材计划、消材计划申报完毕；1.3材料及时复检进行报验1.4根据施工图和现场情况编制切实可行的施工方案和技术交底，组织施工班组长、施工工人、质量检查人员、安全人员等接受技术交底，熟悉施工程序及要求.2、施工现场准备2。1各种施工机具完好2.2施工作业人员进场培训，办理证件；2.3土方施工前需要同建设单位沟通，探明施工区域内原有地下管线、电缆及其它隐蔽工程的分布情况.3、质量目标质量合格，符合国家规范及设计要求。四、施工方法1、施工工序顶管施工工序：测量放线→基坑位置围挡→基坑开挖→土方外运→钢筋混凝土后座制作→设备安装→顶进施工→测量纠偏→竣工验收→基坑回填→施工区域恢复2、施工方法2。1根据现场施工条件设定两个工作井，工作井尺寸:长5m×宽4m×5.8m，顶管工作坑开挖时设1。0×1。0×1.0m集水坑集水，用潜水泵清出坑内渗水,坑上口边沿设挡土堰.2。2为使后支撑受力均匀，液压设备与支撑接触面加30mm厚的钢板.在液压缸与被顶的管间加大小头，大头与套管接触，接触面加30mm厚钢板。2。3液压系统（含高压油泵)、动力传递机构等安装。液压缸应按顶管中轴线对称布置,顶管中保持轴线重合，为保证顶进过程中不塌方，将第一节管安装刚刃角后吃土进行顶进施工。2。4每顶进40cm左右对顶管中线、高程进行观测，施工导向以施工放线时布置的中心桩为准，利用激光经纬仪进行指引，并要求每次顶管前和顶管中均要进行监测。2.5首节工作管顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二根砼管节与首节连接，再依次顶进，直至顶入设计的长度，完成顶管作业.2.6当观测发现有误差时，要找出原因，及时校正.2.7在顶进施工中，需注意对顶进速度的控制，顶进速度不易过快，经常检查顶进管水平度、垂直度.顶管作业示意图3、安全文明施工文明施工是一个施工企业管理水准的标志,也是达到该战略方针的必要条件。争创文明施工企业，执行文明施工条例,是我们的责任和义务,为此制订以下文明施工技术及组织措施：（一)、施工现场1、建立文明施工管理制度，建立文明施工标准化工地领导小组,全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境,创建标准化文明工地。2、施工过程中，材料、机械堆放按指定位置排列，做到整齐有序。3、车辆进出场地必须干净整洁，车辆运输材料用帆布遮盖,以免洒落.运输车辆严禁抛洒，违者处以重罚。4、在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持.5、工地实行挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开工竣工日期，工地负责人、责任人,明确监督，接受社会监督。6、民工必须持有三证.7、办公室内必须图表整齐，施工内部资料齐全。8、所有施工人员统一安全帽、统一服装，并做到等级分明。9、夜间施工应遵守环保部门规定，事先报环保部门审批。10、施工现场实施封闭化管理，现场施工范围设置临时围栏,并安排值班人员24小时值勤。（二)、环境保护措施文明施工、保护环境，人人有责.1、施工现场清理及废料废方处理在施工过程中做到工完料清，保持工地干净整洁，废料废方堆放应统筹安排,应按图规定或监理工程师指定的地点堆放，力求少占土地。2、公用设施保护对于受本工程影响的一切公用设施与结构物，应采取适当并措施保护,在靠近公用设施挖掘时，应通知有关部门，在其指导下施工。3、工程材料运输注意事项工程材料进出应做到封闭严密,防止散落,如出现散落垃圾,专人负责清扫，保证景区的形象。4、要求做好围护工作，并配备专门保安看门,防杂人进入施工现场。五、应急预案1、危险源辨识在充分进行施工调查及综合考虑的情况下，危险源主要是:施工现场紧邻道路两侧，预防行人进入施工现场。2、应急处置组织突发性事件是指施工期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。在项目经理部建立以项目经理为组长，总工程师、书记为副组长的应急领导小组.作业队成立抢险救援队，项目经理部设医务室.(1）、应急小组岗位职责：组长(项目经理）职责:若出现地质灾害、行车及交通事故的紧急情况时，组织有关人员察看现场，启动应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长(项目总工）职责：迅速将有关情况上报业主、监理和设计单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求,结合现场实际情况，制订有针对性的实施方案和施工技术措施。副组长（书记）的职责：迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施.经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。作业队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责具体组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。(2）、医务室：经理部医务室配备有医疗救护经验的医生1～2人，配备常规急救药品,在发生紧急情况时，立即奔赴现场。医务室在施工期间必须临近各医院建立长期联系,在出现重大灾情时请求地方立即支援.(3）、抢险队：应急抢险队由作业队长领导，由各工种抽调富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入救援抢险施工。3、突发事故应急处理物资、设备现场储备应急救援物资如下：应急救援物资、设备表序号材料、器具名称单位数量备注1撬棍根2带绝缘胶套2套筒扳手把43应急灯套44对讲机台25枕木根206编织袋只5007方木m358电镐台49钢管根10010细沙袋5011灭火器支512水泵台10应急事故的救援物资单独储存保管，不能移作它用。经常与路局相关部门联系，确保发生险情后及时抽调救援指挥车辆、救援工程车辆。与附近医疗机构保持联系，能及时派出医疗卫生车、急救车，确保应急救援工作需要。六、质量要求和质量检验1、作业风险分析序号作业项目风险因素1土方挖掘机械伤害2用电、动火作业火灾、触电3吊装坠物伤害、机械伤害2、针对作业风险采取的措施2。