城投公司商务楼基础砼底板施工方案

【标准施工方案】城投公司商务楼基础砼底板施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

城投公司商务楼【标准施工方案】城投公司商务楼基础砼底板施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）基础砼底板施工方案江阴市第二建筑安装工程2021年2月目录一、工程概况2二、基础施工2三、砼底板的养护3四、安全技术措施7工程概况1、城投公司商务楼工程座落在西郊、青山路北，建筑面积为17725㎡,高度49。85m，地下1层，地上南主楼11层、北附属为2层。结构采用框架、核心筒结构体系，基础形式为筏板式基础。2、基础简介因工程单元平面尺寸较大,为减少施工过程中温差应力和砼收缩的影响，基础底板在E-F轴间设置长53m，宽1。00m的后浇带。后浇带一直留设至首层.基础底板面积约2700㎡,底板厚度为900mm、800mm。每块后浇带面积(㎡）如下图所示:基础施工钢筋工程砼底板钢筋为双层双向钢筋.为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，采用设立25@1200撑筋呈梅花形布置.梁及承台底板钢筋连接采用直螺纹机械连接，钢筋制作和绑扎严格按照设计及平法图集和施工规范进行操作.梁钢筋绑扎后经反复核对，然后用塔吊往下落。模板工程本工程由于采用筏板式基础,部分基坑、斜坡采用M10.0水泥砂浆、MU10八五砖砌220厚砖模。砼施工砼泵车的平面布置本工程根据设计后浇带的布置，底板分2块进行浇捣。南块泵车设置在基坑南面用46m一台汽泵，汽泵浇不到的地方用固定泵架设砼管铺设到位，并用软管连接。北块在东西施工道路上用46m一台汽泵，汽泵浇不到的地方用固定泵架设砼管铺设到位，并用软管连接。在泵车的布置上应尽量使泵车靠近基坑，尽量扩大泵管工作半径，尽量减少用90度的弯管。严格施工平面管理和道路交通管理,各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶也要分区域规划安排,以保证行车的安全和畅通.防止泵送堵塞的措施加强砼的级配管理和塌落度控制,确保砼的可泵性。在整个施工过程中，每隔2—4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。搅拌运输车在卸料前应高速运转1min，使卸料时砼质量均匀。严格泵车管理由砼公司负责。砼的浇筑按基坑一板交错浇筑的方法施工.即先浇筑基坑集水坑砼至地下室板底标高,然后浇筑地下室底板及的上部砼。并注意间歇时间,不准有冷缝现象出现。浇筑砼采用2台泵车，从东往西平行进行，每次浇筑厚度为350～450厚，每次浇筑3h，确保在砼初凝前进行二次浇筑，振捣应插入下层砼5CM，确保上下砼密实度。在每台泵出料口布置插入式振捣器,在泵管的出料口及斜面中下游各布置两根振捣棒,振捣时快插慢拔，留振时间大于30min,以砼面泛浆不冒气泡为准，振捣棒移动间距离控制在其作用半径的1。5倍范围内,振捣应插入下层砼中50cm，确保上下层砼密实。遇墙柱梁十字交叉口钢筋密集处要延长振捣时间并反复快插慢拔，保证振捣密实，以防止局部产生蜂窝、麻面、露筋。为了保证砼的密实性，采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，二次振捣时间控制在砼浇筑后2-3h。加强砼的表面处理,在砼浇筑1-3h左右,先初步按设计标高用长刮尺刮平，用木蟹压实磨平，在初凝前再用磨光机磨平，以闭合收水裂缝。经12—14h后再覆盖塑料薄膜和草袋并浇水养护。砼底板的养护砼的测温为了防止砼底板由于温差变化而引起的裂缝，造成工程质量事故发生,应加强对砼内外温度的监测工作，从砼的拌制温度、浇捣时温度及砼浇捣后与大气温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行。温差大及时加盖保温材料,使砼降温延缓，缓慢地收缩,以有效地降低约束应力，避免裂缝产生。测温人员及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人，以便及时采取措施。参加测温技术人员要测有代表性的点，要测算砼表面温度和内部温度的差值、温度变化规律，并算出该点的温度升降变化的曲线。底板砼保温保湿材料的选择：保湿考虑砼表面覆盖一层塑料薄膜，保温采用二层麻袋。砼配合比外加剂确定该工程采用泵送C3５砼，要求砼具有良好的和易性、流动性、可泵性,入泵坍落度控制在120±２0mm。大体积砼的热工计算为避免或减少大体积砼浇筑易产生温度应力裂缝，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值,内外温差及降温速度达到的控制指标，制定有效的温控措施，以防止或控制有害温度裂缝的发生，确保工程质量。砼拌和物温度TC每立方混凝土拌合温度TC=∑T*W＊C/∑W＊C每立方混凝土原材料重量、温度、比热及热量参照见下表。材料名称重量W（Kg）比热C（KJ/Kg℃）W×C(KJ/℃)材料温度T（℃）T×W×C（KJ）水泥3800.97368.65520273砂子6600。84554。402413305。6碎石11060。84929。042624155.04水1364.18568。482011369.6砂石含水量404.18167。20244012.8粉煤灰（Ⅰ级）600.7846。80401872（JM—Ⅲ）抗裂防渗380.9736.8624884。64合计2671。3875872.68注:粉煤灰比热折减系数取0.80。混凝土拌合物温度：TC=∑T*W＊C/∑W＊C=75872.68/2671.38=28。4℃混凝土出机温度Tm由公式:Tm=Tc-0。16*（Tc—Td)其中Td为搅拌温度（℃），此时取Td=29℃，Tm=27。7℃混凝土浇筑温度Tj由公式：Tj=Tm+(Tq—Tm）（A1+A2+A3），其中Tq为室外平均气温，此时取29℃,A1—混凝土装卸温度损失系数，每次A1=0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸三次,A1=0。032*3=0.096，A2-混凝土运输时温度损失系数，A2=θt1，t1—运输时间（min），取t130min，θ-混凝土运输时热损失值，搅拌运输车取θ=0.0042，A2=0。0042＊30=0。126，A3=0。003T2,t2-浇捣时间，取t2=30min，A3=0.003＊3=0.09。∑A=A1+A2+A3=0.096+0。126+0。09=0。312Tj=28。5+（29.0—28.5）＊0.312=28。7（℃）混凝土绝热温升Tt由公式：Tt=WQ（1-eMt）/（Cr)式中Tt混凝土t龄期绝热温升℃：W—水泥重量，用量为504Kg/m3;Q-水泥水化热，取461KJ/Kg；C—混凝土比热，取0。96KJ/Kg＊℃；r—混凝土容重，取2420Kg/m3；1-e-mt—查有关资料3天时取0.697；Tt=504＊461＊0.697/0。96＊2420=69。7℃。混凝土内部最高温度T1T1=Tj+Tt×δ混凝土底板厚度2.0m，估计3天时水化热温度较高，现计算3天的绝热温升.当混凝土浇筑层厚度2。0m时，查有关资料δ此时取值为0。57,则T1=28.7+69。7*0.57=68.4℃。混凝土收缩留量差Ty（t）Ty（t）=∑y(t）/a∑y（t）=∑y°＊M1＊M2＊M3*M4*M5*M6＊M7*M8＊M9(1—e-0.01t）式中：∑y（t)—任意时间的收缩mm/mm;t—由浇筑时至计算时，以天为单位的时间；∑y°-最终收缩(mm/mm），标准状态下取3.24*10—4取1。0*10-5。M1-水泥品种为普硅水泥，取1。