2021金工实习报告范本

2021金工实习报告范本一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要构成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上涨为理论。金属工艺学是在长久生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教课，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的认识加工不同的工件所选用相应的工艺、加工相同的零件可选用不同的工艺以及使用所需要的机床设施的操作技术。本次实习的要点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设施和使用方法的认识，此外在钳工实习方面重视于钳工工作中所需用的各种工具。成就是用所给资料联合各样工艺做出实验室专用实验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成就是做团队做一个实验室的大铁桌，而过去的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物品的工艺流程也不相同吧，指导老师对我们的解说分外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师第一把实习时期的安全问题以及第1页共23页操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所波及的全部理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工拥有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度丈量仪。因为在理论知识解说过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何搁置，身体如何站立，包含与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么地点，如何使劲等知识，所以我们操作起来就感觉很省力、很自在。在钳工工作中，波及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。因为是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大多半时间都放在了理论知识的解说上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等构成。在讲到车刀时，老师将全部的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般采纳高速工具钢和硬质合金钢，以以下第2页共23页举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。3、铣工实习铣床的种类好多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特色是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要零件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、起落台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习顶用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床相同，为保护工件和刀具要使被加工部位凑近夹具。在加工过程中，为延伸刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设施主假如由弧焊变压器和弧焊整流器构成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊随和体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；第3页共23页直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混淆焚烧，使工件焊接处融化在一同，也能够在焊缝处融化铜，银等其余金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧焚烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中许多的，对比成本低一点，焊接时融化的焊剂与母材熔合时，为防备超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氩气）进行隔绝空气，保护焊点，保持化学成分，进而保护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供给这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的以身作则中我们得益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它关于培育我们的着手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识诚然重要，但着手能力也是至关重要，此刻的好多大学生，特别平时不着重实践的同学，自己着手的时机少，着手的第4页共23页能力差，很难适应此后社会对全面人材的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实质锻炼的时机，让我们走出讲堂，自己着手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。金工实习前我们先进行安全教育，主假如老师给我们解说金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详细的播放了很多工种的实习要乞降安全办理，像电焊气焊，热办理等。看着那么复杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无心的动作或是一个小小的大意，都可能致使机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦杂，太乏味。一旦发生了事故，过后诸葛亮就好多。我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们解说电焊的基本知识，而后解说操作技巧，还亲身做了示范。接着，我们实习小组又分红几个小组，大家一同合作共同达成电焊的练习。毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家相互帮组，还是很好地掌握了正确的焊接方法，因为兴第5页共23页致大发，我们小组还用从前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最后也顺利达成作业。下午是气焊的实习，相同先是老师给大家解说气焊的基本知识，而后老师给我们操作和解说操作要领和注意事项。