产品试制流程

4/4一、产品试制流程部门部门步骤进行工艺分析技术总监产品研发总监产品试制主管相关部门工装设计样品试制小批试制完成试制审批审核提出试制申请分析产品任务书进行材料改制等工艺分析审查产品生产图的工艺性设计工装夹具制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额进行样品试制编写《样品试制报告》设计简单工艺流程编制工艺过程卡等使用工艺卡片试制合格审批生产部小批试制编写小批试制报告试制合格审核审批试制完成二、产品试制细则制度名称产品试制细则受控状态编号执行部门监督部门考证部门总则目的。为有效管理、整合客户需求及工厂产品策略，健全产品研发试制程序，确保产品符合客户的需求和工厂发展需要，特制定本细则。适用范围。本工厂所有产品的试制均依照本细则执行。名词界定。本细则中的产品试制是指在产品完成设计与工艺准备之后、正式投产之前所进行试制生产，是验证产品设计能否达到预期质量和效果的关键环节.权责分配。技术总监负责审批相关的文件和申请，并对试制工作进行监督和考核。产品研发部负责产品试制所有技术资料、图纸的准备及对加工人员的指导工作。生产部负责组织加工人员按照产品研发部的技术要求，完成产品试制的加工工作。采购部根据审批通过后的产品研发部的用料申请，采购产品试制所需的各种材料.产品试制准备第5条试制分类。产品试制是在产品按科学程序完成技术任务书设计、技术设计和工作图设计的基础上进行的,是正式投入批量圣餐的前期工作.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.样品试制根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具,由生产部试制出一件(非标准设备）或数十件样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。样品试制工作在产品研发部内进行，由生产部协助.小批试制小批试制是在样品试制的基础上进行的,其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以产品研发部为主，工艺部协助支持,试制工作转移到生产车间进行。产品试制工作程序第6条产品简单工艺设计.根据产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试仪器等条件，进行简单工艺流程设计。第７条工艺分析.根据产品方案设计和技术设计,进行材料改制、元件改装、复杂自制件加工等工艺分析.第8条进行产品生产图的工艺性审查。第９条编制试用工艺卡片。试用工艺卡片包括以下４种:１、工艺过程卡片。2、关键工序卡片.3、装配工艺过程卡片。4、特殊工艺、专业工艺守则。第10条进行工装设计.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装夹具,本着经济可靠，保证产品质量的原则，充分利用现有的工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具)等。第11条制定工时定额。产品研发部制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。第12条实施质量管理。零部件制造、总装配中应按照质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，做好试制记录;并编制产品质量保证要求和文件.第1３条编写工作总结。在样品试制和小批试制结束后，分别对试制情况进行总结,并按要求编制下列文件。1、试制总结着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。2、形式试验报告形式试验报告是指产品经全面性能试验后所编制的文件。形式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序、步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定，并由质检部负责编制形式检验报告。3、试用(运行)报告《试用(运行）报告》是指产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法受技术技术条件限制,而因试验通常委托客户进行，其试验程序、步骤和记录表格按鉴定大纲规定，由研发部负责编制.4、定点定型报告产品研发部负责编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告。其他试制工作第１4条试制经费管理1、产品试制经费按单项预算拨给,单列账户,实行专款专用.２、试制经费经工厂总经理审批通过之后，交由产品研发部统一支配，财务部做好监督工作，严禁将试制经费挪用其他。3、经总经理同意，工厂对外的技术转让费用可作为产品试制的费用.第1５条新产品证书办理产品试制后一个月内，产品研发部应及时办理产品证书的报批手续.编制日期审核