0；M2-粗骨料为花岗岩，取1.0；M3-水灰比为0。38,取1。05；M4-底板配筋率,取1.05；M5—水泥用量为380Kg/m3，取0。98;M6—机械振捣，取1。0；M7—湿养3天时,取0.95;M8—混凝土强度等级C35，取0.85；M9—水泥细度，取1。35；Ty(t)=3。24＊10-4*1。0＊1.0＊1.05＊1。05＊0。98＊1.0*1.0*0。95＊0。85＊1。35*0。03/1＊10—5=1。1℃混凝土表面温度Tb（t）公式：Tb（t）=Tq+4hˊ（H-hˊ）△T（t）/H2Tb（t)—龄期为1天时，混凝土表面温度℃；Tq—混凝土为t天时,大气的平均温度℃；H—混凝土的计算厚度,m；H=h+2hˊ；h—混凝土的实际厚度,m;hˊ—混凝土的虚厚度，m；hˊ=Kλ/β；T（t）—龄期为t天时，混凝土中心温度与外界气温之差；℃；K—计算折减系数，取0。666;λ—混凝土的导热系数，取2.3W/（m。.K）;δi—各种保温材料的厚度,m；βq—空气的传热系数,取23W/（m2.K).该工程采用一层塑料薄膜，二层草袋覆盖，塑料薄膜δ1=0.0005m,λ1=0。035W/（m.。K），草袋厚δ2=0。03m，λ2=0。14W/（m..K）。β1=1/（0.0005/0。035+0.03/0。14+1/23）=3。68hˊ=Kλ/β=（0.666＊。3）/3。68=0.42H=h+2hˊ=2+2＊0.42=2.84T（t）=T1-Tq=68.4-32.0=36.4℃Tb（t）=32+【4*0.428＊(2.84—0.42)＊36。4】/2.842=50。3℃由此可见:a。混凝土中心温度与表面温度之差=68。4-50。3=18。1℃﹤25℃；b。混凝土表面温度与外界平均气温之差=50.3-32=18。3℃﹤20℃;c。混凝土最高综合温差=68.4—1.1-50.3=17。0℃﹤25℃;热工计算结果表明：采用普硅42.5级水泥加矿粉浇筑C45级大体积混凝土，只要设计合理，措施得当，可以满足大体积混凝土温控措施要求。砼养护混凝土浇筑时，为确保出机温度、入模温度，对所用原材料进行温度监控,实测水泥温度50-55℃,砂子干均温度23-24℃，碎石在使用前进行淋水降温，平均温度在24-26℃，水温15-20℃，混凝土出机温度25-27℃，入模温度26—28℃左右.混凝土浇筑采用“分层，每次浇筑厚度350—450，循序推进”的施工方法,基坑部位每层浇筑厚度0。35-0.45m，并保证前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，避免出现施工冷缝，底板部位一次浇捣结束。混凝土振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，做到不过振、不漏振、不欠振。为提高混凝土表面的抗裂能力，混凝土浇筑完后及时按标高刮平,采取抹子抹压收面、磨光机磨平的方式,并随收面后及时覆盖一层塑料薄膜，待混凝土能轻踩刚能上人时掀开塑料薄膜,检查有无裂纹，如有再及时进行抹压，消除裂纹，然后盖上二层湿草袋,混凝土硬化后再向草袋灌注适量水，并根据温度监控情况,增减保温材料的层数。砼测温措施在混凝土强度上升阶段每3小时测一次,温度下降每6小时测一次，7天后每隔12小时测一次，共测温14天。砼测温管的布置根据工程结构,该工程基础底板共设12个测温点,平均200㎡布一个点，在中、下二个位置测温，测温管借用砼散热管,两端采用胶带纸包住.温度计埋入混凝土深度分别为：800厚底板350mm、600mm，900厚底板400mm、750mm。四、安全技术措施1。安全技术操作规程的一般规定（1)施工现场参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位，严禁酒后操作.电工、焊工、起重机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练,考试合格发给岗位证，方可独立操作。正确使用防护用品，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚;在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带;上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施;距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,禁止使用。施工现场的脚手架、防护设施、安全标识和警告牌不得擅自拆动,需要拆动的，要经工地负责人同意。作业完成后必须马上恢复.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标识。施工现场要有交通指示标识，交通频繁的交叉路口,应设指挥。坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和机械距坑边距离.往坑槽运材料，先用信号联系.（2）机电设备机械操作时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机械的基座应稳固，转动的危险部位要安装防护装置。工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关,临时停工或停工休息时,必须闸上锁。施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路一侧作业时,不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等架空输电线路的最近距离不应小于有关规定。行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12V。受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂;乙炔、液化石油气，应有防止回火的安全装置。（3)季节施工暴雨台风前后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。2。施工现场安全防护标准（1）现场安全用电现场配电房应注意保护。现场下杆箱电箱应安装双扇门开启,并有门锁、插销，写上指令性标识和统一编号。电源线进箱有滴水弯,进线应先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地线,金属电箱外壳应设接地保护。电箱内分路器采用分路开关、漏电开关，其上方都要单独熔断保护。箱内要单独设置单相、三相三眼插座，上方要装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备应配用单相三眼插头。凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地，10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器.要明显分开“动力”、“照明"、“电焊机”使用的插座。用电线路现场电气线路,必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。在通道或马路处可采用加保护管埋设，树立标识牌，接头应架空或设接头箱。手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不应超过5m，不得有接头。现场使用的移动电具和照明灯具一律用软质橡皮线，不准用塑料胶质线代替.现场大临时设施的电线安装，凡使用橡皮或塑料绝缘线，应瓷柱明线架设，开关设置合理。