1机械伤害的风险消减措施(1）施工前进行施工技术方案和安全注意事项交底（2）施工过程中，设专人看护，吊车或挖掘机工作范围内禁止非施工人员进入，吊车或挖掘机最大旋转半径范围内严禁站人.(3）施工区域用警戒绳进行隔离，具备施工条件全封闭施工.2。3火灾风险的消减措施(1）禁止在施工现场吸烟或从事其它任何与施工作业无关的动火行为。（2)根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。配备足够的消防灭火器材和水。2.4触电风险消减措施施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。（2）施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。施工中所用的各种工机具遵守相关的操作规程，所用设备处于良好使用状态并定期检查，有防雨设施,防触电装置。（3）凡与电源连接的电气设备，未经验电,一律视为有电。（4）线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。（5)线路停电后,用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸"警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。(6）停电检修应在电源侧方向装设临时接地线,装设临时接地线的顺序是先装接地端,再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。(7）配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制,严禁一闸多用（即2台或2台以上电动设备共用一台开关）。3、HSE技术措施3。1施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，办理安全作业证，交待施工安全注意事项，树立安全第一的思想。杜绝任何不安全隐患的出现。3。2施工动火前，按规定办理动火证,并设专人看火，配备足够的灭火器材。3。3起重人员必须持证上岗，严格认真地指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械.3。4电气开关以及电气设备必须由专职电工亲自指挥操作。手持电动工具必须安装触电保护装置,接完后由专职电工负责与电动工具的操作者办理工作交换手续，以确定施工中的安全可靠。3。5凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护.3.6夜间施工时应有足够的照明，并且在施工地点要设置明显的警戒线。3。7现场综合施工时，应注意头上脚下相互配合密切，安全第一。3.8进入施工现厂要严禁吸烟，严禁酒后上岗。3。9进入现场的施工人员与自已施工无关的管线要乱动，以免发生危险。3。10施工前，请业主相关部门对现场进行分析,确保施工安全。3。11安全保证体系3。12应急预案。(1）应急物资序号物质名称单位数量1安全带个102手电筒只23医药箱个14防雨布㎡2005潜水泵台46消防镐把57消防锹把58沙袋个10((3)应急救援程序*重大突发事件根据公司重大突发事件应急预案内容中所涉及到的重大突发事件分类，如现场发生重大突发事件后，项目部立即向公司应急办公室、应急指挥中心报告，同时组织各单位人员和各种救援队伍采取有效措施控制危险源，并进行自救，等到公司应急总指挥到达现场后,项目部应急指挥向公司应急总指挥移交指挥权,由公司应急总指挥组织开展下一步的应急疏散救援等工作。＊一般突发事件如果现场发生一般事故，项目部应急领导小组立即启动救援预案，组织救援.＊应急救援实施程序a。当事故发生后，相关人员应立即关闭电闸、马上进行救助、发生事故的单位立即报告项目部应急领导小组（报告事故的地点、时间、伤害程度），项目部应急领导小组立即启动应急救援预案，组织事故发生单位人员对伤者进行救治；保护好事故现场，便于开展事故调查工作.b.现场人员受伤后,最先发现的人员马上向项目部及有关人员汇报，并寻找、帮助急救人员,或者将伤者扶持到项目部急救站进行救治，使伤者尽快得到救治。七、附表1、劳动力计划序号工种单位数量工种单位数量1施工经理人1工人人102施工队长人13技术员人24安全员人25材料员人16保管员人12、施工进度计划进度计划施工内容2021年8月-9月20—2526—3031—0405—1011—1516-20测量放线基坑开挖基坑支护设备安装顶进施工XXX工程顶管专项施工方案编制人：审核人：XXXX工程二〇一四年一、顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期.顶管施工流程图:工作井施工工作井施工浇筑砼钢筋制安工作井后背施工顶管设备安装检查顶管设备备备开机顶进管内挖泥下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通回填泥土外运测量控制及纠编注浆减阻竣工验收测量定位砌筑井体砌筑井体2、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。（2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。（4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机.工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。3、工作井（1)工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所.其位置可根据以下条件确定:①单向顶进时，应选在管道下游端,以利排水；②考虑地形和土质情况，有无可利用的原样土做后背；③工作坑与可能穿越的管线,建筑物要有一定安全距离；④距水、电源较近的地方；⑤工作井不影响地面交通等。（2）工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽W＝D＋（2。4～3。2）式中W──工作坑底宽度（m)；D──被顶进管外径（m)；底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中L──工作坑底长(m）;L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度,一般留0.2米；L2──每节管子长度（m）；L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0～1。