沿河互通桥梁现浇箱梁施工方案

第页目录TOC\o"1-3"\t"标题4,3"\h\uHYPERLINK"1.1编制依据据2HYPERLINK"二、工程概况33HYPERLINK"三、总体部署署3HYPERLINK"3.2人员组织织3HYPERLINK"3.4物资准备备4HYPERLINK"3.6机械设备备准备5HYPERLINK"1、施工测量55HYPERLINK"五、模板搭设及及拆除注意事事项12HYPERLINK"（一）质量检验验标准13HYPERLINK"七、应急救援预预案14HYPERLINK"7.2应急反应应预案16HYPERLINK"7.4应急救援援方法17HYPERLINK"计算依据18HYPERLINK"立杆单肢肢承载力的计计算18二、HYPERLINK"地基基础础计算21沿河互通现浇箱箱梁施工方案案一、编制依据及及范围1.1编制依据据1、《公路路桥涵设计通通用规范》（JTG

DD60-20004）2、《钢筋筋焊接及验收收规程》（JGJ188-20122）3、《公路路桥涵施工技技术规范》（JTG/TTF50--2011）4、《环境境空气质量标标准》（GB30095-20012）5、《公路路工程质量检检验评定标准准》（土建工工程）（JTGF880/1-22004）6、《工程程测量规范》（GB50026—2007）7、《滚轧轧直螺纹钢筋筋连接接头》（JG163-2004）8、《公路路工程水泥及及水泥混凝土土试验规程》（JTGE30—2005）9、《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》（JGJ1007-20110）10、《高高速公路施工工标准化技术术指南》11、《建建筑地基基础础设计规范》GB500007-2001112、《建建筑施工安全全检查标准》JGJ599-2011113、《危危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》(建质[20099]87号文)14、《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ800-9115、本工工程施工图纸纸16、本工工程施工组织织设计1.2编制说明明（1）编制范围围本方案主要适用用于沿河互通通63跨现浇箱梁梁施工，包括括1#连接线、2#连接线、E匝道桥、B匝道桥。（2）编制原则则按照设计计文件和现行行公路设计、施施工及验收规规范，结合我我单位在现浇浇箱梁施工的的经验，以“质量第一”为前提，确确保安全为基基础，确保工工期为目标，科科学组织、统统筹安排，均均衡生产。二、工程概况2.1概况沿河互通通位于沿河县县淇滩镇石板板溪村，互通通共计6座桥梁（石石板溪大桥、B匝道桥、D匝道桥、E匝道桥、1#连接线、2#连接线），其其中上构为现现浇箱梁的为为B匝道桥、E匝道桥、1#、2#连接线桥，箱箱梁最大横坡坡6％，梁宽10.5mm+W，最大现浇浇高度43.3m。其中1#连接线最小小现浇半径R=55m，而多数箱箱梁位于半坡坡地带现浇难难度较大，本本项目箱梁跨跨度有两种18m与20m，分单箱双双室、单箱三三室，钢筋混混凝土结构未未设预应力体体系，施工工工艺较为简单单；但现浇数数量过多，因因此从工期、成成本等综合方方面考虑，项项目拟定采用用承插型盘扣扣支架逐孔现现浇施工。序号工程名称孔数跨径（跨跨-米）上部构造横坡纵坡曲线半径（miin）备注11#连接线3*20+3**18+4**40+122*20钢筋砼箱梁、预预应力砼T梁5％-4％5522#连接线16*20钢筋砼箱梁5％-2.999％％813B匝道7*20+188钢筋砼箱梁6％4％554E匝道21*20钢筋砼箱梁3％4.542％2502.2、地质描描述桥址区属溶蚀低低山地貌，地地形起伏较大大，地表覆盖盖层以素填土土为主，厚度度较小。下伏伏岩层从上到到下依次为强强风化灰岩、中中风化灰岩。岩岩层出露产状状为320°∠20°，坡稳定性性一般。桥位区地表水发发育，分部多多条小溪流，水水流量较小，主主要受大气降降水补给，流流量受降水影影响较大。地地下水类型主主要为基岩裂裂隙水，赋存存于基岩的节节理、裂隙中中，下伏基岩岩的节理裂隙隙，赋水条件件差。总体部署3.1、总体施施工安排本互通共共计两个协作作队伍施工现现浇箱梁，施施工顺序为E匝道桥-B匝道-1#、2#连接线，由由于桥梁多位位于山腰陡峭峭地段，考虑虑施工难易程程度及材料周周转、工期等等要求，采用用承插型盘扣扣脚手架逐孔孔现浇施工。E匝道桥：第一一联2014年8月30日完成B匝道桥：第第一联2014年9月15日完成第二联2014年10月15日完成第二联2014年11月15日完成第三联2014年11月30日完成1#连接线：第第二联2014年10月25日完成第四联2015年1月15日完成22#连接线：2015年2月-2015年9月完成第五联2015年2月11日完成重庆晟铭建筑工工程有限公司司：按以上工工期负责B、E匝道施工。重庆市鼎德建筑筑劳务有限公公司：按以上工工期负责1#、2#连接线桥施施工。3.2、施工方方法简述箱梁竖向浇筑顺顺序为底板-腹板-顶板，施工工缝应严格按按《公路桥涵涵施工技术规规范》的要求求进行处理。箱梁混凝土可水水平一次浇筑筑完成（内模模一次安装），亦亦可水平分层层两次浇筑（内内模两次安装装）。分层一一次浇筑时，第第一次浇筑底底板、腹板混混凝土，在腹腹板混凝土初初凝前第二次次浇筑顶板混混凝土，并对对腹板混凝土土进行二次振振捣。如混凝凝土不具有足足够的初凝时时间，应采用用分两次浇筑筑的方法。水水平分层两次次浇筑时，应应将施工缝设设置在腹板中中部附近，在在第一次浇筑筑的混凝土强强度达到2.5MPPa后，对第一一次浇筑的混混凝土表面进进行凿毛并冲冲洗干净，然然后在浇筑剩剩余腹板、顶顶板混凝土。同同一次浇筑混混凝土时，应应从夸中向墩墩顶方向浇筑筑，最后浇筑筑墩顶两侧3.0m左右范围内内的混凝土。本本项目箱梁施施工采取分两两次浇筑施工工。3.3、人员组组织为了确保保工程质量、安安全和施工进进度，我项目目部设立箱梁梁施工领导小小组，现场组组织施工生产产，责任分工工到位，统一一协调施工中中各项工作，确确保施工优质质完成，小组组组成成员如如下：投入管理人人员序号类别姓名备注1现场施工负责人人刘志嘉2现场技术负责人人陈怀安3质检工程师熊斌4安全工程师韩贵臣5测量工程师张利红6试验工程师高俊凯7安全员李安文投入作业人员序号类别人数（人）备注1队伍施工负责人人22队伍技术负责人人23模板工154支架工205钢筋工206浇筑工107电焊工68杂工109操作手23.4、技术准准备

