水库枢纽工程闸墩滑模施工组织设计方案

闸墩滑模施工组组织设计水库枢纽一期工工程项目监理理部：1工程概况辽河石佛寺水库库枢纽一期工工程闸墩施工工分为边墩、中中墩和缝墩，八八个闸室共计计两个边墩、八八个中墩、七七个缝墩。闸闸墩底面高程程为▽41米，顶部高高程为▽53.2米，采用钢钢筋混凝土浇浇筑。中墩外外型为长条船船型，长23.5米、宽3米；缝墩长23.5米、宽3.5米；边墩为为长方形，长长23.5米、宽2.5米。闸室内内有检修门槽槽和工作门槽槽，其中工作作门槽为边断断面设计。顶顶部▽52.485至▽53.2高程墩体收收台。根据多年来的施施工经验，对对于等截面的的混凝土结构构采用滑模法法施工是最佳佳方案之一。该该闸墩具有数数量多，外型型变化小等特特点，宜采用用滑模进行施施工。2施工方案根据闸墩尺寸、工工程量和工期期要求，采用用单个闸墩独独立滑升，两两套滑模同时时施工的方案案，既制作两两套模体，（一一套中墩和一一套缝墩模体体）一套滑升升、一套准备备。利用其中中一套模体改改制成边墩模模体完成一侧侧边墩的滑模模施工。滑模模施工至顶部部高程时将滑滑模提空，利利用门机整体体吊装在下一一工作面进行行滑模准备。3滑模常规设计计闸墩滑模设计采采用液压整体体滑升模板施施工，为保证证质量，滑模模采用整体钢钢结构设计，滑滑升动力装置置为ZYXT--36型自动调平平液压控制台台，滑模装置置组成为：模模板、围圈；；提升系统；；滑模盘；液液压系统；辅辅助系统。滑模体、面板、桁桁架梁、开型型架、辅助盘盘结构见附图图。3.1模板、围围堰全套滑模模板采采用δ6mm钢板制作作而成，曲线线段采用δ6mm钢板压制制而成，用∠50*5的角钢作为为加劲肋，同同桁架梁相连连固定，门槽槽转角部位用用∠63*6角钢作为模模板。模板高高度选1.22米，模板锥锥度按5毫米控制。围圈主要用来加加固闸门槽和和园弧段模板板，采用上下下两道，同模模板焊接固定定并和桁架梁梁上下边梁焊焊接，使全部部模板成为一一个整体。3.2提升系统统滑模提升系统的的制作部分是是提升架，是是滑模与混凝凝土间的联系系构件，主要要用于支撑模模体，并且通通过安装在顶顶部的千斤顶顶支撑在爬杆杆上，整个滑滑升荷载将通通过提升架传传递给爬杆，爬爬杆用φ48*3.5m的钢管制成成，根据闸墩墩的实际情况况，全部提升升架选用“开”型架，用18#槽钢焊制，用用∠90*8角钢作加强强筋。一套模模体选用12套“开”型架。共布布置24台千斤顶。3.3滑模盘滑模盘分为操作作盘和辅助盘盘。操作盘为施工的的操作平台，承承受工作、物物料等荷载，是是滑模的主要要结构，采用用桁架梁钢结结构制作，由由于混凝土施施工过程中，垂垂直荷载和侧侧向受力较大大，为保证操操作盘的强度度和刚度，选选用∠90、∠63角钢加工制制作成1.0m*1.00m复式桁架梁梁，并利用“开”型架进行补补强。在桁架架梁上铺马道道板形成操作作平台，利用用“开”型架顶面布布置下料平台台，搭设斜溜溜槽进行分料料入仓。辅助盘为养护、修修面、预埋件件处理的工作作平台，采用用钢木结构悬悬吊布置，沿沿混凝土面布布置一周宽800mm平台，（用用角钢和圆钢钢焊制）上铺铺马道板，用用φ25mm圆钢悬挂挂在桁架梁上上。操作盘和辅助盘盘均设护栏和和安全网进行行防护。3.4液压系统统选用HQ-1000型千斤顶。设设计承载能力力为10吨，计算承承载能力为5吨，爬升行行程为30mm，液压控控制台为ZYXT--36型自动调平平液压控制台台。高压油管管：主管选用用φ16mm；支管选选用φ8mm，利用直直管接头和四四通接头同控控制台和千斤斤顶相连，形形成液压系统统。