5m；L4──千斤顶长度（m）L5──后背所占工作坑厚度(m）。考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4。5m×4。5m的工作井，（3）工作井施工顶管工作井场地地质条件一般，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。(4）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础,当工作坑底土质松软,有地下水时,应采用强度为C25混凝土封底，厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑,平面尺寸为50cm×50cm，深50cm,用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。(5）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求.（6）接收井施工方法同工作井(略）二、管节安装1、接口质量保证措施（1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确.(2)在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正.（3）严格按图纸及施工规范的要求操作；2、管体材料每节长度为2500mm，壁厚度150mm，内径1400mm，Ⅲ级钢筋混凝土管。出土与顶进工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进.首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后,不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙,保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑,以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。3、顶进施工顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下：⑴安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于30㎝），启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。⑵停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油，活塞回缩.⑶掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止.⑷卸下顶铁，下管,接下一节管.⑸重复上一工艺流程，直至全段贯通。4、顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。5、管内作业面安全措施管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施：⑴管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距10m，在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。⑵在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康,而且影响测量。因此需解决好通风问题。由于本工程施工管道长度不大,采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。6、纠偏顶进措施⑴顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。①测量次数:开始顶第一节管子时，每顶进20—50cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次.校正时，每顶进50cm即测量一次。②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确,否则其差值即为偏差值。③高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。7、减阻润滑 触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套,间距6～8m设一道补浆孔,使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.1—1.2倍。材料：膨润土：烧碱：水=1：0。05:4。5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂.为使泥浆能及时将管壁空隙灌满,灌浆速度要与顶进速度相适应,注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。8、排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。9、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方。顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段,校直对中，接好接头,安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程.10、主要技术措施为了控制好路地面沉降,使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施：(1）等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算,尽可能相等。若Q土＞Q管时，地面易于沉降；Q土〈Q管时,地面易于隆起.