在现浇箱箱梁施工前现现浇箱梁所用用钢筋应全部部到场，所有有钢筋报验手手续已完成，并并经监理现场场验收合格。确确保现场具备备开工条件。开开工前必须经经测量放线，以以便于控制施施工及后续工工程的进行。1、技术人员认认真熟悉设计计图纸，掌握握招标文件、施施工规范，组组织相关人员员进行现场勘勘察，明确基基础地质情况况及基础范围围内的明暗管管线情况，向向施工人员进进行详细技术术交底，分工工序去交，主主要交底钢筋筋、模板、砼砼、支架搭设设、支架拆卸卸。2、测量人员需需认真细致地地审阅施工设设计图纸，放放出现浇箱梁梁的结构尺寸寸及控制高程程点，做好记记录，报监理理验收。试验员对钢筋及及其它材料进进行复试，确确保质量合格格。钢筋要求求每60t进行一次检检验、钢筋接接头500个为一检验验批、水泥每每500t一次检验、细细集料每400m³或600t为一检验批批、粗集料采采用质地坚硬硬、洁净、级级配合理、粒粒形良好、吸吸水率小的碎碎石。配备比序号厂家信息配合比（kg//m³）水泥外加剂粉煤灰硅粉标号水泥粉煤灰砂石水外加剂配合比编号1重庆国茂东方雨虹贵州大龙C40泵送4042179610551744.68YD-TPB--3-2011402211-0014、质检人员负负责分项工程程的自检、报报验及相关资资料整理。3.5、物资准准备

根据施工组织设设计，制定相相应的物资采采购计划，及及时准备好施施工材料、周周转材料。一跨箱梁所需材材料表序号材料名称型号产地数量单位钢筋数量单位备注1水泥P.042.55重庆国茂63.750TФ2818.8T2砂0-4.75好运来119.40TФ204.85T3碎石5-25好运来158.25TФ163.7T4水/饮用水26.100TФ1210.6T5外加剂JXY-PC天津晋鑫元0.702T3.6、现场准准备

1、施工前必须须对现场进行行平整，保证证临时道路坚坚实、畅通。参参施人员必须须全部到场并并对自己从事事的工作熟悉悉了解。2、混凝土由22#拌和站供应应，拌和站设设试验员，浇浇筑混凝土时时24小时在岗，保保证混凝土供供应及时和供供应质量，使使用前经监理理工程师审批批。3、现浇箱梁施施工前应对施施工现场进行行清理，以利利于施工作业业面的展开。4、协调施工现现场管辖部门门及附近居民民的关系，保保证施工的顺顺利进行。5、施工用水取取山间溪水，并并设水池沉淀淀、净化。6、施工用电，为为保证施工用用电的正常供供应，施工现现场除利用现现有的1台500KVVA的变压器外外，现场准备备1台120KW柴油发电机机在停电时使使用

。3.7、机械设设备准备

根据施工组织设设计编制人员员、设备、机机具使用计划划，及时组织织进场，确保保施工。机械人员设备一一览表序号名称数量单位备注1电焊机4台2套丝机2台3切断机2台4调直机2台5弯曲机2台6空压机2台7电锤2把8模板工5人9车载泵1辆10汽车吊2辆施工方案1、施工测量

1.1、对对设计院所交交的导线点、水水准点进行复复核。

1.2、布布置施工控制制网（闭合导导线网），补补充桥梁施工工需要的水准准点、精度符符合《公路勘勘测规范》的的技术要求，并并在施工中定定期复核。1.3、所所有测量资料料及时认真填填写，作为竣竣工资料存档档。1.4、测测量员依据施施工图进行测测量放线，测测量成果必须须经过自检、复复测、测量放放线报验等程程序。1.5、各各程序报验合合格且有文字字记录后，方方可进行下道道工序。1.6、在在绑扎现浇箱箱梁钢筋前，按按图纸设计箱箱梁高程表测测量并调整模模板高程。保保证结构设计计尺寸。2、现浇箱梁施施工