气焊的操作显然比上午的电焊危险多了，同学们在操作过程中，时时地会发生像爆竹爆炸相同的声音，可是，都无大碍。我们都掌握了电焊随和焊的方法和技巧，顺利经过第一天的实习。接下来是数控车床的实习就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷，只需输入正确的程序，车床就会履行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号便可能致使数车运行不了。编程对我来说，但是一个大难题。结果和同学研究了大部分天，才取出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要，所幸自己的课程里有学习过c++，关于编程的套路还算简单上手。此后又学习了数控铣，也是需要编程的。可是那是电脑自动编程的，只需你输入需要加工的零件图形，选择入刀门路，放好原料即可。那机器是这样的方便，固然没有实质的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物品，已经让我们惊讶不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟鼎力量眼前深深信服！让我记忆还比较深刻的一个工种是钳工，钳工是第6页共23页以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵巧，适应性强，能达成某些加工所不便或难于进行的工作，所以，目前某些机械加工和维修工作中，钳工还是不行缺乏的重要工种。首次走进钳工加工实训车间有点愉悦。第一，老师给我们介绍了钳工的主要设施，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各样量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们部署作业，要求我们锯割一块厚度为100mm铁料，并打磨圆滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子呆住了。就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？可是，还是硬头皮上了，第一次锯割时，由于操作不娴熟，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的圆滑表面。接下来的时间里，我们经过按图纸要求先锯出大体的工件形状，而后在不停的锉，反频频复地打磨丈量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成就，内心异样的激动，固然没有达到像标准件那样的完满，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功成功了！金工实习出了一些直接在工作台工作的训练外，还有一些用电脑软件来达成编程模拟的实习。此中有一天我们是在加工第7页共23页中心达成训练操作的。上正午分，老师先给我们介绍编程软件，不单给我们解说一番，还让我们观看视频，很快，我们就初步掌握了软件的使用，老师教会的不单是一种软件，更是一种自学软件的方法，先去弄懂软件的功能，而后比较视频进行模拟，很简单就能上手。下午的时候，我们就将程序导入模拟软件进行程序的查验，固然在操作过程中，自己进行得不是很顺利，程序也有一些细节问题，所幸同学们的热情帮助，自己很快就顺利达成任务。所以，沟通关于学习是特别有帮助的，信息和资共享也是提升学习效率的有效门路。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句先人的话用来形容我们的金工实习是再好可是了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨炼，我们终于达成了这门让人欢欣让人忧的金工实习课程。此刻想一想过去的这段难忘光阴，此中味道，只有亲身经历的人材能领会获取。经过学习各样工种，我们认识了很多金工操作的原理和过程，大概掌握了一些操作工艺与方法，还有从前的那些陌生的专业名词此刻听来都是那么熟习和蔼！固然我们中的大多半人未来不会从事这些工作，甚至连结触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验第8页共23页与感想，倒是对我们每个人的工作学习生活来说都是一笔价值千金的财产。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能此刻没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一同实习的同学也让我得益非浅。毫无私心的帮助，真挚的相互鼓舞加油，全部分担工作的压力，更一同分享成功带来的愉悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填充了以前存在的隔膜，集体主义的魅力获取了彻完全底的显现！大学里连同班同学相处的时机都极少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。一、实习安排实习时间：2021年x月x日至x月x日实习地址：xx学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学致使用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和未来从事有关的技术工作，打下必定的实践基础。二、实习过程概括在xx校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习时期，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种第9页共23页的操作要领。每日，大家有会有新的收获，都能接触到平时在书籍上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授予指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次损害事故，每个人都完成了自己的作品。虽然质量不尽人意，但是它此中凝固的汗水值得我们宽慰。总的来说此次实习活动是一次风趣并且势必影响此后学习和工作的重要实践经验。三、主要实习岗位和实习内容1、车工实习车工让我们简单认识车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义娴熟车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固免得工件和车刀飞出伤人。工件旋转时禁止丈量工件。工件安装好后三爪扳手一定顺手取下免得不注意开动车床免得扳手飞出伤人。开始时遵从师傅安排和操作过程熟习车床操作此后练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们解说了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分而后就让我们开始加工。车工对精准性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还能够持续车到适合大小假如车小了那整个工件就报废了只好从头再来一次。