二灰碎石基层施工监理实施细则年月文档

二灰碎石底基层（基层）施工监理实施细则二灰碎石底基层（基层）施工监理实施细则，依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术细则》(JTG-TF20-2015)和“《延安市沿黄公路项目建设管理处文件》沿黄管发【2016】117号”文件规定要求制定本细则。一、施工准备阶段监理内容1.原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才能使用，材料质量要求：（１）石灰：要符合Ⅲ级以上石灰各项技术指标的标准，应尽量缩短石灰的存放时间。如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。（２）粉煤灰；粉煤灰中SiO2，AI2O3，Fe2O3之和总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。应覆盖保存，防止雨淋过湿。（3）碎石：二灰碎石混合料中碎石最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成与级配均应符合规范规定要求，集料压碎值不大于30%，碎石堆放场地应硬化处理，并将不同粒径的碎石分开堆放。集料的颗粒组成应符合表1的规定石灰、粉煤灰稳定碎石混合料中集料的颗粒组成表一级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率%31.519.09.54.752.361.180.60.075范围10081--9852～7030～5018～3810～276～200～72、审查混合料配合比承包人在开工前28天，应把经试验监理工程师批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，确定满足强度要求的施工用配合比，并进行重型击实试验，得出最大干密度和最佳含水量，作为施工控制依据。试验结果报监理工程师审批。审批后的配合比方能使用于工程。试验及资料：=1\*GB3①．配合比试验资料3、审查承包人主要机械设备的配置及质量现状。在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：厂拌拌和机、摊铺机、平地机、洒水车、各种吨位的压路机，对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，严禁使用。4、检查、验收底基层（基层）（１）检查底基层（基层）外形，包括高程、宽度、横坡度和平整度。（２）检查底基层（基层）压实度，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补压实，并按规定进行检查与验收。5、复核承包人施工放样开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据底基层（基层）标高和松铺系数厚度控制线，用摊铺机施工时，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。并报道路监理工程师复核。测量及资料：=1\*GB3①．施工放线测量记录表=2\*GB3②．高程测量记录表=3\*GB3③．______报验申请表6、审查承包人试验段开工报告承包人在正式开工前应先做试验段（长度不小于单幅100m），试铺段要决定的主要内容如下；用于施工的材料的质量和混合料的配合比；混合料合适的拌和机械、拌和方法，投料方法、拌和时间，混合料的均匀性和拌和机产量等；混合料的松铺系数；标准的施工方法；确定每一作业段的合适长度；确定施工的组织及管理体系；质保体系人员等。试铺路段在铺筑前，承包人应做好试铺前准备工作，并将准备采用的试铺施工组织设计及方案报监理工程师审批，监理工程师通过对现场的检查及对报告的审核，确认满足试铺条件，可同意试铺开工。试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例A调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、石灰、粉煤灰的质量，以及水的质量，测量其计量的准确性B调整拌和时间，保证混合料均匀性C检查混合料含水量、集料级配、石灰及粉煤灰和集料的比例、混合料试件7天无侧限抗压强度（2）松铺系数（3）确定标准施工方法=1\*GB3①．混合料配比的控制=2\*GB3②．混合料摊铺方法和适用机具，如采用摊铺机施工，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5-8m）=3\*GB3③．含水量的增加和控制方法=4\*GB3④．压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数=5\*GB3⑤．拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合=6\*GB3⑥．压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量（4）确定每一作业段的合适长度（5）施工组织及管理体系、质保体系等。（6）质量检查内容、检验方法和检验频率。（7）试铺路面质量检验结果试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面项目的检测结果都符合规定，经现场监理工程师审查、总监代表确认，报总监批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。试验及资料：=1\*GB3①、试验段开工申请报告及相关附件7、旁站监理试铺路段试铺路施工时，应严格按施工技术规范施工。专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺，技术措施是否符合要求，检查混合料拌和的均匀性和混合料的含水量，并制取试件做强度试验，现场检测压实度，平整度。记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。试铺段的质量检验频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，报现场监理工程师审查，报送总监代表批准和总监确认后，即可作为申请正式开工的依据。试验及资料：=1\*GB3①、试验段总结报告及技术参数汇总记录8、审批开工申请报告承包人在做好一切全面施工的准备工作后，即可书面申请全面开工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。试验及资料：=1\*GB3①、开工申请报告及相关附件二、施工阶段质量控制与监理要点1、原材料检验与堆放承包人的每次进场材料均应自检并报试验监理工程师抽检，不允许承包人私自进料以次充好，监理人员应严格把关，并要求承包人做好材料堆放。(1)检查石灰及粉煤灰备料所用的石灰必须充分消解（如使用生石灰粉可直接使用）,消解时间为7～10d,且必须全部过10mm筛孔。（2）粉煤灰如有结块，应打碎，处理后灰块不应大于12mm，且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别大于95%和75%。试验及资料：2、二灰碎石混合料拌和（１）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。（２）每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。（３）拌和时配料要准确，拌和应均匀。