2.1箱箱梁施工总体体流程地基处理理→箱梁模板支支架安装→支架预压→调整底模标标高→绑扎箱梁底底筋及梁腹板板筋→安装箱梁内内模→浇筑砼→绑扎箱梁顶顶板筋及预埋埋护栏筋→浇筑顶板砼→养生→支架拆除现浇箱梁施工工工艺流程图2.2地基处理理①地基处理宽度度大于支架边边脚每侧1.0米左右，对对路基进行碾碾压后做压实实度试验，如如果压实度达达到93%，停止碾压压进行下一道道工序，如果果达不到继续续碾压直到达达到93%为止。②在碾压好的地地基上铺15CM砂砾层，用用压路机碾压压密实，压实实度95％以上，其其上再铺15CMCC25混凝土，保保证地基承载载力达160KNN/㎡。③在砂砾层上从从中线向两边边找1%坡，以利排排水。④要求处理后基基础顶面高出出地面15cm以上。⑤对半坡山腰地地带要求开挖挖台阶，台阶阶宽度不小于于2m，并做成外外倾2％横坡以利利排水，台阶阶必须全部硬硬化处理，做做成挡墙台阶阶形式全封闭闭处理，形成成稳固地基，确确保支架稳定定。⑥场地硬化前砌砌（浇）筑临临时排水沟，排排水沟净截面面尺寸为30cm**30cm，部分陡峭峭地段沿水流流方向设消能能坎，底部设设消能池，减减小水流冲击击力，避免大大水冲刷支架架，引起支架架垮方。2.3支架搭设设可调底拖拖直接作用于于砼表面上调调整底部水平平，座托板采采用Q235钢板制作，厚厚度不小于5mm，承力面钢钢板长度和宽宽度均为150mmm*150mmm；承力面钢钢板和丝杆采采用环焊，并并设置加劲片片或加劲拱度度；可调托座座托板设置开开口挡板，挡挡板高度不小小于40mm，支架搭设设按照1.2m**1.2m及0.9m**1.2m立杆间距搭搭设主架体，钢钢管扣件作为为剪刀撑来配配合使用。盘盘扣架由2.5m，2m，1.5m立杆、0.9m及1.2m水平杆、0.9m**1.5m及1.2m**1.5m竖向斜拉杆杆及顶托、底底座组成。剪剪刀撑设置在在架体外侧及及内部纵横向向每6米，由底至至顶设置连续续竖向剪刀撑撑。水平剪刀刀撑上下各一一道，中间每每隔6跨设置一道道。支架顶部部设置水平拉拉杆，顶拖上上横桥方向放放置10*100cm方木作为分分配梁，分配配梁上顺桥方方向放置10*100cm方木作为底底板肋，间距距120cm，其中在腹腹板及隔板位位置间距加密密改为90cm，上铺1.5cm优质竹胶板板作为箱梁底底模，芯模采采用1.5cm竹胶板作为为模板,并设横、纵纵、竖三项支支撑体系，横横向体系由Ф48钢管设顶托托支撑间距80cm**80cm、竖向体系系支撑由10cm**10cm方木担当、间间距100cmm*100ccm、纵向体系系可设斜杆支支撑在已浇筑筑的底板上。支支架搭设完成成后由测量人人员、质量人人员进行复测测，检验方木木顶高程、平平整度、预拱拱度（仅为抵抵消支架弹性性变形而设置置的预拱度，支支架不设预拱拱）。施工时时注意钢木结结合连接件要要牢靠、严密密。在经监理理工程师检验验合格后进行行箱梁模板拼拼装。2.4模板安装装2.4.1、底底模板底模板安装前按按照设计图纸纸要求在墩顶顶安装支座上上、下钢板及及支座本体。底模板采用1..5cm厚高强度竹竹胶板，模板板在安装之前前进行全面的的涂刷脱模剂剂。底板横坡坡按设计图纸纸规定的横坡坡，横向宽度度要大于梁底底宽度，梁底底两侧模板要要各超出梁底底边线不小于于5cm，以利于在在底模上支立立侧模。模板板之间连接部部位采用海绵绵胶条以防漏漏浆，模板之之间的错台不不超过1mm。模板拼接接缝要纵横成成线，避免出出现错缝现象象。底模板铺设完毕毕后，进行平平面放样，全面测量量底板纵横向向标高，纵横横向间隔5m检测一点，根根据测量结果果将底模板调调整到设计标标高。底板标标高调整完毕毕后，再次检检测标高，若若标高不符合合要求进行二二次调整。2.4.2、侧侧模板和翼缘缘板模板侧模板和翼缘板板模板采用1.5cm厚高强度竹竹胶板，根据据测量放样定定出箱梁底板板边缘线，在在底模板上弹弹上墨线，然然后安装侧模模板。侧模板板与底模板接接缝处粘贴海海绵胶条防止止漏浆。在侧侧模板外侧背背设纵横方木木背肋，用钢钢管及扣件与与支架连接，用用以支撑固定定侧模板。翼缘板底模板安安装与箱梁底底板模板安装装相同，外侧侧挡板安装与与侧模板安装装相同。挡板板模板安装完完毕后，全面面检测标高和和线型，确保保翼缘板线型型美观。2.4.3、箱箱室模板由于箱梁混凝土土分两次浇筑筑，箱室模板板分两次安装装。