3.5辅助系统统包括洒水养护、中中心测量、水水平控制测量量等装置。洒水管用φ255mmPVC管，沿混凝凝土表面布置置一周，PVC管上钻孔，对对混凝土表面面进行洒水养养护。中心测量利用重重垂线测量，观观察模体的水水平位移，在在模体的三个个不同位置设设三根重垂线线进行观测。水平测量利用水水准管原理，在在模体上布置置透明胶管，充充水固定在模模体上进行水水平度观测。4特殊部位设计计4.1闸门槽变变断面设计工作门槽在滑升升过程中，门门槽宽度增加加。在滑模设计中，将将加宽部分制制作成高1.4m、长0.9mm、宽0.9mm的长方体，四四个侧面带模模板。顶部用用∠90角钢制作三三个方框滑道道。在大模体体上，用∠63角钢加工三三个立柱作轨轨道，以保证证加宽部分尺尺寸。在滑模施工中，滑滑模滑升接近近加宽断面时时，预埋四根根插筋，以便便固定加宽部部分模体下口口。当滑模滑滑升至加宽断断面高程时，将将加宽模体安安装在轨道上上，下部利用用插筋进行固固定。当模体体滑升至顶面面一致时，切切除插筋，滑滑模继续滑升升，并将下口口同大模体进进行固定。4.2缝墩中止止水和中缝材材料安装利用“开”型架架的横梁作支支撑，垂直焊焊接四根φ48钢管，将止止水带进行固固定，使其能能沿钢管滑动动，并保持其其位置不变。中中缝材料也用用“开”型架和钢管管进行固定和和加固。4.3滑模收台台滑模滑升至顶部部▽51.9高程以上时时，分三个部部位、三个高高程进行三次次收台，本设设计采用预埋埋盒子进行收收台施工。5滑模千斤顶计计算（以缝墩墩为例）5.1荷载分析析滑模结构自重：：钢结构：248800kg液压系统：18800kg辅助设施：100000kggG1=366000kg施工荷载：G2=156000kg滑升摩擦阻力：：G3=282000kg竖向荷载总重：：G=G1+G22+G3=880400kkg混凝土对模板的的侧压力失稳稳重力换算P=200000kg5.2千斤顶数数量n=20.4台台考虑门槽等等部位阻力较较大和结构不不对称，为保保证滑模滑升升质量，根据据结构情况布布置24台千斤顶。6滑模施工准备备6.1滑模制作作由于采用单墩滑滑模施工，可可利用门机进进行整体吊装装，因此滑模模加工后，进进行整体吊装装安装。根据据现场施工顺顺序，首先加加工一套边墩墩模体和中墩墩模体。当边边墩滑升结束束，改制成缝缝墩模体，完完成中墩和缝缝墩滑模施工工后，再改制制一套边墩模模体，完成最最后一个边墩墩滑模施工。滑模按设计要求求制作后，进进行组装调试试，并按下表表质量标准进进行检查调整整。内容允许偏偏差提升架在两个方方向的垂直度度2mm模板上口尺寸±2mm模板下口尺寸±2mm提升架前后、左左右位置5mm千斤顶中心轴线线垂直度0相邻模板的平整整度1mm安装千斤顶横梁梁标高5mm操作盘的平整度度20mm6.2施工前准准备滑模施工前必须须做好各项准准备工作，包包括千斤顶的的调试、底板板的凿毛和冲冲洗、测量放放线、供电、供供水系统准备备、备用电源源准备等。（1）千斤顶调调试a耐压：加压112MPa，5分钟不渗不不漏；b空载爬升：调调整行程30mm；c负荷爬升：记记录加荷5吨，支撑杆杆压痕和行程程大小，将千千斤顶进行编编组。由于闸墩滑模安安拆次数较多多，须备用部部分千斤顶及及常用配件，本本设计备用6台千斤顶。（2）工作面准准备施工前必须作好好工作面的各各项准备工作作，完成底板板凿毛和冲洗洗，进行测量量放线，达到到滑模组装条条件。施工现场需敷设设一条3*25++1*10动力电缆，提提供380伏电源，为为确保滑模施施工顺利进行行，不发生粘粘模事故，应应作好备用电电源准备工作作。