出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，验证检查各料仓的投料数量。进行正式生产后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、石灰剂量、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。混合料的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。（４）拌和机出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。（５）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在24h内完成，不得超过48h。（６）应按规定的频率对拌和场生产的混合料取样，检查其级配是否符合规定，并取拌和料制成Φ15×15cm试件，测其R7值应大于0.8MPa（有设计值时按设计值标准）。试验及资料:=1\*GB3①.灰剂量检测（EDTA滴定试验）=2\*GB3②.混合料含水量试验=3\*GB3③.集料及混合料级配筛分试验资料3、混合料的运输（１）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料数量需要，并略有富余。（２）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。4、混合料摊铺可采用摊铺机摊铺或人工摊铺、平地机整平。采用摊铺机施工时，应符合以下要求：（１）根据试验段得到的松铺系数，确定混合料的摊铺厚度。（２）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（３）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡满足设计要求。（４）摊铺机宜连续摊铺，注意后场拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料；若拌和机生产能力较大，则应合理降低生产能力，避免摊铺机摊铺速度过快引起拉料离析及碾压跟不上等现象。（５）混合料摊铺若采用两台摊铺机梯队作业，则一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（６）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（７）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。采用人工摊铺、平地机整平作业时，应注意：（1）人工摊铺时，车辆卸料后，用推土机摊料，不得采用人工扒搂，以免离析。（2）摊铺后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段由内侧向外侧刮平。刮平时要按规定的路拱调整好平地机的铲刀。（3）初步整平后即可用振动压路机不开振动快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整，然后进行找平。找平时对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，再用新料找补平整。（4）找补平整之后，再进行快速碾压1～2遍，然后再用平地机进行整型一次，使路横坡度符合要求。现场监理应检查路基底基层准备情况和缺陷处理情况，检查摊铺的均匀性、松铺厚度、横坡及表面平整度，严格控制作业时间，监督承包商制作无侧限抗压强度试块。试验及资料：=1\*GB3①．松铺厚度检测=2\*GB3②．无侧限抗压强度试验5、碾压（１）应配有振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为５０ｍ－８０ｍ。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（２）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实达到９０％）－开始轻振动碾压－再重振动碾压最后胶轮稳压。应及时检测压实度，不合格时，重复再压。（３）直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压6～8遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.5～1.7km/h，以后以2.0～2.5km/h。路面两侧应多压2～3遍。（４）压路机倒车要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳定时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（５）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重拌或用其他方法处理，使其达到质量要求。（６）压路机停车要错开，而且相距不小于3m，应停在碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（７）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证二灰碎石基层表面不受破坏。（８）严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。（９）为保证二灰碎石基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。（１０）现场监理旁站控制碾压方式、遍数，严格控制作业时间。试验及资料：1、压实度检测（灌砂法）6、接缝处理应避免纵向接缝，减少横向工作缝，工作接缝应采用与路中心线垂直的平接缝，严禁采用斜接缝，为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。7、养生和交通管制（１）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。（２）碾压完毕即进入养生阶段，基层养生期不应小于7d。在此阶段内要求基层表面用毡布、麻袋等覆盖养生。每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期间保持二灰碎石表面湿润状态。（３）在养生期间应封闭交通，。8、检测、验收评定养护期结束后即进行检测验收，检测内容宽度、厚度、高程、横坡、弯沉、压实度、平整度、强度。检测工作结束后，现场监理督促施工单位整理所有资料，进行质量评定，报项目监理部审查。

二灰碎石基层施工质量监理程序施工单位监理单位监控要点审查施组设计、施工工艺及流程、质保体系、工期计划、安全及环保措施。审查施组设计、施工工艺及流程、质保体系、工期计划、安全及环保措施。检查人员、机具进场及调试情况，拌和楼准备情况提前申报。原材料及标准试验：石灰、粉煤灰、各级石料的试验，混合料配比试验，提前28天提交监理。施工放样及检查，下承层检查修整。应具备洒水车、防雨措施、交通管制方案及设施。上述条件满足，批准试验段开工。开工准备及申请项目经理开工准备及申请项目经理开工条件审查总监代表、道路工程师证明施工工艺流程可行。证明施工工艺流程可行。证明配合比合理。证明机具配套合理，运转正常，可以正常工作。确定松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量、合理的施工长度等工艺参数。检测验收，试验总结。试验段若成功则批准正