采用竹胶胶板，用方木木做横撑，同同时用定位筋筋进行定位固固定，并拉通通线校正模板板的位置和整整体线型。当当第一次混凝凝土达到一定定强度后拆除除内模，再用用方木搭设小小排架，在排排架上铺设1.5cm厚的木板，然然后在木板上上铺一层油毛毛毡，油毛毡毡接头相互搭搭接5cm，用一排铁铁钉钉牢，防防止漏浆。在在浇筑砼过程程中派专人检检查内模的位位置变化情况况。为方便内内模的拆除，在在每孔的设计计位置布设人人孔，人孔尺尺寸60cm**60cm，每箱每室室两个。2.4.4、控控制要点①、模板必须严严格控制质量量。对于侧面面模板四周必必须修剪直顺顺，模板侧模模垂直于地面面，底模包侧侧模，底模按按纵横坡度支支立。模板边边角无毛边，保保证模板接缝缝拼装严密，防防止漏浆。模模板与方木之之间用钉连接接，要求模板板纵向通缝，每每条拼缝应与与箱梁弧线平平行。②、模板四边拼拼装严密，拼拼缝处设双面面胶，确保浇浇筑时不漏浆浆。③、大板、方木木在支撑前必必须刨平，保保证模板支撑撑可靠。2.5支架预压压及预拱度设设置纵向调节预拱度度的方法为，首首先利用一跨跨堆载预压，预预压荷载的分分部模拟需承承受结构荷载载及施工荷载载，采取分次次分级的方式式进行预压，第第一次预压按按30％的荷载预预压，第二次次按70％的荷载预预压，第三次次按100％的荷载预预压。加载时时专人清点、记记录、观测沉沉降。加载前前布设好观测测点，观测点点的点位应上上下对应，以以观测地基的的沉降量（垫垫木上）及支支架、方木的的变形量（底底模上）。观观测点的数量量为横、纵向向每2m一个，对黏黏土及亚粘土土地基，预压压时间不少于于7d，且连续3d累计沉降量量不超过3mm，即视为沉沉降已稳定；；对砂性土地地基，连续3d累计沉降不不超过3mm即可。总的纵向预拱度度为弹性变形形量+设计预拱值值，本桥无设设计预拱。选选用支架的上上托调节丝杆杆可以均匀地地调整拱度要要求，经测量量符合要求后后方可施工钢钢筋及下道工工序工作。2.6钢筋绑扎扎1、绑扎前对加加工好的钢筋筋型号、直径径、尺寸，进进行检查,合格后方可可使用。2、钢筋接头采采用搭接焊，双双面不小于5d、钢筋搭接接端部事先预预弯，确保钢钢筋轴线一致致。绑扎时要要确保钢筋骨骨架整体外型型美观、坚固固。垂直度符符合要求。水水平钢筋尺寸寸间距都满足足设计要求，钢钢筋绑扎应自自下而上进行行。严格按图图施工，确保保不丢筋、漏漏筋。3、现浇箱梁施施工时，应保保证其位置准准确。混凝土土保护层用高高强砂浆垫块块予以保证。保保护层垫块采采用骨型垫块块或锥形垫块块，施工时采采用梅花形布布置，每平米米不少于4个。以保证证现浇箱梁的的外观质量和和保护层厚度度。4、现浇箱梁弯弯起筋应位置置准确，绑扎扎直顺，间距距严格按照图图纸控制。5、钢筋安装时时，注意现浇浇箱梁中的预预埋设施，位位置应准确无无误，特别是是伸缩缝位置置的预留筋要要严格按图纸纸要求预埋。6、在钢筋安装装前，应先将将钢筋骨架位位置提前在模模板上弹出墨墨线，定位准准确，严格按按线施工，同同时在主筋上上划线控制钢钢筋间距。2.7混凝土浇浇注2.7.1、混混凝土拌合及及运输混凝按监理工程程师批复的混混凝土土配合合比拌制，到到场坍落度16～18cm。混凝土搅搅拌站现场砂砂、石子、水水泥等准备到到位，数量充充足，依照抽抽样频率送试试验室检验，合合格后使用，保保证足够的原原材供应。采用罐车运送混混凝土，保证证运输道路畅畅通。罐车在在运送过程中中保持每分钟钟2-4转的慢速进进行搅动，到到现场后罐车车快转2分钟后出料料，浇筑采用用混凝土输送送泵泵送混凝凝土。检查输送管及管管接头是否严严密，并预先先准备常用配配件；施工前前对输送管用用水泥浆润滑滑内壁：混凝凝土运送作业业须连续进行行，在间歇时时也需保证泵泵转动，不得得停机，以防防输送管堵塞塞。2.7.2、混混凝土浇筑前前的准备工作作⑴、平整施工现现场，确定混混凝土输送泵泵及罐车就位位地点。根据据混凝土输送送泵的功率确确定最佳泵送送高度和距离离，及时拆装装输送管，确确保混凝土浇浇筑质量。⑵、全面复查、复复核模板高程程及模板支架架稳定性，预预埋件的准确确性，清扫模模板上的附着着物。⑶、检查插入式式振动器、电电闸箱等施工工工具是否运运转正常。⑷、试验人员准准备坍落度试试验仪器，测测温仪器准备备现场及时测测试，坍落度度不合要求的的坚决予以退退回。