(2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷,促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧,并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动，故尽量;①减少纠偏次数：压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm~20mm,因此,顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙,导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注,更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套,既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重,防止沉落。②使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加应力,顶管时,此类附加应力源于以下几种外力:A、泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力.恰好能平衡“泥浆套”以上主体的压力,故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。B、道路汽车行驶时的荷载,包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反应，以及紧急制动压力等。C、邻进施工影响及堆载影响等等。（3）顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要:①经常检查工作井内的导轨，穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常；②千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑，若在开始顶进之后调正，就困难了；③经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及弹、塑性变形值的比例等，随时设法消除各种影响异向精度的因素；④顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中,更需要慢，通常每次顶20～30cm。在过道路时，改为10～15cm。每次顶进少一些，异向就相对易于掌握。三、其它有关问题的处理1、后座土体支持力不足时：①在座土体表面堆放压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力,提高土体的支持力.但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土.因此一定要经过土力学计算决定。②在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，弥补土体支持力的不足.这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。2、遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施（－）、超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；本顶管工程的地理位置处于新地涌边,地质条件差，管体主要穿越于淤泥层，场地不宜采用搅拌桩进行淤泥层处理,所以采用本措施是对流沙、软泥层的一种行之有效的施工方法。（二）、超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层，工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥，便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的。施工方法（一）、顶管施工过程中，如遇流沙流泥时，立即停止顶进，在管内前端工作面上用锤击法，将预先加工好的专用注浆钢管打入工作面前端的土体中，打入注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入.打入深度一般为2～4米为宜（以土质情况而定）。（二）、用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接好，连接处必须牢固，不渗漏浆液。（三）、用拌合机调制好水灰比为1：0。5的水泥浆，储存于储浆箱，将注浆泵进料吸管头放入储浆箱浆液内，然后开启注浆泵将浆液通过注浆管压入流沙或流泥层中。（四）、注浆完成后4h即可恢复正常顶进，待顶完注浆段后，又可重复上叙注浆操作，如此循环直至穿过不利土层为止。注浆注意事项（一）、统计好注浆量，一般每米注浆用水泥量约为90~100kg为宜,若注入过多会造成不必要的浪费,注入太少又形成不了足够厚度的保护层.(二）、调制水泥浆要控制好水灰比（1:0.45～0.5),水灰比太小难以注入,容易堵塞注浆管，影响水泥浆的渗透；水灰比太大又起不到凝结硬化土体的作用。(三）、注浆压力一般可控制在0。8～2.5Mpa左右，对于管顶覆土较浅的地段，注浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，因此，一般每1m覆土厚度的注浆压力可按0。44Mpa考虑。（四）、注浆时要注意观察管内工作面浆液流动情况，以工作面有少量浆液渗出为宜，即可停止注浆。四、其他构筑物的施工1、在顶管施工完毕后，砖砌井筒壁，砂浆批荡，井筒壁与工作井之间回填砂土。2、水泥砂浆砌砖施工完成后，进行批内壁施工。施工前，应将砌体表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润。水泥砂浆抹面宜分两道抹成,第一道抹成后应刮平，并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。施工缝留成阶梯形，接搓时，应先将留搓均匀涂刷水泥砂浆一道，并依次抹压,使接搓严密.阴阳角均应抹成圆角.抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。3、砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹相象。抹面平整度不宜大于5mm.4、回填待砂浆达到一定强度即可回填石屑，分层夯实至检查井顶面。主要施工机具设备机具名称单位数量用途翻斗汽车台1运土注浆泵台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机台1搅拌砂浆水泵台20基坑排水电焊机台2维修焊接油压千斤顶台8顶管高压油泵台4顶管顶压装置套4顶管冲击打夯机台1回填土实全站仪台1测量水准仪台4测量发电机组台1供电五、质量控制与管理使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求。具体做法是：建立质量管理。从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，以提高总体工程质量。施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点,确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比,如不能满足验收要求,分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。工作中具体任务、责任、权力及惩罚，做到事事有人管,办事有标准，工作有检查。编制质量方针目标和实现方针目标的标准.五、顶管施工质量控制项目允许偏差管线轴线+偏差L≤100m50mm标高偏差L≤100m+30~—40相邻管节接口符合：①《给排水管道工程施工及验收规范》②《给排水管道工程施工及验收规范》要求六、顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm)地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限—10顶管在纠偏过程中,应勤测量,多微调,每项纠偏角度应保持10-20＂不得大于1°。湘潭三大桥综合整治项目顶管施工方案唐风芳技术负责人朱有良公司负责人审批：伍斌长沙厚百管道工程2021年03月06日目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc387510589"第一章工程概况3HYPERLINK\l”_Toc387510590”一、编制依据3_Toc387510591”1、顶管工程量情况3_Toc387510597"第二章施工组织及部署4HYPERLINK\l”_Toc387510598"一、施工组织管理架构4HYPERLINK\l”_Toc387510599”二、施工筹划4HYPERLINK\l”_Toc387510600"三、施工工艺选择及简易流程4HYPERLINK\l”_Toc387510600"四、施工用电5第三章现场施工布置及准备5_Toc387510604”二、施工现场平面布置6HYPERLINK\l”_Toc387510600”三、施工现场总布置图6HYPERLINK\l”_Toc387510600”四、施工测量6_Toc387510608”六、操作系统设备安装7HYPERLINK\l”_Toc387510619”1、后靠墙7HYPERLINK\l”_Toc387510620"2、导轨安装7HYPERLINK\l”_Toc387510621”3、千斤顶主顶及减阻系统安装7HYPERLINK\l”_Toc387510622”4、高压油泵、油缸安装8_Toc387510621”6、照明设备安装8HYPERLINK\l”_Toc387510622"7、工作棚架、测量棚搭设8HYPERLINK\l”_Toc387510622”8、集水井设备安装9一、沉井法施工流程92、钢筋绑扎10HYPERLINK\l”_Toc387510621"3、立外模和支架11HYPERLINK\l”_Toc387510622"4、混泥土养护11HYPERLINK\l”_Toc387510623"5、沉井下沉117、数根导管灌注时的顺序12HYPERLINK\l”_Toc387510622"8、主要施工技术措施与质量控制12HYPERLINK\l”_Toc387510622”9、质量控制的一些相关措施12HYPERLINK\l”_Toc387510602"第五章顶管施工工艺及流程方法13HYPERLINK\l”_Toc387510603”一、基本工作原理13HYPERLINK\l”_Toc387510604"二、手掘式顶管施工方式13三、手掘式顶管施工程序和工艺13HYPERLINK\l”_Toc387510600”四、顶管施工工艺流程15五、顶管施工示意图15_Toc387510611"第六章劳动力计划、机械设备投入计划22一、劳动力计划22HYPERLINK\l”_Toc387510613"二、机械设备投入计划22HYPERLINK\l”_Toc387510614"第七章质量保证措施23HYPERLINK\l”_Toc387510618"一、质量保证措施23HYPERLINK\l”_Toc387510619”1、施工准备阶段的质量保证措施232、施工过程的质量保证措施23_Toc387510622”4、主要原材料的质量要求24HYPERLINK\l”_Toc387510623"5、特殊情况下的顶管施工技术措施24一、管理组织机构人员联系方式26三、施工人员安全防护措施27四、其他安全保证措施27HYPERLINK\l”_Toc387510632”五、施工中的应急救援措施28HYPERLINK\l”_Toc387510633”1、基坑塌落应急救援方法29HYPERLINK\l”_Toc387510634"2、毒气中毒应急救援方法26HYPERLINK\l”_Toc387510635”3、触电应急救援方法294、交通事故应急救援方法30第一章工程概况一、编制依据1、《湘潭市三大桥综合整治项目横琴排污工程》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92;4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90;6、《湖南省建设工程勘察现场报告》；7、湖南省建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；8、顶管工程设计文件，施工现场踏勘资料,设计地勘资料等;9、国家及地方现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；二、工程概况1、顶管工程量湘潭三大桥西侧雨水管D2200采用三级钢筋混凝土管总长度414米,坡度0。