接地装置接地体可用角钢，钢管不少于二根，入土深度不小于2m,两根接地体间距不小于2。5m，接地电阻不大于4Ω.接地线可用绝缘铜或铝芯绒,严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处应采用焊接压接等可靠连接。橡皮电缆芯绒中“黑色"或“绿/黄双色”线作为接地线。高压线防护在架空输电线路附近施工,搭设毛竹防护架进行防护。在高压线附近搭设的井架、脚手架外侧在高压线水平上方的,全部设安全网。手持或移动电动机具电源线须有漏电保护装置（包括下列机具：振动机、打夯机、潜水泵、手电刨、手电钻、砂轮机、切割机、绞丝机、移动照明灯具等）。(2）中小型机具1）拌合机械①应有防雨顶棚。②排水应畅通，设有排水沟和沉淀池.③拌合机操纵杆，应有保险装置。④应有良好的接地装置，采用36V低压电.⑤砂石笼挡墙应坚固。eq\o\ac（○，6)四十式砂浆机拌筒防护栅齐全.2）卷扬机露天操作应搭设操作棚。应配电绳筒保护。开关箱的位置应正确设置，禁用倒顺开关，操作视线必须良好，凡用按钮开关,在操作人员处设断电开关。3）电焊机一机一闸并装有随机开关。一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子。4）乙炔器、氧气瓶安全阀应装设有效,压力表应保持灵敏准确，回火防止器应保持一定的水位。乙炔器与氧气瓶间距应大于5m,与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下。乙炔器皮管为“黑色"、氧气瓶皮管为“红色”，皮管头用轧箍轧牢。5)木工机械应有可靠灵活的安全防护装置，圆锯设松口刀、轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均有防护罩.木工棚应备有消防器材.3.塔吊“十不吊”的规定（1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊.（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件应捆扎牢靠，支点起吊.单头“千斤”或捆扎不牢不准吊。（4）积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊.（5)吊砖应使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋钢筋件等零星物件要盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。（6）埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。（7)多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。(8）六级以上强风不准吊.（9）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。4。气割、电焊“十不烧”规定（1）焊工应持上岗证，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业.（2）凡一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经动火审批，不准进行焊、割。（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊割。(4）焊工不了解焊件内部是否安全，不得进行焊、割。（5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗，排除危险性之前,不准进行焊、割。(6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设施的部位,或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割.(7)有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未采取有效安全措施之前，不准焊、割。（9)有与明火作业相抵触的工种在附近作业时,不准焊、割。（10）与外单位相连的结合部,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效措施之前，不准焊、割.保障性住房一汽棚改安置房工程基础底板大体积砼施工方案保障性住房一汽棚改安置房工程位于湖南省长沙市雨花区赤岗冲。地上25-30层，由三个塔楼连拼,地下四层，负一、二层为半地下商业,负三、四层为车库。建筑总面积为42765.48㎡,其中地上建筑面积32293。51㎡，地下建筑面积10471。97㎡，设计标高±0。000相当于绝对标高72。600，建筑物高度：86。75m。首层零售商铺层高5.4m，2—30层层高为2。8m,地下一、二层层高5。5m，地下三层高4。8m，地下四层高5。1m。结构形式为框架剪力墙结构。该工程基础结构为筏板基础，底板东西宽为113.6m，南北长为39.6m,底板厚度为0。4m,墙下条形基础最大高度1.5m，独立基础高为0。9m，框架梁高为0.6m。底板砼按设计要求为C35,属高标号砼，抗渗等级为P8，砼量约为2000立方，图纸后浇带为三条纵向设置的后浇带,后浇带宽度为1.0m，后浇带中填充采用膨胀砼。一、主要技术问题：此底板砼厚度0.4m，属于大体积砼,必须采取相应技术措施妥善处理温差值，保证混凝土的内外温差不大于25,合理解决温度应力并控制裂缝开展。1、裂缝产生的原因大体积砼结构中,由于结构截面大,水泥用量多，水泥水化热所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，引起内部不同部分的变形，由此形成的温度应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种裂缝在不同程度上都属有害裂缝。2、控制温度和收缩裂缝的技术措施为控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率,减小砼收缩,提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。a、降低水泥水化热：本底板选用42.5级矿渣硅酸盐水泥。能最大限度的降低水泥水化热（与其他水泥相比）.b、充分利用砼的后期强度，减小每立方米砼中水泥用量，根据试验每增减10kg水泥，其水化热功当量将使砼的温度相应升降1℃.本底板掺8％～10%的粉煤灰以取代相应水泥可使温度相应降低。c、掺加抗裂膨胀剂可直接起补尝收缩裂缝的作用,本砼掺加10%抗裂膨胀剂能很好地发挥此作用。d、降低砼入模温度，低温天气拌制砼有利降低其入模温度,另掺加相应的缓凝型减水剂，可降低其入模温度。本砼掺加JG高效缓凝减水剂，掺量为水泥量1.5%。e、加强施工中的温度控制:在砼浇注后，加强砼的保温保湿工作,缓缓降温,避免发生急剧的温度变化，加强温度和管理，随时控制砼内的温度变化（另见章节），内外温差控制在25℃以内。f、提高砼极限拉伸强度:选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形.另在基础特殊部位设置必要的温度配筋，并可提高其抗裂作用。以上的主要目的是将其内外温差控制在25℃以内，为达到以上的目标，必须组织好人力、物力及技术力量,搞好每一个环节的施工.二、混凝土配合比设计:1、材料选用：（1）水泥42。5级矿渣硅酸盐水泥(2）卵石粒径1—3cm,含泥量小于1%（3）中砂含泥量小于2％（4）JG-1型高效缓凝泵送剂（含早强），掺量1。