⑸、项目部和施施工队参加浇浇注的人员，责责任分工明确确，浇注前进进行现场动员员，强调浇注注、振捣重点点。对现场指指挥和后勤保保障做到分段段分区责任到到人，确保浇浇注过程有条条不紊的进行行。⑹、在浇筑混凝凝土前要充分分吹洗模板，将将遗留在模板板中的焊渣、锯锯末等杂物清清除干净，必必要时在箱梁梁低处设置排排水槽，在浇浇注前用清水水冲洗，或采采用空压机和和吸尘器对箱箱梁模板内进进行清理，否否则将直接影影响到混凝土土的强度和外外观质量。⑺、浇注前要充充分检查垫块块间距和位置置，保证保护护层厚度均匀匀有效，防止止出现露筋现现象，确保混混凝土外观质质量。2.7.3、泵泵车施工顺序序混凝土泵布置在在混凝土罐车车易于出入的的桥梁的一侧侧，混凝土输输送泵施工工工序如下：开开机液压油加加温试泵泵砂砂浆湿润料斗斗和管路泵送送混凝土拆卸卸输送管清洗洗管路。2.7.4、泵泵送混凝土施施工工艺箱梁混凝土分二二次浇注完成成，混凝土浇浇筑按分层法法进行现场浇浇筑，同一浇浇注时从低端端向高端纵桥桥向连续浇注注，浇筑混凝凝土时先浇筑筑底板，再浇浇筑腹板至顶顶板倒角位置置。输送泵的的布料管由专专人负责，控控制布料地点点并稳定布料料管。在分段段浇注时，采采用赶浆压面面的浇筑方式式，斜向分段段、水平分层层，在下一层层混凝土初凝凝前浇筑上一一层混凝土。第第一层浇筑到到约高出底板板的位置，待待底板混凝土土稳定后，浇浇筑腹板混凝凝土，待腹板板混凝土强度度达到设计值值的85％后凿毛处处理并绑扎顶顶板、翼板钢钢筋，最后第第二次浇注顶顶板和翼缘板板混凝土。在混凝土施工时时在箱内振捣捣箱梁底板混混凝土，以避避免混凝土出出现漏振情况况。混凝土浇浇注前，对操操作人员进行行交底、指导导、组织学习习规范，振捣捣使用插入式式振捣器，振振捣工要分段段负责，以防防止漏振，浇筑混凝土前，对对振捣手及旁旁站人员进行行培训，掌握握振捣要领，并并明确他们的的责任范围。振振捣棒的移动动间距不能大大于1.5倍的振捣半半径，振捣要要做到快插慢慢拔，振捣时时间以混凝土土停止下沉、不不再冒气泡、表表面呈现平坦坦泛浆为准。特特别要注意底底板振捣，不不漏振，不过过振。因本工工程桥梁一次次浇注混凝土土量较大，所所以浇注过程程中分成两个个班组(一个白班、一一个夜班)，使施工人人员保持充沛沛的体力，项项目部管理人人员也分两班班，保证浇筑筑全过程的旁旁站指挥，以以保证工程的的施工质量。混混凝土每次浇浇注保持连续续性，严禁中中途停止浇注注，以防出现现施工缝。浇浇注过程中，注注意各种预埋埋件的位置，振振捣棒绝对不不能直接接触触预埋件，采采用30棒设专人振振捣、专人旁旁站，防止漏漏振。浇注顶板混凝土土时，箱梁顶顶面要找面，顶顶面高程控制制要准确，混混凝土浇筑前前，设立足够够的高程控制制网，一般每每3～5米设置一个个控制点，以以便顶面找平平操作。各高高程点要经反反复校核，准准确无误，防防止钢筋保护护层过大或过过小，将顶面面高程误差控控制在允许范范围之内。必必要时还要做做到边找面边边复核顶面高高程。顶面找找面要按工作作面配置抹面面工，因箱梁梁混凝土标号号高、顶板薄薄、面积大，初初凝比较快，故故要配置足够够的抹面工，保保证混凝土在在初凝前抹面面完成。顶面混凝土用33m刮杠粗平，用用木抹子拍打打、压面、抹抹面成型，板板面混凝土初初凝前在垂直直于行车方向向尽快拉毛，为为下一工序准准备。混凝土土试块按照每每100方留一组。箱梁底板的厚度度通过相邻腹腹板倒角的下下端连线进行行控制；顶板板厚度通过准准确设置顶板板标高、在顶顶板浇注过程程中设置高程程控制网进行行控制。2.7.5、混混凝土的养护护、拆模混凝土浇注找面面成型后待混混凝土初凝后后用无纺布覆覆盖，覆盖时时不得损伤污污染混凝土表表面，及时洒洒水养护，防防止混凝土表表面失水过快快，发生干裂裂。养生工作作设专人看管管，根据天气气情况适时浇浇水养护，浇浇水要充分，保保证混凝土始始终处于潮湿湿状态，为混混凝土的硬化化提供足够的的水分。保证证混凝土结构构及模板24小时处于湿湿润状态，养养护时间不少少于7天。拆模要自上而下下进行，遵守守先支后拆，后后支先拆的原原则。拆除边边角部位要特特别小心，防防止混凝土棱棱角面受到碰碰击。拆除模模板时注意过过往车辆及行行人安全，要要求有社会交交通的地方要要求封闭拆除除，两边支架架挂设安全网网。没有社会会交通的地方方，地面要有有专人指挥，提提醒操作人员员。箱梁标高控制措措施1、