15％，顶管最长80米，最深的有8。6米深，浅的有5。9米深，污水管D1200采用三级钢筋混凝土管总长度430米，坡度0.15%,顶管最长80米，最深的有10。37米深,浅的有8。1米深,2、地质情况根据现场实地踏勘情况,各地层的岩性特征主要分述如下：顶管地质土层主要为粉质粘土和圆砾，粉质粘土特点：黄褐色，含少量团状灰白色高岭土和黑色铁锰氧化物,裂隙发育,稍有光泽，无摇振反应,干强度中等,韧性中等，可-硬塑，稍湿。圆砾土层特点：褐黄色以石英硅质岩屑为主，含少量粘性土及砾砂,胶结较差，粒径大于2mm占70％左右，圆形中等风化，从上至下粘性土含量减少，湿度增加。该两层均可以为管道地基持力层，顶管管道底部主要土质处于粉质粘土和圆砾层中，其中圆砾含水量丰富，采用顶管施工，穿越此层时,在水力作用下,易引起流砂迎头面坍塌，涌水等不良情况。施工应采用相应的措施，保证工程安全。施工组织及部署一、施工组织管理架构项目总负责：伍斌现场施工员：朱有良工作井班组：陈明柏顶管班组：周青山，王大平，陈春峰二、施工筹划1、进场协调：施工前积极与建设单位有关占道、水源、电源等问题，为施工创造良好的进场条件。2、施工围蔽:为保证施工安全,及规范要求减少施工对工程附近交通的干扰，进场施工前首先对施工区域围挡进行围蔽.3、施工场地布置：根据设计要求根据甲方现场施工员安排的原则，施工用水，用电，排水.根据现场进行安排.三、施工工艺选择及简易流程根据施工图范围及设计要求,综合上述施工现场情况和地质勘察资料，本工程采用人工顶管的方式进行施工，人工挖土机械顶进.本工程拟铺设管道DN2200mm/DN1200mm两种尺寸采用III级钢筋混凝土管，为满足接入已建管道的高程需要，新建管道埋深见具体施工详图，1、工作坑和接收坑采用半封闭方式进行施工,在坑口做木桩加警示带的封闭墙,预留一个出口，用于保持泥土外运或材料进入等方便.2、每个井口做好用电照明系统、疏散系统，确保施工时的便利及安全。3、工作坑和接收坑开挖至设计标高后,在基坑边角处设置集水井。4、做好道路疏导、安全文明施工等各种标示、标语，并有明显的安全标志和夜间照明标志等。5、本工程人工顶管分两个阶段进行：第一阶段为工作坑、接收坑的施工第二阶段为人工顶管的实施施工步骤如下1、施工勘察、测量引点,同时对井位进行围蔽；2、测量确定工作井,接收井位置3、工作坑、接收坑施工4、测量确定顶管路线控制点5、顶管施工四、施工用电施工现场场区：施工区域采用2米高围挡全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放;临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。线路穿越公路顶管施工前，在当地政府管理部门取得许可后方可施工。第三章现场施工布置及准备一、施工前期准备1、临建设施布置或民工住宿安排，组织工人进场,检查“四通一平”、了解现场对周边管线或建筑物的情况，并做好调查记录和标示工作。2、施工前,在道路穿越部位前后各20米处设置安全警示标志“前方道路施工,注意安全”以做提醒，并在道路的操作坑部位，用木桩栓警示带的方式，做出安全警示护栏，并设置“深基坑作业，严禁靠近”的警示标志，警示经过的村民，车辆禁止停留。3、做好现场施工围蔽和交通疏导工作，施工用水、用电的布置工作。满足场地施工要求，确保道路畅通；满足施工用水用电需求，确保施工用电符合国家《建设工程施工现场安全用电规范》要求。4、顶管设备的准备(主要为：油泵、风压机，水泵及照明等），做好设备前期的检修工作.5、做好施工现场架空或地下管线的检查及保护工作，为保证地下管线的安全，采用专用金属探测仪对地下管线进行详细的探测，明确标示地下管线的详细位置，以便在施工中对其进行保护,避免造成对地下重要管线的损坏。二、施工现场平面布置1、既要满足施工,方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。2、在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。3、处理好交通线路与施工场地的关系，保证该地区交通运行通畅。4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。在施工设施布置时，为满足环保的需要,在各主要施工场地设置垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求.所有临时营地设施按国家、天津市有关消防安全法规配齐消防装置。三、施工现场总布置图四、施工测量根据设计提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作坑及接收坑的放样工作测量，并放出顶管起点及终点的位置和顶进的高程，在工作坑正前方或地面用钢筋及油漆做好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。1、平面测量与垂直测量方法选择本工程地面以下平面及垂直测量采用经纬仪外控法进行施工测量.2、测量依据及操作执行标准所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。测量操作执行国家规范《工程测量规范》（GB5026—2021）。3、测量控制目标1、测量放线合格率100％，保证达到施工精度和进度要求。2、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20〃。3、楼层标高控制：每护壁施工段层间测量偏差≤±3mm,全高≤±10mm。4、测量放线方法1。建筑物定位及轴线尺寸控制为了便于施工,使各轴线桩能相互校核，确保工程各轴线尺寸能满足设计要求。为了保证本工程的测量精度，在工作坑中心线的延长线上设引桩控制网,控制网的各中心线桩应控制在距坑边15米以上。工作坑开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。