5%（5)WG-HEA膨胀抗裂剂，掺量10%（6）水：城市自来水(7）、Ⅱ级粉煤灰，掺量按水泥量8%2、混凝土施工配合比(由湖南建坤混凝土试验作出）。三、底板大体积砼浇灌方法：供应保证措施：（1）、商品砼：本商品砼由湖南建坤混凝土提供,其质量保证措施和供应能力另见表.商品砼基地距现场运距16km,拟组织8台砼运输搅拌车，保证每小时供应砼50m3。为保证砼线路畅通现场项目部人员与商品砼公司随时保持信息联络，路上如发现有塞车等现象以便及时调整；工地进门处派专人指挥疏导,进入现场后保证两台泵由两台车供应，另有一台车(倒车位置）等侯外,其它砼车辆一律在前坪等侯。(2）、塔吊：利用现场的两台塔吊QTZ63调节和填补砼输送泵由于堵泵和其他原因不能工作时的应急，另配备HZ—50插入式振动棒4台，HZEXI—60振动棒4台.（3）、本地下室底板砼浇筑采用汽车式柴油输送泵进行砼的输送.2、底板砼浇捣次序底板分块浇捣次序为ⅠⅡⅢⅣ，由两台泵从西往东浇板,循序渐进。3、浇捣速度及凝结时间底板宽：39.6m每条浇注量M=0.4m（厚）×6m(宽）×39。6m（长）=95m3一次来回浇砼量M=95×2=190m3每小时砼量提供50m3来回一次需时间190/50=3。8小时考虑其他因素,砼初凝时间定在8小时以上。为达到这一要求，须在泵送剂中掺加缓凝剂，具体由湖南建坤混凝土有限试配确定.4、砼浇捣后，振捣是关键。振捣重点是结合部位，每道浇捣量不少于6台振动器，每台振动器负责6m×3m的范围。振动器必须由底部开始向顶部方向振捣,振动器插点要排列均匀，可采用“行列式"的次序移动，不应混用，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1。5倍，振动棒的作用半径为30~40mm。不准有少振和漏振现象。振动棒距离模板不应大于振动器作用半径的0。5倍，不得紧靠钢筋和模板振动,并应尽量避免碰撞预埋件及预埋管等。5、连续浇捣时间:本工程地下室底板留置三条后浇带，底板分为4次浇灌，每次浇灌约500m3；则500/300m3/S=17小时由于连续浇捣时间长，考虑天气变化及温度变化时对砼的影响，现场应采取相应的措施。搞好基坑内排水设施；操作人员准备足够的雨具及雨衣以应付下雨,下雨时正在浇捣和已浇捣完但未终凝的砼采取覆盖措施，彩条布预备1000m2；温度突然降低时已浇捣的砼在进入终凝时应采取紧急覆盖措施，以保温防止开裂。砼厚度超过1米时,塑料管埋置在砼中部,采用自来水流动散热。独立承台砼浇筑时，先将承台砼浇到整板底板处,在砼初凝前再一次性浇灌整板砼，这样更有效地降低了大体积砼的水化热。6、表面处理：在砼初凝前用木抹子搓平砼表面,封闭其收水裂缝。终凝前须再抹一遍，主要是封闭裂缝。不要求收光，只抹平。待终凝后，用双重草包覆盖用以保温，再面盖塑料彩条布以防止雨水淋浇。7、砼养护：主要是两方面:（1）为保温。（2）为淋水养护。由于正值冬季低温季节，保温应作为重点，项目部应提前将草包、彩条布备好,安排专人负责，在砼浇捣12小时以后将麻袋、采条布逐步覆盖.由于覆盖一蒸发量小，每天浇水养护1次，当环境温度低于5℃时停止浇水，让覆盖自然养护.根据以往的施工经验：1.5m厚左右的混凝土，只要保温覆盖措施得力即可控制内外温并不超过25°C，覆盖麻袋，淋水养护应在15天以上。四、后浇带的施工后浇带侧模在板块砼浇捣36小时后拆除,带口由于上部施工防止沉渣落入应用模板封闭。底板砼由于掺加粉煤灰前期强度增长较慢，后期增长较快，时间强度值可能超过28天，因此后浇带的施工时间应待两侧砼收缩基本结束以后2个月。后浇带砼中膨胀抗裂剂WG-HEA掺加量增为12%。五、底板砼温度测量和控制C：每立方砼水泥用量Q：每千克水泥水化热，本矿渣42.5级滠2.4kgc：砼热比取0.96（J/kg）P:砼质量取2400kg/m3予计算浇捣三天后达到最高温升；不考虑其他散热情况:最大温差△T=T（t）+T入模—T环境=35。85+8℃—16℃=27.85℃经计算加盖麻袋两层和彩条布一层能使表面温度比环境提高5℃左右，预计底板内外温差：27。85℃—5℃=22。85℃可保证在25℃温差内。2、混凝土测温：（1)测温点布置：底板布置8个点.（2）测温控制每小时测一次6-14天每5小时测一次15-28天每天测一次以环境温度16°C为例,预计终凝后3天左右内部温升达36°C,内外温差22°C，逐步降温为1。5°C/天，此温差不会对底板砼产生有害裂缝。六、砼试件1、现场设置不小于8m2的恒温标准养护室;试压模具：8组；抗渗模具:2组。2、底板砼试块按规范要求安排专人留置，抗压试块按要求连续作业的大体积每100m3留置一组，抗渗试件每500m3留置一组。留置时须有监理及建设方三方见证。试验由同和实验室实施。试块作28天试验确定其强度值。七、质量与安全和文明施工要求1、质量控制按规范要求及有关文件执行.2、现场安全按建筑工程安全技术规范执行。3、由于地处市中文明施工要求，因此应作到：a、施工前由专人作好宣传工作，施工期间作好宣传解释工作。b、夜间严格控制施工机具噪音，严禁大声喧哗.c、输送泵应采取隔音措施(用泡沫）。d、大门严禁非施工人员进入。基础底板大体积砼浇筑施工人员值班表姓名备注任寿祥刘文杰曾胜刘新祥刘正秋陈铁明汪细明彭厚志李孝弟王利红魏进目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc202543720"第一章工程概况31．建筑概况32．建筑装修特点3HYPERLINK\l”_Toc202543723"第二章施工部署3HYPERLINK\l”_Toc202543724”1．质量目标3HYPERLINK\l”_Toc202543725"2．进度安排3_Toc202543727”4．机具安排4HYPERLINK\l”_Toc202543728”5．施工顺序4HYPERLINK\l”_Toc202543729"6．工程协调4HYPERLINK\l”_Toc202543730"6.1与监理工程师工作的协调4HYPERLINK\l”_Toc202543731”6.2与其他专业分包单位的协调配合4HYPERLINK\l”_Toc202543732”6.3内部工种间的衔接5_Toc202543734”第三章主要分部分项工程施工方法61．施工准备64．质量要求7HYPERLINK\l”_Toc202543739”5．允许偏差及检验方法7HYPERLINK\l”_Toc202543740”（二）细石混凝土地面找平层工程7HYPERLINK\l”_Toc202543741"1、工程概况7HYPERLINK\l”_Toc202543742”2、作业条件：7HYPERLINK\l”_Toc202543743"3、施工工艺7HYPERLINK\l”_Toc202543744"4、质量标准95、成品保护措施9HYPERLINK\l”_Toc202543746"6、质量通病预防97、工程资料10HYPERLINK\l”_Toc202543748"(三）涂料工程102．主要施工机具:103．施工条件：104．操作流程：10HYPERLINK\l”_Toc202543753”5．施工工艺10HYPERLINK\l”_Toc202543754"6。成品保护措施11HYPERLINK\l”_Toc202543755”7.施工时应注意的质量问题11HYPERLINK\l”_Toc202543756”（四）墙面瓷砖铺贴工程13HYPERLINK\l”_Toc202543757”1．材料准备132．主要施工机具14HYPERLINK\l”_Toc202543759"3。施工条件14HYPERLINK\l”_Toc202543760”4.施工流程14HYPERLINK\l”_Toc202543761”5、施工工艺146．质量标准15HYPERLINK\l”_Toc202543763”7．成品保护16HYPERLINK\l”_Toc202543764"8．