标高控制制

箱梁顶板板混凝土的标标高受底模标标高、腹板及及横梁钢筋骨骨架尺寸、顶顶板钢筋标高高影响，为了了保证顶板混混凝土标高，必必须控制底模模标高、骨架架钢筋尺寸及及顶板钢筋标标高满足过程程控制需要。

1）

底模标高高控制

预压沉沉降稳定后根根据弹性变形形数据及箱梁梁预拱度结合合箱梁设计标标高、横坡计计算箱梁底模模标高，精确确调整支架顶顶托，确保底底模上各标高高控制点合乎乎过程控制需需要。底模上上标高控制点点纵向5m设置一个控控制断面，纵纵坡变坡位置置及超高渐变变段2m设置一个控控制断面。标标高控制断面面横向布置根根据底板宽度度确定。一般般底板宽度4m~6m时布置

2个点，6m~100m时布置3个点，10m~115m时布置4个点，大于15m时布置5个点。安排排专人计算、复复核箱梁底模模控制标高点点标高并在施施工过程中跟跟踪观测，确确保钢筋绑扎扎前底模标高高满足控制要要求。

2）

顶板钢筋筋标高控制

利用腹腹板钢筋骨架架、横梁骨架架钢筋精确定定出顶板上层层纵向钢筋标标高并与骨架架点焊固定，必必要时采用水水准仪确定。水水准仪确定腹腹板上方两根根纵向钢筋即即可，其它纵纵向钢筋通过过拉线控制，精精度能满足过过程控制要求求。横向钢筋筋标高精度通通过纵向钢筋筋标高精度来来保证。3）

顶板混凝凝土标高控制制

在箱梁梁顶板上设置置控制点，控控制点设置原原则与底模标标高控制点设设置原则一致致，一般不超超过5m*5m间距。控制制点上设置短短钢筋固定到到顶板钢筋上上并精确测量量控制点标高高。一般设置置时让短钢筋筋稍高于设计计标高（综合合考虑弹性变变形及预拱度度设置后的调调整设计标高高），精确测测量每个控制制点标高并在在设计标高位位置划线标记记，采用气割割割除标记线线上方多余的的钢筋，确保保短钢筋顶面面标高合乎控控制要求。为为防止短钢筋筋露出顶板影影响顶板混凝凝土外观，实实际操作时标标高统一下降降2cm，使用控制制点时加装2cm的标准块。

2、平整度控制制

由于箱箱梁上未设置置混凝土铺装装调平层，对对顶板混凝土土的平整度要要求很高。为为保证顶板混混凝土平整度度指标满足要要求，施工中中采用了粗平平、精平两道道工序来控制制顶板混凝土土的平整度。

1）

粗平

顶板混混凝土粗平通通过振动梁来来控制，振动动梁可以外购购，也可以自自制。自制时时需要综合考考虑振动梁的的刚度、自重重等因素，一一般可以用两两根10#槽钢槽口相相对距离30cm~~40cm，下口采用3mm钢板封闭，上上口采用5cm宽5mm钢板肋加强强振动梁整体体性，长度以以6m左右为适宜宜。浇筑混凝凝土时，插入入式振捣棒粗粗振后采用振振动梁振捣、粗粗平。振动梁梁振动式前方方安排4名工人人工工拖曳前进，两两名工人专职职看守振动梁梁前混凝土，振振动梁前混凝凝土料以混凝凝土高度在槽槽钢中部为宜宜，料少时人人工布料，多多时清除。有有条件的话全全宽范围采用用多个振动梁梁梯队振捣、粗粗平。

2）

精平

振动梁梁粗平后通过过标高控制点点人工采用铝铝合金刮尺来来精平。铝合合金刮尺长度度以适合标高高控制点间距距为宜，一般般不超过6m。刮尺精平平后通过标高高控制点拉线线检查，发现现平整度不合合适的再次刮刮平，直到平平整度满足要要求。

3、

裂缝控制制

箱梁顶顶板混凝土裂裂缝主要为收收缩裂缝及温温缩裂缝，针针对不同的裂裂缝发生机理理采取不同的的措施，概括括起来主要采采取以下几方方面措施

1）

严格控制制混凝土浇筑筑时的坍落度度，减轻混凝凝土的收缩裂裂缝；

混凝土浇筑筑时的坍落度度越大，混凝凝土的收缩越越强烈。在保保证工艺要求求的基础上尽尽量减小混凝凝土的坍落度度。顶板混凝凝土浇筑一般般采用汽车泵泵泵送，浇筑筑时坍落度控控制在16cm为宜。

2）

二次收浆浆及拉毛工艺艺，消除混凝凝土初凝过程程中的收缩裂裂缝；

混凝土的收收缩在混凝土土初凝前速度度最快，这与与表面混凝土土失水快也有有一定的关系系。二次收浆浆及拉毛工艺艺能够消除初初凝前已经产产生的收缩裂裂缝。有条件件的话，二次次收浆及拉毛毛后喷洒雾状状水保湿直到到终凝结束，具具备一定的承承载能力后覆覆盖洒水保湿湿养生。