第10页共23页我们这组很不幸的出现了一次这样的情况大大耽搁我们的工作进度。最后经过努力终于达成了我们的工件铁锤和螺母。车工领会车床是经过各个手柄来进行操作的成功经过车床达成工件的这类成功的愉悦只车床运行时，不可以用手去摸工件表面，禁止用棉纱擦拭转动的工件，更不可以用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完好一致，不可以用损坏或倾斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具挪动到安全地点，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍取代，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，一定集中精力，注意头、手、身体和衣服不可以凑近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。我们做的作业是一个近似螺丝的零件，用车床能够很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别当心，依照计算慢慢车，先是粗加工，而后是精加工，分几次来做。有时车得时候假如进太多的话，超出偏差范围，那么依照老师的话，就是废品了，切断后从头做过。实第11页共23页习老师也是在我们身旁能否是的指导我们，固然做了好多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。经过车工实习，我们熟习了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了必定的基本操作技术，已经会初步正确使用和操作车床，并且还增强我们的实践着手能力，以及剖析^p^p问题和解决问题的能力。2、刨工和铣工实习在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师不过让我们熟习一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装置、划线认识了锉刀的结构、分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。第一要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的要点锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时前手压力渐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间地点时两手压力相同持续推动锉刀时前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光芒适合的地方钻床和砂轮一般应放在场所的`边沿以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要常常检查发现破坏不得使用需要修睦再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着即是刮削、研磨、钻第12页共23页孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准但倒是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说真话是很乏味的可能干一个上午却都是在反频频复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉锉到中正午整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了但是凡是累时却能看见老师在一旁指导并且亲身示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这凡是给我以动力。以后看着自己的加工成就我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动零件和润滑系统能否正常，各操作手柄能否正确，工件、夹具及刀具能否已夹持坚固等，检查四周有无阻碍物，才可正常使用，变速、改换铣刀、装卸工件、更改进给量或丈量工件时，都一定泊车。改换铣刀时，要认真检查刀具能否夹持坚固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适合的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选摘要适合，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不可以用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，一定等铣刀完好走动工件后，方可转动分度头手柄。3、磨工第13页共23页接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设施是卧式升台降铣床和立式起落台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃散布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、展转工作台、分度头和全能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我认识了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到此刻能够娴熟的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实质是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时能够采纳砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和联合级制成的砂轮。砂轮的特征用磨料、粒度、硬度、组织号和联合剂等表示。依照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式；依照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则供给各样磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其余几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产第14页共23页生极大危害，所以我们要特别认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟习操作要领以后我打磨了几个工件，老师查验是还行。四、实习收获和重要心得领会五、存在不足和建议实惯用的机器固然关于我们来说是新鲜的，但却没有跟上此刻工业的步伐。预计这些机器在真实的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是掌握了，但其实不娴熟，这不利于我们实质操作时对碰到未知问题的解决，因为时间短，我们基本没碰到什么问题。