外控制桩采用150×150×20mm钢板，底部焊接四只500mmφ20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护,保护深度为500mm。2、高程测量基坑土方开挖时，以地面标高控制点测出基坑整米数的水平点,并在基坑壁上标记，最后将水平仪移至基坑底，校测基底标高。3。标高控制现场建立统一的水准网点,水准网点应根据建设单位(业主）提供的水准点进行引测。工作坑施工时，根据所建立的水准网点，在坑边上测出标高线,作为工作坑施工的依据。高程传递水准仪配合钢卷尺，钢卷尺起始端悬挂15kg线坠,如下图所示：五、后靠背制作后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。工作坑开挖达到设计深度后，在操作坑的后背用挖掘机垂直开挖，形成一个立面，采用一个厚度为3mm，1m＊1.5m的钢板矗立于此作为靠背。安装时应满足下列要求:A、使千斤顶的着力中心高度不大于后背高度的1/3;B、千斤顶应垂直于管道顶进方向.六、操作系统设备安装工作坑施工完毕后，可进行工作坑顶进设备安装,包括顶进系统的安装、测量系统的安装，主要包括（后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、集井水设备安装）1、后背墙后背墙主要承受主顶油缸推力的反力。根据施工图纸或顶进位置中心线将后背墙（垫铁）的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红漆做好标志，调整横向纵向的方向（采用2mm的薄铁皮垫底部）该平面需要垂直于顶管的顶进方向。2、导轨安装基坑导轨是由两道平行的轮子固定在钢支架上构成，主要作用有两点:一是使推进管在顶进中有一个稳定的导向,并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线,先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据设计管底高程，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。本工程采用双排工30作轨道.3、千斤顶主顶及减阻系统安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台200t液压千斤顶，在工作坑内采用两台并列式布置，顶力合力作用点与管壁反作用力点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验,管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。主顶系统：后座主顶系统主要由主顶油泵、2个千斤顶、操纵台和油管等组成。千斤顶是管子推进的动力，呈对称布置在管壁周边。千斤顶的压力油由主顶油泵通过高压油管供给,其最大压力可达31.5MP，此时每个千斤顶的最大推力为200T,千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，本工程使用的是电磁阀操纵。减阻系统：当混凝土管进场后，用火将高润滑石蜡溶解后涂在管材表面几层，以便在顶进过程当中减少顶进的阻力。4、高压油泵、油缸安装由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB—500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用,使油缸工作时有一个可靠的托架。根据图纸,垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后,将支架固定后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差在2mm以内。5、顶铁安装顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动，顶铁长度一般为80～90㎝。根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺.6、照明设备安装井内使用电压不大于36V的低压照明。7、工作棚架、测量棚搭设工作棚作为防雨及安装吊运设备遮盖.工作坑上设活动式工作平台，平台用30#工字钢梁，上铺15×15㎝方木。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机，作为下管及出土使用，其起重量应大于管子重量。工作棚采用ф25钢管焊成支架，上面铺彩瓦遮盖，以防雨水及阳光,便于人员在不同气候下的正常操作。测量棚位于油缸及后座垫铁位置,在测量时起保护仪器作用.顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。8、集水井设备安装集水坑排水在顶进井的一侧设一0.5m×0.5m×0。3m的集水井，浇注底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度,收集由管道内流出的水及基坑的积水,集水井内布置一个潜水泵抽水上升到三级沉淀池沉淀后，排到附近的雨水沟渠内.第四章工作井接收井开挖沉井法工作井接收井施工流程基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋挷扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、→浇捣底板混凝土→混凝土养护二、沉井施工示意图三、基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1：1放坡.整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经甲方现场施工员认可复核准确无误后方可开工。基坑开挖经甲方现场施工员认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用反铲挖掘机，并与人工配合操作.基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设臵排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。开挖的土方随即用车辆外运。

1、刃脚施工刃脚垫层施工刃脚