3）

控制浇筑筑时间，在温温度合适时浇浇筑顶板混凝凝土，减轻混混凝土的温度度收缩裂缝，混混凝土浇筑时时间尽量选择择在温度比较较低的时段，一一般以混凝土土结束时间为为凌晨左右为为适宜。尽量量避免在混凝凝土具备一定定的抗拉强度度前有大的温温度变化，这这样能适当减减轻混凝土的的温缩裂缝现现象。

4）

加强养生生，减轻混凝凝土的温缩及及收缩裂缝。加加强养生，提提高混凝土的的强度增长速速率，提高混混凝土的早期期强度。一方方面提高混凝凝土的抗拉能能力减轻各种种裂缝的发生生，另一方面面混凝土表面面一直处于湿湿润状态下，混混凝土表面的的失水收缩也也可以避免，大大大减轻了混混凝土的收缩缩裂缝。六、模板搭设及及拆除注意事事项1、模板支架立立杆搭设位置置应按现场放放线确定。2、模板支架水水平方向搭设设，首先应根根据立杆位置置的要求布置置四根立杆，将将水平杆通过过扣接头上的的楔形插销扣扣接在立杆的的连接盘上形形成基本的架架体单元，并并以此向外扩扩展搭设成整整体支撑体系系。垂直方向向应搭完一层层以后再搭设设次层，以此此类推。3、立杆应准确确地放置在定定位线上，并并保持稳定。4、水平杆扣接接头与连接盘盘通过插销连连接，应采用用榔头击紧插插销，保证水水平杆与立杆杆连接可靠。５、每搭完一步步支模架后，应应及时校正水水平杆步距，立立杆的纵、横横距，立杆的的垂直偏差与与水平杆的水水平偏差。控控制立杆的垂垂直偏差不应应大于H/500，且不得大大于50mm。6、模板支架搭搭设应与模板板施工相配合合，可利用可可调托座调整整底模标高。7、支架搭设完完成后混凝土土浇筑前应由由项目技术负负责人组织相相关人员进行行验收，符合合专项施工方方案后方可浇浇筑混凝土。8、架体拆除时时应按施工方方案设计的拆拆除顺序进行行。拆除作业业必须按先搭搭后拆，后搭搭先拆的原则则，从顶层开开始，逐层向向下进行，严严禁上下层同同时拆除。拆拆除时的构配配件应成捆吊吊运或人工传传递至地面，严严禁抛掷。七、质量保证措措施全体参施工程管管理人员必须须持证上岗，明明确本工程的的重要意义和和质量目标。现现场挂牌作业业，责任到人人。原材料进场：对对钢筋、钢板板、混凝土等等各种进场原原材料按规范范要求进行检检验。施工过程控制：：严格执行三三检制度，自自检合格后报报监理验收，所所有工序进程程均由专职质质量员进行全全程监控。参参施人员要明明确各工序质质量标准和验验收标准，保保证工序一次次验收合格率率达到95%。试验检测控制：：本工程建立立工地试验室室，负责本工工程部分试验验检测工作。本本工程严格执执行有见证送送检制度。（一）质量检验验标准1、外观鉴定⑴、混凝土表面面平整，颜色色一致，无明明显施工缝。⑵、混凝土不得得出现蜂窝、麻麻面。⑶、混凝土表面面不得出现非非受力裂缝。⑷、梁体内的建建筑垃圾、杂杂物、临时预预埋件等必须须清理干净。2、实测项目钢筋加工及安装装检查项目表表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5每构件检查2个个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平筋、螺旋筋筋间距（mm）+0，-20每构件检查5~~10点3钢筋骨架尺寸((mm)长±10按骨架总数抽查查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查300%5保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周周边检查8处基础、锚碇、墩墩台±10板±3现浇箱梁实测项项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按照附录D检查查2轴线偏位（mmm）10测量3处3梁顶面高程（mmm）±10水准仪：检查33～5处4断面尺寸（mmm）高度+5，-10尺量：每跨检查查1～3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量6横坡（％）±0.15每跨检查1～33处7平整度（mm）82m直尺：每侧侧面每10m梁长测一处处（二）、现浇箱箱梁浇注预控控措施1、在箱梁浇注注前要开浇注注准备会，参参加浇注的各各相关人员必必须到位。尤尤其是现场领领班和主要参参施工人及拌拌和站。明确确责任及分工工，确保落实实到位，责任任到人。2、混凝土搅拌拌站要求有现现场调度，现现场技术质量量负责人，随随时与厂家联联系，确保到到场混凝土质质量和数量。3、混凝土搅拌拌站提前上报报混凝土运输输路线，并备备有备用路线线，防止道路路堵塞给浇注注工作带来被被动。4、为防止浇注注过程中泵车车出现故障，现现场备用汽车车吊在现场，以以防发生不测测。5、为防止浇注注过程中突然然发生停电，现现场或附近要要有能够正常常使用的发电电机，可提前前试用一下，确确保万无一失失。6、在浇注箱梁梁前提前查询询天气预报，避避开大风、大大雨、大雾等等不利于施工工的气候条件件。八、应急救援预预案7.1机构设置置1、安全保证体体系应急领导小组由由组长、副组组长、成员等等构成。(1)领导各各单位应急小小组的培训和和演习工作，提提高应变能力力。(2)当发生生突发事故时时，负责救险险的人员、器器材、车辆、通通信和组织指指挥协调。(3)负责准准备所需要的的应急物资和和应急设备。