为保证混凝土质质量，加强混混凝土洒水养养护工作，在在辅助盘上敷敷设一条φ25mmPVC管，对已完完成浇筑的闸闸墩进行洒水水养护，同时时也要保证养养护时间。6.3滑模安装装滑模第一次安装装在工作面上上进行组装调调试，利用门门机悬吊组装装，达到设计计要求后，进进行千斤顶安安装和爬杆安安装、钢筋安安装。同时完完成液压系统统的安装工作作，对千斤顶顶进行加油排排空。后续安安装工作采用用门机整体进进行吊装完成成。7滑模施工7.1滑模施工工工艺滑模施工的显著著特点是：钢钢筋绑扎、混混凝土浇筑、滑滑模滑升、修修面养护等工工作平行交叉叉作业，连续续进行。要求求各工种互相相配合，互相相适应。滑模模施工工艺流流程为：钢筋筋绑扎——混凝土浇筑——平仓、振捣——滑模提升——钢筋绑扎。（1）混凝土浇浇筑：由搅拌拌站供料，自自卸汽车运至至工地装吊罐罐，门机悬吊吊吊罐入仓，工工作面布置溜溜槽下料，人人工平仓，插插入式振捣器器振捣。（2）钢筋绑扎扎：由钢筋加加工厂供料，载载重汽车运至至工地，门机机配合卸车，吊吊至滑模操作作盘上，人工工分料绑扎、焊焊接。7.2模板滑升升滑模正常滑升是是根据现场施施工情况确定定合理的滑升升速度，与现现场气温条件件、混凝土设设计强度、混混凝土初凝时时间、供料强强度、钢筋绑绑扎焊接速度度等有关。本本设计闸墩滑滑模按正常滑滑升每次间隔隔2小时，控制制浇筑分层厚厚度30cm，日滑升升高度最大控控制在3.6m左右。滑模滑升正常要要求达到软脱脱模施工，脱脱模混凝土强强度控制在00.1~0.3MPa，现场场施工鉴别为为：滑升过程程中能听到“沙沙”的声音；出出模的混凝土土无流淌和拉拉裂现象，手手按有硬的感感觉，并能留留下1mm左右的指指印；能用抹抹子抹平。7.3修面及养养护修面和养养护工作是保保证混凝土质质量的最后一一道工序。表表面修整是关关系到结构外外表美观和保保护层质量的的关键工序，当当混凝土脱模模后，在低强强度状态立即即进行此项工工作。一般用用抹子在混凝凝土表面作原原浆压平或修修补，表面平平整亦可不做做修整。洒水水养护是保证证混凝土有适适宜的硬化条条件，减少和和避免裂缝的的关键工作，在在辅助盘上设设洒水管对混混凝土进行24小时洒水养养护。7.4滑模控制制（1）滑模中心心和水平控制制滑模中线控制：：在保证滑模模有足够的提提升能力下，为为保证闸墩结结构成型尺寸寸，减少滑升升过程中的偏偏差，采用重重垂线进行测测量控制，在在上下游方向向各布置2根垂线进行行中心测量控控制。滑模水水平控制：滑滑模水平上升升是保证滑模模中心的关键键，利用千斤斤顶同步器进进行水平限位位，利用水准准管进行水平平测量，发现现问题及时纠纠正，在微小小状态进行纠纠偏工作。（2）施工中常常见问题控制制由于滑模施工是是多台千斤顶顶同时滑升，同同时滑模结构构的不对称、荷荷载的不均衡衡，动荷载以以及下料等影影响，易造成成滑模盘的倾倾斜、平移、模模板变形、爬爬杆弯曲、混混凝土缺陷等等，施工中在在克服不利因因素的前提下下，要加强观观测工作，将将问题消灭在在萌芽状态。7.5滑模拆除除滑模滑升升至设计位置置后，将滑模模滑空，利用用门机整体悬悬吊至下一工工作面进行安安装。8施工人力安排排、施工工期期8.1施工人力力安排采用项目管理，滑滑模浇筑采用用两大班作业业，滑模准备备一班作业。管理人员3人钢筋工7人*2混凝土工7人*2电焊工4人*2修面、养护工4人*2技术员1人*2电工1人*2其他辅助人员3人*2滑模准备人员100人合计：67人8.2施工工期期（1）滑升进度度指标：约3.6m/d（2）工期安排排a滑模制作15天（不占直直线工期）b滑模安装4天（其余正正常安拆为4天）c滑模滑升4天*8考虑到墩混凝土土与其它混凝凝土浇筑干