施工时注意的质量问题16（五)地面地砖铺贴工程17HYPERLINK\l”_Toc202543766"1．材料质量要求172、主要施工机具18_Toc202543770"5．施工工艺206．质量标准22_Toc202543773"8．施工应注意的质量问题22(六）卫生间工程24HYPERLINK\l”_Toc202543775"1．施工准备242．安装操作要点244.给排水安装25_Toc202543779"5、施工程序28HYPERLINK\l”_Toc202543780”6．质量通病及纠正预防措施29HYPERLINK\l”_Toc202543781"（七）轻钢龙骨埃特板吊顶工程31HYPERLINK\l”_Toc202543782"1．材料准备及要求31HYPERLINK\l”_Toc202543783”2．主要施工工具313．施工条件31_Toc202543786”5、施工工艺31HYPERLINK\l”_Toc202543787”6．质量要求：337。成品保护措施338．质量通病及防治措施34中建大厦商务楼工程装饰装修工程施工方案第一章工程概况1．建筑概况中建大厦商务楼工程为5A级智能办公大楼,装饰装修工程中，各专业穿插配合作业面大,工期十分紧张。我部负责施工的范围为楼地面找平、室内砼墙柱、砌体抹灰（外墙内保温砂浆为甲方分包)、楼梯间墙面抹灰、顶棚腻子及涂料、楼梯踏步贴砖、内走道(核心筒）墙面涂料、地下室顶棚腻子、室内墙面抹灰及涂料、公共卫生间精装饰。详细做法见装饰装修表。其余室内隔断墙及精装属局装饰公司施工范围，外墙装饰为不二幕墙公司施工范围。2．建筑装修特点本工程为商务办公楼工程，装修阶段施工内容繁多，参与作业的专业、工种很多，且不少的专业由业主直接分包，施工过程中会难免会出现相互影响、相互制约的事情，因此需各方协调矛盾纠纷多。本工程为局重点工程，其中12-26层为局各内部单位办公场所，因各公司职能配置不同，故每层平面布置都不同，5层为会议室、1-3层大堂做法已确定,其余楼层为外租部份，室内做法尚未明确。但本工程要求竣工日期为2008年8月28日，工期特别紧.第二章施工部署1．质量目标本工程质量目标为各分项工程一次性验收合格率100％,确保“芙蓉奖”,争创国家优质工程.主体结构工程都已经隐蔽,建筑的装饰装修工程为工程创优的重中之重，在工程施工前，应挑选优秀作业队伍,严把材料关，做好深化设计、策划及技术交底工作，实行样板引路制度，将中建大厦商务楼工程打造成精品工程。2．进度安排详见《中建大厦商务楼工程后期施工总进度计划》.3．人力安排分项工程工种人数备注抹灰泥工40人地面砼工20人分为白班、晚班吊顶吊顶工20人贴砖泥工50人卫生间、楼梯间各一班组油漆油漆工50人4．机具安排项目部提供砂浆搅拌机、人货电梯、塔吊等大型机具，其它如电钻、切割机等小型机具由专业班组自行配备。5．施工顺序各分项工程先在19层做样板间,整体施工顺序为26层→12层的由上至下的施工顺序。6．工程协调6.1与监理工程师工作的协调在施工全过程中,严格按照经监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行质量管理,在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师提出的要求予以整改。贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面执行.所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序"即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的准则，上道工序不合格,下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作.对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一"的原则.在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。6.2与其他专业分包单位的协调配合与其他专业分包单位协调配合的好坏直接影响到本工程的质量和工期，因此应努力加强与其他专业分包单位的合作，积极参与施工工作面的交接检查，对于交接工作中出现的问题，积极配合协调解决。本工程具体协调配合工作包括:1）与消防工程的配合喷淋系统干管应在吊顶龙骨施工前安装,支管安装与系统吹洗应在吊顶面板安装前进行，吊顶面板预留喷头孔，吊顶施工完成后安装喷淋头.2）与电气安装工程的配合及时与强电施工单位办理交接手续，明确室内配电箱电线分配情况及室内临时用电情况.根据强电施工要求进行室内配电箱下线穿线工程,测试并验收合格后安装开关插座面板及灯具.安装过程中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因确须打洞的，应提前确定位置及孔洞大小.3）与弱电安装工程的配合弱电安装工程的管线安装应在吊顶面板安装之前完成，弱电安装工程根据装饰工程施工进度计划适时穿插进行。4）与空调专业的配合设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，为管道与电气接线创造条件。6.3内部工种间的衔接1)工种间交接要求上不清下不接.2）工种间交接要求在不影响总进度计划的前提下,适当调整各工种施工进度。3)工种间交叉作业要在项目部管理人员统一调度下，注意保护好各工种施工的成品或半成品。4）各工种交叉作业要注意施工安全，防止物体坠落打击。5）天棚、墙面装饰施工，必须与电气、空调、消防等安装密切配合，科学安排工种交叉,相互创造施工条件,共同保护成品。6)各工种有交叉作业、工作面重复等问题时，应相互协调，服从统一领导、安排，合理解决。6.4协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况,制定修正调整下一个节点的实施要求。项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会,协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行.第三章主要分部分项工程施工方法（一）一般抹灰工程1．施工准备清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面,浇水湿润基层。2、工艺流程3．操作工艺先用一面墙作基线，用方尺规方,如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面)中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm做灰饼方法为:在墙面距地0。5m左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用1：3水泥砂浆,各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面持垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右.再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔抹标筋：灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角.高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛.底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至6~7成后,即可抹中层灰,抹灰厚度以垫平标筋为准,并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平,不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止.紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹面层灰：待中层有6~7成干时，即可抹面层灰。清理:抹灰工作完毕后,应将粘在门窗框、墙面灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。4．质量要求表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。线角和灰线平直方正。5．允许偏差及检验方法表面平整度≤3mm，（用2立面垂直度≤3mm，（用2m靠尺检查阴、阳角方正≤3mm,(用角尺检查)(二）细石混凝土地面找平层工程1、工程概况本工程室内地面做法为30mm厚C20细石砼找平层，表面压光，上铺10mm厚地毯（为局装饰公司作业范围).细石混凝土采用商品砼2、作业条件：2。1室内墙面已弹好+100cm2。2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。2.3轻钢龙骨石膏板根部贴200mm高胶带，做好防水保护措施。3、施工工艺3.1细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1。1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+100cm3.1。2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。3。1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.1。4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0。4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1。7浇筑细石混凝土：。1由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。。2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.抹面层、压光：3。1.8.1第一遍抹压:用木抹子抹压一遍收平。。2第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压.3。1.8.3第三遍抹压：当面层砼终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.1。9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入)。4、质量标准4.1主控项目：4.1。1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：4。1。2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4。2一般项目：4。2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4。2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道)结合处严密平顺。4.2。3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4。3允许偏差项目序号项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5、成品保护措施5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5。3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6、质量通病预防6。1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。6。2面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。6.3面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。本工艺标准应具备以下质量记录：7、工程资料7。1水泥出厂合格证及复试记录单。7。2现浇混凝土试块试压记录.7.3地面面层分项工程质量验评记录表。(三）涂料工程本工程楼梯间墙面、顶棚为做法为888涂料二遍，屋面构架做法为外墙漆.1．材料要求：1）涂料应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。2)墙面腻子:一般采用成品腻子现场调制而成。2．主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3．施工条件：1）墙面应基本干燥,墙面基层的含水率不大于10％。2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整并充分干燥，屋面构架调整打凿完毕.4．操作流程：墙面清理墙面清理修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆5．施工工艺1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净.2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍,使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底.漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉,磨光滑后清扫干净.5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作,涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6。成品保护措施1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水,以免泥水玷污。2)涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。7.施工时应注意的质量问题1）透底①原因分析：漆膜薄②防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2）接茬明显①原因分析：涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。②防治措施：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间,大面涂刷时应劳动力足够.3）刷纹明显①原因分析涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难;刷纹处理不当。②防治措施刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；刷毛不齐的油刷应尽量不用；应用水砂纸轻轻打磨平整,并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。