建议是机器能够再新奇一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。我们在2021年的x月进行了专业实习，转瞬间x天的金工实习就结束了.回顾看看已经过去了的x天实习生活，心中难免感触万千.在此次金工实习中，我们学到了好多理论外的知识，同时也加深了从前好多学过但不是很认识的东西的理解.这些全部学到的东西将永久留在我的记忆中，自然，他们必定也会给我未来的生活和工作带来好多的好处.经过自己的劳动第15页共23页所获取的锤子也让我们在劳苦中领会到了成功的愉悦，这将是一段美好的回想。一、我们所做的工作1、锻造。一开始老师说到锻造实质上就是打铁，有好多同学就显得不认为然，认为打铁这样庸俗的工作让我们这些大学生来做几乎就是对我们的一种欺侮，但是当我们实质接触到这类工作的时候，我们就开始改观了.锻造就是将原资料打造成毛坯，让我们在此后的工作之中使用.也就是我们此后实习的基础资料.在锻造中最重要的工具是气锤，其实不是我们传统意义上的锤子.这类锤子在打击的时候很着重人的稳固与均衡性，需要我们将双手摆平，并做必定速度的来去挪动，但是又不可以让我们的夹钳接触到锤子，不然因为重钝力很简单使自己的手受伤.这此中原资料的的煅烧温度也很要点，太高了不行，难以控制气锤的轻重.太低了又不可以打出形体来.一般是烧到铁成亮黄色为宜.在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉。2、磨床和铣床。这一道工序因为时间极少，老师不过让我们认识了一下各个设施的结构作用和简单的操作技术，在这两中机床中因为波及到电动机和尖利的刀具，所以最重要的是安全操作以及选择正确的刀具进行不同需要的加工。3、电焊。电焊是一种比较危险的工种，但是只需我们按照要求去做，这又是一种比较安全的工种.在电焊过程中主要第16页共23页要保护自己的眼睛，因为在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的损害.所以我们一般都要佩戴防备眼罩，这样能够保护我们的眼睛.在电焊操作过程中我们为了防备溅出来的火星烫伤手，还要戴手套.整个操作过程要缜密细致，掌握一个焊条离需焊接工具的高度要适合，即不可以让焊条粘在工具上，也不可以离工具太高.同时焊条的挪动速度要适合，不可以太快，也不可以太慢，自然在我们看来能够慢下来是最重要的，我们内心一般都有暗影，所以会不自觉的快起来.焊接出来的条纹要平均并形成一条条弧型形状。4、钳工。钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种，同时也是我们老师要求最严格的地方.它是以手工操作为主，使用各样工具来达成零件的加工、装置和维修等工作。与机械加工对比，劳动强度大、生产效率低，但是能够达成机械加工不便加工或难以达成的工作，同时设施简单，故在机械制造和修配工作中，还是不行缺乏的重要工种。在钳工中主要的是做好准备工作后才能进行，比方说画线，打样冲，丈量工件尺寸，在什么地方什么时候使用什么工具，这些都要有比较清楚的认识，做的时候依照步骤去做，才不会惊慌失措，忘了这里忘了那边.致使最后做出来的东西既不切合工艺要求，又没有适用价值。第17页共23页5、铸件。铸件在机械生产和加工过程中一个十分重要的步骤，同时他的工作也比较复杂.在实习工程中老师主要给我们介绍了造型这个步骤，并且要求我们实践.整个铸件的过程主要就是要思虑和仔细.要先思虑这个模型怎么才能造型出来，比方说应当在哪里开灌溉的地点，如何取出模型才不会损害整个铸件，而后就是在制作的工程中要十分的仔细，在哪里重打，哪里轻打，如何打，这都需要仔细.6、车工。车削加工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。这也是我们所实习的要点.在这个过程中，我们主假如要确立尺寸的精细性，因为极少的一个偏差便可能致使整个产品的不合格.与此同时，注意安全。二、实习过程中所意识到的不足1、着手能力很弱。向来都是在学校学习，极少接触社会，父亲母亲也极少让我们做这些事情，所以在实习的时候常常就不知道怎么下手，一出小点错，就惊慌失措，不知道如何处理，不是忘了这就是忘了那。开始十分熟习的步骤也不可以很顺利的做出来。所以应当增强我们所学知识与实质相联合的时间，培育我们的着手能力。第18页共23页2、组织纪律较差。这是一个比较广泛的问题，从老师的口中我们也知道了一些从前学生的事情。因为向来在学校学习，没有见过这么多的机械设施，所以有好多人就十分愉悦，喜爱这里摸摸，那边碰碰，固然没有造成什么事故。但是在工作过程中的一些不讲卫生，乱扔纸屑的现象还是常常出现，还有的人提早下课，喜爱在工作的时候走开自己的工作地点和其他的人聊天。有人喜爱在实习的地方高声的吵闹，在老师解说的时候私自走开去操作机器。在放学此后极罕有人能主动留下来打扫卫生，有的人甚至连自己工作台的卫生都没有搞好就走了，还要老师再三的要乞降提示。所以我们应当增强组织纪律的学习，培育优秀的组织纪律性和公德意识。3、基础不是很扎实。这一点在车工和钳工实习的时候体现的最显然。几乎全部的人都很难回答出老师在解说的时候提出的问题，而这些问题又是我们从前所学过的知识。所以我们还应当增强基础知识的学习，稳固我们的基础知识。为此后进入社会优秀的适应社会的工作和生活打下坚固的基础。三、实习过程中所学到的做人和做事的道理1，知识只有在经历了实践的查验此后才能够成为自己的。从前都很疑惑，我们化学专业的学生为何要进行机械专业的金工实习，直到在进行了此次实习以后，才理解这个实习的重要性，我们化学专业中常常议论到化工设施如何如何样，第19页共23页应当怎么安装，但是素来不知道这些设施是如何制造出来的.我们总认为在《化工制图》中学的东西不行能在实质生活与工作之中应用到。直到这个实习进行此后。比方在钳工的过程中，我们极少想到一个小的锤子竟然要那么多的步骤，在一个小小的方铁上我们要运用我们所学的制图知识绘制好多条线，而后再依据这些线来进行锯、锉、钻等工作。每一道工序都要缜密细致，不然就会花销几倍的功夫去做，并且还做不好。我的锤头做的不怎么好，就是因为这个原由。我这时候才感觉到我们从书上学到的东西与现实的差距，因为书上的东西是永久也不会让我们体验到这些东西的。这或许就是书与现实的差距吧。每次想到我们此刻学的东西与现实的差距，都不知道该怎么办，幸好有了此次实习。2、在任何事情中我们都应当认真的察看问题，用科学的方法来思虑问题、解决问题。就像在铸件的工作中，老师幽默的叙述和严格的要求，让我也学到了好多东西，比方说如安在使用锻造工具的时候，如何使用，为何这样使用都是有依照的，而不会是凭幻想象出来的，就连一个特别一般的工序，就像在刮平铸件表面的沙子的时候所使用的工具应当是倒三角摆放的，我们之所以采纳倒三角摆放，就是因为倒三角很安稳，同时倒三角的斜坡使得刮的时候更省力。这不过最平时的一个例子，之中的道理却特别复杂。第20页共23页老师告诉我们不该当放弃和忽略每一个渺小的问题，因为全部的重要的问题都是由这些渺小的问题聚积起来的。在铸件的时候，老师还常常告诉我们要用哲学的方法来思虑和解决问题，要抓住主要矛盾，抓住矛盾的主要方面，比方在平坦造型平面的时候，我们为了漂亮而整得十分平坦，但是倒是透气性能不好。所以此时我们就应当抓住主要矛盾，看矛盾的主要方面了，我们应当在二者之间找到一个最正确的均衡点，要点照料透气性能的利害，因为这关系着造型的质量和成败。3，好多事情其实不可以以我们的想自然来思虑和理解它。电焊在我们平时看来是一个比较危险的工作，但