(4)及时到到达现场进行行指挥，控制制事故的扩大大，并迅速向向上级报告。7.2、应急反反应预案(1)事故报报告程序事故发生后，作作业人员、班班组长、现场场负责人、项项目部安全主主管领导应逐逐级上报，并并联络报警，组组织抢救。(2)事故报报告事故发生后应逐逐级上报：一一般为现场事事故知情人员员、作业队、班班组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在24小时内向上上级主管部门门作出书面报报告。(3)现场事事故应急处理理施工过程中可能能发生的事故故主要有：机机具伤人、火火灾事故、雷雷击触电事故故、高温中暑暑、中毒窒息息、高空坠落落、落物伤人人等事故。1)火灾事故应应急处理：及及时报警，组组织扑救，集集中力量控制制火势。消灭灭飞火疏散物物资减少损失失控制火势蔓蔓延。注意人人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。2)触电事故处处理：立即切切断电源或者者用干燥的木木棒、竹竿等等绝缘工具把把电线挑开。伤伤员被救后，观观察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。3)高温中暑的的应急处理：：将中暑人员员移至阴凉的的地方，解开开衣服让其平平卧，头部不不要垫高。用用凉水或50%酒精擦其全全身，直至皮皮肤发红，血血管扩张以促促进散热，降降温过程中要要密切观察。及及时补充水分分和无机盐，及及时处理呼吸吸、循环衰竭竭，医疗条件件不完善时，及及时送医院治治疗。4)其他人身伤伤害事故处理理：当发生如如高空坠落、被被高空坠物击击中、中毒窒窒息和机具伤伤人等人身伤伤害时，应立立即向项目部部报告、排除除其他隐患，防防止救援人员员受到伤害，积积极对伤员进进行抢救。搭设过程中，因因处在施工高高峰期，各施施工班组在交交叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控控员。水平和和垂直材料运运输必须设置置临时警戒区区域，用红白白三角小旗围围栏。谨防非非施工人员进进入。同时成成立以项目经经理为组长的的安全领导小小组以加强现现场安全防护护工作，本小小组机构组成成、人员编制制及责任分工工如下吴敌（项目经理理）——组长，负责责协调指挥工工作；陈怀安（施工员员）——组员，负责责现场施工指指挥，技术交交底；李安文（安全员员）——组员，负责责现场安全检检查工作；唐友平（架子工工班长）——组员，负责责现场具体施施工；7.3、应急通通信联络项目负责人：吴吴敌手机：1808556929999安全员：李安文文手机：1808556990337技术负责人：耿耿仕标手机：1808556990003医院救护中心：：120匪警：110火警：119通信联系方式应应在施工现场场和营地的显显要位置张贴贴，以便紧急急情况下使用用。7.4应急救援援方法1)外伤止止血：由于事事故可能引起起出血，出血血量大（达到到总血量的40%），就有生生命危险。现现场抢救时，首首先采取紧急急止血措施，然然后再采取其其他措施，常常用的止血方方法有：指压压止血、加压压包扎止血、加加垫屈肢止血血和止血带止止血。2)包扎：可可以起到快速速止血、保护护伤口、防止止污染作用，有有利于转送和和进一步治疗疗。常用方法法有绷带包扎扎、三角巾包包扎、尼龙网网包扎、自粘粘贴包扎。3)骨折固定定：为了使断断骨不在加重重，避免加重重断骨对周围围组织的伤害害，减轻伤员员的痛苦并便便于搬运，常常用夹板的方方法来固定。搬搬运时应注意意：a、下肢骨折需需用担架；b、脊柱骨折，用用门板或硬板板担架，使伤伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；c、高空坠落的的患者，无论论情况如何，都都要按脊柱固固定的方法处处理，以备无无患。d、触电急救救措施：立即即切断电源或或用绝缘物使使患者脱离电电源；防止患患者在脱离电电源后的二次次伤害；患者者呼吸心跳停停止时，立即即采用口对口口人工呼吸和和胸外按压术术；对局部电电烧伤进行临临时消毒包扎扎处理；呼急急救中心转院院抢救。e、中暑抢救救措施：发现现中暑人员应应立即将其移移到阴凉通风风处。轻度中中暑给以患者者含盐冷饮，可可服十滴水或或藿香正气水水、人丹，休休息后即可恢恢复；高热型型重点是物理理降温，用26-29摄氏度温水水或50%的酒精全身身檫浴，用电电风扇吹风，头头部放置冰袋袋。承插型盘扣式钢钢管支架计算算书计算依据：1、《建筑施工工临时支撑结结构技术规范范》（JGJ3300-20013）（最新规规范）；2、《建筑施工工承插型盘扣扣式钢管支架架安全技术规规范》（JGJ2331-20110）；3、《建筑结构构荷载规范》（GB5009-2012）；4、《钢结构构设计规范》（GB50017-2003）；5、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1330-20111）。计算参数:盘扣立杆强度为为300.00N/mmm2。模板支架架搭设高度为为20m。盘扣立杆的纵距距b=1..20m，立杆的横横距l=1..20m及0.9m，立杆的步步距h=1..50m。模板及主次龙骨骨自重取0.50kkN/m2，混凝土钢钢筋自重25.500kN/m33，