4）分色线不齐①原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用.②防治措施：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺,用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷5）色差①原因分析：涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。②防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致6）流坠、流挂、流淌①原因分析涂料施工粘度过低,涂膜又太厚；施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大；油刷蘸油太多；涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。②防治措施调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；加强施工场所的通风,选用干燥稍快的涂料品种；油刷蘸油应勤蘸、蘸少；在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时,用力刷匀。7）浮色①原因分析复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大；油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀。②防治措施在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲基硅油；使用含有密度大的颜料，最好选用软毛油刷,涂刷时经常搅拌均匀；应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍.8）泛白①原因分析快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹;快干挥发性涂料在低温、高湿度(80％）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜面形成白雾状；凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；基层潮湿或工具内带有大量水分。②防治措施快干涂料施工中应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多；快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工;在涂料中加入适量防潮剂（防白剂)或丁醇类憎水剂;基层应干燥，清除基层的水分。9）皱纹①原因分析涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制的不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而粘度就已剧增,使之出现皱纹；催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调；刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳曝晒，以及催干剂加得过多；底漆过厚,未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干.②防治措施尽量多用亚麻仁油和其他油代替桐油，并应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性；注意各种干料的配比,应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料；高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量；对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂。或用刷毛短而硬的油刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。(四）墙面瓷砖铺贴工程我方施工的墙面瓷砖铺贴的工作量集中在公共卫生间墙面部分。采用8-10mm厚米黄色300×450mm瓷砖。1．材料准备1）水泥：PC42。5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格报告；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。2）白水泥：普通硅酸盐水泥。3）砂：以中砂为宜,平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3％。4)釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。5）建筑胶:白乳胶。2．主要施工机具釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。3。施工条件1)施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行预排砖等准备。2)事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。3)预留孔洞及排水管等处理完毕,门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作.5)在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。4。施工流程5、施工工艺1）基层处理：混凝土墙面处理：清理墙面，将墙面表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净,在用1：1水泥细砂掺10％立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较高的强度，以手掰不掉为止.2）吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查.不能满足要求必须修补，调整后施工。3)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1。5m左右。4）抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2。5或1：3水泥砂浆,要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。5）弹线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口的排砖控制线及墙面开关插座、接线盒等位置预留。6)墙面贴砖:墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润:砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4天湿润,以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般3mm,且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度:在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆.釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边,保证接缝平直、密实。7）勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后,在48小时后用白色水泥浆勾缝,可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观.6．质量标准1）主控项目①墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。②墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。2）一般项目①表面：平整、洁净、颜色协调一致。②接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致，花纹一致,阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。3）允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7．成品保护1）面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。2）灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。3）电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装损坏面砖。4）架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前5)必须将最底层砖留出。8．施工时注意的质量问题1)变色、污染,即出现白度降低、泛黄、发花、发黑①原因分析釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0。5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低;釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。②防止措施要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体,和乳浊度；施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净；操作时不要用力敲击砖面.2）空鼓、脱落①原因分析基层没有处理好，墙面湿润不透,砂浆失水太快，影响粘结强度；釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴,产生浮动自坠;粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动；釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。②防止措施基层清理干净,表面修补平整，墙面提前洒水浸透;釉面砖使用前,必须清理干净，用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h，然后取出凉干后备用；釉面砖的粘结层一般控制在7mm~10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力;当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。3）接缝不平直、缝宽不均匀①原因分析施工前对釉面砖挑选不严格,挂线贴灰饼、排砖不规矩；平尺板安装不水平,操作技术低；基层抹灰底层不平整②防止措施对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致；粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正；根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。4）釉面砖表面裂缝①原因分析釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂;釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。②防止措施一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18％的质量较好的；粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。（五）地面地砖铺贴工程我部地砖施工范围为楼梯间地砖及公共卫生间地砖。1．材料质量要求1）地砖:8-10mm厚300×300mm防滑地砖，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象,并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐.地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告.尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查,空隙不得超过±0。5mm。2)水泥：425#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告.3）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3％。4）建筑胶:白乳胶。2、主要施工机具小水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。3、施工条件1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续;地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工.2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。4）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样,样板施工完合格后方可进行施工。楼梯踏步做法楼梯间地砖做法4、操作流程基层处理基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收5．施工工艺1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去.考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面,用素水泥浆做结合层一道。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸.找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。4）铺贴：地砖铺设采用1:4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20～30mm左右.在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1。5～3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致,纵横在